CN104326706B - 一种钢渣沥青混合料及其制备方法 - Google Patents
一种钢渣沥青混合料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104326706B CN104326706B CN201410553175.5A CN201410553175A CN104326706B CN 104326706 B CN104326706 B CN 104326706B CN 201410553175 A CN201410553175 A CN 201410553175A CN 104326706 B CN104326706 B CN 104326706B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- particle diameter
- steel slag
- asphalt
- compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 118
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 64
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 55
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 62
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 23
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 7
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 7
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 7
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 claims description 5
- HLERILKGMXJNBU-UHFFFAOYSA-N norvaline betaine Chemical compound CCCC(C([O-])=O)[N+](C)(C)C HLERILKGMXJNBU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 claims description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 4
- 241001044369 Amphion Species 0.000 claims description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 3
- 239000002888 zwitterionic surfactant Substances 0.000 claims description 3
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 2
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 claims 2
- IMSODMZESSGVBE-UHFFFAOYSA-N 2-Oxazoline Chemical compound C1CN=CO1 IMSODMZESSGVBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims 1
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- RSWGJHLUYNHPMX-ONCXSQPRSA-N abietic acid Chemical compound C([C@@H]12)CC(C(C)C)=CC1=CC[C@@H]1[C@]2(C)CCC[C@@]1(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-ONCXSQPRSA-N 0.000 description 19
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N imidazoline Chemical compound C1CN=CN1 MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- YFVKHKCZBSGZPE-UHFFFAOYSA-N 1-(1,3-benzodioxol-5-yl)-2-(propylamino)propan-1-one Chemical compound CCCNC(C)C(=O)C1=CC=C2OCOC2=C1 YFVKHKCZBSGZPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N Betaine Natural products C[N+](C)(C)CC([O-])=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-O N,N,N-trimethylglycinium Chemical compound C[N+](C)(C)CC(O)=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229960003237 betaine Drugs 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钢渣沥青混合料及其制备方法，按质量份数由以下组分制成：基质沥青200‑300份；表面改性剂4‑12份；粒径钢渣4500‑4600份；矿粉填料50‑100份；本发明的钢渣沥青混合料采用炼钢过程排出的熔渣研磨并筛分后所得的各种粒径钢渣替代传统的矿石骨料，并引入表面改性剂对钢渣进行改性，使钢渣表面极性发生转变，增强了钢渣与沥青粘附性能，同时可以一定程度降低钢渣与沥青拌合温度，减少沥青烟及粉尘排放，实现了节能减排及废物回收二次利用，具有原料易得、制备简单及成本较低等特点。本发明还提供一种钢渣沥青混合料的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及道路工程沥青技术领域，特别是涉及一种钢渣沥青混合料及其制备方法。
背景技术
钢渣是炼钢过程排出的熔渣，即炼钢过程中利用空气或氧气去氧化炉料中主要为生铁、碳、硅、锰、磷等元素，并在高温下石灰石反应形成的熔渣。随着钢铁工业的发展，钢渣数量日益增多，若废弃不利用则对环境造成的污染也就越严重。早期由于对钢渣的长期废弃不利用而堆积在渣山上，不仅占用了大量土地，而且造成了严重的环境污染，因而有效的利用这些钢渣既能带来良好的经济效益，又能起到很好的环境保护。
沥青混凝土一般是由沥青和矿石矿集料组成，常用的矿石集料主要有辉绿岩、石灰岩、玄武岩及花岗岩。而矿石集料的开采能耗较大、产生较大的粉尘，且对周围的生态环境造成严重破坏。
钢渣替代传统矿石集料在沥青混凝土中应用已开始深入研究，研究发现，由于钢渣中主要成分为生铁，路面使用过程容易受到水与空气的腐蚀，且由于钢渣中成分温度收缩性不同，从而形成许多的“凹凸”表面，这些部分会影响钢渣颗粒表面与沥青的有效粘合，从而影响沥青路面水稳定及耐久性。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是克服上述问题，提供一种钢渣沥青混合料，能增强沥青与粒径钢渣粘附性能，阻止空气及水分进入粒径钢渣与沥青间隙，防止粒径钢渣的腐蚀，从而延长钢渣路面的使用寿命；同时能有效降低温拌沥青混合料的温拌温度和成型温度，保证其高温性能及水稳定性等技术指标达到沥青路用性能要求。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种钢渣沥青混合料，按质量份数由以下组分制成：基质沥青200-300份；表面改性剂4-12份；粒径钢渣4500-4600份；矿粉填料50-100份；其中，所述表面改性剂为阳离子表面活性剂和两性离子表面活性剂中的一种或几种。
进一步地，所述基质沥青为直馏石油沥青、氧化石油沥青、聚合物SBS改性石油沥青、焦油沥青、天然沥青中的一种或几种。
进一步地，所述阳离子表面活性为烷基聚丙烯多胺、芳香基聚丙烯多胺、双子(Gemini)季铵盐及烷基醚多胺中的一种或几种。
进一步地，所述两性离子表面活性为烷基酰胺丙基甜菜碱磷酸盐、烷基酰胺丙基甜菜碱硫酸盐及双子(Gemini)咪唑啉酸盐中的一种或几种。
进一步地，所述粒径钢渣为炼钢过程排出的熔渣并经破碎、研磨并筛分所得。
进一步地，所述矿粉填料为石灰石粉或水泥。
本发明还提供一种上述钢渣沥青混合料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将加热的4500-4600份各种的粒径钢渣放入拌合缸内；
(2)将加热的200-300份基质沥青加入所述拌合缸内，同时将4-12份表面改性剂喷洒在所述基质沥青表面进行机械拌合，拌合时间为50-60s；
(3)将50-100份矿粉填料加入所述拌合缸内进行机械拌合，拌合时间为50-60s；
(4)将步骤(3)所得的混合料出缸，即得钢渣沥青混合料。
本发明还提供一种上述钢渣沥青混合料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将4-12份表面改性剂喷洒在200-300份熔融的基质沥青中并开启机械搅拌，并将拌合产物放入拌合缸中；
(2)将加热的4500-4600份各种粒径钢渣放入拌合缸内；
(3)将50-100份矿粉填料加入所述拌合缸内进行机械拌合，拌合时间为50-60s；
(4)将步骤(3)所得的混合料出缸，即得钢渣沥青混合料。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的粒径钢渣沥青混合料利用表面活性技术对钢渣表面进行改性，有效降低粒径钢渣的表面张力，使沥青更好的润湿粒径钢渣表面，同时将粒径钢渣表面由亲水性转变亲油性，进一步增强沥青与粒径钢渣的粘附力，从而有效防止空气及水分对粒径钢渣的腐蚀；另外本发明还能有效降低粒径钢渣与沥青的拌合温度，具有较好的节能减排效果，具有原料来源广泛，制备工艺简单及成本较低等特点，适用于各种级配类型的道路沥青路面施工。
具体实施方式
本发明提供一种钢渣沥青混合料，按质量份数由以下组分制成：
基质沥青 200-300份；
表面改性剂 4-12份；
粒径钢渣 4500-4600份；
矿粉填料 50-100份；
其中，基质沥青为直馏石油沥青、氧化石油沥青、聚合物改性石油沥青、焦油沥青、天然沥青中的一种或几种。
表面改性剂为阳离子表面活性剂和两性离子表面活性剂中的一种或几种。
阳离子表面活性为烷基聚丙烯多胺、芳香基聚丙烯多胺、双子(Gemini)季铵盐及烷基醚多胺中的一种或几种。
两性离子表面活性为烷基酰胺丙基甜菜碱磷酸盐、烷基酰胺丙基甜菜碱硫酸盐及双子(Gemini)咪唑啉酸盐中的一种或几种。
粒径钢渣为炼钢过程排出的熔渣并经破碎、研磨并筛分所得。
矿粉填料为石灰石粉或水泥。
本发明还提供一种上述钢渣沥青混合料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将加热的4500-4600份各种的粒径钢渣放入拌合缸内；
(2)将加热的200-300份基质沥青加入拌合缸内，同时将4-12份表面改性剂喷洒在上述基质沥青表面进行机械拌合，拌合时间为50-60s；
(3)将50-100份矿粉填料加入拌合缸内进行机械拌合，拌合时间为50-60s；
(4)将步骤(3)所得的混合料出缸，即得钢渣沥青混合料。
本发明还提供一种上述钢渣沥青混合料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将4-12份表面改性剂喷洒在200-300份熔融的基质沥青中并开启机械搅拌，并将拌合产物放入拌合缸中；
(2)将加热的4500-4600份各种粒径钢渣放入拌合缸内；
(3)将50-100份矿粉填料加入所述拌合缸内进行机械拌合，拌合时间为50-60s；
(4)将步骤(3)所得的混合料出缸，即得钢渣沥青混合料。
本发明中的粒径钢渣在表面改性剂的作用下，使沥青更好的润湿粒径钢渣表面，由于存在-NH基团，进一步增强沥青与粒径钢渣之间粘附力，从而改善其抗剥落性能，同时在表面改性剂的作用下，沥青中胶团分散为较小的胶束，改善沥青流变性，从而改善拌合和易性。
下列通过给出的本发明的具体实施例及对比例将进一步清楚地了解本发明，但它们不是对本发明的限定。在本发明实施例及对比例中所使用的基质沥青，其质量要求均符合交通部颁布的公路沥青路面施工技术规范对道路沥青的技术要求，实施例中使用的集料级配为AC-13，各种的粒径钢渣通过破碎、研磨及筛分其组成配合比如表1所示：
表1
另外，在本发明的实施例中，拌合及成型工艺试验、空隙率试验、马歇尔残留稳定度试验冻融裂强比试验及车辙动稳定度试验等试验测试方法均采用《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTG E20-2011)所规定的标准。
实施例1：
(1)将加热的4500份各种的粒径钢渣放入拌合缸内；
(2)将加热的300份70#石油沥青加入拌合缸内，同时将4份双子(Gemini)季铵盐喷洒在上述石油沥青表面进行机械拌合，拌合时间为50s；
(3)将100份石灰石粉加入拌合缸内进行机械拌合，拌合时间为50s；
(4)将步骤(3)所得的混合料出缸，即得钢渣沥青混合料。
所得钢渣沥青混合料的具体技术指标如表2、表3所示。
实施例2：
(1)将加热的4600份各种的粒径钢渣放入拌合缸内；
(2)将加热的200份70#石油沥青加入拌合缸内，同时将12份烷基酰胺丙基甜菜碱磷酸盐喷洒在上述石油沥青表面进行机械拌合，拌合时间为60s；
(3)将50份水泥加入拌合缸内进行机械拌合，拌合时间为60s；
(4)将步骤(3)所得的混合料出缸，即得钢渣沥青混合料。
所得钢渣沥青混合料的具体技术指标如表2、表3所示。
实施例3：
(1)将5份芳香基聚丙烯多胺和5份烷基醚多胺加入至250份熔融的70#石油沥青中，并开启搅拌；
(2)将加热的4500份各种的粒径钢渣加入拌合缸内，同时将上述的沥青混合物加入拌合缸，进行机械拌合，拌合时间为55s；
(3)将60份石灰粉和20份水泥加入拌合缸内进行机械拌合，拌合时间为55s；
(4)将步骤(3)所得的混合料出缸，即得钢渣沥青混合料。
所得钢渣沥青混合料的具体技术指标如表2、表3所示。
实施例4：
(1)将加热的4550份各种的粒径钢渣放入拌合缸内；
(2)将加热的230份聚合物SBS改性石油沥青加入拌合缸内，同时将6份双子(Gemini)咪唑啉酸盐喷洒在上述石油沥青表面进行机械拌合，拌合时间为60s；
(3)将50份水泥加入拌合缸内进行机械拌合，拌合时间为60s；
(4)将步骤(3)所得的混合料出缸，即得钢渣沥青混合料。
所得钢渣沥青混合料的具体技术指标如表4、表5所示。
实施例5：
(1)将加热的4600份各种的粒径钢渣放入拌合缸内；
(2)将加热的260份聚合物SBS改性石油沥青加入拌合缸内，同时将8份烷基聚丙烯多胺喷洒在上述石油沥青表面进行机械拌合，拌合时间为50s；
(3)将100份水泥加入拌合缸内进行机械拌合，拌合时间为55s；
(4)将步骤(3)所得的混合料出缸，即得钢渣沥青混合料。
所得钢渣沥青混合料的具体技术指标如表4、表5所示。
实施例6：
(1)将4份双子(Gemini)季铵盐、2份烷基醚多胺及1份芳香基聚丙烯多胺加入至280份熔融的聚合物SBS改性石油沥青中，并开启搅拌；
(2)将加热的4600份各种的粒径钢渣加入拌合缸内，同时将上述的沥青混合物加入拌合缸，进行机械拌合，拌合时间为60s；
(3)将60份石灰粉和30份水泥加入拌合缸内进行机械拌合，拌合时间为60s；
(4)将步骤(3)所得的混合料出缸，即得钢渣沥青混合料。
所得钢渣沥青混合料的具体技术指标如表4、表5所示。
对比例1：
(1)将加热的4500份各种的粒径钢渣集料放入拌合缸内；
(2)将加热的300份70#石油沥青加入拌合缸内，拌合时间为50s；
(3)将100份水泥加入拌合缸内进行机械拌合，拌合时间为50s；
(4)将步骤(3)所得的混合料出缸，即得钢渣沥青混合料。
所得钢渣沥青混合料的具体技术指标如表2、表3所示。
对比例2：
(1)将加热的4600份各种的粒径钢渣集料放入拌合缸内；
(2)将加热的260份聚合物SBS改性石油沥青加入拌合缸内，拌合时间为60s；
(3)将100份石灰粉加入拌合缸内进行机械拌合，拌合时间为60s；
(4)将步骤(3)所得的混合料出缸，即得钢渣沥青混合料。
所得钢渣沥青混合料的具体技术指标如表4、表5所示。
拌合及成型工艺试验及空隙率试验见表2：
表2
从表2中可以看出，与对比例1相比，实施例1-3的钢渣沥青混合料的空隙率与采用未添加表面改性剂的钢渣沥青混合料的空隙率相当，故在达到相同的压实效果前提下，本发明的钢渣沥青混合料能显著降低沥青与钢渣拌合温度，降温幅度约20-30℃。
马歇尔残留稳定度试验、冻融劈裂强度比及动稳定度试验见表3：
表3
从表3可以看出，该钢渣沥青混合料经马歇尔残留稳定度试验、冻融劈裂强比试验及车辙动稳定度试验，混合料的水稳定性得到明显的改善，钢渣沥青混合料所得的各项数据指标都符合规范《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)技术要求，具有较好的抗水损害性能及高温抗车辙性能。
表4
从表4中可以看出，与对比例2相比，实施例4-6的钢渣沥青混合料的空隙率与采用未添加表面改性剂的钢渣聚合SBS改性沥青混合料的空隙率相当，故在达到相同的压实效果前提下，本发明的钢渣聚合物SBS改性沥青混合料能显著降低SBS改性沥青与钢渣拌合温度，降温幅度约20-30℃。
表5
从表5可以看出，采用聚合物SBS改性沥青的钢渣沥青混合料经马歇尔残留稳定度试验、冻融劈裂强比试验及车辙动稳定度试验，钢渣沥青混合料所得的各项数据指标都符合规范《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)技术要求，具有较好的抗水损害性能及高温抗车辙性能。
本发明的钢渣沥青混合料利用表面活性技术对粒径钢渣表面进行改性，有效降低粒径钢渣的表面张力，使沥青更好的润湿钢渣表面，同时将粒径钢渣表面由亲水性转变亲油性，进一步增强沥青与粒径钢渣的粘附力，从而有效防止空气及水分对粒径钢渣的腐蚀；另外本发明还能有效降低钢渣与沥青的拌合温度，具有较好的节能减排效果，具有原料来源广泛，制备工艺简单及成本较低等特点，适用于各种级配类型的道路沥青路面施工。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种钢渣沥青混合料，其特征在于，按质量份数由以下组分制成：基质沥青200-300份；表面改性剂4-12份；粒径钢渣4500-4600份；矿粉填料50-100份；其中，所述表面改性剂为阳离子表面活性剂和两性离子表面活性剂中的一种或几种；所述基质沥青为直馏石油沥青、氧化石油沥青、聚合物SBS(Styrene-Butadiene-Styrene，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)改性石油沥青、焦油沥青、天然沥青中的一种或几种；所述阳离子表面活性剂为烷基聚丙烯多胺、芳香基聚丙烯多胺、双子(Gemini)季铵盐及烷基醚多胺中的一种或几种；所述两性离子表面活性剂为烷基酰胺丙基甜菜碱磷酸盐、烷基酰胺丙基甜菜碱硫酸盐及双子(Gemini)咪唑啉酸盐中的一种或几种；所述矿粉填料为石灰石粉或水泥；所述粒径钢渣通过破碎、研磨及筛分得到；所述粒径钢渣的颗粒级配为：筛孔尺寸16mm，级配范围100％；筛孔尺寸13.2mm，级配范围90～100％；筛孔尺寸9.5mm，级配范围68～85％；筛孔尺寸4.75mm，级配范围38～68％；筛孔尺寸2.36mm，级配范围24～50％；筛孔尺寸1.18mm，级配范围15～38％；筛孔尺寸0.6mm，级配范围10～28％；筛孔尺寸0.3mm，级配范围7～20％；筛孔尺寸0.15mm，级配范围5～15％；筛孔尺寸0.075mm，级配范围4～8％。
2.根据权利要求1所述的钢渣沥青混合料，其特征在于，所述粒径钢渣为炼钢过程排出的熔渣并经破碎、研磨并筛分所得。
3.一种如权利要求1-2任意一项所述的钢渣沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将加热的4500-4600份各种粒径钢渣放入拌合缸内；
(2)将加热的200-300份基质沥青加入所述拌合缸内，同时将4-12份表面改性剂喷洒在所述基质沥青表面进行机械拌合，拌合时间为50-60s；
(3)将50-100份矿粉填料加入所述拌合缸内进行机械拌合，拌合时间为50-60s；
(4)将步骤(3)所得的混合料出缸，即得钢渣沥青混合料。
4.一种如权利要求1-2任意一项所述的钢渣沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将4-12份表面改性剂喷洒在200-300份熔融的基质沥青中并开启机械搅拌，并将拌合产物放入拌合缸中；
(2)将加热的4500-4600份各种粒径钢渣放入拌合缸内；
(3)将50-100份矿粉填料加入所述拌合缸内进行机械拌合，拌合时间为50-60s；
(4)将步骤(3)所得的混合料出缸，即得钢渣沥青混合料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410553175.5A CN104326706B (zh) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | 一种钢渣沥青混合料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410553175.5A CN104326706B (zh) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | 一种钢渣沥青混合料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104326706A CN104326706A (zh) | 2015-02-04 |
| CN104326706B true CN104326706B (zh) | 2016-10-05 |
Family
ID=52401533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410553175.5A Active CN104326706B (zh) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | 一种钢渣沥青混合料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104326706B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106116419B (zh) * | 2016-07-02 | 2018-05-22 | 河北北方公路工程建设集团有限公司 | 一种耐海水腐蚀的沥青路面材料及其制备方法 |
| CN108046663B (zh) * | 2017-12-15 | 2020-10-23 | 武汉工程大学 | 一种掺钢渣再生沥青混凝土及其制备方法 |
| CN110104996A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-08-09 | 湖南鑫长胜材料科技有限公司 | 一种高耐久性钢渣沥青混凝土路面材料及制备方法 |
| CN111285637B (zh) * | 2020-03-30 | 2021-12-14 | 中南大学 | 一种开级配磨耗层沥青混合料及其制备方法 |
| CN112062504A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-12-11 | 深圳市交通工程试验检测中心有限公司 | 冷拌混凝土及其制备方法 |
| CN113213816B (zh) * | 2021-05-22 | 2022-06-14 | 山东高速工程建设集团有限公司 | 一种低活性钢渣沥青混合料及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1209315C (zh) * | 2003-07-25 | 2005-07-06 | 武汉钢铁集团冶金渣有限责任公司 | 钢渣玛碲脂碎石沥青混凝土及其制备方法 |
| KR101154857B1 (ko) * | 2010-04-26 | 2012-06-18 | (주)서우 | 유황 폴리머 시멘트와 아스팔트가 포함되는 도로 포장재 및 그 도로 포장재의 제조 방법 |
| CN103224347B (zh) * | 2013-05-08 | 2015-05-27 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种钢渣透水沥青混合料 |
| CN103435292B (zh) * | 2013-08-13 | 2015-12-02 | 南京道润交通科技有限公司 | 沥青混合料及其制备方法和用于沥青路面养护的施工方法 |
| CN103755225B (zh) * | 2013-12-23 | 2016-06-22 | 姚华彦 | 一种改性沥青混合料及制备方法 |
-
2014
- 2014-10-15 CN CN201410553175.5A patent/CN104326706B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104326706A (zh) | 2015-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104326706B (zh) | 一种钢渣沥青混合料及其制备方法 | |
| CN103866667B (zh) | 半柔性重载路面铺装结构 | |
| JP6830832B2 (ja) | アスファルト組成物 | |
| CN109231894B (zh) | 一种道路用沥青混合料及其制备方法 | |
| CN106009719A (zh) | 厂拌温热再生沥青混合料及其制备方法 | |
| CN102505601B (zh) | 一种沥青混凝土路面快速修复方法 | |
| CN103204644B (zh) | 一种沥青温拌改性剂及其制备方法 | |
| CN106186837A (zh) | 一种高rap掺量高性能温拌再生沥青混合料及其制备方法 | |
| CN104312175A (zh) | 一种沥青改性剂、改性乳化沥青和改性沥青混合料及其各自制备方法 | |
| CN104086131B (zh) | 将建筑垃圾与石灰石粉复合制得的道路铺筑材料及其制备方法 | |
| CN101899218A (zh) | 沥青温拌剂和由其拌合的沥青混合料及二者的制备方法 | |
| CN101121822A (zh) | 工厂化热再生沥青混合料及其制备方法 | |
| CN105036613A (zh) | 裂缝压敏固化自愈合沥青混凝土、制备方法及使用方法 | |
| CN102531471A (zh) | 乳化沥青、含有其的混合料以及由该混合料形成的路面 | |
| CN109678397A (zh) | 再生沥青混合料及其制备方法 | |
| CN105801010A (zh) | 一种粘土矿物制备的冷补沥青混合料及其制备方法 | |
| CN102190459A (zh) | 一种可储存乳化沥青冷补料及其制备方法和应用 | |
| CN105948598A (zh) | 一种沥青混凝土 | |
| CN112779016A (zh) | 一种高强度固土岩粉状材料、制备方法及应用 | |
| CN105801029A (zh) | 一种混凝土新生产方法 | |
| CN114920497A (zh) | 一种油页岩渣及干馏钻井油屑渣无害化利用的方法 | |
| CN103360773A (zh) | 一种复合沥青改性剂及其制备方法与应用 | |
| CN102815905A (zh) | 沥青路面精细表面处治功能层及其铺筑方法 | |
| CN112521101A (zh) | 中风化泥质粉砂岩改良填料及其制备方法 | |
| CN103553442B (zh) | 一种具有降温减排功能的改性沥青混凝土 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Chen Xianyong Inventor after: Zhan Qiqi Inventor before: Ge Yingdong |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170221 Address after: The Red River Road 400000 Chongqing city Yongchuan District No. 866 Yongchuan software outsourcing industry park building A District 3 Building 1 layer Patentee after: CHONGQING ZONJO RENEWABLE RESOURCES DEVELOPMENT CO., LTD. Address before: 322300 Zhejiang County of Panan Province town of Longshan Road No. 4 Building 2, unit 1, room 402 Patentee before: Ge Yingdong |