CN112062504A - 冷拌混凝土及其制备方法 - Google Patents

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CN112062504A CN202010818829.8A CN202010818829A CN112062504A CN 112062504 A CN112062504 A CN 112062504A CN 202010818829 A CN202010818829 A CN 202010818829A CN 112062504 A CN112062504 A CN 112062504A
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cold
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陈小冬
侯茜茜
陈黎旋
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Abstract

本申请属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种冷拌混凝土，包括以下重量份原料组分：100份的粗集料、40～60份的细集料、50～80份的填料、2～6份的乳化沥青、8～12份的水性环氧树脂、2～6份的水性固化剂、0.1～0.5份的表面活性剂；其中，所述粗集料和所述细集料选自钢渣。本申请冷拌混凝土，无需在加热条件下混料，挥发性有机化合物低，绿色环保。通过各特定配比组分的共同作用，使混凝土界面粘接力强，应用施工灵活方便，且混凝土成型后强度高、高低温性能优异。

Description

冷拌混凝土及其制备方法
技术领域
本申请属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种冷拌混凝土，以及一种冷拌混凝土的制备方法。
背景技术
随着我国公路建设的飞速发展，可用于沥青路面的高等级石料越来越少，尤其是与酸性沥青粘附性好的碱性石料日益匮乏。另外，我国幅员辽阔、地理特征随着地域不同而有着迥异的特质，以沥青路面用集料来看，优质石料的分布极为不均匀，优质石料往往需要到外地采购，既造成了公路建设成本的增加，同时还不符合“就近取材”的建设理念。
钢渣属于钢铁炼制过程中的副产品，它具有硬度高、密度大、强度大、耐磨好、强碱性等优良的物理力学性能。尽管具有上述典型的优势，但是钢渣在国内的应用却明显滞后于国外，除了研究应用的时限较短以外，国内钢渣的利用率不足15％。当前国内钢渣的主要应用包括：返回冶金循环利用(约7％)、水泥混凝土掺合料(约5％)、公路建设(约3％)。大量废弃的钢渣存放成了制约炼钢产业可持续发展的重要影响因素，同时也是工业化可持续发展的制约因素。
目前，制约钢渣应用于公路材料的主要因素是钢渣中含有部分的游离CaO及MgO，这两种物质在使用早期会与水反应，从而造成体积膨胀，因此，不管是作为水泥混凝土的掺合料，还是作为沥青混凝土的集料都有一定的风险。另外，目前沥青混凝土中的研究应用也仅仅限于热拌沥青混凝土，热拌的过程中有机化合物容易挥发，VOC高，且混凝土的界面粘接力，强度，耐候性等性能，仍有待进一步提高。
发明内容
本申请的目的在于提供一种冷拌混凝土及其制备方法，旨在一定程度上解决现有钢渣利用率低，热拌沥青混凝土VOC高，界面粘接力差，强度低，耐候性差的问题。
为实现上述申请目的，本申请采用的技术方案如下：
第一方面，本申请提供一种冷拌混凝土，包括以下重量份原料组分：
Figure BDA0002633743750000021
其中，所述粗集料和所述细集料选自钢渣。
第二方面，本申请提供一种冷拌混凝土的制备方法，包括以下步骤：
将100份的粗集料、40～60份的细集料、50～80份的填料、2～6份的乳化沥青、8～12份的水性环氧树脂、2～6份的水性固化剂、0.1～0.5份的表面活性剂进行混合处理，得到冷拌混凝土；其中，所述粗集料和所述细集料选自钢渣。
本申请第一方面提供的冷拌混凝土，采用钢渣作为粗集料和细集料，乳化沥青作胶结材料，不但增强了钢渣集料与沥青材料的界面粘结力，同时也最大程度上了解决了钢渣材料的遇水膨胀危害性。通过掺杂水性环氧树脂改性乳化沥青，可以有效改善传统乳化沥青高低温性能差的缺点，从而进一步提升冷拌混凝土的各项路用性能。并且，采用钢渣粗、细集料与乳化沥青一起形成钢渣沥青冷拌混凝土，为有效利用工业废渣开拓新的应用途径，是废弃物资源化的综合利用，同时也减小缓解优质石料的开采。
本申请第二方面提供的冷拌混凝土的制备方法，属于冷拌工艺，工艺简单，无需加热，挥发性有机化合物低，绿色环保，操作条件灵活方便，适用于工业化大规模生产应用。
具体实施方式
为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本发明中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
本发明中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a，b或c中的至少一项(个)”，或，“a，b和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a，b，c，a-b(即a和b)，a-c，b-c，或a-b-c，其中a，b，c分别可以是单个，也可以是多个。
应理解，在本发明的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
本发明实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本发明实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本发明实施例说明书公开的范围之内。具体地，本发明实施例说明书中的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，用来将目的如物质彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一XX也可以被称为第二XX，类似地，第二XX也可以被称为第一XX。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
本申请实施例第一方面提供一种冷拌混凝土，包括以下重量份原料组分：
Figure BDA0002633743750000041
其中，粗集料和细集料选自钢渣。
本申请第一方面提供的冷拌混凝土，采用钢渣作为粗集料和细集料，以钢渣作为混凝土的主要支撑材料，充分利用钢渣密度大、强度高、磨光值大、棱角性好的优点，有效提高混凝土的强度、耐磨性、耐候性等特性。另外，采用乳化沥青作胶结材料，一方面，钢渣具有强碱性的特点，沥青属于酸性材料，使得粗、细集料与沥青之间可以有效的粘结。另一方面，钢渣在与乳化沥青拌合混料的时候，钢渣中游离的CaO及MgO可以与乳化沥青破乳的水开始反应，反应的产物属于碱性材料，这将在钢渣粗、细集料表面与沥青膜之间形成一种碱性产物-胶浆过渡粘结层。不但增强了钢渣集料与沥青材料的界面粘结力，同时也最大程度上了解决了钢渣材料的遇水膨胀危害性。并且，本申请实施例通过掺杂水性环氧树脂改性乳化沥青，可以有效改善传统乳化沥青高低温性能差的缺点，从而进一步提升冷拌混凝土的各项路用性能。同时，本申请实施例材料钢渣粗、细集料与乳化沥青一起形成钢渣沥青冷拌混凝土，为有效利用工业废渣开拓新的应用途径，是废弃物资源化的综合利用，同时也减小缓解优质石料的开采。
在一些实施例中，粗集料选自：粒径不大于13.2毫米的钢渣，性能指标满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中沥青混合料用粗集料要求。在一些实施例中，细集料选自：粒径不大于4.75毫米的钢渣，性能指标满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)中沥青混合料用细集料要求。本申请实施例采用钢渣作为粗细集料制备树脂改性沥青钢渣冷拌混凝土，以粒径不大于13.2毫米的钢渣作为粗集料，以粒径不大于4.75毫米的钢渣作为细集料，细集料可以较好的填充到粗集料的间隙中，通过粗、细集料的配合使用，在混凝土中有更好的支撑作用，使成型后的混凝土更加坚韧、牢固。
在一些实施例中，填料选自：石灰岩矿粉、白云石、玄武岩、辉绿岩中的至少一种，性能指标满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中沥青混合料用矿粉要求。在一些实施例中，填料的粒径不大于1毫米。本申请实施例小粒径的填料能够进一步填充在混凝土的粗、细集料之间，降低混凝土成型后的收缩率，提高成型后混凝土的稳定性，抗压强度等机械性能。
在一些实施例中，乳化沥青选自：阳离子中裂乳化沥青和/或阳离子慢裂乳化沥青，这些乳化沥青对硬水不敏感，与其他组分都能很好结合，且冻融稳定性、贮存稳定性好，可在较低的温度下施工，在潮湿天气也能较快地固化。另外，这些乳化沥青属于酸性材料，与碱性钢渣可以有效粘结。并且，钢渣在与乳化沥青拌合混料的时候，钢渣中游离的CaO及MgO可以与乳化沥青破乳的水开始反应，反应的产物属于碱性材料，这将在钢渣粗、细集料表面与沥青膜之间形成一种碱性产物-胶浆过渡粘结层。不但增强了钢渣集料与沥青材料的界面粘结力，同时也最大程度上了解决了钢渣材料的遇水膨胀危害性。
在一些实施例中，水性树脂选自：水性环氧树脂HTW-608、水性环氧树脂HTW-609、水性环氧树脂GEM03、水性环氧树脂GEM02中的至少一种。在一些实施例中，水性固化剂选自：水性固化剂HTW-208、水性固化剂GCA01、水性固化剂GCA02中的至少一种。本申请实施例采用的这些水性树脂与水性固化剂之间具有较好的交联固化作用，通过固化剂的固化作用，使树脂交联固化形成稳定的聚合物，提高成型后混凝土的稳定性，降低收缩率。
在一些实施例中，表面活性剂选自：铵盐阳离子表面活性剂，可进一步改善混凝土中各组分之间的相容性，降低固体组分的表面张力，形成分散更均匀稳定的混凝土浆料，使混凝土成型时维持化学平衡，防止光、热分解或氧化分解等作用。
本申请实施例提供的冷拌混凝土，无需在加热条件下混料，挥发性有机化合物低，绿色环保。通过各特定配比组分的共同作用，使混凝土界面粘接力强，应用施工灵活方便，且混凝土成型后强度高、高低温性能优异。
本申请实施例提供的冷拌混凝土可通过以下方法制得。
本申请实施例第二方面提供一种冷拌混凝土的制备方法，包括步骤：
将100份的粗集料、40～60份的细集料、50～80份的填料、2～6份的乳化沥青、8～12份的水性环氧树脂、2～6份的水性固化剂和0.1～0.5份的表面活性剂进行混合处理，得到冷拌混凝土；其中，粗集料和细集料选自钢渣。
本申请第二方面提供的冷拌混凝土的制备方法，属于冷拌工艺，在常温下将100份的粗集料、40～60份的细集料、50～80份的填料、2～6份的乳化沥青、8～12份的水性环氧树脂、2～6份的水性固化剂、0.1～0.5份的表面活性剂进行混合处理，即可得到冷拌混凝土。本申请实施例提供的制备方法，工艺简单，无需加热，挥发性有机化合物低，绿色环保，操作条件灵活方便，适用于工业化大规模生产应用。
在一些实施例中，混合处理的步骤包括：将乳化沥青、水性环氧树脂、水性固化剂和表面活性剂进行第一混合处理后，添加粗集料和细集料进行第二混合处理；再添加填料进行第三混合处理，得到冷拌混凝土。本申请实施例，首先将乳化沥青、水性环氧树脂、水性固化剂和表面活性剂混合形成稳定的浆料后，再与粗集料和细集料混合，使钢渣粗细集料与混合浆料中乳化沥青充分混合反应，形成结合稳定的混合体，最后再添加填料混合，形成更稳定、低收缩率、高强度等特性的混凝土浆料。本申请实施例该混料顺序，更有利于混凝土中各组分充分混合均匀，形成分散稳定的冷拌混凝土浆料，有利于后续施工应用。
在一些实施例中，将乳化沥青、水性环氧树脂、水性固化剂和表面活性剂，在剪切速率2000～5000转/min的条件下，进行第一混合处理30～60秒；然后，添加粗集料和细集料，在剪切速率2000～5000转/min的条件下，进行第二混合处理60～90秒；再添加填料在剪切速率2000～5000转/min的条件下，进行第三混合处理60～90秒。通过分阶段混料，使各组分充分混合，形成分散稳定的混凝土浆料。
在一些实施例中，粗集料选自：粒径不大于13.2毫米的钢渣。
在一些实施例中，细集料选自：粒径不大于4.75毫米的钢渣。
在一些实施例中，填料选自：石灰岩矿粉、白云石、玄武岩、辉绿岩中的至少一种；填料的粒径不大于1毫米。
在一些实施例中，乳化沥青选自：阳离子中裂乳化沥青和/或阳离子慢裂乳化沥青。
在一些实施例中，水性固化剂选自：水性环氧树脂HTW-608、水性环氧树脂HTW-609、水性环氧树脂GEM03、水性环氧树脂GEM02中的至少一种。
在一些实施例中，水性固化剂选自：水性固化剂HTW-208、水性固化剂GCA01、水性固化剂GCA02中的至少一种。
在一些实施例中，表面活性剂选自：铵盐阳离子表面活性剂。
本申请上述实施例的技术效果在前文均有详细论述，在此不再赘述。
为使本申请上述实施细节和操作能清楚地被本领域技术人员理解，以及本申请实施例冷拌混凝土及其制备方法的进步性能显著的体现，以下通过多个实施例来举例说明上述技术方案。
实施例1
一种冷拌混凝土，包括以下制备步骤：
①按粗集料:细集料:填料:乳化沥青:水性环氧树脂:水性固化剂:表面活性剂的质量比为100:40:50:2:8:2:2:0.1(其中，水性环氧树脂与固化剂的比例以根据产品性能选定为宜)，选取粗集料、细集料、填料、乳化沥青、水性环氧树脂、水性固化剂及表面活性剂，备用。
其中，粗集料为钢渣，最大公称粒径13.2mm，性能指标满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中沥青混合料用粗集料要求。细集料为钢渣，最大公称粒径4.75mm，性能指标满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中沥青混合料用细集料要求。填料为石灰岩磨细制得，性能指标满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中沥青混合料用矿粉要求。乳化沥青为阳离子中裂乳化沥青。水性环氧树脂为水性环氧树脂HTW-608。水性固化剂为水性固化剂HTW-208。表面活性剂为铵盐阳离子表面活性剂。
②在沥青混合料拌和机中依次加入乳化沥青、水性环氧树脂、水性固化剂及表面活性剂，3000转/min搅拌30s；然后加入粗集料及细集料，3000转/min搅拌60s；最后加入填料，3000转/min搅拌60s，得到树脂改性冷拌钢渣沥青混凝土。
实施例2
一种冷拌混凝土，包括以下制备步骤：
①按质量比为粗集料:细集料:填料:乳化沥青:水性环氧树脂:水性固化剂:表面活性剂＝100:45:55:3:9:3:3:0.2(其中，水性环氧树脂与固化剂的比例宜根据产品性能选定为宜)，选取粗集料、细集料、填料、乳化沥青、水性环氧树脂、水性固化剂及表面活性剂，备用。
其中，粗集料为钢渣，最大公称粒径13.2mm，性能指标满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中沥青混合料用粗集料要求。细集料为钢渣，最大公称粒径4.75mm，性能指标满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中沥青混合料用细集料要求。填料为石灰岩磨细制得，性能指标满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中沥青混合料用矿粉要求。乳化沥青为阳离子中裂乳化沥青。水性环氧树脂为水性环氧树脂HTW-609。水性固化剂为水性固化剂HTW-208。表面活性剂铵盐阳离子表面活性剂。
②在沥青混合料拌和机中依次加入乳化沥青、水性环氧树脂、水性固化剂及表面活性剂，3000转/min搅拌40s；然后加入粗集料及细集料，3000转/min搅拌60s；最后加入填料，3000转/min搅拌60s，得到树脂改性冷拌钢渣沥青混凝土。
实施例3
一种冷拌混凝土，包括以下制备步骤：
①按质量比为粗集料:细集料:填料:乳化沥青:水性环氧树脂:水性固化剂:表面活性剂＝100:50:60:4:10:4:4:0.3(其中，水性环氧树脂与固化剂的比例宜根据产品性能选定为宜)，选取粗集料、细集料、填料、乳化沥青、水性环氧树脂、水性固化剂及表面活性剂，备用。
其中，粗集料为钢渣，最大公称粒径13.2mm，性能指标满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中沥青混合料用粗集料要求。细集料为钢渣，最大公称粒径4.75mm，性能指标满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中沥青混合料用细集料要求。填料为石灰岩磨细制得，性能指标满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中沥青混合料用矿粉要求。乳化沥青为阳离子慢裂乳化沥青。水性环氧树脂为水性环氧树脂GEM03。水性固化剂为水性固化剂GCA01。表面活性剂为铵盐阳离子表面活性剂。
②在沥青混合料拌和机中依次加入乳化沥青、水性环氧树脂、水性固化剂及表面活性剂，3000转/min搅拌50s；然后加入粗集料及细集料，3000转/min搅拌70s；最后加入填料，3000转/min搅拌70s，得到树脂改性冷拌钢渣沥青混凝土。
实施例4：
一种冷拌混凝土，包括以下制备步骤：
①按质量比为粗集料:细集料:填料:乳化沥青:水性环氧树脂:水性固化剂:表面活性剂＝100:55:70:5:11:5:5:0.4(其中，水性环氧树脂与固化剂的比例宜根据产品性能选定为宜)，选取粗集料、细集料、填料、乳化沥青、水性环氧树脂、水性固化剂及表面活性剂，备用。
其中，粗集料为钢渣，最大公称粒径13.2mm，性能指标满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中沥青混合料用粗集料要求；细集料为钢渣，最大公称粒径4.75mm，性能指标满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中沥青混合料用细集料要求；填料为石灰岩磨细制得，性能指标满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中沥青混合料用矿粉要求；乳化沥青为阳离子中裂乳化沥青或阳离子慢裂乳化沥青。水性环氧树脂为水性环氧树脂GEM02。水性固化剂为水性固化剂GCA02。表面活性剂为铵盐阳离子表面活性剂。
②在沥青混合料拌和机中依次加入乳化沥青、水性环氧树脂、水性固化剂及表面活性剂，3000转/min搅拌60s；然后加入粗集料及细集料，3000转/min搅拌80s；最后加入填料，3000转/min搅拌80s，得到树脂改性冷拌钢渣沥青混凝土。
实施例5：
一种冷拌混凝土，包括以下制备步骤：
①按质量比为粗集料:细集料:填料:乳化沥青:水性环氧树脂:水性固化剂:表面活性剂＝100:60:80:6:12:6:6:0.5(其中，水性环氧树脂与固化剂的比例宜根据产品性能选定为宜)，选取粗集料、细集料、填料、乳化沥青、水性环氧树脂、水性固化剂及表面活性剂，备用。
其中，粗集料为钢渣，最大公称粒径13.2mm，性能指标满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中沥青混合料用粗集料要求；细集料为钢渣，最大公称粒径4.75mm，性能指标满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中沥青混合料用细集料要求；填料为石灰岩磨细制得，性能指标满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中沥青混合料用矿粉要求；乳化沥青为阳离子中裂乳化沥青或阳离子慢裂乳化沥青。水性环氧树脂为水性环氧树脂HTW-608。水性固化剂为水性固化剂HTW-208。表面活性剂为铵盐阳离子表面活性剂。
②在沥青混合料拌和机中依次加入乳化沥青、水性环氧树脂、水性固化剂及表面活性剂，3000转/min搅拌60s；然后加入粗集料及细集料，3000转/min搅拌90s；最后加入填料，3000转/min搅拌90s，得到树脂改性冷拌钢渣沥青混凝土。
进一步的，为了验证本申请实施例冷拌混凝土的进步性，本申请对实施例1～5制备得到的树脂改性沥青钢渣冷拌混凝土的性能进行了测试，各参数的性能测试参考以下标准，测试结果如下表1所示：
1、车辙试验，分别测60℃、70℃测试动稳定度：《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-2011(T0719-2011)；
2、水稳定性能试验，测试浸水马歇尔残留稳定度和冻融劈裂强度比：《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-2011(T0709-2011、T0729-2000)；
3、低温弯曲试验，测试-10℃极限弯曲应变：《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-2011(T 0715-2011)；
4、抗剪强度：采用同济大学毕玉峰的单轴贯入试验，试验条件：①试样成型：Φ100mm×100mm；②试验温度：60℃，保温6h；③加载速率：1mm/min；
5、膨胀性：参考武汉理工大学硕士论文《钢渣沥青玛蹄脂混合料制备与性能研究》中的试验方法测试。
表1
Figure BDA0002633743750000121
由上述测试结果可知，本申请实施例1～5制备的冷拌混凝土具有较好的热动稳定度，浸水马歇尔残留稳定度，冻融劈裂强度比，高低温性能优异；以及有意的弯曲应变、抗剪强度等特性，膨胀率低，混凝土综合稳定性好，具有广阔的应用前景。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护。

Claims (10)

1.一种冷拌混凝土，其特征在于，包括以下重量份原料组分：
Figure FDA0002633743740000011
其中，所述粗集料和所述细集料选自钢渣。
2.如权利要求1所述的冷拌混凝土，其特征在于，所述粗集料选自：粒径不大于13.2毫米的钢渣；
和/或，所述细集料选自：粒径不大于4.75毫米的钢渣。
3.如权利要求1或2所述的冷拌混凝土，其特征在于，所述填料选自：石灰岩矿粉、白云石、玄武岩、辉绿岩中的至少一种；
和/或，所述填料的粒径不大于1毫米。
4.如权利要求3所述的冷拌混凝土，其特征在于，所述乳化沥青选自：阳离子中裂乳化沥青和/或阳离子慢裂乳化沥青。
5.如权利要求1、2或4任一所述的冷拌混凝土，其特征在于，所述水性树脂选自：水性环氧树脂HTW-608、水性环氧树脂HTW-609、水性环氧树脂GEM03、水性环氧树脂GEM02中的至少一种；
和/或，所述水性固化剂选自：水性固化剂HTW-208、水性固化剂GCA01、水性固化剂GCA02中的至少一种。
6.如权利要求5所述的冷拌混凝土，其特征在于，所述表面活性剂选自：铵盐阳离子表面活性剂。
7.一种冷拌混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将100份的粗集料、40～60份的细集料、50～80份的填料、2～6份的乳化沥青、8～12份的水性环氧树脂、2～6份的水性固化剂、0.1～0.5份的表面活性剂进行混合处理，得到冷拌混凝土；其中，所述粗集料和所述细集料选自钢渣。
8.如权利要求7所述的冷拌混凝土的制备方法，其特征在于，所述混合处理的步骤包括：
将所述乳化沥青、所述水性环氧树脂、所述水性固化剂和所述表面活性剂进行第一混合处理后，添加所述粗集料和所述细集料进行第二混合处理；再添加填料进行第三混合处理，得到冷拌混凝土。
9.如权利要求8所述的冷拌混凝土的制备方法，其特征在于，所述第一混合处理的条件包括：在剪切速率2000～5000转/min的条件下，混合处理30～60秒；
和/或，所述第二混合处理的条件包括：在剪切速率2000～5000转/min的条件下，混合处理60～90秒；
和/或，所述第三混合处理的条件包括：在剪切速率2000～5000转/min的条件下，混合处理60～90秒。
10.如权利要求7～9任一所述的冷拌混凝土的制备方法，其特征在于，所述粗集料选自：粒径不大于13.2毫米的钢渣；
和/或，所述细集料选自：粒径不大于4.75毫米的钢渣；
和/或，所述填料选自：石灰岩矿粉、白云石、玄武岩、辉绿岩中的至少一种；所述填料的粒径不大于1毫米；
和/或，所述乳化沥青选自：阳离子中裂乳化沥青和/或阳离子慢裂乳化沥青；
和/或，所述水性树脂选自：水性环氧树脂HTW-608、水性环氧树脂HTW-609、水性环氧树脂GEM03、水性环氧树脂GEM02中的至少一种；
和/或，所述水性固化剂选自：水性固化剂HTW-208、水性固化剂GCA01、水性固化剂GCA02中的至少一种；
和/或，所述表面活性剂选自：铵盐阳离子表面活性剂。
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