CN105734600A - 一种三电极体系双电解槽两步法电解水制氢的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电解水技术领域，具体涉及一种三电极体系双电解槽两步法电解水制氢的装置及方法。该电解装置包含两个独立的电解槽(槽?1和槽?2)、析氢催化电极、析氧催化电极和氢氧化镍电极以及碱性电解质。该电解装置把电解水过程分为产氢和产氧两个步骤，并分别在两个电解槽(槽?1和槽?2)中交替进行。本发明有效地将常规电解水中同时发生的产氢和产氧步骤分割，使产氢和产氧分别在不同的电解槽中完成。本发明可在不采用任何隔膜的条件下，制备出高纯的氢气，并进一步降低电解水制氢的成本。
Description
技术领域
本发明属于电解水技术领域，具体涉及一种新型的基于三电极体系的双电解槽两步法电解水制氢的装置及方法。
背景技术
能源是发展国民经济、提高人民生活质量的重要物质基础，是直接影响经济发展的重要制约因素，同时也是国家战略安全保障的基础之一。为解决经济发展与能源短缺及环境污染之间日益加剧的矛盾，开发清洁、高效、可持续发展的新能源动力技术已成为十分紧迫的任务。发展可再生能源和能源的清洁高效利用将是当今国际社会所面临的重要现实问题，对整个世界经济的可持续发展具有重要意义。氢能源作为高效、洁净和理想的二次能源已经受到了全世界的广泛重视。大规模、廉价地生产氢气是开发和利用氢能的重要环节之一。
电解水制备氢气操作相对简单，技术相对成熟，而且制氢过程没有污染，是实现大规模生产氢气的重要手段。在当前的制氢工业生产中，碱性水电解技术工业化早、技术成熟、设备成本低，因此碱性水电解在水电解行业中占主导地位。但因为其能耗较高，限制了它的广泛应用。更为重要的是，常规的电解水技术在电极过程中阴阳极同时电极生成氢气和氧气，这将很容易导致氢气和氧气的混合，致使所制备的气体不纯，后续的提纯则将大大增大制备成本。采用离子选择性膜隔开在析氢催化电极产生的氢气和析氧催化电极产生的氧气是一种有效的解决方案，但是离子选择性膜的使用也大大增加了成本。此外，由于电化学析氢和析氧自身的动力学过程不同，造成产氢和产氧速度有所差异，当离子选择性膜两边压力不同时，膜的损耗也非常严重，这进一步增大了成本。此外，选择性离子交换膜近一步增大了电解槽内阻，增加了能耗。目前主流的工作在于改进或者制备新型的隔膜，以期降低内阻的同时，又兼顾亲水性，离子透过性以及能够完全隔开氢气和氧气。虽然已经有很多新型隔膜被研究探索，但是效果仍然并不是十分显著。近期，我们（王永刚；夏永姚；陈龙）已经发明了一种基于三电极体系的两步法电解水制氢的方法及装置(专利申请号：201510799110.3)，并实现了产氢步骤和产氧步骤在同一电解槽中的分步完成，即没有任何隔膜的情况下实现了纯氢和纯氧的分步制备，有效避免了氢气和氧气的混合。该方法的产氢和产氧步骤在同一电解槽中完成，而电解槽中的碱性电解液也会溶解少量的氢气和氧气，即在电解槽内的电解液中仍有少量氢气和氧气混合的可能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备成本低、可避免电解液中氢气和氧气混合的基于三电极体系的两步法电解水制氢的装置及方法。
本发明所提供的基于三电极体系的两步法电解水制氢的装置，采用双电解槽结构，该装置包括：两个独立的电解槽(电解槽-1和电解槽-2)；三个电极：对电解水生成氢气具有催化作用的析氢催化电极、对电解水生成氧气具有催化作用的析氧催化电极和氢氧化镍(Ni(OH)2)电极；碱性电解液。其中，电解槽-1用于产氢气，电解槽-2用于产氧气；
在电解槽-1中的产氢气时，阴极连接析氢催化电极，阳极连接氢氧化镍电极；在电解槽-2中的产氧气时，阴极连接氢氧化镍电极，阳极连接析氧催化电极。
本发明所提供的基于三电极体系的双电解槽两步法电解水制氢的方法，如图1所示具体步骤如下:
（一）在电解槽-1中产氢气（即电解水生成氢气步骤）：
在电解槽-1中，水分子在作为阴极的析氢催化电极表面被电化学还原成氢气，即H2O+e-→1/2H2+OH-；同时作为阳极的Ni(OH)2电极被电化学氧化为NiOOH电极，即Ni(OH)2+OH-－e-→NiOOH+H2O，在此过程中电子由Ni(OH)2电极通过外电路流向析氢催化电极；产氢结束后，电解槽-1中形成的NiOOH电极被转移至电解槽-2，再用于电解水产氧；
（二）在电解槽-2中产氧气（即电解水生成氧气步骤）：
在电解槽-2中，作为阴极的NiOOH电极被电化学还原成为Ni(OH)2电极，即NiOOH+H2O+e-→Ni(OH)2+OH-；同时氢氧根离子在作为阳极的析氧催化电极表面被电化学氧化成为氧气，即2OH-－2e-→1/2O2+H2O；在此过程中电子由析氧催化电极通过外电路流向NiOOH电极。产氧结束后，电解槽-2中形成的Ni(OH)2电极被转移至电解槽-1，用于电解水产氢。
所述步骤（一）和步骤（二）交替循环进行。
两个步骤交替循环进行，实现了氢氧化镍电极的循环利用，同时有效实现了在不同时段和不同电解槽中电解制氢气和电解制备氧气，并最终有效防止了氢氧混合，实现了高纯度制氢的目的。
本发明中，所述析氢催化电极对电解水生成氢气具有催化作用，该具有催化作用的电极材料为：
基于金属铂（Pt）等贵金属以及其与碳的复合物；或
基于Ni、Co、Fe等过渡金属的单质或化合物，如Ni、Ni-Mo合金、Ni-Cr-Fe合金、CoO、Co2O3、CoSe2、FeP；或
基于Cu的化合物；或
基于W的化合物，如WC、W2C、WS2；或
基于Mo的化合物，如MoS2、MoB、Mo2S；或
C3N4等化合物。
本发明中，所述析氧催化电极对电解水生成氧气具有催化作用，该具有催化作用的电极材料为：
基于Ru、Ir等贵金属的化合物，如IrOx、RuO2；或
基于Ni、Co、Fe、Mn等过渡金属的单质或化合物，如NiFeOx、NiCoOx、CoFeOx、CoOx、NiCuOx、NiOx、SrNb0.1Co0.7Fe0.2O3-x、MnOx、CoMn2O4；或
N、S、P等掺杂的碳；或
生物电化学催化剂，如漆酶等化合物。
本发明中，所述氢氧化镍电极为常规镍氢电池使用的氢氧化镍电极，其由活性物质Ni(OH)2和其他添加成分组成，添加成分为镍粉、Co(OH)2、碳粉及粘结剂中的一种或者几种。
所述粘结剂为聚四氟乙烯。
所述Ni(OH)2活性物质和添加成分通过混合成膜或者成浆料的方式，压制或者涂覆在金属集流体上构成Ni(OH)2电极。
所述金属集流体包括：镍网、泡沫镍、不锈钢网、钛网等。
本发明电解水的技术的电解液必须是碱性水溶液，碱性水溶液为氢氧化钾或氢氧化钠等。
本发明设计的电解槽最显著的特点是不需要隔膜用以隔开电解产生的氢气和氧气。
本发明采用两步恒电流电解方法，电解曲线如图2所示，其展示出了优异的电解水性能：当200毫安恒流电解时，制氢的平均电压在1.6V，制氧的平均电压在0.5V。而且我们测试了制取的氢气与氧气的纯度，发现虽然没有隔膜但是氢气与氧气并没有发生混合。此外，我们还分别测试电解槽-1和电解槽-2的电解液中氢气和氧气的溶解情况，发现电解槽-1的电解液中只有溶解的少量氢气，电解槽-2的电解液中只含有少量溶解的氧气。
综上所述，本发明提出的基于三电极体系下的双电解槽两步法电解水制氢方法，其工作特点在于分先后两步，分别在两个独立的电解槽中电解水制氢气和电解水制氧气。氢氧化镍(Ni(OH)2)电极在电解水制备氢气的过程中，被电化学氧化成为NiOOH电极；在后续的电解水制氧的过程中，又被电化学还原成为Ni(OH)2。该氢氧化镍电极的循环电化学氧化还原过程，将传统的电解水过程分为了连续的两步，并通过氢氧化镍电极（即Ni（OH）2和NiOOH电极）在两个电解槽中的转移使用，实现了在不同时段分别在两个独立的电解槽中制备氢气和氧气，从而能制备出高纯度的氢气，并有效克服了电解液中由于气体少量溶解造成的氢氧混合。此外，这种分段制备的方法也使得该装置无需使用离子选择性膜来分隔氢气和氧气，因此大大降低了制备成本。
附图说明
图1三电极体系双电解槽两步法电解水装置的工作示意图。
图2三电极体系双电解槽两步法电解水制氢/制氧的电解曲线图。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1:
双电解槽三电极装置电解生成氢气的催化电极采用铂电极，电解生成氧气的催化电极采用氧化铱，氢氧化镍电极采用市场可以购买到商业化氢氧化镍电极。三个电极面积均为20平方厘米。电解液使用1摩尔/升的氢氧化钾溶液，采用200毫安恒定电流进行电解。首先，在电解槽-1中，阴极连接铂电极，阳极连接氢氧化镍(Ni(OH)2)电极，200毫安电流电解，时间为600秒，平均电压约为1.605V，铂电极上生成氢气。然后，将电解槽-1形成的NiOOH电极转移至电解槽-2，进行电解产氧反应。在电解槽-2中，阴极连接NiOOH电极，阳极连接氧化铱电极，同样200毫安电流电解直至电压升至1V，时间为600秒，平均电压为0.502V，氧化铱电极上生成氧气。整个过程氢氧化镍电极上没有任何气体生成。对产生气体进行纯度鉴定证明氢氧气体没有发生混合，此外通过电解液分析可以知，电解液中没有氢氧混合。
实施例2：
双电解槽三电极装置电解生成氢气的催化电极采用铂电极，电解生成氧气的催化电极采用CoO与炭的混合电极，氢氧化镍电极采用市场可以购买的商业化氢氧化镍电极。三个电极面积均为20平方厘米。电解液使用1摩尔/升的氢氧化钾溶液，采用200毫安恒定电流进行电解。首先在电解槽-1中，阴极连接铂电极，阳极连接氢氧化镍(Ni(OH)2)电极，200毫安恒流电解，电解时间为600秒，平均电压电压约为1.605V，铂电极上生成氢气。然后，将电解槽-1形成的NiOOH电极转移至电解槽-2，进行电解产氧反应。在电解槽-2中，阴极连接NiOOH电极，阳极连接CoO与碳复合电极，同样200毫安电流电解直至电压升至1V，时间为600秒，平均电压约为0.553V，CoO与碳的混合电极上生成氧气。整个过程氢氧化镍上没有任何气体生成。对产生气体进行纯度鉴定证明氢氧气体没有发生混合，此外通过电解液分析可以知，电解液中没有氢氧混合。
实施例3：
双电解槽三电极装置电解生成氢气的催化电极采用单层MoS2与石墨烯复合物电极，电解生成氧气的催化电极采用氧化铱，氢氧化镍电极采用市场可以购买的商业化氢氧化镍电极。三个电极面积均为20平方厘米。电解液使用1摩尔每升的氢氧化钾溶液，采用200毫安恒定电流进行电解。首先在电解槽-1中，阴极连接MoS2/石墨烯复合电极，阳极连接氢氧化镍(Ni(OH)2)电极，200毫安恒流电解，电解时间为600秒，平均电压约为1.648V，MoS2/石墨烯复合电极上生成氢气。然后，将电解槽-1形成的NiOOH电极转移至电解槽-2，进行电解产氧反应。在电解槽-2中，阴极连接氢氧化镍电极，阳极连接氧化铱电极，同样200毫安电流电解直至电压升至1V，时间为600秒，平均电压约为0.503V，氧化铱上生成氧气。整个过程氢氧化镍上没有任何气体生成。对产生气体进行纯度鉴定证明氢氧气体没有发生混合，此外通过电解液分析可以知，电解液中没有氢氧混合。
实施例4:
双电解槽三电极装置电解生成氢气的催化电极采用铂电极，电解生成氧气的催化电极采用氧化铱，氢氧化镍电极采用氢氧化镍与碳纳米管原位生长合成的复合电极。三个电极面积均为20平方厘米。电解液使用1摩尔每升的氢氧化钾溶液，采用200毫安恒定电流进行电解。首先在电解槽-1中，阴极连接铂电极，阳极连接氢氧化镍电极，200毫安恒流电解,时间为600秒，平均电压约为1.601V，铂电极上生成氢气。然后，将电解槽-1形成的NiOOH电极转移至电解槽-2，进行电解产氧反应。在电解槽-2中，阴极连接氢氧化镍电极，阳极连接氧化铱电极，同样200毫安电流电解直至电压升至1V，时间为600秒，平均电压约为0.497V，氧化铱电极上生成氧气。整个过程氢氧化镍上没有任何气体生成。整个过程氢氧化镍上没有任何气体生成。对产生气体进行纯度鉴定证明氢氧气体没有发生混合，此外通过电解液分析可以知，电解液中没有氢氧混合。
实施例5:
双电解槽三电极装置电解生成氢气的催化电极采用C3N4与石墨烯复合物电极，电解生成氧气的催化电极采用氧化铱，氢氧化镍电极采用市场可以购买商业化氢氧化镍电极。三个电极面积均为20平方厘米。电解液使用1摩尔每升的氢氧化钾溶液，采用200毫安恒定电流进行电解。首先在电解槽-1中，阴极连接C3N4/石墨烯复合物电极，阳极连接氢氧化镍电极，200毫安恒流电解,电解时间为600秒，平均电压约为1.667V，C3N4/石墨烯复合物电极上生成氢气。然后，将电解槽-1形成的NiOOH电极转移至电解槽-2，进行电解产氧反应。在电解槽-2中，阴极连接氢氧化镍电极，阳极连接氧化铱电极，同样200毫安电流电解直至电压升至1V，时间为600秒，平均电压约为0.502V，氧化铱上生成氧气。整个过程氢氧化镍上没有任何气体生成。对产生气体进行纯度鉴定证明氢氧气体没有发生混合，此外通过电解液分析可以知，电解液中没有氢氧混合。
实施例6:
双电解槽三电极装置电解生成氢气的催化电极采用单层MoS2/石墨烯复合物电极，电解生成氧气的催化电极采用CoO/碳的复合电极，氢氧化镍电极采用市场可以购买商业化氢氧化镍电极。三个电极面积均为20平方厘米。电解液使用1摩尔每升的氢氧化钾溶液，采用200毫安恒定电流进行电解。首先在电解槽-1中，阴极连接MoS2/石墨烯复合电极，阳极连接氢氧化镍电极，200毫安恒流电解,电解时间为600秒，平均电压约为1.663V，MoS2/石墨烯复合电极上生成氢气。然后，将电解槽-1形成的NiOOH电极转移至电解槽-2，进行电解产氧反应。在电解槽-2中，阴极连接氢氧化镍电极，阳极连接CoO/碳复合电极，同样200毫安电流电解直至电压升至1V，时间约为600秒，平均电压约为0.554V，CoO/碳复合电极上生成氧气。整个过程氢氧化镍上没有任何气体生成。对产生气体进行纯度鉴定证明氢氧气体没有发生混合，此外通过电解液分析可以知，电解液中没有氢氧混合。
实施例7：
双电解槽三电极装置电解生成氢气的催化电极采用铂电极，电解生成氧气的催化电极采用MnOx与炭的混合电极，氢氧化镍电极采用市场可以购买的商业化氢氧化镍电极。三个电极面积均为20平方厘米。电解液使用1摩尔每升的氢氧化钾溶液，采用200毫安恒定电流进行电解。首先在电解槽-1中，阴极连接铂电极，阳极连接氢氧化镍电极，200毫安恒流电解，电解时间为600秒，平均电压电压约为1.605V，铂电极上生成氢气。然后，将电解槽-1形成的NiOOH电极转移至电解槽-2，进行电解产氧反应。在电解槽-2中，阴极连接氢氧化镍，阳极连接MnOx与碳复合电极，同样200毫安电流电解直至电压升至1V，时间为600秒，平均电压约为0.587V，MnOx与炭的混合电极上生成氧气。整个过程氢氧化镍上没有任何气体生成。对产生气体进行纯度鉴定证明氢氧气体没有发生混合，此外通过电解液分析可以知，电解液中没有氢氧混合。
实施例8：
双电解槽三电极装置电解生成氢气的催化电极采用铂电极，电解生成氧气的催化电极采用氮掺杂的介孔炭电极，氢氧化镍电极采用市场可以购买的商业化氢氧化镍电极。三个电极面积均为20平方厘米。电解液使用1摩尔每升的氢氧化钾溶液，采用200毫安恒定电流进行电解。首先在电解槽-1中，阴极连接铂电极，阳极连接氢氧化镍电极，200毫安恒流电解，电解时间为600秒，平均电压电压约为1.602V，铂电极上生成氢气。然后，将电解槽-1形成的NiOOH电极转移至电解槽-2，进行电解产氧反应。在电解槽-2中，阴极连接氢氧化镍，阳极连接MnOx与碳复合电极，同样200毫安电流电解直至电压升至1V，时间为600秒，平均电压约为0.583V，氮掺杂的介孔炭电极上生成氧气。整个过程氢氧化镍上没有任何气体生成。对产生气体进行纯度鉴定证明氢氧气体没有发生混合，此外通过电解液分析可以知，电解液中没有氢氧混合。
表1.采用不同电极组装的双电解槽200毫安恒电流电解水性能比较。
。
Claims (10)
1.一种三电极体系双电解槽两步法电解水制氢的装置,其特征在于包括：
两个独立的电解槽：电解槽-1和电解槽-2；
三个电极：对电解水生成氢气具有催化作用的析氢催化电极、对电解水生成氧气具有催化作用的析氧催化电极和氢氧化镍(Ni(OH)2)电极；
碱性电解液；
其中，电解槽-1用于产氢气，电解槽-2用于产氧气；
在电解槽-1中的产氢气时，阴极连接析氢催化电极，阳极连接氢氧化镍电极；在电解槽-2中的产氧气时，阴极连接氢氧化镍电极，阳极连接析氧催化电极。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于所述析氢催化电极的电极材料为：
基于金属铂以及其与碳的复合物；或
基于Ni、Co或Fe过渡金属的单质或化合物；或
基于Cu的化合物；或
基于W的化合物；或
基于Mo的化合物；或
C3N4化合物。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于所述析氧催化电极的电极材料为：
基于Ru或Ir贵金属的化合物；或
基于Ni、Co、Fe或Mn过渡金属的单质或化合物；或
N、S、P掺杂的碳；或
生物电化学催化剂。
4.如权利要求2所述的装置，其特征在于：所述基于Ni、Co或Fe过渡金属的单质或化合物为Ni、Ni-Mo合金、Ni-Cr-Fe合金、CoO、Co2O3、CoSe2或FeP；
所述基于W的化合物为WC、W2C或WS2；
所述基于Mo的化合物为MoS2、MoB或Mo2S。
5.如权利要求3所述的装置，其特征在于：所述基于Ru或Ir贵金属的化合物为IrOx或RuO2；
所述基于Ni、Co、Fe、Mn过渡金属的单质或化合物为NiFeOx、NiCoOx、CoFeOx、CoOx、NiCuOx、NiOx、SrNb0.1Co0.7Fe0.2O3-x、MnOx或CoMn2O4；
所述生物电化学催化剂为漆酶。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于所述氢氧化镍电极为由Ni(OH)2活性物质和其他添加成分组成，所述添加成分为镍粉、Co(OH)2、碳粉及粘结剂中的一种或者几种。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于所述粘结剂为聚四氟乙烯。
8.如权利要求6所述的装置，其特征在于所述Ni(OH)2活性物质和添加成分通过混合成膜或者成浆料的方式，压制或者涂覆在金属集流体上构成Ni(OH)2电极；所述金属集流体包括：镍网、泡沫镍、不锈钢网或钛网。
9.如权利要求1所述的装置，其特征在于所述碱性电解液为氢氧化钾或氢氧化钠的水溶液。
10.基于权利要求1~9之一所述装置的两步法电解水制氢的方法，其特征在于具体步骤如下:
（一）在电解槽-1中的产氢气：
在电解槽-1中，水分子在作为阴极的析氢催化电极表面被电化学还原成氢气，即H2O+e-→1/2H2+OH-；同时作为阳极的Ni(OH)2电极被电化学氧化为NiOOH电极，即Ni(OH)2+OH-－e-→NiOOH+H2O，在此过程中电子由Ni(OH)2电极通过外电路流向析氢催化电极；产氢结束后，电解槽-1中形成的NiOOH电极被转移至电解槽-2，再用于电解水产氧；
（二）在电解槽-2中的产氧气：
此时，作为阴极的NiOOH电极被电化学还原成为Ni(OH)2电极，即NiOOH+H2O+e-→Ni(OH)2+OH-；同时氢氧根离子在作为阳极的析氧催化电极表面被电化学氧化成为氧气，即2OH-－2e-→1/2O2+H2O；在此过程中电子由析氧催化电极通过外电路流向NiOOH电极；产氧结束后，电解槽-2中形成的NiOOH电极被转移至电解槽-1，并再用于电解水产氢；
所述步骤（一）和步骤（二）交替循环。
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