CN105734704A - 一种多彩荧光纤维 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种多彩荧光纤维，通过熔融纺丝工艺制成的两组分并列结构长丝，第一组份包括2种荧光材料，第二组分包括1?2种荧光材料，所述荧光材料经激发分别产生不同的荧光色彩。还提供了所述多彩荧光纤维的制作方法及其在编码上的应用。较现有荧光纤维相比具有更高效、稳定的防伪效果。

Description

一种多彩荧光纤维
技术领域
本发明涉及防伪纤维材料领域，涉及防伪纤维的制备及应用。
背景技术
防伪纤维作为一项常用防伪技术手段已广泛应用于有价证券、钞券、护照等领域。目前，防伪纤维主要以单色光荧光纤维为主，双波段荧光纤维及多色段染色纤维等产品也相继出现。随着科学技术的不断进步，单色荧光纤维及双波段荧光纤维的防伪特征较单一，易于伪造，其防伪力度已无法适应钞券、护照等高端安全领域。多色段染色纤维的稳定性较差，且为有色荧光纤维，防伪特征隐蔽性差，亦不适用于钞券、护照等高端安全领域。
发明内容
本发明所解决的是目前荧光纤维稳定性差，颜色单一，防伪力度不足的技术缺陷，提供一种具有高效、稳定防伪作用的多彩荧光纤维。
实现本发明目的的方案如下：一种多彩荧光纤维，所述多彩荧光纤维为通过熔融纺丝工艺制成的两组分并列结构长丝，第一组份包括2种荧光材料，第二组份包括1-2种荧光材料，所述荧光材料经激发分别产生不同的荧光色彩。
优选地，所述两组分中每一组分中的2种荧光材料均选用分别由一种紫外光源和一种红外光源激发产生荧光色彩的荧光材料，所述紫外光源激发波长为254nm、325nm或365nm，所述红外光源激发波长为980nm、940nm或者1024nm。
优选地，所述第一组分以及第二组分均包括两种荧光材料。
本发明的另一目的在于提供一种制备上述多彩荧光纤维的方法，包括以下步骤：
1)荧光母粒的制备：将所述第一组分中的荧光材料与成纤高聚物切片并按比例混合，通过双螺杆挤出制得荧光母粒；将所述第二组分中的荧光材料与成纤高聚物切片并按比例混合，通过双螺杆挤出制得荧光母粒，每组分中荧光材料总重含量小于或等于40％；
2)熔融纺丝：上述两种荧光母粒分别按比例与成纤高聚物混合，使各组分的荧光材料总重含量为1％-10％，然后在双螺杆纺丝机中经熔融挤压、计量后进入喷丝组件，在喷丝孔处汇合，纺出并列结构纤维。
进一步地，所述成纤高聚物选自尼龙、涤纶或丙纶。
本发明的另一目的在于提供一种编码方法，将上述多彩荧光纤维经过加捻或编织工艺处理，各荧光材料出现的顺序、位置以及频率形成重复有规律的排布，结合所述荧光材料出现的顺序、位置或者频率中的至少一种规律与经激发产生的荧光色彩的色调进行编码。
优选地，所述加捻或编织工艺按照恒定长度加捻或编织。
优选地，所述加捻或编织工艺以长度为变量进行加捻或编织。
本发明的有益效果在于：提供了一种多彩荧光纤维，具有多种荧光色彩，提高防伪力度；采用熔融纺丝工艺制成，提高了荧光纤维的稳定性；该多彩荧光纤维为并列结构经加捻工艺处理后，结合荧光色彩出现的顺序、位置或频率的至少一种规律与选取的荧光色彩进行编码，进一步提高了防伪力度。
附图说明
图1(a)：本发明实施例1中多彩荧光纤维结构图；
图1(b)：本发明实施例1中多彩荧光纤维横截面图；
图2：本发明实施例1中多彩荧光纤维经加捻后编码示意图；
图3(a)：本发明实施例2中多彩荧光纤维结构图；
图3(b)：本发明实施例2中多彩荧光纤维横截面图；
图4：本发明实施例2中多彩荧光纤维经加捻后编码示意图。
具体实施方式
实施例1
一种并列型涤纶多彩荧光防伪长丝的制作流程及编码方法：
(a)将365nm无色荧光红颜料A、980nm激发绿荧光材料C与涤纶切片共混造粒形成复合防伪母粒AC；其中，A材料占总量15％(质量百分比，下同)，C材料占5％，合计20％。
(b)将254nm无色荧光黄颜料B、980nm激发白荧光材料D与涤纶切片共混造粒形成防伪母粒BD；其中，B材料占总量15％，D材料占5％，合计20％。
(c)防伪母粒AC与涤纶切片按1：4质量比例混合在双螺杆纺丝机的其中一根螺杆，防伪母粒BD与涤纶切片按1：4质量比例混合在双螺杆纺丝机的另一根螺杆；两组混合物通过熔融挤压、计量、再进入同一组并列型喷丝组件进行熔融纺丝，经拉伸卷绕后形成多彩荧光长丝；如图1(a)，截面为图1(b)。
(d)以恒定长度进行加捻。
(e)结合荧光色彩出现的顺序、单位长度内出现的频率以及荧光材料的色调进行编码，将无色荧光红颜料A色调定为1,980nm激发绿荧光材料C色调定为3，无色荧光黄颜料B色调定为2，980nm激发白荧光材料D色调定为4,利用配套的机器即可识别，如图2。
(f)定义2cm长度内出现图2(c)所示编码为真品。
实施例2
一种并列型尼龙66多彩荧光防伪长丝的制作流程及编码方法：
(a)将365nm无色荧光绿颜料E、980nm激发白荧光材料F与尼龙66切片共混造粒形成复合防伪母粒EF；其中，E材料占总量20％(质量百分比，下同)，F材料占10％，合计30％。
(b)将980nm激发红荧光材料G与尼龙66切片共混造粒形成防伪母粒G；其中，G材料占总量10％。
(c)防伪母粒EF与尼龙66切片按1：4质量比例混合在双螺杆纺丝机的其中一根螺杆，防伪母粒G与尼龙66切片按1：4质量比例混合在双螺杆纺丝机的另一根螺杆；两组混合物通过熔融挤压、计量、再进入同一组并列型喷丝组件进行熔融纺丝，经拉伸卷绕后形成多彩荧光长丝；如图3(a)，截面为图3(b)。
(d)以变量长度进行加捻，规律是先松后紧的循环交替加捻，如图4。
(e)结合荧光色彩出现的位置、顺序、单位长度内出现的频率以及荧光材料的色调进行编码，将无色荧光绿颜料E色调定为1,980nm激发白荧光材料F色调定为3，980nm激发红荧光材料G色调定为2，利用配套的机器即可识别，如图4。
(f)定义4cm长度内出现图4(c)所示编码为真品。
上述实施例用于对本发明的构思进行解释说明，并非对本发明的限制，在上述实施例基础上，本发明还可以做进一步改进或变形。例如，使用编织工艺代替加捻工艺，则多彩荧光纤维经激发产生的荧光色彩根据编织工艺进行规律的排布，仍旧可以根据所述荧光色彩的位置、顺序或频率结合其色调进行编码，进一步地，所述编织工艺可以是由两根以上所述多彩荧光纤维编织而成，也可以是由一根以上所述多彩荧光纤维与普通纤维配合编织而成。

Claims (8)

1.一种多彩荧光纤维，其特征在于，所述多彩荧光纤维为通过熔融纺丝工艺制成的两组分并列结构长丝，第一组份包括2种荧光材料，第二组份包括1-2种荧光材料，所述荧光材料经激发分别产生不同的荧光色彩。
2.根据权利要求1所述的多彩荧光纤维，其特征在于，所述第一组分以及第二组分均包括两种荧光材料。
3.根据权利要求1或2所述的多彩荧光纤维，其特征在于，所述两组分中每一组分中的2种荧光材料均选用分别由一种紫外光源和一种红外光源激发产生荧光色彩的荧光材料，所述紫外光源激发波长为254nm、325nm或365nm，所述红外光源激发波长为980nm、940nm或者1024nm。
4.一种制备如权利要求1-3中任一项所述多彩荧光纤维的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)荧光母粒的制备：将所述第一组分中的荧光材料与成纤高聚物切片并按比例混合，通过双螺杆挤出制得荧光母粒；将所述第二组分中的荧光材料与成纤高聚物切片并按比例混合，通过双螺杆挤出制得荧光母粒，每组分中荧光材料总重含量小于或等于40％；
2)熔融纺丝：上述两种荧光母粒分别按比例与成纤高聚物混合，使各组分的荧光材料总重含量为1％-10％，然后在双螺杆纺丝机中经熔融挤压、计量后进入喷丝组件，在喷丝孔处汇合，纺出并列结构纤维。
5.根据权利要求4所述的制备多彩荧光纤维的方法，其特征在于，所述成纤高聚物选自尼龙、涤纶或者丙纶。
6.使用如权利要求1-3所述多彩荧光纤维进行编码的方法，其特征在于，所述多彩荧光纤维经过加捻或编织工艺处理，各荧光材料出现的顺序、位置以及频率形成重复有规律的排布，结合所述荧光材料出现的顺序、位置或者频率中的至少一种规律与经激发产生的荧光色彩的色调进行编码。
7.根据权利要求6所述的进行编码的方法，其特征在于，所述加捻或编织工艺按照恒定长度加捻或编织。
8.根据权利要求6所述的进行编码的方法，其特征在于，所述加捻或编织工艺以长度为变量进行加捻或编织。
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