CN105732968B - 聚蔗糖脂肪酸酯及其制备方法和用该酯制备微量润滑油 - Google Patents

聚蔗糖脂肪酸酯及其制备方法和用该酯制备微量润滑油 Download PDF

Info

Publication number
CN105732968B
CN105732968B CN201610124263.2A CN201610124263A CN105732968B CN 105732968 B CN105732968 B CN 105732968B CN 201610124263 A CN201610124263 A CN 201610124263A CN 105732968 B CN105732968 B CN 105732968B
Authority
CN
China
Prior art keywords
derivative
ficoll
acid
fatty acid
acid ester
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610124263.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105732968A (zh
Inventor
张乃庆
吴启东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Jinzhao Energy Saving Technology Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Jinzhao Energy Saving Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Jinzhao Energy Saving Technology Co Ltd filed Critical Shanghai Jinzhao Energy Saving Technology Co Ltd
Priority to CN201610124263.2A priority Critical patent/CN105732968B/zh
Publication of CN105732968A publication Critical patent/CN105732968A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105732968B publication Critical patent/CN105732968B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/66—Polyesters containing oxygen in the form of ether groups
    • C08G63/668—Polyesters containing oxygen in the form of ether groups derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/676—Polyesters containing oxygen in the form of ether groups derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds in which at least one of the two components contains aliphatic unsaturation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/66—Polyesters containing oxygen in the form of ether groups
    • C08G63/668—Polyesters containing oxygen in the form of ether groups derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M145/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a macromolecular compound containing oxygen
    • C10M145/18—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M145/22—Polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C10M169/044—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of non-macromolecular and macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/287—Partial esters
    • C10M2207/289—Partial esters containing free hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/11—Complex polyesters
    • C10M2209/111—Complex polyesters having dicarboxylic acid centres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/02—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds
    • C10M2219/024—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds of esters, e.g. fats
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/04—Phosphate esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/22—Metal working with essential removal of material, e.g. cutting, grinding or drilling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明提供了一种聚蔗糖脂肪酸酯，其特征在于：由包括或由蔗糖、二元羧酸、脂肪酸制备而成，其中，所述蔗糖、二元羧酸、脂肪酸的摩尔比为1:1‑1.5:1‑2。采用本发明制备的聚蔗糖脂肪酸酯,由于具有许多空位‑OH，可以有效的附着于加工金属的表面，具有优异的润滑性、极压抗磨性、防锈性，可全部或部分取代传统的含氯、硫、磷的极压抗磨剂使用于微量润滑油中，少量的微量润滑油就能满足金属加工的润滑冷却、极压抗磨和防锈要求；配合微量润滑装置使用，可节省切削液的使用量95％以上，节能减排、环境保护效果显著。

Description

聚蔗糖脂肪酸酯及其制备方法和用该酯制备微量润滑油
技术领域
本发明属于润滑技术领域，具体地，涉及一种聚蔗糖脂肪酸酯及其制备方法和用该酯制备微量润滑油。
背景技术
传统的金属切削加工采用矿物油或植物油或切削液进行大量冲淋式润滑，润滑剂的使用量大，不仅浪费资源，造成加工场所和环境的巨大污染，同时还会严重影响操作工人的身体健康。
为解决这些问题，近期对微量润滑技术的研究取得一定的进展，微量润滑技术解决了以上润滑剂使用量大，污染严重等问题，但对微量润滑剂的研究，但在应用方面还存在一定的问题，主要是润滑和冷却问题不能很好的解决。
另外，微量润滑剂往往需要添加大量的含硫、含氯等对环境有较大压力的添加剂来增加产品的极压抗磨性，延长刀具使用寿命。如公开号为CN101376861的中国专利公开的一种微量润滑系统铝合金润滑剂及其制备方法和用途，采用：基础油40份、硫代磷酸酯5-15份、氯化石蜡5-15份、硫化异丁烯5-15份、硼酸钾5-15份、乙醇或乙二醇5-10份、防锈剂5份,所述的基础油采用矿物油或植物油。还有就是由于追求使用的润滑油使用量微少，所以组成原料往往不能降解，也会加重环境的负担。
发明内容
鉴于以上缺陷，本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种聚蔗糖脂肪酸酯及其制备方法和用该酯制备的微量润滑油。
为实现上述目的，本发明提供的一种聚蔗糖脂肪酸酯，其特征在于,由包括或由蔗糖、二元羧酸、脂肪酸制备而成，
其中，上述蔗糖、二元羧酸、脂肪酸的摩尔比为1:1-1.5:1-2。
进一步地，本发明提供的一种聚蔗糖脂肪酸酯，还具有这样的特点：即、二元羧酸选自碳原子数为4-10的饱和或/和不饱和羧酸中的一种或几种；
上述二元羧酸优选自富马酸及其衍生物、马来酸及其衍生物、琥珀酸及其衍生物、己二酸及其衍生物、辛二酸及其衍生物、癸二酸及其衍生物中的一种或几种。
进一步地，本发明提供的一种聚蔗糖脂肪酸酯，还具有这样的特点：即、上述脂肪酸选自碳原子数为10-20的饱和或不饱和脂肪酸中的一种或几种；
上述脂肪酸选自正癸酸及其衍生物、月桂酸及其衍生物、棕榈酸及其衍生物、油酸及其衍生物、硬脂酸醇及其衍生物中的一种或几种。
此外，本发明还提供了上述聚蔗糖脂肪酸酯的制备方法：即、按比例称取蔗糖、二元羧酸、脂肪酸、分别加入反应釜中，搅拌加热至190-260℃，充分反应6-12小时，减压排出水分，即为一种聚蔗糖脂肪酸酯。
进一步地，在本发明提供的上述聚蔗糖脂肪酸酯的制备方法中：为了提高反应速度，在反应物中还可加入催化剂加速反应；
该催化剂选自质子酸、离子交换树脂、分子筛中的一种；
该催化剂优选自稀硫酸；当催化剂选用稀硫酸时，其有效成分占反应物总重量的0.1-0.2％。
另外，本发明还提供了一种含上述聚蔗糖脂肪酸酯的微量切削液，其特征在于，由以下重量百分比的组分制造而成：
进一步地，本发明提供的含上述聚蔗糖脂肪酸酯的微量切削液，还具有这样的特点：即、上述新戊二醇酯选自新戊二醇二异辛酸酯及其衍生物、新戊二醇二癸酸酯及其衍生物、新戊二醇月桂酸酯及其衍生物、新戊二醇二棕榈酸酯及其衍生物、新戊二醇二油酯及其衍生物中的一种或几种。
进一步地，本发明提供的含上述聚蔗糖脂肪酸酯的微量切削液，还具有这样的特点：即、上述的脂肪醇磷酸酯选自饱和或不饱和脂肪醇和磷酸或五氧化二磷反应生成的脂肪醇酯中的一种或几种；
进一步地，本发明提供的含上述聚蔗糖脂肪酸酯的微量切削液，还具有这样的特点：即、上述的脂肪醇磷酸酯优选自三月桂醇磷酸酯及其衍生物、亚磷酸三月桂醇酯及其衍生物、异构十三醇磷酸酯及其衍生物、油醇磷酸酯及其衍生物、三异辛醇磷酸酯及其衍生物中的一种或几种。
进一步地，本发明提供的含上述聚蔗糖脂肪酸酯的微量切削液，还具有这样的特点：即、上述硫化脂肪选自硫化猪油、硫化菜籽油、硫化豆油、硫化棉籽油中的一种或几种。
此外，本发明提供了上述微量润滑油的制备方法：即、将聚蔗糖脂肪酸酯、新戊二醇酯、脂肪醇磷酸酯、硫化脂肪在40～60℃温度下混合搅拌至透明时即可。
发明的作用与效果
采用本发明制备的聚蔗糖脂肪酸酯,由于具有许多空位-OH，可以有效的附着于加工金属的表面，具有优异的润滑性、极压抗磨性、防锈性，可全部或部分取代传统的含氯、硫、磷的极压抗磨剂使用于微量润滑油中，少量的微量润滑油就能满足金属加工的润滑冷却、极压抗磨和防锈要求；配合微量润滑装置使用，可节省切削液的使用量95％以上，节能减排、环境保护效果显著。
在本发明中，新戊二醇酯提供良好的润滑性，生物降解性好，同时较低的运动粘度可有效降低微量润滑油的运动粘度，方便使用于微量润滑装置中。
在本发明中，脂肪醇磷酸酯，具有良好的润滑性和极压抗磨性，可部分取代含硫、含氯的极压抗磨剂。
在本发明中，硫化脂肪，具有良好的润滑性和极压抗磨性，生物降解性好。
在本发明的配方中，上述各组分混合后，基于其各自的结构特点，可发生分子间弱键作用力，经相溶相促后，提高和激发彼此的润滑性、溶解性和极压抗磨性等性质。
具体实施方式
实施例一
称取342.3g(1mol)蔗糖、174.11g(1.5mol)马来酸、258.39g(1.5mol)正癸酸、分别加入反应釜中，搅拌加热至190℃，充分反应12小时，减压排出水分，即为一种聚蔗糖马来酸正癸酸酯。
称取上述制备的聚蔗糖马来酸正癸酸酯300g、新戊二醇二癸酸酯650g、三月桂醇磷酸酯30g、硫化猪油20g在40℃温度下混合搅拌至透明时即为一种微量润滑油。
实施例二
称取342.3g(1mol)蔗糖、118.09g(1mol)琥珀酸、400.64g(2mol)月桂酸、12g稀硫酸(10％)分别加入反应釜中，搅拌加热至260℃，充分反应6小时，减压排出水分，即为一种聚蔗糖琥珀酸月桂酸酯。
称取上述制备的聚蔗糖琥珀酸月桂酸酯200g、新戊二醇二月桂酸酯700g、三亚磷酸三月桂醇酯40g、硫化菜籽油10g在60℃温度下混合搅拌至透明时即为一种微量润滑油。
实施例三
称取342.3g(1mol)蔗糖、175.37g(1.2mol)已二酸、256.42g(1mol)棕榈酸、分别加入反应釜中，搅拌加热至240℃，充分反应8小时，减压排出水分，即为一种聚蔗糖已二酸棕榈酸酯。
称取上述制备的聚蔗糖已二酸棕榈酸酯250g、新戊二醇二棕榈酸酯670g、三异构十三醇磷酸酯50g、硫化大豆油30g在50℃左右温度下混合搅拌至透明时即为一种微量润滑油。
实施例四
称取342.3g(1mol)蔗糖、283.15g(1.4mol)癸二酸、312.93g(1.1mol)硬脂酸、分别加入反应釜中，搅拌加热至230℃，充分反应10小时，减压排出水分，即为一种聚蔗糖癸二酸硬脂酸酯。
称取上述制备的聚蔗糖癸二酸硬脂酸酯230g、新戊二醇二异辛酸酯690g、三油醇磷酸酯30g、硫化棉籽油50g在50℃左右温度下混合搅拌至透明时即为一种微量润滑油。
实施例五
称取342.3g(1mol)蔗糖、261.3g(1.5mol)辛二酸、423.71g(1.5mol)油酸、分别加入反应釜中，搅拌加热至220℃左右，充分反应9小时左右，减压排出水分，即为一种聚蔗糖辛二酸油酸酯。
称取上述制备的聚蔗糖辛二酸油酸酯270g、新戊二醇二油酸酯650g、三异辛醇磷酸酯40g、硫化猪油40g在50℃左右温度下混合搅拌至透明时即为一种微量润滑油。
将上述微量润滑油用GB/T12583实验方法进行四球极压测试，试验结果：PD>620(kgf)。
将上述微量润滑油应用于YN3150滚齿机加工直径120mm，模数2.2mm齿轮，滚刀：TiN涂层，直径75，长度70，原来用46#机械油进行循环润滑冷却，现在改为KS-2107微量润滑装置(3喷嘴，所有喷嘴为本公司生产节能喷嘴)和一种微量润滑油，结果如下表：

Claims (13)

1.一种用于制备微量润滑油的聚蔗糖脂肪酸酯，其特征在于：由包括以下组分的原料制备而成：蔗糖、二元羧酸、脂肪酸，
其中，所述蔗糖、二元羧酸、脂肪酸的摩尔比为1:1-1.5:1-2；
所述聚蔗糖脂肪酸酯的制备方法：
将蔗糖、二元羧酸、脂肪酸依次加入反应釜中，搅拌加热至190-260℃，充分反应6-12小时，减压排出水分，即为一种聚蔗糖脂肪酸酯。
2.如权利要求1所述的聚蔗糖脂肪酸酯，其特征在于：
所述二元羧酸选自碳原子数为4-10的饱和或/和不饱和羧酸中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的聚蔗糖脂肪酸酯，其特征在于：
所述脂肪酸选自碳原子数为10-20的饱和或不饱和脂肪酸中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的聚蔗糖脂肪酸酯，其特征在于：
所述二元羧酸选自富马酸及其衍生物、马来酸及其衍生物、琥珀酸及其衍生物、己二酸及其衍生物、辛二酸及其衍生物、癸二酸及其衍生物中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的聚蔗糖脂肪酸酯，其特征在于：
所述脂肪酸选自正癸酸及其衍生物、月桂酸及其衍生物、棕榈酸及其衍生物、油酸及其衍生物、硬脂酸及其衍生物中的一种或几种。
6.如权利要求1所述的聚蔗糖脂肪酸酯，其特征在于：
反应物中加入催化剂加速反应；
其中，所述催化剂选自质子酸、离子交换树脂、分子筛中的一种。
7.如权利要求6所述的聚蔗糖脂肪酸酯，其特征在于：
所述催化剂选自稀硫酸；
所述稀硫酸的有效成分占反应物总重量的0.1-0.2％。
8.一种含如权利要求1-7任一项所述的聚蔗糖脂肪酸酯的微量润滑油，其特征在于，由以下重量百分比的组分制造而成：
9.如权利要求8所述的一种含聚蔗糖脂肪酸酯的微量润滑油，其特征在于：所述新戊二醇酯选自新戊二醇二异辛酸酯及其衍生物、新戊二醇二癸酸酯及其衍生物、新戊二醇月桂酸酯及其衍生物、新戊二醇二棕榈酸酯及其衍生物、新戊二醇二油酯及其衍生物中的一种或几种。
10.如权利要求8所述的一种含聚蔗糖脂肪酸酯的微量润滑油，其特征在于：所述脂肪醇磷酸酯选自饱和或不饱和脂肪醇和磷酸或五氧化二磷反应生成的脂肪醇酯中的一种或几种。
11.如权利要求8所述的含聚蔗糖脂肪酸酯的微量润滑油，其特征在于：
所述脂肪醇磷酸酯选自三月桂醇磷酸酯及其衍生物、亚磷酸三月桂醇酯及其衍生物、异构十三醇磷酸酯及其衍生物、油醇磷酸酯及其衍生物、三异辛醇磷酸酯及其衍生物中的一种或几种。
12.如权利要求8所述的一种含聚蔗糖脂肪酸酯的微量润滑油，其特征在于：所述硫化脂肪选自硫化猪油、硫化菜籽油、硫化豆油、硫化棉籽油中的一种或几种。
13.如权利要求8-12任一项所述的一种含聚蔗糖脂肪酸酯的微量润滑油的制备方法，其特征在于：
将聚蔗糖脂肪酸酯、新戊二醇酯、脂肪醇磷酸酯、硫化脂肪在40～60℃温度下混合搅拌至透明时即可。
CN201610124263.2A 2016-03-04 2016-03-04 聚蔗糖脂肪酸酯及其制备方法和用该酯制备微量润滑油 Active CN105732968B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610124263.2A CN105732968B (zh) 2016-03-04 2016-03-04 聚蔗糖脂肪酸酯及其制备方法和用该酯制备微量润滑油

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610124263.2A CN105732968B (zh) 2016-03-04 2016-03-04 聚蔗糖脂肪酸酯及其制备方法和用该酯制备微量润滑油

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105732968A CN105732968A (zh) 2016-07-06
CN105732968B true CN105732968B (zh) 2017-09-05

Family

ID=56249997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610124263.2A Active CN105732968B (zh) 2016-03-04 2016-03-04 聚蔗糖脂肪酸酯及其制备方法和用该酯制备微量润滑油

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105732968B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108003973B (zh) * 2017-12-15 2019-12-17 东莞市洛加斯润滑油有限公司 可降解环保微量润滑油及其制备方法
CN111040828A (zh) * 2019-12-25 2020-04-21 上海金兆节能科技有限公司 含磷硼氮润滑组合物微量润滑剂及制备方法
CN111040854A (zh) * 2019-12-25 2020-04-21 上海金兆节能科技有限公司 含磷硼氮组合物微量润滑油及制备方法
CN111040859A (zh) * 2019-12-25 2020-04-21 上海金兆节能科技有限公司 一种高温环保润滑脂及其制备方法
CN111154542B (zh) * 2020-01-19 2021-11-02 上海贝能环保科技有限公司 一种环保微量润滑剂及制备方法
CN111394155B (zh) * 2020-03-21 2021-12-10 上海贝能环保科技有限公司 环保润滑脂及其制备方法
CN111484888B (zh) * 2020-04-20 2022-03-29 上海金兆节能科技有限公司 有机钼微量润滑油及制备方法
CN114231335A (zh) * 2021-12-31 2022-03-25 三合润一材料科技(广州)有限公司 一种复合型脂肪酸及其制备工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3870664A (en) * 1973-01-19 1975-03-11 Research Corp Resinous reaction product of a sucrose partial ester, a cyclic dicarboxylic acid anhydride and a diepoxide
JPH023609A (ja) * 1988-06-21 1990-01-09 Fujimoto Seiyaku Kk 塩酸ニカルジピンを活性成分とする持効性製剤
CN102212411A (zh) * 2011-04-25 2011-10-12 广西大学 一种制药行业通用机械润滑油
CN102492528A (zh) * 2011-11-16 2012-06-13 济南钢铁股份有限公司 一种用于双机架可逆轧机的轧制油组合物
CN104403743A (zh) * 2014-10-22 2015-03-11 安徽荣达阀门有限公司 一种高效抗磨抗氧耐高温乳化切削油及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3870664A (en) * 1973-01-19 1975-03-11 Research Corp Resinous reaction product of a sucrose partial ester, a cyclic dicarboxylic acid anhydride and a diepoxide
JPH023609A (ja) * 1988-06-21 1990-01-09 Fujimoto Seiyaku Kk 塩酸ニカルジピンを活性成分とする持効性製剤
CN102212411A (zh) * 2011-04-25 2011-10-12 广西大学 一种制药行业通用机械润滑油
CN102492528A (zh) * 2011-11-16 2012-06-13 济南钢铁股份有限公司 一种用于双机架可逆轧机的轧制油组合物
CN104403743A (zh) * 2014-10-22 2015-03-11 安徽荣达阀门有限公司 一种高效抗磨抗氧耐高温乳化切削油及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
硬脂酸蔗糖酯系表面活性剂的研究;朱金丽;《中国博士学位论文全文数据库 工程科技I辑》;20080315(第3期);第B06-13页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105732968A (zh) 2016-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105732968B (zh) 聚蔗糖脂肪酸酯及其制备方法和用该酯制备微量润滑油
CN104710610B (zh) 醇醚磷酸酯及其制备方法和用该酯制备微量切削液
CN105482873B (zh) 一种以环氧化植物油为基础油的环保冷镦油及其制备方法
CN105062643B (zh) 硼酸磷酸脂肪酯及其制备方法和用该酯制备微量润滑油
CN104844747B (zh) 丁烯二酸树脂及其制备方法和用该树脂制备可降解微量润滑油
CN103146467B (zh) 一种铝合金准干切削加工微乳液及其制备方法
CN106632456B (zh) 甘露醇脂肪酸磷酸酯及其制备方法和用酯制备环保微量润滑油
CN105294898B (zh) 聚季戊四醇丙烯酸酯及其制备方法和用该酯制备微量润滑油
CN104611093A (zh) 润滑剂组合物及其制备方法和用该组合物制备微量切削液
CN104031732A (zh) 油水气三相微量润滑系统专用微量润滑剂及其制备方法
CN105296081B (zh) 一种可降解微量润滑油及其制备方法
CN103113970A (zh) 一种水溶性准干切削液及其制备方法和用途
CN101654636A (zh) 一种生物型微量润滑油及其制备方法和应用
CN102604723B (zh) 一种润滑脂组合物及制备方法
CN105695042A (zh) 润滑剂组合物及其制备方法和用该组合物制备微量切削液
CN109251780A (zh) 一种乘用车轮毂轴承润滑脂组合物及制备方法
CN108165345A (zh) 一种微量润滑油及其制备方法
CN110373250B (zh) 润滑剂组合物及其制备方法和该组合制备微量润滑剂
CN108003973B (zh) 可降解环保微量润滑油及其制备方法
CN105602674B (zh) 可生物降解轧制乳化油组合物及用途
CN102766500A (zh) 一种高碱值复合磺酸基锂钙复合润滑脂及其制备方法
CN105199817A (zh) 一种低温锂钙基轴承润滑脂及制备方法
CN104017637A (zh) 一种环保型微乳化微量切削液及其制备方法
CN108300537A (zh) 一种环保微量切削液及其制备方法
CN104212534B (zh) 一种多功能极压润滑剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant