CN105732969B - 一种高分子型抗氧化、抗静电双功能化合物、合成方法及其应用 - Google Patents
一种高分子型抗氧化、抗静电双功能化合物、合成方法及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105732969B CN105732969B CN201410771653.XA CN201410771653A CN105732969B CN 105732969 B CN105732969 B CN 105732969B CN 201410771653 A CN201410771653 A CN 201410771653A CN 105732969 B CN105732969 B CN 105732969B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction
- added
- solvent
- butyls
- synthetic method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
一种包含抗氧化抗静电双官能团的高分子型化合物，它是由受阻酚单元、冠醚单元、直链链段单元和异钛酸酯单元共同构成。通过控制直链链段单元的长度调整化合物单位质量里有效的官能团的含量及化合物与树脂的相容性。通过聚冠醚二醇异钛酸酯单元的迁移作用可将受阻酚结构单元迁移至树脂表层，更有效的消除空气中的氧化作用的发生；而受阻酚单元由于空间结构较大可有效的防治聚冠醚二醇异钛酸酯单元从树脂表面脱落，增加化合物的抗静电时间。本发明化合物可作为聚丙烯或聚乙烯的抗静电抗氧化剂使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗氧化、抗静电双功能化合物及其合成方法，尤其涉及一种高分子中同时包含受阻酚基团和冠醚类亲水基团的化合物及其合成方法，本发明还涉及该高分子化合物在聚烯烃树脂中的应用。
背景技术
受阻酚类化合物由于能与聚合物争夺自动氧化中形成的过氧自由基，通过氢原子的转移，形成羧酸和一种稳定的抗氧剂自由基，该自由基又具有捕获活性自由基的能力，可以终结聚合物链式氧化反应的第二动力学链。受阻酚类抗氧剂通常是在碱性条件下通过酯交换的方式生成。如：US4716244、US5481023、US5563291、US6878843、US2003166962描述了用氨基锂、醋酸锂、醋酸钠、醋酸镁、三乙丙醇铝、醋酸锌等为催化剂制备受阻酚类抗氧剂(如抗氧剂1010、1076、245和1135)的过程。
双亲性化合物在树脂中能够发生迁移而运动至树脂表面形成稠密的排列，表面浓度高于内部，亲水单元朝向空气，结合空气中的水分形成导电层，使得积累的静电荷得以散逸，有效的减小有害电荷的聚集。双亲性高分子化合物抗静电剂通常是缩聚反应制得。如：CN200810046009.0、CN200810150057.4、CN02151546.8描述了不同分子结构的双亲化合物类抗静电剂的制备过程。
现阶段受阻酚类抗氧剂和双亲性高分子抗静电剂在聚烯烃产品广泛使用，受阻酚类抗氧剂相对均匀的分散在树脂之中起到抗氧化作用，但树脂成型后其只有表面与空气接触因此只有少量受阻酚类分子起到抗氧化作用，因而大大降低了抗氧化效果。
双亲性高分子聚合物在树脂中能够发生迁移而运动至树脂的表面，因此，当同一分子中既含有受阻酚结构又含有双亲性结构时，随着双亲性结构中亲水段的迁移整个分子会向树脂的表面运动，此时受阻酚结构在树脂表面的含量增大，抗氧化效果明显增强。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术中抗氧剂、抗氧化效果存在的不足之处而提供一种性能优良的包含双功能团的高分子化合物及其合成方法。
本发明所提供化合物的结构如式(I)下：
其中n为3-16的正整数。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
所采用的原料包括：2,6-二叔丁基对甲基苯酚、硫酸二甲酯、N-溴代丁二酰亚胺、偶氮二异丁腈、直链二醇、三溴化硼乙醚溶液、5-甲基间苯二甲酸二甲酯、金属钠、甲苯4-磺酰胺、二缩三乙二醇、对甲苯磺酰氯、氢化锂铝、环氧乙烷、钛酸四丁酯。
第1步，酚羟基的保护：
将2,6-二叔丁基对甲基苯酚与硫酸二甲酯加入反应器，按摩尔比为2,6-二叔丁基对甲基苯酚∶硫酸二甲酯＝1∶(1.1～2)，同时加入反应溶剂A，在氮气保护下，反应温度为45℃～61℃，反应时间为0.1h～2h，生成2,6-二叔丁基对甲基苯甲醚；
酚羟基保护反应过程为：
在酚羟基保护反应过程中，用核磁共振氢谱1H NMR分析监控反应物中2,6-二叔丁基对甲基苯酚的含量，直至反应物中检测不出2,6-二叔丁基对甲基苯酚；通常可以每隔10分钟监测一次，也可采用不等间隔周期监测。
按理论值，硫酸二甲酯应为2,6-二叔丁基对甲基苯酚的二分之一，实际应用时，加入的硫酸二甲酯要明显过量，以保证2,6-二叔丁基对甲基苯酚的全部反应。反应中氮气起到对反应的保护作用，防止氧气或其他杂质对于反应的干扰。
反应完全后将反应液冷却至室温，向反应液中加入碳酸钾稀溶液进行萃取，有机相干燥后蒸干即可得到纯净的2,6-二叔丁基对甲基苯甲醚。
第2步，2,6-二叔丁基对甲基苯甲醚的α溴代：
将2,6-二叔丁基对甲基苯甲醚和N-溴代丁二酰亚胺加入反应器，按摩尔比为2,6-二叔丁基对甲基苯甲醚∶N-溴代丁二酰亚胺＝1∶(1～1.5)，同时加入反应溶剂B，在氮气保护下，在偶氮二异丁腈的催化作用下，反应温度50℃～77℃，反应时间2～5小时，生成2,6-二叔丁基对溴甲基苯甲醚。
溴代反应的方程式为：
溴代反应过程中，观察反应溶液的颜色，当反应液的橙色消失，并有白色沉淀生成后继续反应1～2小时即可。
本发明中中间产物2,6-二叔丁基对溴甲基苯甲醚的提纯可用重结晶的方法，所选重结晶的溶剂为正己烷。
第3步，2,6-二叔丁基对溴甲基苯甲醚的醇化反应：
将2,6-二叔丁基对溴甲基苯甲醚和二醇类化合物HO(CH2)nOH加入反应器，按摩尔比为2,6-二叔丁基对溴甲基苯甲醚∶二醇化合物＝1∶(1.1～3)，加入与2,6-二叔丁基对溴甲基苯甲醚等摩尔量的碱性物质，这种碱性物质可以为：氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾、碳酸钠。同时加入反应溶剂C，在碱性物质的催化作用下，将反应液加热至回流，反应时间5小时～60小时，生成3,5-二叔丁基对甲基氧基苯甲醚醇。
溴代反应的方程式为：
反应中所用的二醇化合物HO(CH2)nOH中n为3～16的正整数。
反应时利用反应物和产物在硅胶板上的薄层色谱的位移值不同，展开剂为氯仿、甲醇，监测2,6-二叔丁基对溴甲基苯甲醚的显色点逐渐变淡直至不再变化为止，停止加热，将反应液恢复室温后向反应液中加入蒸馏水进行萃取，对有机相干燥后，利用柱层析分离得到纯净产物。
第4步，3,5-二叔丁基对甲基氧基苯甲醚醇的醚化反应：
将上步反应制得的醇和及对溴甲基间苯二甲酸二甲酯加入反应器，按照摩尔比为3,5-二叔丁基对甲基氧基苯甲醚醇︰溴甲基间苯二甲酸二甲酯＝1︰1～3，加入与3,5-二叔丁基对甲基氧基苯甲醚醇等摩尔量的碱性物质，这种碱性物质可以为：氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾、碳酸钠。同时加入反应溶剂D，将反应液加热回流12-60小时，热过滤除去不溶性杂质，减压蒸馏除去溶剂得到固体粗产物，后利用柱层析分离得到纯净产物。
3,5-二叔丁基对甲基氧基苯甲醚醇的醚化物制备的反应方程式为：
其中n为3-16的正整数。
利用薄层色谱监测反应进程，当第三步反应产物的显色点逐渐减少直至不再变化后继续加热1-2小时后停止反应。减压蒸馏得到的固体粗产物用柱层析的方法进行分离提纯。
第5步，羟基的脱保护反应：
将第4步反应所得的醚化物和三溴化硼加入反应器，按摩尔比为醚化物∶三溴化硼＝1∶1～3，反应所用的三溴化硼为三溴化硼的乙醚溶液；同时加入反应溶剂E，将上步反应所得产物加入到含有二氯甲烷的三口烧瓶之中，将反应液温度降至0℃～-50℃后将预先溶解有三溴化硼的二氯甲烷溶液用滴液漏斗缓慢加入到烧瓶之中，滴加时间为1～5小时。滴加完后将反应液恢复到室温后搅拌2～5小时。
羟基脱保护的反应方程式为：
利用薄层色谱监测反应进程，当第4步反应所得的醚化物的显色点逐渐变小直至消失后停止反应。将反应液转移到分液漏斗中，加入pH值在7～8之间的蒸馏水，反复萃取后将有机层分出后用无水硫酸镁干燥6～24小时，过滤除去干燥剂后将滤液真空下蒸干得到纯净产物。
第6步，对甲苯磺酰胺钠的制备
将金属钠切成丝投入溶剂F中搅拌溶解浓度在0.01～0.03g/ml，冷却至室温，加入与金属钠摩尔比0.5～2的甲苯4-磺酰胺，加热回流1～6h后冷却至室温，过滤，用溶剂F淋洗，干燥得到白色固体产物甲苯磺酰胺钠.
甲苯磺酰胺钠的制备的反应方程式为
利用薄层色谱监测反应进程，当甲苯磺酰胺的显色点逐渐变小直至消失后停止反应。将反应液后冷却至室温后过滤，固体产物用溶剂F淋洗，干燥得到白色固体产物甲苯磺酰胺钠.
第7步，二缩三乙二醇的磺酰化反应
在烧瓶中将二缩三乙二醇溶于溶剂G中浓度为0.25～0.4g/ml，然后加入与二缩三乙二醇摩尔比为2～4的氢氧化钠水溶液，浓度为0.15～0.3g/ml，用冰水浴冷却至0～5℃，缓慢滴加摩尔比1.5～3的对甲苯磺酰氯的G溶液，滴加完毕，使温度保持在0～5℃继续搅拌反应1～5h，停止反应，将混合物倒入冰水中搅拌，析出大量白色固体，过滤，水洗，干燥，用溶剂H重结晶得到白色产物
利用薄层色谱监测反应进程，当甲二缩三乙二醇的显色点逐渐变小直至消失后停止反应。粗产物用溶剂H重结晶得到白色产物。
第8步，二缩三乙二醇的成环反应
将第6步制得化合物加入到溶剂I中搅拌加热至60～100℃，冷却至室温，向体系中加入与第6步产物摩尔比为3～1:1第7步制得化合物搅拌加热并保持60～100℃反应5～20h，减压蒸出绝大部分溶剂I，加入甲醇水的混合溶液搅拌0.5～1h，加入60～100℃蒸馏水搅拌0.5～1h，再加入浓度为1～5mol/L的60～100℃的氢氧化钠溶液搅拌，得乳白色固体，过滤，干燥，用溶剂I重结晶得白色产物。
成环反应的方程式：
利用薄层色谱监测反应进程，当第7步产物的显色点逐渐变小直至消失后停止反应。粗产物用溶剂M重结晶得到白色产物。
第9步，1,10-二氮杂-18冠-6的制备
在氮气保护下，在三颈烧瓶中将氢化锂铝(2.28g，60mmo1)加入到溶剂J中浓度为35～80g/L，搅拌均匀，缓慢加入第8步反应产物与氢化锂铝的摩尔比为0.02～0.1，加热回流60～90h，恢复至室温，加入溶剂J的水溶液(体积比J/水＝2～5)，过滤，旋干，沉淀用溶剂K重结晶，得到白色产物。
利用薄层色谱监测反应进程，当第8步产物的显色点逐渐变小直至消失后停止反应。粗产物用溶剂K重结晶得到白色产物。
第10步，冠醚二醇的制备
在氮气气保护下，在圆底烧瓶中将1,10-二氮杂-18冠-6与环氧乙烷按摩尔比1:1～3混合加入溶剂M加热至回流2～24h，冷却至室温，减压蒸出溶剂，重结晶得到白色晶体产物。
利用薄层色谱监测反应进程，当第9步产物的显色点逐渐变小直至消失后停止反应。粗产物用溶剂N重结晶得到白色产物。
第11步，酯交换反应
在氮气保护的条件下，将第5步反应所得的产物与第10步产物按摩尔比1:1～3混合，100～120℃搅拌1～6h后冷却至室温，在该混合体系中加入质量分数为0.1～0.8％的催化剂(0.2～0.3g无水硫酸镁,10～30ml无水甲醇中回流1～5小时，冷却至室温后加入1～5ml钛酸四正丁酯，制备成催化剂备用)，逐步升温至160～200℃，关闭氮气，抽真空，搅拌2～5h后升温至180～220℃，再继续反应1～5h，停止抽真空，在氮气保护下冷却至室温，得到褐色粗产物.氯仿甲醇重结晶得到纯净聚合物。
酯交换反应的方程式为：
以上技术方案中所涉及的反应溶剂为：
A溶剂选自下列的至少一种：氯苯、二氯甲烷、氯仿、甲苯；
B溶剂选自下列中的至少一种：苯、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳；
C溶剂选自下列中的至少一种：甲醇、乙醇、丙酮、二甲基甲酰胺；
D选自下列中的至少一种：二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、四氢呋喃、吡啶；
E选自下列中的至少一种：二氯甲烷、氯仿、四氯化碳；
F溶剂选自下列的至少一种：乙醇、甲醇、氯仿、二氯甲烷；
G溶剂选自下列中的至少一种：四氢呋喃、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳；
H溶剂选自下列中的至少一种：甲醇、乙醇、丙酮、二甲基甲酰胺；
I选自下列中的至少一种：二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、四氢呋喃、乙腈；
J选自下列中的至少一种：四氢呋喃、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳；
K溶剂选自下列的至少一种：正己烷、二氯甲烷、氯仿、甲苯；
M溶剂选自下列中的至少一种：乙醇、甲醇、氯仿、二氯甲烷；
N溶剂选自下列中的至少一种：乙醇、甲醇、正己烷、二氯甲烷。
本发明合成的化合物可作为聚丙烯或聚乙烯的抗氧化剂、抗静电剂使用。根据制品的不同用途将此类化合物按照质量含量0.01％至1％添加到聚丙烯或聚乙烯基料中，经挤压造粒后即可发挥抗氧化和抗静电效用。
本发明的有益效果是：利用化学合成的方法，在同一分子中同时引入受阻酚和冠醚两个官能团，单个官能团均可保持其应有的抗氧化效果或抗静电效果，同时由于冠醚结构迁移可拉动受阻酚基团从树脂内部向树脂表面运动并在树脂表面聚集，因而更好的保护产品免受空气中的热氧环境的影响，起到更好的抗氧化作用。而由于受阻酚结构的空间位阻较大，也可有效的抑止冠醚结构从树脂表面脱落，增加产品的抗静电周期，同时本发明合成的高分子化合物与树脂的相容性好，可在树脂中均匀的分散。
利用所选二醇化合物类型和聚合程度来调节分子的大小，这样可以改变此类物质在树脂产品中的相容性，以起到最佳的抗氧化效果。本发明采用的方法还具有在各步反应中的产品收率较高、提纯较容易的特点。
核磁说明
1H NMR(500Hz,DMSO)，δ：9.03(S,1H),δ：8.22(S,1H),δ：8.15(S,2H)δ：7.01(S,2H),δ：4.56(S,2H),δ：4.48(S,2H),δ：4.36(S,2H),δ：3.47-3.39(m，16H)、δ：3.22-3.39(m，4H)，δ：2.74-2.66(m，12H)、δ：1.82-2.45〔m，(2n-4)H〕δ：1.26(S，18H)。
GPC：Mn＝2.46×104，Mw＝3.92×104，Mw/Mn＝1.59
高分子化合物的核磁谱中δ＝9.03表示受阻酚结构，δ：3.47-3.39表示冠醚上靠近氧原子的CH2-的结构，δ＝3.22-3.39表示缩聚后的Ar-COOCH2-的结构，δ：2.74-2.66冠醚上靠近氮原子的CH2-的结构表示。
具体实施方式
下面结合实施例进一步描述本发明。本发明的范围不受这些实施例的限制。
在实施例中使用的原料来源及其规格如下：
2,6-二叔丁基对甲基苯酚：Amresco分析纯；
硫酸二甲酯：Amresco分析纯；
N-溴代丁二酰亚胺：国药集团化工试剂公司分析纯；
偶氮二异丁腈：国药集团化工试剂公司分析纯；
HO(CH2)nOH：FLUK分析纯；
三溴化硼的乙醚溶液：百灵威公司分析纯；
对溴甲基间苯二甲酸二甲酯：FLUK分析纯；
甲苯4-磺酰胺：FLUK分析纯
二缩三乙二醇：百灵威分析醇；
环氧乙烷：天泰化学试剂公司分析纯；
钛酸四丁酯：天泰化学试剂公司分析纯；
氢化锂铝：百灵威分析纯；
对甲苯磺酰氯：天泰化学试剂公司分析纯。
无水硫酸镁、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾、碳酸钠、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、甲醇、乙醇、丙酮、二甲基甲酰胺、三乙胺、甲苯、苯、二甲苯、氯苯、乙酸乙酯、乙腈、正己烷等以上溶剂均为天津天泰化工公司分析纯；
应用对比例中所用的聚丙烯粉料来源于兰州石化公司，为化工产品；抗氧剂1010、为汽巴公司生产，为化学纯；抗静电剂十六烷基三甲基氯化铵汽巴公司产品，为化学纯。
实施例1
氮气保护下将220g 2,6-二叔丁基对甲基苯酚与150g硫酸二甲酯溶于2.5L干燥的氯仿之中。反应液在5L的三口烧瓶之中搅拌下加热到60℃，反应持续1.5小时。将反应液冷却到25℃后用1L O.5mol/L的碳酸钾溶液反复萃取四次，有机层用无水硫酸镁干燥24小时。过滤除去溶液中的无水硫酸镁干燥剂，将溶液在真空下蒸干，得到2,6-二叔丁基对甲基苯甲醚215.3g，收率92％。
在氮气保护下将215.3g2,6-二叔丁基对甲基苯甲醚加入到装有3L四氯化碳的5L三口烧瓶之中。然后加入161g N-溴代丁二酰亚胺和2g偶氮二异丁腈，将反应液加热至77℃反应持续3小时后停止加热，将反应液冷却到0℃后，过滤除去白色沉淀物，所得滤液在减压下除去溶剂，粗产物利用正己烷重结晶，得到2,6-二叔丁基对溴甲基苯甲醚175.7g，产率为61％。
将175.7g 2,6-二叔丁基对溴甲基苯甲醚和65g 1,3-丙二醇加入到5L三口烧瓶之中，再向烧瓶中加入2L丙酮溶剂和39g无水碳酸钾。将反应液加热回流6小时后，撤去加热装置，将反应液降温到25℃。减压下除去溶剂后将所得固体溶解到1.5L乙醚之中，用1L蒸馏水反复萃取三次，有机层用碳酸氢钠稀溶液和盐酸稀溶液再次萃取两次后将有机层用无水硫酸镁干燥12小时。过滤除去干燥剂后加压蒸馏除去溶剂得到固体粗产物，柱层析(展开剂为氯仿，甲醇)得到纯净的1,3-丙二醇单-(3,5-二叔丁基，4-甲氧基)苯甲醚117.6g，产率68％。
将117.6g1,3-丙二醇单-(3,5-二叔丁基，4-甲氧基)苯甲醚，328.7g对溴甲基间苯二甲酸二甲酯和15.27g氢氧化钠加入到含有1.8L无水乙醇5L的三口烧瓶中，加热回流10小时。热过滤除去不溶性杂质，将滤液减压蒸干，得到固体粗产物，柱层析(展开剂二氯甲烷，甲醇)得到纯净的[(3,5-二叔丁基，4-甲氧基)苯甲基，(3,5-二甲酸甲酯基)苯甲基]1,3-丙二醚100.1g，产率51％。
氮气保护下，将100.1g[(3,5-二叔丁基，4-甲氧基)苯甲基，(3,5-二甲酸甲酯基)苯甲基]1,3-丙二醚加入到含有1L二氯甲烷的5L三口烧瓶之中，将反应液温度降至-20℃后将预先溶解有151g三溴化硼的1.5L二氯甲烷溶液用滴液漏斗缓慢加入到烧瓶之中，滴加时间为2小时。滴加完后将反应液恢复到室温后搅拌5小时。将反应液转移到分液漏斗中，加入pH值在7～8之间的蒸馏水，反复萃取三次后将有机层分出后用无水硫酸镁干燥24小时，过滤除去干燥剂后将滤液真空下蒸干得到纯净的[(3,5-二叔丁基，4-羟基)苯甲基，(3,5-二甲酸甲酯基)苯甲基]1,3-丙二醚92.5g，产率为98％。
将金属钠400g，切成丝投入5L乙醇中搅拌溶解，冷却至室温，加入3000g甲苯4-磺酰胺，加热回流3h后冷却至室温，过滤，用乙醇淋洗，干燥得到2985g白色固体产物甲苯磺酰胺钠.产率：88.5％。
在10L烧瓶中将1051g二缩三乙二醇溶于1000ml四氢呋喃中，然后加入4000ml含160g NaOH的水溶液，用冰水浴冷却至0～5℃，缓慢滴加对甲苯磺酰氯2430g的四氢呋喃溶液4000ml，滴加完毕，使温度保持在0～5℃继续搅拌反应2h，停止反应，将混合物倒入2000ml冰水中搅拌，析出大量白色固体，过滤，水洗，干燥，用乙醇重结晶得到2570g二缩三乙二醇二酰氯白色产物，产率80％。
将2985g甲苯磺酰胺钠加入到2000mL的DMF中搅拌加热至80℃，冷却至室温，向体系中加入2570g二缩三乙二醇二酰氯搅拌加热并保持80℃反应10h，减压蒸出绝大部分DMF，加入2500ml甲醇水的混合溶液(体积比为1：1，约80℃)搅拌30min，加入2500ml80℃蒸馏水搅拌30min，再加入2500ml浓度为2mol/L温度为80℃的氢氧化钠溶液搅拌，得乳白色固体，过滤，干燥，用乙氰重结晶得697.2g白色产物N,N-二-(4-甲基-苯基)酰基1，10-二氮杂-18冠-6，产率25％。
在氮气保护下，在10L三颈烧瓶中将氢化锂铝798g，加入到2000mL四氢呋喃溶液中，搅拌均匀，缓慢加入697.2g N,N-二-(4-甲基-苯基)酰基1，10-二氮杂-18冠-6，加热回流72h，恢复至室温，加入THF的水溶液4000mL(体积比3：1)淬火，过滤，旋干，沉淀用正己烷重结晶，得到66g白色产物1，10-二氮杂-18冠-6，产率18％。
在氮气保护下，在500mL圆底烧瓶中将66g 1，10-二氮杂-18冠-6与33g环氧乙烷混合加入250ml的甲醇，加入搅拌24h，停止加入，加压蒸出溶剂后得到固体粗产物，用正己烷重结晶得到白色固体N,N-二乙醇基-1，10-二氮杂-18冠-6 79.4g
[(3,5-二叔丁基，4-羟基)苯甲基，(3,5-二甲酸甲酯基)苯甲基]1,3-丙二醚92.5g与79.4g的N,N-二乙醇基-1，10-二氮杂-18冠-6混合，120℃搅拌1h后冷却至室温，在该混合体系中加入质量分数为0.52％的催化剂(0.28g无水硫酸镁,20ml无水甲醇中回流2小时，冷却是室温后加入1.1ml钛酸四正丁酯)，逐步升温至180℃，关闭氮气，抽真空，搅拌3h后升温至200℃，再继续反应2h，停止抽真空，在氮气保护下冷却至室温，得到褐色粗产物.氯仿甲醇重结晶得到纯净聚合物聚{N,N-二乙氧基-1，10-二氮杂-18冠-6-5-甲基-[(3,5-二叔丁基，4-羟基)甲苯基-1,3-丙二醇醚基]-异钛酸酯}127.5g。
实施例2
氮气保护下将220g 2,6-二叔丁基对甲基苯酚与150g硫酸二甲酯溶于2.5L干燥的氯仿之中。反应液在5L的三口烧瓶之中搅拌下加热到60℃，反应持续1.5小时。将反应液冷却到25℃后用1LO.5mol/L的碳酸钾溶液反复萃取四次，有机层用无水硫酸镁干燥24小时。过滤除去溶液中的无水硫酸镁干燥剂，将溶液在真空下蒸干，得到2,6-二叔丁基对甲基苯甲醚215.3g，收率92％。
在氮气保护下将215.3g2,6-二叔丁基对甲基苯甲醚加入到装有3L四氯化碳的5L三口烧瓶之中。然后加入161g N-溴代丁二酰亚胺和2g偶氮二异丁腈，将反应液加热至77℃反应持续3小时后停止加热，将反应液冷却到0℃后，过滤除去白色沉淀物，所得滤液在减压下除去溶剂，粗产物利用正己烷重结晶，得到2,6-二叔丁基对溴甲基苯甲醚175.7g，产率为61％。
将175.7g 2,6-二叔丁基对溴甲基苯甲醚和101g1,6-己二醇加入到5L三口烧瓶之中，再向烧瓶中加入2L丙酮溶剂和39g无水碳酸钾。将反应液加热回流10小时后，撤去加热装置，将反应液降温到25℃。减压下除去溶剂后将所得固体溶解到1.5L乙醚之中，用1L蒸馏水反复萃取三次，有机层用碳酸氢钠稀溶液和盐酸稀溶液再次萃取两次后将有机层用无水硫酸镁干燥12小时。过滤除去干燥剂后加压蒸馏除去溶剂得到固体粗产物，柱层析(展开剂为氯仿，甲醇)得到纯净的1,6-己二醇单-(3,5-二叔丁基，4-甲氧基)苯甲醚127.8g，产率65％。
将127.8g1,6-己二醇单-(3,5-二叔丁基，4-甲氧基)苯甲醚，313.9g对溴甲基间苯二甲酸二甲酯和14.6g氢氧化钠加入到含有1.8L无水乙醇5L的三口烧瓶中，加热回流10小时。热过滤除去不溶性杂质，将滤液减压蒸干，得到固体粗产物，柱层析(展开剂二氯甲烷，甲醇)得到纯净的[(3,5-二叔丁基，4-甲氧基)苯甲基，(3,5-二甲酸甲酯基)苯甲基]1,6-己二醚101.5g，产率50％。
氮气保护下，将101.5g[(3,5-二叔丁基，4-甲氧基)苯甲基，(3,5-二甲酸甲酯基)苯甲基]1,6-己二醚加入到含有1L二氯甲烷的5L三口烧瓶之中，将反应液温度降至-20℃后将预先溶解有137.4g三溴化硼的1.4L二氯甲烷溶液用滴液漏斗缓慢加入到烧瓶之中，滴加时间为2小时。滴加完后将反应液恢复到室温后搅拌5小时。将反应液转移到分液漏斗中，加入pH值在7～8之间的蒸馏水，反复萃取三次后将有机层分出后用无水硫酸镁干燥24小时，过滤除去干燥剂后将滤液真空下蒸干得到纯净的[(3,5-二叔丁基，4-羟基)苯甲基，(3,5-二甲酸甲酯基)苯甲基]1,6-己二醚96.9g，产率为98％。
将金属钠400g，切成丝投入5L乙醇中搅拌溶解，冷却至室温，加入3000g甲苯4-磺酰胺，加热回流3h后冷却至室温，过滤，用乙醇淋洗，干燥得到2985g白色固体产物甲苯磺酰胺钠.产率：88.5％。
在10L烧瓶中将1051g二缩三乙二醇溶于1000ml四氢呋喃中，然后加入4000ml含160g NaOH的水溶液，用冰水浴冷却至0～5℃，缓慢滴加对甲苯磺酰氯2430g的四氢呋喃溶液4000ml，滴加完毕，使温度保持在0～5℃继续搅拌反应2h，停止反应，将混合物倒入2000ml冰水中搅拌，析出大量白色固体，过滤，水洗，干燥，用乙醇重结晶得到2570g二缩三乙二醇二酰氯白色产物，产率80％。
将2985g甲苯磺酰胺钠加入到2000mL的DMF中搅拌加热至80℃，冷却至室温，向体系中加入2570g二缩三乙二醇二酰氯搅拌加热并保持80℃反应10h，减压蒸出绝大部分DMF，加入2500ml甲醇水的混合溶液(体积比为1：1，约80℃)搅拌30min，加入2500ml80℃蒸馏水搅拌30min，再加入2500ml浓度为2mol/L温度为80℃的氢氧化钠溶液搅拌，得乳白色固体，过滤，干燥，用乙氰重结晶得697.2g白色产物N,N-二-(4-甲基-苯基)酰基1，10-二氮杂-18冠-6，产率25％。
在氮气保护下，在10L三颈烧瓶中将氢化锂铝798g，加入到2000mL四氢呋喃溶液中，搅拌均匀，缓慢加入697.2g N,N-二-(4-甲基-苯基)酰基1，10-二氮杂-18冠-6，加热回流72h，恢复至室温，加入THF的水溶液4000mL(体积比3：1)淬火，过滤，旋干，沉淀用正己烷重结晶，得到66g白色产物1，10-二氮杂-18冠-6，产率18％。
在氮气保护下，在500mL圆底烧瓶中将66g 1，10-二氮杂-18冠-6与33g环氧乙烷混合加入250ml的甲醇，加入搅拌24h，停止加入，加压蒸出溶剂后得到固体粗产物，用正己烷重结晶得到白色固体N,N-二乙醇基-1，10-二氮杂-18冠-6 79.4g
[(3,5-二叔丁基，4-羟基)苯甲基，(3,5-二甲酸甲酯基)苯甲基]1,6-己二醚96.9g与79.4g N,N-二乙醇基-1，10-二氮杂-18冠-6混合，120℃搅拌1h后冷却至室温，在该混合体系中加入质量分数为0.52％的催化剂(0.28g无水硫酸镁,20ml无水甲醇中回流2小时，冷却是室温后加入1.1ml钛酸四正丁酯)，逐步升温至180℃，关闭氮气，抽真空，搅拌3h后升温至200℃，再继续反应2h，停止抽真空，在氮气保护下冷却至室温，得到褐色粗产物.氯仿甲醇重结晶得到纯净聚合物聚{N,N-二乙氧基-1，10-二氮杂-18冠-6-5-甲基-[(3,5-二叔丁基，4-羟基)甲苯基-1,6-己二醇醚基]-异钛酸酯}129.4g。
实施例3
氮气保护下将220g 2,6-二叔丁基对甲基苯酚与150g硫酸二甲酯溶于2.5L干燥的氯仿之中。反应液在5L的三口烧瓶之中搅拌下加热到60℃，反应持续1.5小时。将反应液冷却到25℃后用1LO.5mol/L的碳酸钾溶液反复萃取四次，有机层用无水硫酸镁干燥24小时。过滤除去溶液中的无水硫酸镁干燥剂，将溶液在真空下蒸干，得到2,6-二叔丁基对甲基苯甲醚215.3g，收率92％。
在氮气保护下将215.3g2,6-二叔丁基对甲基苯甲醚加入到装有3L四氯化碳的5L三口烧瓶之中。然后加入161g N-溴代丁二酰亚胺和2g偶氮二异丁腈，将反应液加热至77℃反应持续3小时后停止加热，将反应液冷却到0℃后，过滤除去白色沉淀物，所得滤液在减压下除去溶剂，粗产物利用正己烷重结晶，得到2,6-二叔丁基对溴甲基苯甲醚175.7g，产率为61％。
将175.7g 2,6-二叔丁基对溴甲基苯甲醚和147g 1,10-癸二醇加入到5L三口烧瓶之中，再向烧瓶中加入2L无水乙醇溶剂和22.6g氢氧化钠。将反应液加热回流15小时后，撤去加热装置，将反应液降温到25℃。减压下除去溶剂后将所得固体溶解到1.5L乙醚之中，用1L蒸馏水反复萃取三次，有机层用碳酸氢钠稀溶液和盐酸稀溶液再次萃取两次后将有机层用无水硫酸镁干燥24小时。过滤除去干燥剂后加压蒸馏除去溶剂得到固体粗产物，柱层析(展开剂为氯仿，甲醇)得到纯净的1,10-癸二醇单-(3,5-二叔丁基，4-甲氧基)苯甲醚141.5g，产率62％。
将141.5g 1,10-癸二醇单-(3,5-二叔丁基，4-甲氧基)苯甲醚，300.1g对溴甲基间苯二甲酸二甲酯和13.9g氢氧化钠加入到含有1.5L无水乙醇5L的三口烧瓶中，加热回流10小时。热过滤除去不溶性杂质，将滤液减压蒸干，得到固体粗产物，柱层析(展开剂二氯甲烷，甲醇)得到纯净的[(3,5-二叔丁基，4-甲氧基)苯甲基，(3,5-二甲酸甲酯基)苯甲基]1.10-癸二醚104.1g，产率49％。
氮气保护下，将104.1g[(3,5-二叔丁基，4-甲氧基)苯甲基，(3,5-二甲酸甲酯基)苯甲基]1.10-癸二醚加入到含有1L二氯甲烷的5L三口烧瓶之中，将反应液温度降至-20℃后将预先溶解有128.1g三溴化硼的1.35L二氯甲烷溶液用滴液漏斗缓慢加入到烧瓶之中，滴加时间为2小时。滴加完后将反应液恢复到室温后搅拌5小时。将反应液转移到分液漏斗中，加入pH值在7～8之间的蒸馏水，反复萃取三次后将有机层分出后用无水硫酸镁干燥24小时，过滤除去干燥剂后将滤液真空下蒸干得到纯净的[(3,5-二叔丁基，4-羟基)苯甲基，(3,5-二甲酸甲酯基)苯甲基]1，10-癸二醚99.7g，产率为98％。
将金属钠400g，切成丝投入5L乙醇中搅拌溶解，冷却至室温，加入3000g甲苯4-磺酰胺，加热回流3h后冷却至室温，过滤，用乙醇淋洗，干燥得到2985g白色固体产物甲苯磺酰胺钠.产率：88.5％。
在10L烧瓶中将1051g二缩三乙二醇溶于1000ml四氢呋喃中，然后加入4000ml含160g NaOH的水溶液，用冰水浴冷却至0～5℃，缓慢滴加对甲苯磺酰氯2430g的四氢呋喃溶液4000ml，滴加完毕，使温度保持在0～5℃继续搅拌反应2h，停止反应，将混合物倒入2000ml冰水中搅拌，析出大量白色固体，过滤，水洗，干燥，用乙醇重结晶得到2570g二缩三乙二醇二酰氯白色产物，产率80％。
将2985g甲苯磺酰胺钠加入到2000mL的DMF中搅拌加热至80℃，冷却至室温，向体系中加入2570g二缩三乙二醇二酰氯搅拌加热并保持80℃反应10h，减压蒸出绝大部分DMF，加入2500ml甲醇水的混合溶液(体积比为1：1，约80℃)搅拌30min，加入2500ml80℃蒸馏水搅拌30min，再加入2500ml浓度为2mol/L温度为80℃的氢氧化钠溶液搅拌，得乳白色固体，过滤，干燥，用乙氰重结晶得697.2g白色产物N,N-二-(4-甲基-苯基)酰基1，10-二氮杂-18冠-6，产率25％。
在氮气保护下，在10L三颈烧瓶中将氢化锂铝798g，加入到2000mL四氢呋喃溶液中，搅拌均匀，缓慢加入697.2g N,N-二-(4-甲基-苯基)酰基1，10-二氮杂-18冠-6，加热回流72h，恢复至室温，加入THF的水溶液4000mL(体积比3：1)淬火，过滤，旋干，沉淀用正己烷重结晶，得到66g白色产物1，10-二氮杂-18冠-6，产率18％。
在氮气保护下，在500mL圆底烧瓶中将66g 1，10-二氮杂-18冠-6与33g环氧乙烷混合加入250ml的甲醇，加入搅拌24h，停止加入，加压蒸出溶剂后得到固体粗产物，用正己烷重结晶得到白色固体N,N-二乙醇基-1，10-二氮杂-18冠-6 79.4g
[(3,5-二叔丁基，4-羟基)苯甲基，(3,5-二甲酸甲酯基)苯甲基]1，10-癸二醚99.7g与79.4g N,N-二乙醇基-1，10-二氮杂-18冠-6混合，120℃搅拌1h后冷却至室温，在该混合体系中加入质量分数为0.52％的催化剂(0.28g无水硫酸镁,20ml无水甲醇中回流2小时，冷却是室温后加入1.1ml钛酸四正丁酯)，逐步升温至180℃，关闭氮气，抽真空，搅拌3h后升温至200℃，再继续反应2h，停止抽真空，在氮气保护下冷却至室温，得到褐色粗产物.氯仿甲醇重结晶得到纯净聚合物聚{N,N-二乙氧基-1，10-二氮杂-18冠-6-5-甲基-[(3,5-二叔丁基，4-羟基)甲苯基-1，10-癸二醇醚基]-异钛酸酯}131.1g。
实施例4
氮气保护下将220g 2,6-二叔丁基对甲基苯酚与150g硫酸二甲酯溶于2.5L干燥的氯仿之中。反应液在5L的三口烧瓶之中搅拌下加热到60℃，反应持续1.5小时。将反应液冷却到25℃后用1LO.5mol/L的碳酸钾溶液反复萃取四次，有机层用无水硫酸镁干燥24小时。过滤除去溶液中的无水硫酸镁干燥剂，将溶液在真空下蒸干，得到2,6-二叔丁基对甲基苯甲醚215.3g，收率92％。
在氮气保护下将215.3g2,6-二叔丁基对甲基苯甲醚加入到装有3L四氯化碳的5L三口烧瓶之中。然后加入161g N-溴代丁二酰亚胺和2g偶氮二异丁腈，将反应液加热至77℃反应持续3小时后停止加热，将反应液冷却到0℃后，过滤除去白色沉淀物，所得滤液在减压下除去溶剂，粗产物利用正己烷重结晶，得到2,6-二叔丁基对溴甲基苯甲醚175.7g，产率为61％。
将175.7g 2,6-二叔丁基对溴甲基苯甲醚和171.2g 1,12-十二二醇加入到5L三口烧瓶之中，再向烧瓶中加入2L无水乙醇溶剂和22.6g氢氧化钠。将反应液加热回流18小时后，撤去加热装置，将反应液降温到25℃。减压下除去溶剂后将所得固体溶解到1.5L乙醚之中，用1L蒸馏水反复萃取三次，有机层用碳酸氢钠稀溶液和盐酸稀溶液再次萃取两次后将有机层用无水硫酸镁干燥24小时。过滤除去干燥剂后加压蒸馏除去溶剂得到固体粗产物，柱层析(展开剂为氯仿，甲醇)得到纯净的1,12-十二二醇单-(3,5-二叔丁基，4-甲氧基)苯甲醚146.4g，产率60％。
将146.4g 1,12-十二二醇单-(3,5-二叔丁基，4-甲氧基)苯甲醚，290.4g对溴甲基间苯二甲酸二甲酯和13.5g氢氧化钠加入到含有1.3L无水乙醇5L的三口烧瓶中，加热回流10小时。热过滤除去不溶性杂质，将滤液减压蒸干，得到固体粗产物，柱层析(展开剂二氯甲烷，甲醇)得到纯净的[(3,5-二叔丁基，4-甲氧基)苯甲基，(3,5-二甲酸甲酯基)苯甲基]1,12-十二二醚97.2g，产率45％。
氮气保护下，将97.2g[(3,5-二叔丁基，4-甲氧基)苯甲基，(3,5-二甲酸甲酯基)苯甲基]1,12-十二二醚加入到含有0.8L二氯甲烷的5L三口烧瓶之中，将反应液温度降至-20℃后将预先溶解有114.4g三溴化硼的1.2L二氯甲烷溶液用滴液漏斗缓慢加入到烧瓶之中，滴加时间为1.8小时。滴加完后将反应液恢复到室温后搅拌5小时。将反应液转移到分液漏斗中，加入pH值在7～8之间的蒸馏水，反复萃取三次后将有机层分出后用无水硫酸镁干燥24小时，过滤除去干燥剂后将滤液真空下蒸干得到纯净的[(3,5-二叔丁基，4-羟基)苯甲基，(3,5-二甲酸甲酯基)苯甲基]1,12-十二二醚89.4g，产率为94％。
将金属钠400g，切成丝投入5L乙醇中搅拌溶解，冷却至室温，加入3000g甲苯4-磺酰胺，加热回流3h后冷却至室温，过滤，用乙醇淋洗，干燥得到2985g白色固体产物甲苯磺酰胺钠.产率：88.5％。
在10L烧瓶中将1051g二缩三乙二醇溶于1000ml四氢呋喃中，然后加入4000ml含160g NaOH的水溶液，用冰水浴冷却至0～5℃，缓慢滴加对甲苯磺酰氯2430g的四氢呋喃溶液4000ml，滴加完毕，使温度保持在0～5℃继续搅拌反应2h，停止反应，将混合物倒入2000ml冰水中搅拌，析出大量白色固体，过滤，水洗，干燥，用乙醇重结晶得到2570g二缩三乙二醇二酰氯白色产物，产率80％。
将2985g甲苯磺酰胺钠加入到2000mL的DMF中搅拌加热至80℃，冷却至室温，向体系中加入2570g二缩三乙二醇二酰氯搅拌加热并保持80℃反应10h，减压蒸出绝大部分DMF，加入2500ml甲醇水的混合溶液(体积比为1：1，约80℃)搅拌30min，加入2500ml80℃蒸馏水搅拌30min，再加入2500ml浓度为2mol/L温度为80℃的氢氧化钠溶液搅拌，得乳白色固体，过滤，干燥，用乙氰重结晶得697.2g白色产物N,N-二-(4-甲基-苯基)酰基1，10-二氮杂-18冠-6，产率25％。
在氮气保护下，在10L三颈烧瓶中将氢化锂铝798g，加入到2000mL四氢呋喃溶液中，搅拌均匀，缓慢加入697.2g N,N-二-(4-甲基-苯基)酰基1，10-二氮杂-18冠-6，加热回流72h，恢复至室温，加入THF的水溶液4000mL(体积比3：1)淬火，过滤，旋干，沉淀用正己烷重结晶，得到66g白色产物1，10-二氮杂-18冠-6，产率18％。
在氮气保护下，在500mL圆底烧瓶中将66g 1，10-二氮杂-18冠-6与33g环氧乙烷混合加入250ml的甲醇，加入搅拌24h，停止加入，加压蒸出溶剂后得到固体粗产物，用正己烷重结晶得到白色固体N,N-二乙醇基-1，10-二氮杂-18冠-6 79.4g
[(3,5-二叔丁基，4-羟基)苯甲基，(3,5-二甲酸甲酯基)苯甲基]1,12-十二二醚92.5g与79.4g N,N-二乙醇基-1，10-二氮杂-18冠-6混合，120℃搅拌1h后冷却至室温，在该混合体系中加入质量分数为0.52％的催化剂(0.28g无水硫酸镁,20ml无水甲醇中回流2小时，冷却是室温后加入1.1ml钛酸四正丁酯)，逐步升温至180℃，关闭氮气，抽真空，搅拌3h后升温至200℃，再继续反应2h，停止抽真空，在氮气保护下冷却至室温，得到褐色粗产物.氯仿甲醇重结晶得到纯净聚合物聚{N,N-二乙氧基-1，10-二氮杂-18冠-6-5-甲基-[(3,5-二叔丁基，4-羟基)甲苯基-1,12-十二二醇醚基]-异钛酸酯}127.2g。
实施例5
氮气保护下将220g 2,6-二叔丁基对甲基苯酚与150g硫酸二甲酯溶于2.5L干燥的氯仿之中。反应液在5L的三口烧瓶之中搅拌下加热到60℃，反应持续1.5小时。将反应液冷却到25℃后用1LO.5mol/L的碳酸钾溶液反复萃取四次，有机层用无水硫酸镁干燥24小时。过滤除去溶液中的无水硫酸镁干燥剂，将溶液在真空下蒸干，得到2,6-二叔丁基对甲基苯甲醚215.3g，收率92％。
在氮气保护下将215.3g2,6-二叔丁基对甲基苯甲醚加入到装有3L四氯化碳的5L三口烧瓶之中。然后加入161g N-溴代丁二酰亚胺和2g偶氮二异丁腈，将反应液加热至77℃反应持续3小时后停止加热，将反应液冷却到0℃后，过滤除去白色沉淀物，所得滤液在减压下除去溶剂，粗产物利用正己烷重结晶，得到2,6-二叔丁基对溴甲基苯甲醚175.7g，产率为61％。
将175.7g 2,6-二叔丁基对溴甲基苯甲醚和191.5g 1,16-十六二醇加入到5L三口烧瓶之中，再向烧瓶中加入2L无水乙醇溶剂和31.6g氢氧化钾。将反应液加热回流24小时后，撤去加热装置，将反应液降温到25℃。减压下除去溶剂后将所得固体溶解到1.5L乙醚之中，用1L蒸馏水反复萃取三次，有机层用碳酸氢钠稀溶液和盐酸稀溶液再次萃取两次后将有机层用无水硫酸镁干燥24小时。过滤除去干燥剂后加压蒸馏除去溶剂得到固体粗产物，柱层析(展开剂为氯仿，甲醇)得到纯净的1,16-十六二醇单-(3,5-二叔丁基，4-甲氧基)苯甲醚151.6g，产率55％。
将151.6g 1,16-十六二醇单-(3,5-二叔丁基，4-甲氧基)苯甲醚，266.4g对溴甲基间苯二甲酸二甲酯和12.4g氢氧化钠加入到含有1.2L无水乙醇5L的三口烧瓶中，加热回流10小时。热过滤除去不溶性杂质，将滤液减压蒸干，得到固体粗产物，柱层析(展开剂二氯甲烷，甲醇)得到纯净的[(3,5-二叔丁基，4-甲氧基)苯甲基，(3,5-二甲酸甲酯基)苯甲基]1,16-十六二醚103.4g，产率42％。
氮气保护下，将103.4g[(3,5-二叔丁基，4-甲氧基)苯甲基，(3,5-二甲酸甲酯基)苯甲基]1,16-十六二醚加入到含有0.7L二氯甲烷的5L三口烧瓶之中，将反应液温度降至-20℃后将预先溶解有111.9g三溴化硼的1.0L二氯甲烷溶液用滴液漏斗缓慢加入到烧瓶之中，滴加时间为1.5小时。滴加完后将反应液恢复到室温后搅拌5小时。将反应液转移到分液漏斗中，加入pH值在7～8之间的蒸馏水，反复萃取三次后将有机层分出后用无水硫酸镁干燥24小时，过滤除去干燥剂后将滤液真空下蒸干得到纯净的[(3,5-二叔丁基，4-羟基)苯甲基，(3,5-二甲酸甲酯基)苯甲基]1,16-十六二醚91.2g，产率为90％。
将金属钠400g，切成丝投入5L乙醇中搅拌溶解，冷却至室温，加入3000g甲苯4-磺酰胺，加热回流3h后冷却至室温，过滤，用乙醇淋洗，干燥得到2985g白色固体产物甲苯磺酰胺钠.产率：88.5％。
在10L烧瓶中将1051g二缩三乙二醇溶于1000ml四氢呋喃中，然后加入4000ml含160g NaOH的水溶液，用冰水浴冷却至0～5℃，缓慢滴加对甲苯磺酰氯2430g的四氢呋喃溶液4000ml，滴加完毕，使温度保持在0～5℃继续搅拌反应2h，停止反应，将混合物倒入2000ml冰水中搅拌，析出大量白色固体，过滤，水洗，干燥，用乙醇重结晶得到2570g二缩三乙二醇二酰氯白色产物，产率80％。
将2985g甲苯磺酰胺钠加入到2000mL的DMF中搅拌加热至80℃，冷却至室温，向体系中加入2570g二缩三乙二醇二酰氯搅拌加热并保持80℃反应10h，减压蒸出绝大部分DMF，加入2500ml甲醇水的混合溶液(体积比为1：1，约80℃)搅拌30min，加入2500ml80℃蒸馏水搅拌30min，再加入2500ml浓度为2mol/L温度为80℃的氢氧化钠溶液搅拌，得乳白色固体，过滤，干燥，用乙氰重结晶得697.2g白色产物N,N-二-(4-甲基-苯基)酰基1，10-二氮杂-18冠-6，产率25％。
在氮气保护下，在10L三颈烧瓶中将氢化锂铝798g，加入到2000mL四氢呋喃溶液中，搅拌均匀，缓慢加入697.2g N,N-二-(4-甲基-苯基)酰基1，10-二氮杂-18冠-6，加热回流72h，恢复至室温，加入THF的水溶液4000mL(体积比3：1)淬火，过滤，旋干，沉淀用正己烷重结晶，得到66g白色产物1，10-二氮杂-18冠-6，产率18％。
在氮气保护下，在500mL圆底烧瓶中将66g 1，10-二氮杂-18冠-6与33g环氧乙烷混合加入250ml的甲醇，加入搅拌24h，停止加入，加压蒸出溶剂后得到固体粗产物，用正己烷重结晶得到白色固体N,N-二乙醇基-1，10-二氮杂-18冠-6 79.4g
[(3,5-二叔丁基，4-羟基)苯甲基，(3,5-二甲酸甲酯基)苯甲基]1,16-十六二醚91.2g与79.4g,N，N-二乙醇基-1，10-二氮杂-18冠-6混合，120℃搅拌1h后冷却至室温，在该混合体系中加入质量分数为0.52％的催化剂(0.28g无水硫酸镁,20ml无水甲醇中回流2小时，冷却是室温后加入1.1ml钛酸四正丁酯)，逐步升温至180℃，关闭氮气，抽真空，搅拌3h后升温至200℃，再继续反应2h，停止抽真空，在氮气保护下冷却至室温，得到褐色粗产物.氯仿甲醇重结晶得到纯净聚合物聚{N，N-二乙氧基-1，10-二氮杂-18冠-6-5-甲基-[(3,5-二叔丁基，4-羟基)甲苯基-1,16-十六二醇醚基]-异钛酸酯}121.3g。
应用例：
配方样品：将100质量份聚丙烯粉料与1质量份助剂产品在高速混合机中混合均匀，用双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机螺杆转速为120转/分，物料熔体温度为220℃。对配方样品的抗氧化性与抗静电性进行测定结果如下表所示：
表1、配方样品的抗氧化性与抗静电性测试
通过表1的结果可以看出，当对比例1中聚丙烯不添加抗氧化剂和抗静电剂时，产品非常容易被氧化，表现在熔指大，黄色指数高，初始粉化时间短；同时其树脂表面电阻高，内部的电荷无法通过表面溢出，容易产生静电。当对比例2、3和对比例4、5聚丙烯中添加了抗氧化剂或抗静电剂后其表现出一定的抗氧化性或抗静电性。当应用例中聚丙烯树脂中添加了实施例中合成的双官能团化合物后，既表现出抗氧化性又表现出抗静电性，且双官能团之间的协同作用使两种作用均有所加强。
Claims (17)
1.一种高分子型抗氧化、抗静电双功能化合物，其特征在于结构式为：
其中n为3～16的正整数。
2.一种如权利要求1所述化合物的合成方法，其特征在于包括以下步骤：
第1步，酚羟基的保护：将2,6-二叔丁基对甲基苯酚与硫酸二甲酯按摩尔比为1：1.1～2加入反应器，同时加入反应溶剂，在氮气保护下，反应温度为45℃～61℃，反应时间为0.1h～2h，生成2,6-二叔丁基对甲基苯甲醚；
第2步，2,6-二叔丁基对甲基苯甲醚的α溴代：将2,6-二叔丁基对甲基苯甲醚和N-溴代丁二酰亚胺按摩尔比为1：1～1.5加入反应器，同时加入反应溶剂，在氮气保护下及在偶氮二异丁腈的催化作用下，反应温度50℃～77℃，反应时间2～5小时，生成2,6-二叔丁基对溴甲基苯甲醚；
第3步，2,6-二叔丁基对溴甲基苯甲醚的醇化反应：将2,6-二叔丁基对溴甲基苯甲醚和二醇类化合物按摩尔比为1：1.1～3加入反应器，同时加入与2,6-二叔丁基对溴甲基苯甲醚等摩尔量的碱性物质，然后加入反应溶剂，在碱性物质的催化作用下，将反应液加热至回流，反应时间5～60小时，生成3,5-二叔丁基对甲基氧基苯甲醚醇；
第4步，3,5-二叔丁基对甲基氧基苯甲醚醇的醚化反应：将上步反应制得的3,5-二叔丁基对甲基氧基苯甲醚醇及对溴甲基间苯二甲酸二甲酯按照摩尔比为1：1～3加入反应器，加入与3,5-二叔丁基对甲基氧基苯甲醚醇等摩尔量的碱性物质，同时加入反应溶剂，将反应液加热回流12～60小时，热过滤除去不溶性杂质，减压蒸馏除去溶剂得到固体粗产物，后利用柱层析分离得到醚化物纯净产物；
第5步，羟基的脱保护反应：将第4步反应所得的醚化物纯净产物和三溴化硼按摩尔比为1：1～3加入反应器，反应所用的三溴化硼为三溴化硼的乙醚溶液；同时加入反应溶剂进行反应，反应所得产物加入到含有二氯甲烷的反应容器之中，将反应液温度降至0℃～-50℃后，将预先溶解有三溴化硼的二氯甲烷溶液加入到反应容器中，滴加时间为1～5小时，滴加完后将反应液恢复到室温后搅拌2～5小时，得到产物；
第6步，对甲苯磺酰胺钠的制备：将金属钠切成丝投入溶剂中搅拌溶解浓度在0.01～0.03g/ml，冷却至室温，加入与金属钠摩尔比0.5～2的甲苯4-磺酰胺，加热回流1～6h后冷却至室温，过滤，用溶剂淋洗，干燥得到固体产物甲苯磺酰胺钠；
第7步，二缩三乙二醇的磺酰化反应：在烧瓶中将二缩三乙二醇溶于溶剂中，浓度为0.25～0.4g/ml，然后加入与二缩三乙二醇摩尔比为2～4的氢氧化钠水溶液，浓度为0.15～0.3g/ml，用冰水浴冷却至0～5℃，缓慢滴加摩尔比1.5～3的对甲苯磺酰氯的溶液，滴加完毕，使温度保持在0～5℃继续搅拌反应1～5h，停止反应，将混合物倒入冰水中搅拌，析出白色固体，过滤，水洗，干燥，用溶剂重结晶得到白色产物；
第8步，二缩三乙二醇的成环反应：将第6步制得化合物加入到溶剂中搅拌加热至60～100℃，冷却至室温，向体系中加入与第6步产物摩尔比为3～1：1第7步制得化合物搅拌加热并保持60～100℃反应5～20h，减压蒸出绝大部分溶剂，加入甲醇水的混合溶液搅拌0.5～1h，加入60～100℃蒸馏水搅拌0.5～1h，再加入浓度为1～5mol/L的60～100℃的氢氧化钠溶液搅拌，得乳白色固体，过滤，干燥，用溶剂重结晶得白色产物；
第9步，1,10-二氮杂-18冠-6的制备：在氮气保护下，在三颈烧瓶中将氢化锂铝加入到溶剂中浓度，搅拌均匀，缓慢加入第8步反应产物与氢化锂铝的摩尔比为0.02～0.1，加热回流60～90h，恢复至室温，加入溶剂的水溶液，过滤，旋干，重结晶，得到白色产物；
第10步，冠醚二醇的制备：在氮气保护下，在反应容器中将1,10-二氮杂-18冠-6与环氧乙烷按摩尔比为1：1～3混合后加入溶剂加热回流2～24h，冷却至室温，减压蒸出溶剂，重结晶得到白色晶体产物；
第11步，酯交换反应：在氮气保护的条件下，将第5步反应所得的产物与第10步所得的产物按摩尔比1：1～3混合，100～120℃搅拌1～6h后冷却至室温，在该混合体系中加入质量分数为0.1～0.8％的催化剂，逐步升温至160～200℃，关闭氮气，抽真空，搅拌2～5h后升温至180～220℃，再继续反应1～5h，停止抽真空，在氮气保护下冷却至室温，得到褐色粗产物，经重结晶得到纯净聚合物。
3.如权利要求2所述的合成方法，其特征在于第3步与第4步中所述的碱性物质为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾或碳酸钠。
4.如权利要求2所述的合成方法，其特征在于第3步中所述的二醇类化合物的碳原子数为3～16的正整数。
5.如权利要求2所述的合成方法，其特征在于第1步中所加入的反应溶剂选自氯苯、二氯甲烷、氯仿、甲苯中的一种。
6.如权利要求2所述的合成方法，其特征在于第2步中所加入的反应溶剂选自苯、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳中的一种。
7.如权利要求2所述的合成方法，其特征在于第3步中所加入的反应溶剂选自甲醇、乙醇、丙酮、二甲基甲酰胺中的一种。
8.如权利要求2所述的合成方法，其特征在于第4步中所加入的反应溶剂选自二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、四氢呋喃、吡啶中的一种。
9.如权利要求2所述的合成方法，其特征在于第5步中所加入的反应溶剂选自二氯甲烷、氯仿、四氯化碳中的一种。
10.如权利要求2所述的合成方法，其特征在于第6步中所加入的反应溶剂选自乙醇、甲醇、氯仿、二氯甲烷中的一种。
11.如权利要求2所述的合成方法，其特征在于第7步中所加入的反应溶剂选自四氢呋喃、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳中的一种。
12.如权利要求2所述的合成方法，其特征在于第8步中所加入的反应溶剂选自二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、四氢呋喃、乙腈中的一种。
13.如权利要求2所述的合成方法，其特征在于第9步中所加入的反应溶剂选自四氢呋喃、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳中的一种。
14.如权利要求2所述的合成方法，其特征在于第10步中所加入的反应溶剂选自乙醇、甲醇、氯仿、二氯甲烷中的一种。
15.如权利要求2所述的合成方法，其特征在于第11步所述的催化剂的制备方法为将0.2～0.3g无水硫酸镁加入10～30ml无水甲醇中回流1～5小时，冷却至室温后加入1～5ml钛酸四正丁酯，制备成催化剂备用。
16.一种如权利要求1所述化合物的应用，其特征在于所述化合物作为聚烯烃树脂的抗氧化剂和抗静电剂使用。
17.如权利要求16所述的应用，其特征在于所述化合物按照质量百分比为0.01％～1％添加到聚烯烃树脂基料中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410771653.XA CN105732969B (zh) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | 一种高分子型抗氧化、抗静电双功能化合物、合成方法及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410771653.XA CN105732969B (zh) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | 一种高分子型抗氧化、抗静电双功能化合物、合成方法及其应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105732969A CN105732969A (zh) | 2016-07-06 |
| CN105732969B true CN105732969B (zh) | 2017-10-17 |
Family
ID=56240883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410771653.XA Active CN105732969B (zh) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | 一种高分子型抗氧化、抗静电双功能化合物、合成方法及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105732969B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113862431A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-12-31 | 安徽索玛精密科技有限公司 | 一种高强度螺丝批头及其加工工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0200685A2 (de) * | 1985-05-02 | 1986-11-05 | Ciba-Geigy Ag | Verfahren zur Herstellung von sterisch gehinderten Hydroxyphenylcarbonsäureestern |
| EP0673915B1 (de) * | 1994-03-11 | 1998-11-18 | Ciba SC Holding AG | Verfahren zur Herstellung von Hydroxyphenylcarbonsäureestern |
| CN101358126A (zh) * | 2008-09-09 | 2009-02-04 | 四川大学 | 一种永久性抗静电剂的制备方法 |
-
2014
- 2014-12-12 CN CN201410771653.XA patent/CN105732969B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0200685A2 (de) * | 1985-05-02 | 1986-11-05 | Ciba-Geigy Ag | Verfahren zur Herstellung von sterisch gehinderten Hydroxyphenylcarbonsäureestern |
| EP0673915B1 (de) * | 1994-03-11 | 1998-11-18 | Ciba SC Holding AG | Verfahren zur Herstellung von Hydroxyphenylcarbonsäureestern |
| CN101358126A (zh) * | 2008-09-09 | 2009-02-04 | 四川大学 | 一种永久性抗静电剂的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105732969A (zh) | 2016-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111205327A (zh) | 一种瑞德西韦的制备方法 | |
| CN107337618B (zh) | 一种同时提高盐酸二甲双胍纯度及收率的生产方法 | |
| CN103819337B (zh) | 一种三官能团季戊四醇丙烯酸酯制备方法 | |
| CN105085388A (zh) | 一种索拉非尼中间体的合成方法 | |
| CN105732969B (zh) | 一种高分子型抗氧化、抗静电双功能化合物、合成方法及其应用 | |
| CN104513161A (zh) | 一种季戊四醇丙烯酸酯混合物制备方法 | |
| CN103288681A (zh) | 一种硫脲法生产n，n’-二异丙基苯碳化二亚胺的工艺 | |
| CN104250216B (zh) | 一种抗静电抗氧化双功能化合物及其合成方法 | |
| JP6392994B2 (ja) | フルオレンから９−フルオレノンを製造する方法 | |
| CN104557598A (zh) | 2-甲氧基-5-乙酰氨基苯胺的合成工艺 | |
| CN104910091A (zh) | 一种无水、非溶剂化a结晶帕瑞昔布钠的制备方法 | |
| CN109879854A (zh) | 一种具有抗氧化作用的环丁烯酮类化合物及其制备方法 | |
| CN105732966B (zh) | 一种高分子型抗静电抗氧化双功能化合物、合成方法及其应用 | |
| CN105732537B (zh) | 一种包含受阻酚和冠醚结构的双功能化合物、合成方法及其应用 | |
| CN105732713B (zh) | 一种包含受阻酚和亚磷酸酯双亲化合物及其合成方法和应用 | |
| CN114057642A (zh) | 一种米库氯铵中间体的合成方法 | |
| CN103965041A (zh) | 2-(4-苄氧基苯基)乙醇脂肪酸酯的制备方法 | |
| CN116354920A (zh) | 一种4,4-联-1,3-二氧戊环-2,2-二酮的制备方法 | |
| CN107011319A (zh) | 一种2‑噻吩乙酰氯的制备方法 | |
| CN109535107B (zh) | 一种（r）-4-丙基-二氢呋喃-2-酮的制备方法 | |
| CN103408542B (zh) | 一种高纯度的达沙替尼无水物的制备方法 | |
| CN109293532A (zh) | 一种低成本制备甲磺酸五氟苯酯的方法 | |
| CN107266443A (zh) | 具有pvc稳定剂功能的哌啶并吡啶酮‑锡配合物的制备方法 | |
| CN108947874A (zh) | 一种甲基磺酸五氟苯基酯的制备方法 | |
| CN106083684B (zh) | 脯氨酸酯类盐酸盐的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |