CN202221452U

CN202221452U - 自动测试系统

Info

Publication number: CN202221452U
Application number: CN2011203048343U
Authority: CN
Inventors: 王勇兵; 李永初; 马海龙; 梁兆刚
Original assignee: Taida Electronic And Power Source (dongguang) Co Ltd; Delta Electronics Shanghai Co Ltd
Current assignee: Taida Electronic And Power Source (dongguang) Co Ltd; Delta Electronics Shanghai Co Ltd
Priority date: 2011-08-19
Filing date: 2011-08-19
Publication date: 2012-05-16
Anticipated expiration: 2021-08-19

Abstract

一种自动测试系统测试一电子产品，自动测试系统包括一输送模块、一振动测试模块、一耐压测试模块、一电源待机开机特性测试模块、一电源输入输出特性测试模块以及一条形码写入/读出测试模块。输送模块承载电子产品，并进行输送。振动测试模块测试电子产品的电源特性。耐压测试模块测试电子产品的电性特性。电源待机开机特性测试模块测试电子产品的待机与开机特性。电源输入输出特性测试模块测试电子产品的输入输出特性。条形码写入/读出测试模块测试电子产品的条形码数据是否正确。电子产品经由输送模块依序经过该些测试模块进行测试。本实用新型的自动测试系统可减少人力的设置，降低生产成本，还可提高检测的效率及质量。

Description

自动测试系统

技术领域

本实用新型关于一种测试系统，特别是关于一种自动化的测试系统。

背景技术

高功率装置或组件的测试项目大约有数十种测试项目。例如，开机测试、短路测试、输出电压及漏电流检测等测试项目。于目前电子装置的测试流程中，主要仍以人力进行操作及测试，其中，可在各测试站(测试项目)设置一操作员，以执行测试作业。由于电源装置所需的测试项目种类较为繁复，因此所需的操作员也较多。然而，于测试过程中容易因人力的疏忽或疲劳现象，而产生测试作业上的疏忽，如漏测、误测的情形发生，或甚至是影响整体测试进度，且随着国内人工成本的升高，人工检测的方式已渐不符合产品在市场上的竞争力。

因此，如何提供一种测试系统，可避免因人力的疏忽或疲劳现象而有测试进度落后或误测的情形，进而提高检测的效率及质量。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种自动测试系统可降低人力成本，还可提高检测的效率及质量。

本实用新型可采用以下技术方案来实现的。

本实用新型提供一种自动测试系统，供测试一电子产品，包括一输送模块、一振动测试模块、一耐压测试模块、一电源待机开机特性测试模块、一电源输入输出特性测试模块以及一条形码写入/读出测试模块。输送模块承载电子产品，并进行输送。振动测试模块测试电子产品的电源特性。耐压测试模块测试电子产品的电性特性。电源待机开机特性测试模块测试电子产品的待机与开机特性。电源输入输出特性测试模块测试电子产品的输入输出特性。条形码写入/读出测试模块测试电子产品的条形码数据是否正确。电子产品经由输送模块依序经过振动测试模块、耐压测试模块、电源待机开机特性测试模块、电源输入输出特性测试模块以及条形码写入/读出测试模块进行测试。

于本实用新型的一优选实施例中，输送模块具有至少一个警示单元。

于本实用新型的一优选实施例中，警示单元为一警示灯、一蜂鸣器或一语音设备。

于本实用新型的一优选实施例中，振动测试模块、耐压测试模块、电源待机开机特性测试模块、电源输入输出特性测试模块及条形码写入/读出测试模块各具有至少一个按键单元，用以输入操作指令。

于本实用新型的一优选实施例中，按键单元可为一停止按键或一回复按键。

于本实用新型的一优选实施例中，自动测试系统还包括一显示模块，具有复数显示单元，所述显示单元分别与振动测试模块、耐压测试模块、电源待机开机特性测试模块、电源输入输出特性测试模块及条形码写入/读出测试模块连接，以显示操作或测试过程的信息。

于本实用新型的一优选实施例中，自动测试系统还包括一处理模块，清洗电子产品。

承上所述，本实用新型的自动测试系统以自动化流程的方式对电子产品进行多项检测。输送模块承载电子产品并进行输送，以自动化输送的方式经过振动测试模块、耐压测试模块、电源待机开机特性测试模块、电源输入输出特性测试模块及条形码写入/读出测试模块进行测试。与公知技术相较，本实用新型的自动测试系统可减少人力的设置，降低生产成本，还可提高检测的效率及质量。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的自动测试系统的系统方块图；以及

图2为本实用新型另一实施例的自动测试系统的另一系统方块图。

主要元件符号说明：

1、1a：自动测试系统

2：输送模块

21：按键单元

3：振动测试模块

31、41、51、61、71：判断单元

32、42、52、62、72：警示单元

4：耐压测试模块

5：电源待机开机特性测试模块

6：电源输入输出特性测试模块

7：条形码写入/读出测试模块

8：显示模块

81、82、83、84、85：显示单元

D₁、D₂、D₃、D₄、D₅：显示讯号

P₁、P₂、P₃、P₄、P₅：检测讯号

具体实施方式

以下将参照相关图式，说明依本实用新型优选实施例的一种自动测试系统，其中相同的元件将以相同的元件符号加以说明。

请参照图1所示，其为依据本实用新型优选实施例的一种自动测试系统的系统方块图。首先说明的是，自动测试系统1是用以测试一电子产品的电源功能等，且自动测试系统1可同时检测多数的电子产品。

自动测试系统1包括一输送模块2、一振动测试模块3、一耐压(Hi-Pot)测试模块4、一电源待机开机特性测试模块5、一电源输入输出特性测试模块6以及一条形码写入/读出测试模块7。

输送模块2承载待检测的电子产品，并将电子产品输送至测试区域。更清楚来说，本实施例的输送模块2以输送带及/或机械手臂来输送待测的电子产品，并经过例如振动测试模块3、耐压测试模块4、电源待机开机特性测试模块5、电源输入输出特性测试模块6以及条形码写入/读出测试模块7，以使所述测试模块3、4、5、6、7对待测的电子产品进行测试。

首先，输送模块2将电子产品输送至振动测试模块3进行测试。振动测试模块3测试电子产品的电源特性；更详细来说，振动测试模块3于一振动强度下对电子产品进行开机测试、短路测试及断电测试等检测。当电子产品通过振动测试模块3检测时，输送模块2将电子产品输送至下一个测试站。

于本实施例中，振动测试模块3的下一个测试站为耐压测试模块4。耐压测试模块4测试电子产品的电性特性；详细来说，耐压测试模块4针对于高压直流电的条件下，初级测与接地端及初级测与次级测之间的漏电流，及于不同交流电的条件下，初级测与接地端及初级测与次级测之间的漏电流进行测试。举例来说，耐压测试模块4输出25安培的电流予电子产品，以测试电子产品的接地端的漏电流。当电子产品通过耐压测试模块4检测时，输送模块2将电子产品输送至下一个测试站。

于本实施例中，耐压测试模块4的下一个测试站为电源待机开机特性测试模块5。电源待机开机特性测试模块5测试电子产品的待机与开机特性；更详细来说，电源待机开机特性测试模块5于电子产品在有通信读写码的条件下，透过一接口与电子产品通信，进而针对电子产品于待机条件及开机条件下，对电子产品的输出电压、效率、温度电压进行量测，且对电子产品的电子可擦式内存(EEPROM)进行读写测试等。另外，还可透过外部电压进而量测发光二极管的亮度及风扇的转速等。需述明的是，本实施例的电源待机开机特性测试模块5针对电子产品进行内部整合电路(Inter-Integrated Circuit，I2C)测试。当电子产品通过电源待机开机特性测试模块5检测时，输送模块2将电子产品输送至下一个测试站。

于本实施例中，电源待机开机特性测试模块5的下一个测试站为电源输入输出特性测试模块6。电源输入输出特性测试模块6测试电子产品的输入及输出特性；电源输入输出特性测试模块6针对电子产品的输出电压进行测试，且于不同条件下的时序测试、不同负载条件下的电压和电流测试、动态负载条件下进行电压测试、过电流测试，及测试电子产品的效率及功率因子等。当电子产品通过电源输入输出特性测试模块6检测时，输送模块2将电子产品输送至下一个测试站。

于本实施例中，电源输入输出特性测试模块6的下一个测试站为条形码写入/读出测试模块7。条形码写入/读出测试模块7针对电子产品的条形码特性进行测试，更详细来说测试通过读取、写入或清除电子可擦式内存(EEPROM)等，以测试电子产品条形码数据是否正确。

请参照图2所示，其为本实用新型另一实施例的自动测试系统的系统方块图。输送模块2具有至少一个按键单元21，用以输入操作指令。本实施例的自动测试系统1a以输送模块2具有多个按键单元21为例，且所述按键单元21沿所述测试模块3、4、5、6、7设置，所述按键单元21可为停止按键及/或回复按键，以控制输送模块2的动作。例如输送模块2于正常输送的情况下，操作停止按键的按键单元21时，输送模块2将停止输送的作动；反之，输送模块2于停止输送的情况下时，若操作回复按键的按键单元21时，则输送模块2将继续执行输送的作动。

本实施例中振动测试模块3、耐压测试模块4、电源待机开机特性测试模块5、电源输入输出特性测试模块6及条形码写入/读出测试模块7各具有一判断单元31、41、51、61、71及至少一个警示单元32、42、52、62、72。判断单元31、41、51、61、71分别侦测所述测试模块3、4、5、6、7的检测状况，并输出至少一个检测讯号P₁、P₂、P₃、P₄、P₅至输送模块2及警示单元32、42、52、62、72，俾使输送模块2依据检测讯号P₁、P₂、P₃、P₄、P₅停止输送的作动或继续执行输送的作动，而警示单元32、42、52、62、72依据检测讯号P₁、P₂、P₃、P₄、P₅以响声或亮灯等方式，通报在场操作员或员工等。其中，判断单元31、41、51、61、71可同时输出多个检测试号P₁、P₂、P₃、P₄、P₅予警示单元32、42、52、62、72。

警示单元32、42、52、62、72具有至少一个警示灯、至少一个蜂鸣器或至少一个语音设备，本实施例的警示单元32、42、52、62、72可具有多个警示灯，所述警示灯还可为一绿色警示灯、一蓝色警示灯、一黄色警示灯或一红色警示灯等。

举例来说，例如耐压测试模块4目前的测试状况为正常时，耐压测试模块4的判断单元41即输出一正常的检测讯号P₂至警示单元42，则警示单元42内的绿色警示灯将亮起。

若例如电源输入输出特性测试模块6测试电子产品中，电子产品不通过其检测标准时，则电源输入输出特性测试模块6的判断单元61即输出一不正常的检测讯号P₄予警示单元62，则警示单元62内的黄色警示灯将亮起，且判断单元61亦输出一暂停的检测讯号P₄至警示单元62，则警示单元62内的红色警示灯将亮起。

另外，本实施例的自动测试系统1a还包括一显示模块8，其具有多个显示单元81、82、83、84、85。所述显示单元81、82、83、84、85可为显示面板或其它显示器。所述显示单元81、82、83、84、85分别与振动测试模块3、耐压测试模块4、电源待机开机特性测试模块5、电源输入输出特性测试模块6及条形码写入/读出测试模块7连接，所述测试模块3、4、5、6、7分别输出显示讯号D₁、D₂、D₃、D₄、D₅予所述显示单元81、82、83、84、85，以显示操作或测试过程的信息。

再者，本实施例的自动测试系统1a还包括一处理模块(图未显示)，用以清洗电子产品。当电子产品都通过振动测试模块3、耐压测试模块4、电源待机开机特性测试模块5、电源输入输出特性测试模块6及条形码写入/读出测试模块7的测试时，输送模块2将电子产品输送至处理模块，则处理模块以自动触发超声波清洗的方式清洗电子产品的金手指。

以上针对本实用新型所揭露的自动测试系统1、1a的结构予以论述，接续，则仍基于上述的图式(图1及图2)，并以自动测试系统1、1a使用在实际的应用为例，提出详细的说明以解释此自动测试系统1、1a的作动。然而，为便于描述及说明，以下以图2的自动测试系统1a检测一电子产品为例。

首先，操作员将待测的电子产品进行一些前置作业，例如于电子产品上贴卷标、设置铜片等。并将电子产品放置于输送模块2，俾使输送模块2承载电子产品，且以输送带或/及机械手臂输送电子产品。

振动测试模块3对电子产品进行开机测试、短路测试及断电测试等检测。振动测试模块3输出一显示讯号D₁至相连接的显示单元81，以供显示单元81显示目前检测的信息。当电子产品通过振动测试模块3的检测时，输送模块2将电子产品输送至下一个测试站。

耐压测试模块4针对于高压直流电的条件下，初级测与地端及初级测与次级测之间的漏电流，及于不同交流电的条件下，初级测与地端及初级测与次级测之间的漏电流进行测试。耐压测试模块4输出一显示讯号D₂至相连接的显示单元82，以供显示单元82显示目前检测的信息。当电子产品通过耐压测试模块4的检测时，输送模块2将电子产品输送至下一个测试站。

电源待机开机特性测试模块5于电子产品在有通信读写码的条件下，透过一接口与电子产品通信，进而针对电子产品于待机条件及开机条件下，对电子产品的输出电压、效率、温度电压进行量测，且对电子产品的电子可擦式内存进行读写测试等。另外，还透过外部电压进而量测发光二极管的亮度及风扇的转速等。电源待机开机特性测试模块5输出一显示讯号D₃至相连接的显示单元83，以供显示单元83显示目前检测的信息。当电子产品通过电源待机开机特性测试模块5的检测时，输送模块2将电子产品输送至下一个测试站。

电源输入输出特性测试模块6针对电子产品的输出电压进行测试，且于不同条件下的时序测试、不同负载条件下的电压和电流测试、动态负载条件下进行电压测试、过电流测试，及测试电源产品的效率及功率因子等。电源输入输出特性测试模块6输出一显示讯号D₄至相连接的显示单元84，以供显示单元84显示目前检测的信息。当电子产品通过电源输入输出特性测试模块6的检测时，输送模块2将电子产品输送至下一个测试站。

条形码写入/读出测试模块7测试通过读取、写入或清除电子可擦式内存(EEPROM)等，以测试电子产品的条形码数据是否正确。条形码写入/读出测试模块7输出一显示讯号D₅至相连接的显示单元85，以供显示单元85显示目前检测的信息。当电子产品通过条形码写入/读出测试模块7的检测时，输送模块2将电子产品输送至处理模块。

处理模块以自动触发超声波清洗的方式清洗电子产品的金手指。最后，操作员将已通过所有检测且已清洗好的电子产品取出，且并进行后制作业，例如擦拭金手指及包装等。

以上所述的自动测试系统的测试方法流程，以电子产品通过所有测试模块检测，并且电子产品符合测试标准的流程为例。以下介绍当电子产品为不良品时，自动测试系统的流程与作动。

电子产品例如于耐压测试模块4进行检测时，发现电子产品为不符合检测的标准，此时，判断单元41依据耐压测试模块4的检测状况输出检测讯号P₂至警示单元42，警示单元42内的红色警示灯或/及黄色警示灯将随的亮灯，以通报操作员。同时，耐压测试模块4输出显示讯号D₂至显示单元82以显示目前的检测状况及进度，且输送模块2停止电子产品的输送。操作员将不符合标准的电子产品取出，并按下回复按键的按键单元21后，则自动测试系统1a将回复至继续检测电子产品的状态，输送模块2继续输送电子产品，而振动测试模块3、耐压测试模块4、电源待机开机特性测试模块5、电源输入输出特性测试模块6及条形码写入/读出测试模块7继续检测电子产品，且警示单元42内的绿色警示灯也随着亮起，并于显示单元82显示目前检测的信息。

综上所述，本实用新型的自动测试系统以自动化流程的方式对电子产品进行多项检测。输送模块承载电子产品并进行输送，以自动化输送的方式经过振动测试模块、耐压测试模块、电源待机开机特性测试模块、电源输入输出特性测试模块及条形码写入/读出测试模块进行测试。与公知技术相较，本实用新型的自动测试系统可减少人力的设置，降低生产成本，还可提高检测的效率及质量。

以上所述仅是举例性，而非限制性。任何未脱离本实用新型的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包括在权利要求所限定的范围内。

Claims

1.一种自动测试系统，测试一电子产品，其特征在于，所述自动测试系统包括：

一输送模块，承载所述电子产品，并进行输送；

一振动测试模块，测试所述电子产品的电源特性；

一耐压测试模块，测试所述电子产品的电性特性；

一电源待机开机特性测试模块，测试所述电子产品的待机与开机特性；

一电源输入输出特性测试模块，测试所述电子产品的输入输出特性；以及

一条形码写入/读出测试模块，测试所述电子产品的条形码数据是否正确，

其中，所述电子装置经由所述输送模块依序经过所述振动测试模块、所述耐压测试模块、所述电源待机开机特性测试模块、所述电源输入输出特性测试模块以及所述条形码写入/读出测试模块进行测试。

2.根据权利要求1所述的自动测试系统，其特征在于，所述输送模块具有至少一个按键单元，用以输入操作指令。

3.根据权利要求2所述的自动测试系统，其特征在于，所述按键单元可为一停止按键或一回复按键。

4.根据权利要求1所述的自动测试系统，其特征在于，所述振动测试模块、所述耐压测试模块、所述电源待机开机特性测试模块、所述电源输入输出特性测试模块及所述条形码写入/读出测试模块各具有至少一个警示单元。

5.根据权利要求4所述的自动测试系统，其特征在于，所述警示单元为一警示灯、一蜂鸣器或一语音设备。

6.根据权利要求1所述的自动测试系统，其特征在于，还包括一显示模块，具有复数显示单元，所述显示单元分别与所述振动测试模块、所述耐压测试模块、所述电源待机开机特性测试模块、所述电源输入输出特性测试模块及所述条形码写入/读出测试模块连接，以显示操作或测试过程的信息。

7.根据权利要求1所述的自动测试系统，其特征在于，还包括一处理模块，清洗所述电子产品。