CN105731883B - 混合型沥盾铺面保护封层材料及其制备方法 - Google Patents

混合型沥盾铺面保护封层材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及的混合型沥盾铺面保护封层材料，包含有沥盾A和沥盾B；沥盾A包含有由环氧树脂、反应类稀释剂、非反应类稀释剂、偶联剂、黑色浆配制的沥盾A液态料和石英砂；沥盾B包含有由固化剂和促进剂配制的沥盾B液态料和石英砂。本发明配制、生产的沥盾保护封层材料采用了油剂型组分，不但能够实现传统防水、抗滑封层能够渗入沥青混合料空隙，更为突出的是能够使沥盾保护封层材料以分子形态渗入集料表面孔隙，与集料有更为强大、耐久的粘结力，由其对于水泥砼铺面表面将产生更为显著的粘结力。

Description

混合型沥盾铺面保护封层材料及其制备方法
技术领域
本发明属于沥青路面、水泥砼路面、桥面铺装层及隧道道面等采用防水、抗滑保护封层技术，具体涉及一种混合型沥盾铺面保护封层材料及其制备方法。
背景技术
保护封层技术，是采用专用喷洒装备将保护封层材料一次性混合喷散或将多种封层材料分布喷洒在铺面上，形成1~2mm左右的保护封层。该保护封层对铺面主要起到防水、抗滑、改变路容的作用，同时对老化沥青可补充轻质油分，进一步延缓沥青进一步老化，有益于延长铺面使用寿命，适当延缓铺面的大中修时间。首先，密封铺面出现的早期微裂缝，防止铺面表面水分下渗而导致水损坏；②改善路面外观和通行者的视觉舒适感；、修补表面集料沥青剥落，③及时固结路面的轻微松散，阻止粒料大面积松散，④对路表面的沥青具有再生功能，恢复表面沥青的流变性，减小沥青老化引起的脆裂。
我国二十世纪七、八十年代在市政道路和地方公路养护中开始采用乳化沥青雾封层作为日常养护方式，在2001年开始引进沥再生技术，近年来又有比如金熊油、TL-2000聚合路面强化剂、沥再生、魁道沥青复原剂（CAP）、ERA-C型沥青再生剂、含砂雾封层、嵌固式聚氨酯类抗滑超表处等技术先后兴起，但是目前这些技术在材料耐久性、经济性、施工便捷性等方面都难以获得较好的平衡点，因此，很有必要开发一种材料耐久、性能卓越、经济合理、施工便捷、低碳环保的保护封层材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种混合型沥盾铺面保护封层材料及其制备方法，是一种可改善或提高传统雾封层材料的耐久性及抗滑性能的油剂型材料，应用于沥青路面、水泥砼路面、桥面铺装层及隧道道面的预防性养护，改善或提高传统雾封层材料的耐久性及抗滑性能。
本发明所采用的技术方案为：
混合型沥盾铺面保护封层材料，其特征在于：
包含有沥盾A和沥盾B；
所述沥盾A包含有沥盾A液态料和石英砂，具体包括以下质量份数的组分：
（1）沥盾A液态料：
环氧树脂：50～60份；
反应类稀释剂：2～4份；
非反应类稀释剂：1～3份；
偶联剂：1～3份；
色浆：1～2份；
（2）石英砂：33～35份；
所述沥盾B包含有沥盾B液态料和石英砂，具体包括以下质量份数的组分：
（1）沥盾B液态料：
固化剂：5～60份；
促进剂：1～3份；
（2）石英砂：34～37份。
所述反应类稀释剂为甲酚缩水甘油醚。
所述非反应类稀释剂为邻苯二甲酸二丁酯。
所述偶联剂为苯胺甲基三乙氧基硅烷。
所述色浆为黑色浆。
所述石英砂由硬质矿料轧制而成，粒径为20～70目，耐火度＞1750℃，均匀度＞90%，SiO2含量≮98.8%，Fe2O3含量≯0.03，含粉量＜0.2%，含水量＜0.2%，相对比重≮2.6g/cm3，莫氏硬度7.0，pH值6.0。
所述固化剂为邻苯二甲酸酐。
所述促进剂为甲基四氢邻苯二甲酸酐。
混合型沥盾铺面保护封层材料的制备方法，其特征在于：
包含有以下步骤：
步骤一：称取50～60份环氧树脂、2～4份反应类稀释剂、1～3份非反应类稀释剂、1～3份偶联剂、1～2份色浆，注入搅拌桶，搅拌5min后，配制成沥盾A液态料；
步骤二：称取5～60份固化剂、1～3份促进剂，注入搅拌桶，搅拌5min后，配制成沥盾B液态料；
步骤三：在施工前1h，在沥盾A液态料中添加33～35份石英砂搅拌得到沥盾A，在沥盾B液态料中添加34～37份石英砂搅拌得到沥盾B。
所述反应类稀释剂为甲酚缩水甘油醚；
所述非反应类稀释剂为邻苯二甲酸二丁酯；
所述偶联剂为苯胺甲基三乙氧基硅烷；
所述色浆为黑色浆；
所述石英砂由硬质矿料轧制而成，粒径为20～70目，耐火度＞1750℃，均匀度＞90%，SiO2含量≮98.8%，Fe2O3含量≯0.03，含粉量＜0.2%，含水量＜0.2%，相对比重≮2.6g/cm3，莫氏硬度7.0，pH值6.0；
所述固化剂为邻苯二甲酸酐；
所述促进剂为甲基四氢邻苯二甲酸酐。
本发明具有以下优点：
本发明配制、生产的沥盾保护封层材料采用了油剂型组分，不但能够实现传统防水、抗滑封层能够渗入沥青混合料空隙，更为突出的是能够使沥盾保护封层材料以分子形态渗入集料表面孔隙，与集料有更为强大、耐久的粘结力，尤其对于水泥砼铺面表面将产生更为显著的粘结力。
该发明中的沥盾保护封层材料可广泛应用于道面、路面、桥面铺装层上，既确保沥青材料的性能不受影响，又能对铺面表面的性能进行显著的改善，在配制沥盾保护层材料时确保添加的石英砂均匀地悬浮于沥盾保护层液态料中。
在保护封层材料配制、生产时不需要特殊的设备，而在施工时尽管需要专用的洒布设备，但仅需对传统的洒布设备的罐体、送料、混合、布料部件稍作改动即可，所以可广泛应用于不同等级道路、桥面、道面铺装层的预防性养护中。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。
本发明涉及的混合型沥盾铺面保护封层材料，包含有沥盾A和沥盾B。
所述沥盾A包含有沥盾A液态料和石英砂，具体包括以下质量份数的组分：
（1）沥盾A液态料：
环氧树脂：50～60份；
反应类稀释剂：2～4份；
非反应类稀释剂：1～3份；
偶联剂：1～3份；
色浆：1～2份；
（2）石英砂：33～35份。
所述沥盾B包含有沥盾B液态料和石英砂，具体包括以下质量份数的组分：
（1）沥盾B液态料：
固化剂：5～60份；
促进剂：1～3份；
（2）石英砂：34～37份。
其中：
所述反应类稀释剂为甲酚缩水甘油醚。
所述非反应类稀释剂为邻苯二甲酸二丁酯。
所述偶联剂为苯胺甲基三乙氧基硅烷。
所述环氧树脂为油剂型环氧树脂。
所述色浆为黑色浆。
所述石英砂由硬质矿料轧制而成，粒径为20～70目，耐火度＞1750℃，均匀度＞90%，SiO2含量≮98.8%，Fe2O3含量≯0.03，含粉量＜0.2%，含水量＜0.2%，相对比重≮2.6g/cm3，莫氏硬度7.0，pH值6.0。
所述固化剂为邻苯二甲酸酐。
所述促进剂为甲基四氢邻苯二甲酸酐。
上述混合型沥盾铺面保护封层材料的制备方法，采用先将环氧树脂、反应类稀释、非反应类稀释剂、偶联剂、色浆注入沥盾A搅拌桶中，且搅拌5min形成沥盾A液态料；再将固化剂、促进剂注入沥盾B搅拌桶中，且搅拌5min形成沥盾B液态料。施工前半小时再将石英砂分别与沥盾A液态料、沥盾B液态料混合、搅拌，形成沥盾A、沥盾B。
具体包含有以下步骤：
步骤一：称取50～60份环氧树脂、2～4份反应类稀释剂、1～3份非反应类稀释剂、1～3份偶联剂、1～2份色浆，注入搅拌桶，搅拌5min后，配制成沥盾A液态料；
步骤二：称取5～60份固化剂、1～3份促进剂，注入搅拌桶，搅拌5min后，配制成沥盾B液态料；
步骤三：在施工前1h，在沥盾A液态料中添加33～35份石英砂搅拌得到沥盾A，在沥盾B液态料中添加34～37份石英砂搅拌得到沥盾B。
本发明在配制好沥盾A液态料、沥盾B液态料的基础上，再采用专用搅拌装置将石英砂与液态料搅拌均匀、混合，关键在于沥盾A液态料、沥盾B液态料的配制上，二者既要满足喷洒前有足够时间混合，且要满足喷洒后须尽快固化成型的要求。采用专用洒布车将沥盾A、沥盾B洒布于原铺面表面，形成一种防水、抗滑、耐磨耗的保护封层。
实施例1：
配制含砂量均为40%的沥盾A、沥盾B：
本发明所述的保护封层材料沥盾A、沥盾B的配制均按照沥盾A、沥盾B总重量为100份计算为：
沥盾A配比为：
沥盾A液态料 60份
石英砂 40份
沥盾B配比为：
沥盾B液态料 60份
石英砂 40份
制备方法为：
本发明的配制方法是首先对环氧树脂、反应类稀释剂、非反应类稀释剂、偶联剂、色浆分别进行按照配比称量；其次，将称量的环氧树脂、反应类稀释剂、非反应类稀释剂、偶联剂、色浆注入专用搅拌桶，且搅拌5min后，配制成沥盾A液态料；第三，将称量的固化剂、促进剂注入专用搅拌桶，且搅拌5min后，配制成沥盾B液态料；最后，在施工前1h左右分别在沥盾A液态料、沥盾B液态料中按配比添加石英砂，并进行适度搅拌。
试验检测方法：
依据GB/T 5210-2006、GB/T 528-2009、GB/T6739-2006、JTG E60-2008、T0964-2008、JTG 052-2000、T0752-1993、JTG 052-2000、T0622-1993、JTG 052-2000、T0730-2000对配制的沥盾A、沥盾B进行检测，结果如下：
实施例2：
配制含砂量均为50%的沥盾A、沥盾B：
本发明所述的保护封层材料沥盾A、沥盾B的配制均按照沥盾A、沥盾B总重量为100份计算为：
沥盾A配比为：
沥盾A液态料 50份
石英砂 50份
沥盾B配比为：
沥盾B液态料 50份
石英砂 50份
制备方法为：
本发明的配制方法是首先对环氧树脂、反应类稀释剂、非反应类稀释剂、偶联剂、色浆分别进行按照配比称量；其次，将称量的环氧树脂、反应类稀释剂、非反应类稀释剂、偶联剂、色浆注入专用搅拌桶，且搅拌5min后，配制成沥盾A液态料；第三，将称量的固化剂、促进剂注入专用搅拌桶，且搅拌5min后，配制成沥盾B液态料；最后，在施工前1h左右分别在沥盾A液态料、沥盾B液态料中按配比添加石英砂，并进行适度搅拌。
试验检测方法：
依据GB/T 5210-2006、GB/T 528-2009、GB/T6739-2006、JTG E60-2008、T0964-2008、JTG 052-2000、T0752-1993、JTG 052-2000、T0622-1993、JTG 052-2000、T0730-2000对配制的沥盾A、沥盾B进行检测，结果如下：
本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.混合型沥盾铺面保护封层材料，其特征在于：
包含有沥盾A和沥盾B；
所述沥盾A包含有沥盾A液态料和石英砂，具体包括以下质量份数的组分：
（1）沥盾A液态料：
环氧树脂：50～60份；
反应类稀释剂：2～4份；
非反应类稀释剂：1～3份；
偶联剂：1～3份；
色浆：1～2份；
（2）石英砂：33～35份；
所述沥盾B包含有沥盾B液态料和石英砂，具体包括以下质量份数的组分：
（1）沥盾B液态料：
固化剂：5～60份；
促进剂：1～3份；
（2）石英砂：34～37份；
所述反应类稀释剂为甲酚缩水甘油醚；
所述非反应类稀释剂为邻苯二甲酸二丁酯；
所述固化剂为邻苯二甲酸酐。
2.根据权利要求1所述的混合型沥盾铺面保护封层材料，其特征在于：
所述偶联剂为苯胺甲基三乙氧基硅烷。
3.根据权利要求1所述的混合型沥盾铺面保护封层材料，其特征在于：
所述色浆为黑色浆。
4.根据权利要求1所述的混合型沥盾铺面保护封层材料，其特征在于：
所述石英砂由硬质矿料轧制而成，粒径为20～70目，耐火度＞1750℃，均匀度＞90%，SiO2含量≮98.8%，Fe2O3含量≯0.03%，含粉量＜0.2%，含水量＜0.2%，相对比重≮2.6g/cm3，莫氏硬度7.0，pH值6.0。
5.根据权利要求1所述的混合型沥盾铺面保护封层材料，其特征在于：
所述促进剂为甲基四氢邻苯二甲酸酐。
6.混合型沥盾铺面保护封层材料的制备方法，其特征在于：
包含有以下步骤：
步骤一：称取50～60份环氧树脂、2～4份反应类稀释剂、1～3份非反应类稀释剂、1～3份偶联剂、1～2份色浆，注入搅拌桶，搅拌5min后，配制成沥盾A液态料；
步骤二：称取5～60份固化剂、1～3份促进剂，注入搅拌桶，搅拌5min后，配制成沥盾B液态料；
步骤三：在施工前1h，在沥盾A液态料中添加33～35份石英砂搅拌得到沥盾A，在沥盾B液态料中添加34～37份石英砂搅拌得到沥盾B；
所述反应类稀释剂为甲酚缩水甘油醚；
所述非反应类稀释剂为邻苯二甲酸二丁酯；
所述偶联剂为苯胺甲基三乙氧基硅烷；
所述色浆为黑色浆；
所述石英砂由硬质矿料轧制而成，粒径为20～70目，耐火度＞1750℃，均匀度＞90%，SiO2含量≮98.8%，Fe2O3含量≯0.03%，含粉量＜0.2%，含水量＜0.2%，相对比重≮2.6g/cm3，莫氏硬度7.0，pH值6.0；
所述固化剂为邻苯二甲酸酐；
所述促进剂为甲基四氢邻苯二甲酸酐。
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