CN105734458B - 一种耐腐蚀和耐磨金属薄膜制备工艺 - Google Patents

一种耐腐蚀和耐磨金属薄膜制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀和耐磨金属薄膜制备工艺，其工艺步骤为：（1）制备带材：选取含Fe、Cu、Nb、Si、B非晶合金带材，采用喷带法制备成分为Fe73.5Cu1NbySi(22.5‑x)Bx，其中含量为原子百分比，x=9~12、y=1~3.5的非晶合金带材；（2）带材预处理：用KOH水溶液浸泡，然后用清水洗干净；（3）薄膜制备：按照KOH/KNO3/H2O=(500~800)g/(50~100)g/1000g比例配制减薄液；将减薄液加热到80~95℃；将带材放入液体中浸泡30min以上；带材变成薄膜；（4）薄膜后处理：将薄膜在马弗炉中采用150℃温度加热60min；（5）薄膜粘贴。本发明可以通过浸泡时间调整，制备出10~20μm范围内的各种厚度薄膜；且薄膜柔性好，易于粘贴，具有良好的耐腐蚀和耐磨性能。

Description

一种耐腐蚀和耐磨金属薄膜制备工艺
技术领域
本发明涉及金属薄膜制备工艺领域，具体是一种耐腐蚀和耐磨金属薄膜制备工艺。
背景技术
当前，在材料表面制备耐腐蚀和耐磨层的办法主要有喷涂陶瓷涂层和刷耐磨涂层两种。但是涂刷和喷涂对施工要求比较高，因此研究出在需要耐腐蚀和耐磨损的部位可贴覆的耐腐蚀和耐磨损材料很有必要。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种耐腐蚀和耐磨金属薄膜制备工艺，该工艺制备的薄膜具有良好的耐水、酸、碱腐蚀性能和高硬度，可以在需要耐腐蚀和耐磨损的部位贴覆，使用方便。
本发明是这样来实现的，一种耐腐蚀和耐磨金属薄膜制备工艺，其特征在于其工艺步骤如下：
（1）制备带材：选取含Fe、Cu、Nb、Si、B非晶合金带材，采用喷带法制备宽度为20mm~60mm、厚度为22μm ~35μm、密度为7.18 g/cm3~7.25g/cm3，成分为Fe73.5Cu1NbySi(22.5-x)Bx，其中含量为原子百分比，x=9~12、y=1~3.5的非晶合金带材；
（2）带材预处理：用60g/L的KOH水溶液在20℃~60℃下浸泡20min以上，然后用清水洗干净。
（3）薄膜制备：按照KOH/ KNO3/H2O=(500~800) g / (50~100) g / 1000g比例配制减薄液；将减薄液加热到80~95℃；将带材放入液体中浸泡30min以上；随着浸泡时间延长，带材厚度越薄，每浸泡30min，带材会减薄6 um ~8um，带材厚度达到20 um后，带材具有非常好的柔性，变成薄膜；具体浸泡时间视带材原始厚度和需要的薄膜厚度确定；带材经过反应后表面变黑，取出带材，用水清洗。
（4）薄膜后处理：将薄膜在马弗炉中采用150℃温度加热60min，即制成可用来粘贴的薄膜。
（5）薄膜粘贴：薄膜一面颜色较浅且非常光滑，另一面颜色很黑，选取颜色更黑的面作为涂胶面，另一面即为耐腐蚀和耐磨面，在涂胶面上涂粘接胶水，将薄膜粘接在需要的部位。胶水可以用高分子胶，例如环氧树脂胶。推荐的环氧树脂胶配比：E44/E51树脂100g、三乙烯四胺10~20g、邻苯二甲酸二丁酯10~20g，20℃~120℃固化。
本发明的有益效果在于: （1）可以通过浸泡时间调整，制备出10~20μm范围内的各种厚度薄膜；（2）该薄膜柔性好，易于粘贴；（3）薄膜具有良好的耐腐蚀和耐磨性能。
具体实施方式
实施例1、一种耐腐蚀和耐磨金属薄膜制备工艺，其特征在于其工艺步骤如下：
（1）制备带材：选取含Fe、Cu、Nb、Si、B非晶合金带材，采用喷带法制备宽度为20mm、厚度为22μm、密度为7.18 g/cm3，成分为Fe73.5Cu1Nb1Si13.5B9的非晶合金带材；
（2）带材预处理：用60g/L的KOH水溶液在20℃下浸泡20min，然后用清水洗干净；
（3）薄膜制备：按照KOH 500 g、KNO3 50 g 和H2O 1000 g 的比例配制减薄液；将减薄液加热到80℃；将带材放入液体中浸泡30min；随着浸泡时间延长，带材厚度越薄，浸泡至带材厚度达到20 um，带材具有非常好的柔性，变成薄膜；带材经过反应后表面变黑，取出带材，用水清洗。
（4）薄膜后处理：将薄膜在马弗炉中采用150℃温度加热60min，即制成可用来粘贴的薄膜。
（5）薄膜粘贴：薄膜一面颜色较浅且非常光滑，另一面颜色很黑，选取颜色更黑的面作为涂胶面，另一面即为耐腐蚀和耐磨面，在涂胶面上涂粘接胶水，将薄膜粘接在需要的部位。胶水采用环氧树脂胶，其由E44/E51树脂100g、三乙烯四胺10g、邻苯二甲酸二丁酯10g配比，在20℃固化制成。
实施例2、一种耐腐蚀和耐磨金属薄膜制备工艺，其特征在于其工艺步骤如下：
（1）制备带材：选取含Fe、Cu、Nb、Si、B非晶合金带材，采用喷带法制备宽度为60mm、厚度为35μm、密度为7.25g/cm3，成分为Fe73.5Cu1Nb3.5Si10.5B12的非晶合金带材；
（2）带材预处理：用60g/L的KOH水溶液在60℃下浸泡20min以上，然后用清水洗干净。
（3）薄膜制备：KOH 800 g、KNO3 100 g 和H2O 1000 g比例配制减薄液；将减薄液加热到95℃；如需要的薄膜厚度为17um，将带材放入液体中浸泡90min；带材会减薄18 um，带材厚度达到17 um，带材具有非常好的柔性，变成薄膜；带材经过反应后表面变黑，取出带材，用水清洗。
（4）薄膜后处理：将薄膜在马弗炉中采用150℃温度加热60min，即制成可用来粘贴的薄膜。
（5）薄膜粘贴：薄膜一面颜色较浅且非常光滑，另一面颜色很黑，选取颜色更黑的面作为涂胶面，另一面即为耐腐蚀和耐磨面，在涂胶面上涂粘接胶水，将薄膜粘接在需要的部位。胶水采用环氧树脂胶，其由E44/E51树脂100g、三乙烯四胺20g、邻苯二甲酸二丁酯20g配比，在120℃固化制成。
实施例3、一种耐腐蚀和耐磨金属薄膜制备工艺，其特征在于其工艺步骤如下：
（1）制备带材：选取含Fe、Cu、Nb、Si、B非晶合金带材，采用喷带法制备宽度为40mm、厚度为29μm、密度为7.21g/cm3，成分为Fe73.5Cu1Nb2Si12.5B10的非晶合金带材；
（2）带材预处理：用60g/L的KOH水溶液在40℃下浸泡20min以上，然后用清水洗干净。
（3）薄膜制备：KOH 650 g、KNO3 75 g 和H2O 1000 g比例配制减薄液；将减薄液加热到87℃；如需要的薄膜厚度为11um，将带材放入液体中浸泡90min；带材会减薄18 um，带材厚度达到11 um，带材具有非常好的柔性，变成薄膜；带材经过反应后表面变黑，取出带材，用水清洗。
（4）薄膜后处理：将薄膜在马弗炉中采用150℃温度加热60min，即制成可用来粘贴的薄膜。
（5）薄膜粘贴：薄膜一面颜色较浅且非常光滑，另一面颜色很黑，选取颜色更黑的面作为涂胶面，另一面即为耐腐蚀和耐磨面，在涂胶面上涂粘接胶水，将薄膜粘接在需要的部位。胶水采用环氧树脂胶，其由E44/E51树脂100g、三乙烯四胺15g、邻苯二甲酸二丁酯15g配比，在70℃固化制成。
本发明不限于以上实施例，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思和原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种耐腐蚀和耐磨金属薄膜制备工艺，其特征在于其工艺步骤如下：
（1）制备带材：选取含Fe、Cu、Nb、Si、B非晶合金带材，采用自重式两包制单辊喷带法制备宽度为20mm~60mm、厚度为22μm ~35μm、密度为7.18 g/cm3~7.25g/cm3，成分为Fe73.5Cu1NbySi(22.5-x)Bx，其中含量为原子百分比，x=9~12、y=1~3.5的非晶合金带材；
（2）带材预处理：用60g/L的KOH水溶液在20℃~60℃下浸泡20min以上，然后用清水洗干净；
（3）薄膜制备：按照KOH/ KNO3/H2O=(500~800) g / (50~100) g / 1000g比例配制减薄液；将减薄液加热到80~95℃；将带材放入液体中浸泡30min以上；随着浸泡时间延长，带材厚度越薄，每浸泡30min，带材会减薄6-8μ m ，带材厚度达到20 μ m 后，带材具有非常好的柔性，变成薄膜；带材经过反应后表面变黑，取出带材，用水清洗；
（4）薄膜后处理：将薄膜在马弗炉中采用150℃温度加热60min，即制成可用来粘贴的薄膜；
（5）薄膜粘贴：薄膜一面颜色较浅且非常光滑，另一面颜色很黑，选取颜色更黑的面作为涂胶面，另一面即为耐腐蚀和耐磨面，在涂胶面上涂粘接胶水，将薄膜粘接在需要的部位。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀和耐磨金属薄膜制备工艺，其特征在于，所述的胶水采用环氧树脂胶，采用E44/E51树脂100g、三乙烯四胺10~20g、邻苯二甲酸二丁酯10~20g的配比，20℃~120℃固化制成。
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