CN105749759A - 一种以无纺布为基体交联改性膜的制备方法 - Google Patents

一种以无纺布为基体交联改性膜的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105749759A
CN105749759A CN201610185518.6A CN201610185518A CN105749759A CN 105749759 A CN105749759 A CN 105749759A CN 201610185518 A CN201610185518 A CN 201610185518A CN 105749759 A CN105749759 A CN 105749759A
Authority
CN
China
Prior art keywords
woven fabrics
cross
preparation
prepolymer
composite membrane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610185518.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105749759B (zh
Inventor
费正东
朱雅芝
王涛
范萍
陈枫
钟明强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang University of Technology ZJUT
Original Assignee
Zhejiang University of Technology ZJUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang University of Technology ZJUT filed Critical Zhejiang University of Technology ZJUT
Priority to CN201610185518.6A priority Critical patent/CN105749759B/zh
Publication of CN105749759A publication Critical patent/CN105749759A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105749759B publication Critical patent/CN105749759B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D71/00Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06Organic material
    • B01D71/44Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in a single one of groups B01D71/26-B01D71/42
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D67/00Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0002Organic membrane manufacture
    • B01D67/0009Organic membrane manufacture by phase separation, sol-gel transition, evaporation or solvent quenching
    • B01D67/0011Casting solutions therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D69/00Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/02Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor characterised by their properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2325/00Details relating to properties of membranes
    • B01D2325/36Hydrophilic membranes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种以无纺布为基体交联改性膜的制备方法,它包括以下步骤:分别称取一定量的亲水性单体和甲基丙烯酸烯丙酯溶于甲醇溶剂中,随后加入引发剂,密封氮气保护,在水浴锅中搅拌反应,然后在乙醚溶液中沉淀分离预聚物,并用甲醇和乙醚进行多次洗涤,再在真空烘箱中干燥,得到预聚物;将上述所合成的预聚物溶于甲醇中,并加入交联剂和光引发剂形成刮膜液,用刮刀刮涂覆无纺布上,立即放入紫外光下辐照交联,并在常温下干燥保存备用。该方法操作简单,反应条件温和,能耗低,且所制备的复合改性无纺布具有优异的亲水性及抗蛋白污染性能,不易造成二次污染,改性效果持久。

Description

一种以无纺布为基体交联改性膜的制备方法
技术领域
本发明涉及一种以无纺布为基体交联改性膜的制备方法。
背景技术
无纺布是二十一世纪以来国际上涌现出的新型过滤介质,在膜分离技术中的应用越来越成熟。尤其是聚丙烯无纺布,具有孔隙率高、价格经济、高比表面积及优良的空间结构等特点,使其成为分离材料的热选。但是,聚丙烯无纺布表面单一的物化性质和强疏水性特点,导致其过滤时润湿性差,水接触角较大及水通量小;其次,由于其表面缺少必要的功能吸附位点,对水中污染物尤其是蛋白质的吸附能力有限,最终易造成蛋白质在膜表面沉积,形成不可逆污染,这些问题不仅严重影响膜的分离效果及通量,也限制了膜的进一步推广应用。
目前对于无纺布的亲水化、抗污染改性,主要手段有表面涂覆、静电自组装、表面接枝等。但上述方法存在改性效果难以持久或改性步骤繁琐等缺点。
发明内容
针对现有改性技术中存在的上述问题,本发明目的在于提供一种操作简单、实验条件温和、以紫外辐照法制备以无纺布为基体交联改性复合膜的方法。
所述的一种以无纺布为基体交联改性膜的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
1)将亲水性单体、甲基丙烯酸烯丙酯溶于甲醇中形成溶液,加入引发剂偶氮二异丁腈,密封并在氮气保护下,在50-70℃水浴锅中反应6-10h,反应结束后在乙醚中沉淀,沉淀物在60℃真空烘箱中干燥10-13h,得到预聚物,预聚物的结构式如反应方程式所示,预聚物中m:n=20-200:1;
2)将步骤1)所得预聚物溶于甲醇,并加入交联剂和光引发剂安息香二甲醚形成刮膜液,用刮刀刮涂覆在无纺布上,立即放入0.1-3μW/cm2紫外光下照射30s-300s进行交联,常温下干燥,储存,得到无纺布为基体交联改性复合膜。
所述的一种以无纺布为基体交联改性复合膜的制备方法,其特征在于步骤1)中亲水性单体与甲基丙烯酸烯丙酯的投料质量比为20-200:1。
所述的一种以无纺布为基体交联改性复合膜的制备方法,其特征在于步骤1)中亲水性单体、甲基丙烯酸烯丙酯溶于甲醇形成的溶液中,亲水性单体和甲基丙烯酸烯丙酯在溶液中的质量分数为10%-30%。
所述的一种以无纺布为基体交联改性复合膜的制备方法,其特征在于步骤1)中加入引发剂偶氮二异丁腈的投料质量百分比占溶质质量的1wt.‰-5wt.‰。
所述的一种以无纺布为基体交联改性复合膜的制备方法,其特征在于步骤2)中预聚物的甲醇溶液中,预聚物的质量浓度为10wt.%-50wt.%。
所述的一种以无纺布为基体交联改性复合膜膜的制备方法,其特征在于步骤2)中交联剂的投料量为预聚物质量的1wt.‰-10wt.‰。
所述的一种以无纺布为基体交联改性复合膜的制备方法,其特征在于步骤2)中光引发剂安息香二甲醚的投料量为预聚物质量的5wt.‰-15wt.‰。
所述的一种以无纺布为基体交联改性复合膜的制备方法,其特征在于步骤1)中所述亲水性单体包括甲基丙烯酸羟乙酯、乙烯吡咯烷酮、丙烯酸或丙烯酰胺中的任意一种。
所述的一种以无纺布为基体交联改性复合膜的制备方法,其特征在于步骤2)中所述交联剂为端基为巯基的二硫醇化合物,所述端基为巯基的二硫醇化合物包括3,6-二氧杂-1,8-辛烷二硫醇、(巯基乙酸)-1,4-丁二酯或1,10-癸二硫醇。
本发明的反应方程式如下:
通过采用上述技术,与现有技术相比,本发明的以无纺布为基体交联改性复合膜的制备方法,不仅操作简单、实验条件温和、能耗低、效率高,而且得到的交联改性复合膜具有优异的亲水性及抗蛋白污染性,其改性效果持久稳定,不易造成二次污染等优点,该交联改性复合膜具有优异的亲水性,其接触角在20°左右,通过三次循环稳定性实验(蛋白质BSA过滤->水过滤为一次循环),表明改性膜可以维持在较高的通量恢复水平,改性复合膜纯水通量保持在85%以上,不可逆污染指数在10%以下,结果表明改性膜能够有效降低不可逆污染,具有良好的通量恢复性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的描述,但本发明的保护范围并不仅限于此:
实施例1
1)分别称取13g甲基丙烯酸羟乙酯、0.126g甲基丙烯酸烯丙酯,溶于52.5g甲醇中,随后加入16.4mg的引发剂偶氮二异丁腈,密封氮气保护,在60℃水浴锅中反应6h后,在乙醚中沉淀,在60℃真空烘箱中干燥12h,得到预聚物;
2)称取2g预聚物溶于4.7g甲醇中,并加入15.3mg交联剂3,6-二氧杂-1,8-辛烷二硫醇和21.4mg光引发剂安息香二甲醚形成刮膜液,用200μm刮刀刮涂覆在无纺布上,立即放入2μW/cm2紫外光下照射300s,常温下干燥保存。
实施例2
1)分别称取13g甲基丙烯酸羟乙酯、0.21g甲基丙烯酸烯丙酯,溶于52.8g甲醇中,随后加入16.4mg的引发剂偶氮二异丁腈,密封氮气保护,在60℃水浴锅中反应8h后,在乙醚中沉淀,在60℃真空烘箱中干燥12h,得到预聚物;
2)称取2g预聚物溶于4.7g甲醇中,并加入25.2mg交联剂3,6-二氧杂-1,8-辛烷二硫醇和35.5mg光引发剂安息香二甲醚形成刮膜液,用200μm刮刀刮涂覆在无纺布上,立即放入2μW/cm2紫外光下照射300s,常温下干燥保存。
实施例3
1)分别称取13g甲基丙烯酸羟乙酯、0.63g甲基丙烯酸烯丙酯,溶于54.5g甲醇中,随后加入16.4mg的引发剂偶氮二异丁腈,密封氮气保护,在60℃水浴锅中反应10h后,在乙醚中沉淀,在60℃真空烘箱中干燥12h,得到预聚物;
2)称取2g预聚物溶于4.7g甲醇中,并加入73.5mg交联剂3,6-二氧杂-1,8-辛烷二硫醇和0.1g光引发剂安息香二甲醚形成刮膜液,用200μm刮刀刮涂覆在无纺布上,立即放入2μW/cm2紫外光下照射300s,常温下干燥保存。
实施例4
1)分别称取7.2g甲基丙烯酸羟乙酯、0.126g甲基丙烯酸烯丙酯,溶于52.5g甲醇中,随后加入16.4mg的引发剂偶氮二异丁腈,密封氮气保护,在60℃水浴锅中反应8h后,在乙醚中沉淀,在60℃真空烘箱中干燥12h,得到预聚物;
2)称取2g预聚物溶于8g甲醇中,并加入15.3mg交联剂3,6-二氧杂-1,8-辛烷二硫醇和21.4mg光引发剂安息香二甲醚形成刮膜液,用200μm刮刀刮涂覆在无纺布上,立即放入2μW/cm2紫外光下照射300s,常温下干燥保存。
实施例5
1)分别称取11g乙烯吡咯烷酮、0.126g甲基丙烯酸烯丙酯,溶于52.5g甲醇中,随后加入16.4mg的引发剂偶氮二异丁腈,密封氮气保护,在60℃水浴锅中反应10h后,在乙醚中沉淀,在60℃真空烘箱中干燥12h,得到预聚物;
2)称取2g预聚物溶于3g甲醇中,并加入15.3mg交联剂3,6-二氧杂-1,8-辛烷二硫醇和21.4mg光引发剂安息香二甲醚形成刮膜液,用200μm刮刀刮涂覆在无纺布上,立即放入2μW/cm2紫外光下照射300s,常温下干燥保存。
本发明得到的交联改性复合膜具有优异的亲水性及抗蛋白污染性,其改性效果持久稳定,不易造成二次污染等优点,该交联改性复合膜具有优异的亲水性,其接触角在20°左右,通过三次循环稳定性实验(蛋白质BSA过滤->水过滤为一次循环),表明改性膜可以维持在较高的通量恢复水平,改性复合膜纯水通量保持在85%以上,不可逆污染指数在10%以下,结果表明改性膜能够有效降低不可逆污染,具有良好的通量恢复性能。

Claims (9)

1.一种以无纺布为基体交联改性膜的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
1)将亲水性单体、甲基丙烯酸烯丙酯溶于甲醇中形成溶液,加入引发剂偶氮二异丁腈,密封并在氮气保护下,在50-70℃水浴锅中反应6-10h,反应结束后在乙醚中沉淀,沉淀物在60℃真空烘箱中干燥10-13h,得到预聚物;
2)将步骤1)所得预聚物溶于甲醇,并加入交联剂和光引发剂安息香二甲醚形成刮膜液,用刮刀刮涂覆在无纺布上,立即放入0.1-3μW/cm2紫外光下照射30s-300s进行交联,常温下干燥,储存,得到无纺布为基体交联改性复合膜。
2.根据权利要求1所述的一种以无纺布为基体交联改性复合膜的制备方法,其特征在于步骤1)中亲水性单体与甲基丙烯酸烯丙酯的投料质量比为20-200:1。
3.根据权利要求1所述的一种以无纺布为基体交联改性复合膜的制备方法,其特征在于步骤1)中亲水性单体、甲基丙烯酸烯丙酯溶于甲醇形成的溶液中,亲水性单体和甲基丙烯酸烯丙酯在溶液中的质量分数为10%-30%。
4.根据权利要求1所述的一种以无纺布为基体交联改性复合膜的制备方法,其特征在于步骤1)中加入引发剂偶氮二异丁腈的投料质量百分比占溶质质量的1wt.‰-5wt.‰。
5.根据权利要求1所述的一种以无纺布为基体交联改性复合膜的制备方法,其特征在于步骤2)中预聚物的甲醇溶液中,预聚物的质量浓度为10wt.%-50wt.%。
6.根据权利要求1所述的一种以无纺布为基体交联改性复合膜膜的制备方法,其特征在于步骤2)中交联剂的投料量为预聚物质量的1wt.‰-10wt.‰。
7.根据权利要求1所述的一种以无纺布为基体交联改性复合膜的制备方法,其特征在于步骤2)中光引发剂安息香二甲醚的投料量为预聚物质量的5wt.‰-15wt.‰。
8.根据权利要求1所述的一种以无纺布为基体交联改性复合膜的制备方法,其特征在于步骤1)中所述亲水性单体包括甲基丙烯酸羟乙酯、乙烯吡咯烷酮、丙烯酸或丙烯酰胺中的任意一种。
9.根据权利要求1所述的一种以无纺布为基体交联改性复合膜的制备方法,其特征在于步骤2)中所述交联剂为端基为巯基的二硫醇化合物,所述端基为巯基的二硫醇化合物包括3,6-二氧杂-1,8-辛烷二硫醇、(巯基乙酸)-1,4-丁二酯或1,10-癸二硫醇。
CN201610185518.6A 2016-03-29 2016-03-29 一种以无纺布为基体交联改性膜的制备方法 Active CN105749759B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610185518.6A CN105749759B (zh) 2016-03-29 2016-03-29 一种以无纺布为基体交联改性膜的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610185518.6A CN105749759B (zh) 2016-03-29 2016-03-29 一种以无纺布为基体交联改性膜的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105749759A true CN105749759A (zh) 2016-07-13
CN105749759B CN105749759B (zh) 2018-07-03

Family

ID=56346567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610185518.6A Active CN105749759B (zh) 2016-03-29 2016-03-29 一种以无纺布为基体交联改性膜的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105749759B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111535012A (zh) * 2020-05-06 2020-08-14 江苏华龙无纺布有限公司 一种高吸水性抗菌无纺布及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103495351A (zh) * 2013-10-16 2014-01-08 黑龙江省能源环境研究院 一种改性聚对苯二甲酸乙二醇酯无纺布复合膜的制备方法
CN105413497A (zh) * 2015-12-14 2016-03-23 浙江工业大学 一种紫外辐照制备交联聚丙烯腈分离膜的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103495351A (zh) * 2013-10-16 2014-01-08 黑龙江省能源环境研究院 一种改性聚对苯二甲酸乙二醇酯无纺布复合膜的制备方法
CN105413497A (zh) * 2015-12-14 2016-03-23 浙江工业大学 一种紫外辐照制备交联聚丙烯腈分离膜的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111535012A (zh) * 2020-05-06 2020-08-14 江苏华龙无纺布有限公司 一种高吸水性抗菌无纺布及其制备方法
CN111535012B (zh) * 2020-05-06 2021-07-06 江苏华龙无纺布有限公司 一种高吸水性抗菌无纺布及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105749759B (zh) 2018-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Nasef et al. Radiation-grafted copolymers for separation and purification purposes: Status, challenges and future directions
JP5979712B2 (ja) 金属吸着材とその製造方法及び金属吸着材を用いた金属捕集方法
RU2748350C2 (ru) Молекулярно-импринтированные полимерные гранулы для экстракции лития, ртути и скандия
CN106345324B (zh) 一种杂化离子交换膜的制备方法
JP2012179584A (ja) Co2吸収材及びその製造方法
CN104562666A (zh) 一种聚丙烯无纺布的表面改性方法
CN104031282A (zh) 一种聚偏氟乙烯微滤膜表面光接枝改性方法
JP4064046B2 (ja) 有機高分子材料及びその製造方法並びにそれから構成される重金属イオン除去剤
CN104645945B (zh) 一种麦秸秆生物基离子交换型吸附材料及其制备方法
CN105061607A (zh) 一种锂离子印迹聚合物及其制备方法
CN101600833A (zh) 用反应性表面活性剂分子通过电离辐射接枝的方法,通过接枝得到的纺织底物和电池隔板
CN105749759A (zh) 一种以无纺布为基体交联改性膜的制备方法
EP2188052A1 (en) Process for separating a charged species from an aqueous system
CN109320650A (zh) 一种大孔型弱碱性丙烯酸系阴离子交换树脂的制备方法
CN103387553A (zh) 一种含氟二苯甲酮类的光引发剂的合成方法
CN105413497A (zh) 一种紫外辐照制备交联聚丙烯腈分离膜的方法
CN105642247A (zh) 一种新型四乙烯五胺改性纤维素基重金属高效吸附剂的制备方法
CN113145083B (zh) 一种Janus双功能印迹膜及其制备方法与应用
CN115253639A (zh) 低浓度烟气co2低成本高效捕集成套新工艺
CN101875003A (zh) 具有Cr离子空穴的吸附树脂的制备方法
CN110642977B (zh) pH响应性疏水疏油-亲水疏油可逆转变材料的制备和应用
KR101776369B1 (ko) 금속이온에 대한 흡착능이 우수한 고분자 및 그 제조방법
CN104277170A (zh) 三元多孔高吸油性聚电解质树脂及其制备方法
CN110344247A (zh) 一种铜离子印迹纳米纤维膜的制备方法
KR101776370B1 (ko) 금속이온에 우수한 흡착능을 가지고 재사용이 가능한 고분자 캡슐 흡착제 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant