CN105738756B - 一种显示装置检查治具及检查方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示技术领域，公开一种显示装置检查治具及检查方法，检查治具包括治具本体，治具本体形成用于对待检测的显示装置进行限位的限位槽，且治具本体设有与显示装置的背光源金手指对应的焊点测试部，焊点测试部设有与背光源金手指的焊接点一一对应的测试点对；每一组相对应的测试点对和焊接点，测试点对包括两个测试点、且均与焊接点电连接；每相邻两个测试点对，一测试点对的一个测试点与另一测试点对中的一个测试点之间设有串接有指示灯的导线；沿多个测试点对中各测试点之间串接的方向，位于一端的测试点与电源正极电连接，位于另一端的测试点与电源负极电连接。通过电路原理实现对焊接处的定点测试，检测出故障点，有效拦截焊接不良。

Description

一种显示装置检查治具及检查方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置检查治具及检查方法。

背景技术

目前，在显示技术领域，通过背光源、LCD、柔性线路板等元件相互组合来实现其功能，其中，背光源和LCD以及背光源和柔性线路板通过焊接相组合到相应元件上。

在实际生产过程中，焊接过程背光源与柔性线路板焊接属于人工操作的熟练工种，但是难免会出现焊接不良，内连焊与虚焊等问题，而焊接不良会导致的返工造成了柔性线路板、IC、背光源等资材的损失。

目前，焊接检查都是通过人工进行，然而焊接不良，内连焊与虚焊等凭肉眼检查是无法检出。

发明内容

本发明提供一种显示装置检查治具及检查方法，通过电路原理实现对焊接处的定点测试，检测出故障点，有效拦截焊接不良。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种显示装置检查治具，包括治具本体，所述治具本体形成用于对待检测的显示装置进行限位的限位槽，且所述治具本体设有与显示装置的背光源金手指对应的焊点测试部，所述焊点测试部设有与所述背光源金手指的焊接点一一对应的测试点对；

每一组相互对应的测试点对和焊接点中，所述测试点对包括两个测试点、且均与所述焊接点电连接；

每相邻的两个测试点对中，一个测试点对的一个测试点与另一个测试点对中的一个测试点之间设有一根串接有指示灯的导线；

沿多个所述测试点对中各测试点之间串接的方向，位于一端的测试点用于与电源正极电连接，位于另一端的测试点用于与电源的负极电连接。

在上述显示装置检查治具中，将待检测的显示装置放入检查治具的限位槽中，焊点测试部的测试点对与背光源金手指的焊接点一一对应接触，测试点对中的测试点与焊接点电连接，此时，如果所有的指示灯均亮，表明此时焊接点和测试点构成的回路不存在短路现象，即不存在焊接不良问题，此时的显示装置焊接良好；如果存在至一部分指示灯不亮，表明此时焊接点和测试点构成的回路存在短路现象，即在不亮的指示灯处相邻的焊接点之间存在内连焊的问题，此时的显示装置焊接不良，在指示灯不亮的焊接点处存在故障点；如果所有的指示灯均不亮，表明此时焊接点和测试点构成的回路存在断路现象，即在不亮的指示灯处相邻的焊接点之间存在虚焊的问题，此时的显示装置焊接不良。

因此，上述显示装置检查治具，通过电路原理实现对焊接处的定点测试，检测出故障点，有效拦截焊接不良。

优选地，还包括设置于所述治具本体的卡槽，所述卡槽用于仅当显示装置中柔性线路板正常贴合时使所述柔性线路板的外扩部插入、且所述柔性线路板插入所述卡槽时与所述卡槽的侧壁无接触。

优选地，所述治具本体上设有位于所述限位槽周边、以便于所述显示装置取放的避让口。

优选地，所述治具本体还设有用于避让所述显示装置中电子器件的电子器件避让槽。

优选地，所述治具本体还设有电池放置槽，且所述电源放置槽内设有电池。

优选地，每一个所述指示灯嵌设于所述治具本体上。

一种检查方法，包括：

将待检测显示装置放入治具本体的限位槽内，其中，所述待检测显示装置为完成焊接且未进行柔性线路板贴附工序之后的工序的显示装置，且所述显示装置检查治具的焊点测试部与所述待检测显示装置的背光源金手指之间，每一对测试点对与背光源金手指中对应的焊接点电连接；

启动电源以对背光源金手指的焊接点进行测试，其中：

当所有的指示灯均亮，判断此时的显示装置焊接良好；

当部分指示灯亮，判断此时的显示装置中存在内连焊，且不亮的指示灯所对应的焊接点为故障点；

当所有的指示灯均不亮，判断此时的显示装置中存在虚焊。

优选地，当所述显示装置检查治具还包括用于仅当显示装置中的柔性线路板正常贴合时可插入的卡槽、且待检测显示装置为完成了柔性线路板贴附的显示装置时，所述检查方法还包括：

根据柔性线路板外扩部是否能够插入所述卡槽判断柔性线路板的贴附状态，其中：

当显示装置在不受外力的情况下插入所述卡槽、且与卡槽内壁无接触，判断此时柔性线路板正常贴附；

当显示装置不能完全放入卡槽，判断此时的柔性线路板贴附不良；

当显示装置放入卡槽后与卡槽的内壁相接触，判断此时的柔性线路板贴附不良。

附图说明

图1为本发明提供的一种显示装置检查治具的结构示意图；

图2为本发明提供的一种显示装置检查治具的焊点检测电路图；

图3为本发明提供的一种显示装置检查治具的另一结构示意图；

图4为本发明提供的一种检查方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2以及图3所示，一种显示装置检查治具，包括治具本体，治具本体形成用于对待检测的显示装置10进行限位的限位槽1，且治具本体设有与显示装置10的背光源金手指9对应的焊点测试部2，焊点测试部2设有与背光源金手指9的焊接点91一一对应的测试点对21；

每一组相互对应的测试点对21和焊接点91中，测试点对21包括两个测试点、且均与焊接点91电连接；

每相邻的两个测试点对21中，一个测试点对21的一个测试点与另一个测试点对21中的一个测试点之间设有一根串接有指示灯3的导线4；

沿多个测试点对21中各测试点之间串接的方向，位于一端的测试点用于与电源5正极电连接，位于另一端的测试点用于与电源5的负极电连接。

在上述显示装置检查治具中，将待检测的显示装置10放入检查治具的限位槽1中，焊点测试部2的测试点对21与背光源金手指9的焊接点91一一对应接触，测试点对21中的测试点与焊接点91电连接，此时，如果所有的指示灯3均亮，表明此时焊接点91和测试点构成的回路不存在短路现象，即不存在焊接不良问题，此时的显示装置10焊接良好；如果存在至一部分指示灯3不亮，表明此时焊接点91和测试点构成的回路存在短路现象，即在不亮的指示灯3处相邻的焊接点91之间存在内连焊的问题，此时的显示装置10焊接不良，在指示灯3不亮的焊接点91处存在故障点；如果所有的指示灯3均不亮，表明此时焊接点91和测试点构成的回路存在断路现象，即在不亮的指示灯3处相邻的焊接点91之间存在虚焊的问题，此时的显示装置10焊接不良。

因此，上述显示装置检查治具，通过电路原理实现对焊接处的定点测试，检测出故障点，有效拦截焊接不良。

如图1以及图3所示，一种优选实施方式中，在检测焊接状况的基础上，为了能够检查柔性线路板贴附状况，上述显示装置检查治具还包括设置于治具本体的卡槽6，卡槽6用于仅当显示装置10中柔性线路板正常贴合时使柔性线路板的外扩部插入、且柔性线路板插入卡槽6时与卡槽6的侧壁无接触。

根据柔性线路板正常贴附上显示装置10进行治具本体上卡槽6的设计，此时柔性线路板正常贴附的显示装置10在不受外力的情况下使柔性线路板的外扩部插入，且柔性线路板插入卡槽6时与卡槽6的侧壁无接触。因此可以使用治具本体上设有卡槽6的检查治具进行柔性线路板的贴附状态检查。

当显示装置10可在不受外力的情况下插入卡槽6、且与卡槽6内壁无接触，判断此时柔性线路板正常贴附；

当显示装置10不能完全放入卡槽6，判断此时的柔性线路板贴附不良；

当显示装置10放入卡槽6后与卡槽6的内壁相接触，判断此时的柔性线路板贴附不良。

如图3所示，一种优选实施方式中，在进行显示装置10焊接状况的检查时，为了便于取放显示装置10，治具本体上设有位于限位槽1周边、以便于显示装置10取放的避让口8。

避让口8可以对称设置在限位槽1的两边，且贯穿限位槽1的侧壁，其中避让口8可以为方槽，避让口8的具体尺寸在保证方便取放显示装置10的基础上可以根据显示装置10以及检查治具的形状和尺寸进行选择。

如图1以及图3所示，一种优选实施方式中，在进行显示装置10焊接状况的检查时，为了避免对显示装置10中电子器件造成损伤，治具本体还设有用于避让显示装置10中电子器件的电子器件避让槽7。

由于在显示装置10焊接状况检查过程中，电子器件与限位槽1相接触的表面可能会存在因相对滑动而产生的摩擦，或者是显示装置10在限位槽1中受力等原因会对电子元件造成损伤，而在显示装置10焊接状况检查过程中，将电子器件装在电子器件避让槽7中能够解决损伤问题。

如图1以及图3所示，一种优选实施方式中，由于检查治具是通过电路原理实现对焊接处的定点测试，因此为使检查治具能够正常工作，治具本体还设有电池放置槽，且电源5放置槽内设有电池。

在在显示装置10焊接状况检查过程，电池为检查治具提供电输入，使得测试点对21中的测试点与焊接点91电连接，以便于后续检查过程的继续。

如图1所示，一种优选实施方式中，每一个指示灯3可以嵌设于治具本体上将每个指示灯3嵌设于治具本体上便于检查治具的携带和运输。另外根据实际情况的需要也可以将每个指示灯3外接在治具本体上。

如图3以及图4所示，一种检查方法，包括：

步骤S301，将待检测显示装置10放入治具本体的限位槽1内，其中，待检测显示装置10为完成焊接且未进行柔性线路板贴附工序之后的工序的显示装置10，且显示装置检查治具的焊点测试部2与待检测显示装置10的背光源金手指9之间，每一对测试点对21与背光源金手指9中对应的焊接点91电连接；

步骤S302，启动电源5以对背光源金手指9的焊接点91进行测试，其中：

当所有的指示灯3均亮，判断此时的显示装置10焊接良好；

当部分指示灯3亮，判断此时的显示装置10中存在内连焊，且不亮的指示灯3所对应的焊接点91为故障点；

当所有的指示灯3均不亮，判断此时的显示装置10中存在虚焊。

在上述检查方法中，焊接情况检测是在完成焊接工序且未进行柔性线路板贴附工序时进行的，将待检测显示装置10按照步骤S301放入限位槽1中并使检测电路接通，接着在步骤S302根据指示灯3的亮灭情况判断是否存在故障点，以及定位故障点的位置。

具体地，在上述检查方法的基础上，为了能够进行柔性线路板贴附状况的检查，当显示装置检查治具还包括用于仅当显示装置10中的柔性线路板正常贴合时可插入的卡槽6、且待检测显示装置10为完成了柔性线路板贴附的显示装置10时，检查方法还包括：

根据柔性线路板外扩部是否能够插入卡槽6判断柔性线路板的贴附状态，其中：

当显示装置10可在不受外力的情况下插入卡槽6、且与卡槽6内壁无接触，判断此时柔性线路板正常贴附；

当显示装置10不能完全放入卡槽6，判断此时的柔性线路板贴附不良；

当显示装置10放入卡槽6后与卡槽6的内壁相接触，判断此时的柔性线路板贴附不良。

该检查方法进行柔性线路板贴附状况检查的原理为：治具本体上的卡槽6上根据正常贴附了柔性线路板的显示装置10进行设计的，因此，能够放入该卡槽6内的显示装置10为柔性线路板贴附正常的显示装置10，而不能够放入该卡槽6内的显示装置10为柔性线路板未正常贴附的显示装置10，因此，通过上述检查方法能够进行柔性线路板贴附状况的检查。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种显示装置检查治具，其特征在于，包括治具本体，所述治具本体形成用于对待检测的显示装置进行限位的限位槽，且所述治具本体设有与显示装置的背光源金手指对应的焊点测试部，所述焊点测试部设有与所述背光源金手指的焊接点一一对应的测试点对；

每一组相互对应的测试点对和焊接点中，所述测试点对包括两个测试点、且均与所述焊接点电连接；

每相邻的两个测试点对中，一个测试点对的一个测试点与另一个测试点对中的一个测试点之间设有一根串接有指示灯的导线，且多个所述测试点对、所述串接有指示灯的导线以及所述背光源金手指焊接点之间配合构成一条使每个导线上的指示灯串接的回路；

沿多个所述测试点对中各测试点之间串接的方向，位于一端的测试点用于与电源正极电连接，位于另一端的测试点用于与电源的负极电连接。

2.根据权利要求1所述的显示装置检查治具，其特征在于，还包括设置于所述治具本体的卡槽，所述卡槽用于仅当显示装置中柔性线路板正常贴合时使所述柔性线路板的外扩部插入、且所述柔性线路板插入所述卡槽时与所述卡槽的侧壁无接触。

3.根据权利要求1所述的显示装置检查治具，其特征在于，所述治具本体上设有位于所述限位槽周边、以便于所述显示装置取放的避让口。

4.根据权利要求1所述的显示装置检查治具，其特征在于，所述治具本体还设有用于避让所述显示装置中电子器件的电子器件避让槽。

5.根据权利要求1所述的显示装置检查治具，其特征在于，所述治具本体还设有电池放置槽，且所述电源放置槽内设有电池。

6.根据权利要求1所述的显示装置检查治具，其特征在于，每一个所述指示灯嵌设于所述治具本体上。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的显示装置检查治具的检查方法，其特征在于，包括：

将待检测显示装置放入治具本体的限位槽内，其中，所述待检测显示装置为完成焊接且未进行柔性线路板贴附工序之后的工序的显示装置，且所述显示装置检查治具的焊点测试部与所述待检测显示装置的背光源金手指之间，每一对测试点对与背光源金手指中对应的焊接点电连接；

启动电源以对背光源金手指的焊接点进行测试，其中：

当所有的指示灯均亮，判断此时的显示装置焊接良好；

当部分指示灯亮，判断此时的显示装置中存在内连焊，且不亮的指示灯所对应的焊接点为故障点；

当所有的指示灯均不亮，判断此时的显示装置中存在虚焊。

8.根据权利要求7所述的检查方法，其特征在于，当所述显示装置检查治具还包括用于仅当显示装置中的柔性线路板正常贴合时可插入的卡槽、且待检测显示装置为完成了柔性线路板贴附的显示装置时，所述检查方法还包括：

根据柔性线路板外扩部是否能够插入所述卡槽判断柔性线路板的贴附状态，其中：

当显示装置在不受外力的情况下插入所述卡槽、且与卡槽内壁无接触，判断此时柔性线路板正常贴附；

当显示装置不能完全放入卡槽，判断此时的柔性线路板贴附不良；

当显示装置放入卡槽后与卡槽的内壁相接触，判断此时的柔性线路板贴附不良。