CN105730790A - 一种智能化焊丝挤压装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能化焊丝挤压装置，包括：底轮本体、导杆和控制装置，所述的底轮本体的尾部设有挡板，所述的导杆的一端设有压块，所述的底轮本体上设有销轴，所述挡板的前方设有活塞，所述的导杆与活塞通过连接件连接，所述的底轮本体上设有气孔，所述的气孔上设有气管接头。本发明中所述的一种智能化焊丝挤压装置，其通过在活塞前方的导杆上设置压块，让其具有顶紧压力且又在顶紧压力大于活塞出力时进行回缩缓冲，前段压块的设置能够对焊丝在卷曲时进行焊丝的挤压，取代现有的竹签挤压，能够大大的提高其挤压的质量和速度，进而让其与机器自动操作配合的更好，大大的提高了其产品的生产效率，且也进一步提高了其生产的质量。
Description
技术领域
本发明属于生产制造领域，特别涉及一种智能化焊丝挤压装置及其工作方法。
背景技术
随着社会经济的快速发展，无论是企业的生产和人们的生活节奏都在不断的加快，特别是企业为了适应社会发展的需求，其要不断的提高自己的生产效率和生产质量。然而目前市场上现有的人工使用竹签进行对焊丝装盘时的焊丝进行侧边挤压，将焊丝整齐装盘。而对于当前实现自动化生产的企业，在机器自动操作领域，无人化操作时，无法使用竹签操作，且，其灵活性不足；与此同时，通过竹签挤压，其具有一定的危险性，且，在生产质量上也无法保证，通过人工手动的操作，其生产效率较低等，因而现有的挤压装置并不能够满足当前生产的需求，其技术还有待于改进。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种智能化焊丝挤压装置，其结构简单，设计合理，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率，还涉及一种智能化焊丝挤压装置的工作方法。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供一种智能化焊丝挤压装置，包括：底轮本体、导杆和控制装置，所述的底轮本体的尾部设有挡板，所述的导杆的一端设有压块，所述的底轮本体上设有销轴，所述的挡板的前方设有活塞，所述的导杆与活塞通过连接件连接，所述的底轮本体上设有气孔，所述的气孔上设有气管接头。本发明中所述的一种智能化焊丝挤压装置，其通过在活塞前方的导杆上设置压块，让其具有顶紧压力且又在顶紧压力大于活塞出力时进行回缩缓冲，前段压块的设置能够对焊丝在卷曲时进行焊丝的挤压，取代现有的竹签挤压，能够大大的提高其挤压的质量和速度；与此同时，所述活塞的设计，让其能够具有一定的缓冲功能，便于实现自动化，进而让其与机器自动操作配合的更好，大大的提高了其产品的生产效率，且也进一步提高了其生产的质量，进而让其更好的满足企业生产的需求。
本发明中所述的底轮本体内部呈阶梯状，其内部设有凹槽，所述的凹槽所述的活塞设于凹槽中，且，所述的凹槽的前端口直径小于活塞的直径，所述凹槽的设置能够满足活塞往返运动的需求，其前端口直径小于活塞的直径，能够有效的防止活塞的行程不受控制，从而更好的保证了活塞能够正常的运动。
本发明中所述的导杆的两端均设有第一安装孔，所述导杆通过螺栓与压块连接。
本发明中所述的压块呈外凸状，且，其内部设有第二安装孔，所述的第二安装孔与第一安装孔相匹配。
本发明中所述的导杆由第一导杆和第二导杆构成，所述的第二导杆设于底轮本体中，且，其两侧设有限位块。
本发明中所述底轮本体的侧面设有第三安装孔，通过连接件对限位块实现定位。
本发明中所述底轮本体的一端设有第二凹槽，所述的销轴与第二凹槽相匹配。
本发明中所述挡板的两端设有凸耳，所述的凸耳与底轮本体连接，能够大大的提高其连接的稳定性。
本发明中所述的控制装置中设有智能控制模块，所述的智能控制模块中设有信号接收器、数据处理器和控制器模块，其中，所述的控制器模块中设有活塞控制模块以及控制器，所述的信号接收器与输入装置连接，所述的数据处理器与信号接收器连接，所述的活塞控制模块与所述的信号接收器、数据处理器、压块控制模块和活塞控制模块均与控制器连接。
本发明中所述的一种智能化焊丝挤压装置的工作方法，具体的工作方法如下：
（1）：首先将智能化焊丝挤压装置与控制装置连接，并将气管接头（7）与供气装置连接；
（2）：待本申请中的智能化焊丝挤压装置与外接装置连接完成后，让其开始运行；
（3）：然后控制器将会命令活塞控制模块中的气体控制单元开始工作；
（4）：当气体控制单元接收到工作命令后，其将会通过气管接头向活塞内充气；
（5）：当气体通过气管接头进入活塞后，通过气体推动将会把活塞向前推，让其向前运动；
（6）：在活塞的推动下，导杆跟随其一起向前运动；
（7）：然后导杆端部的压块将会对焊丝进行挤压；
（8）：在挤压完成后，气体控制单元将会命令供气装置停止供气，然后活塞不停的做往回运动即可。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中所述的一种智能化焊丝挤压装置，其通过在活塞前方的导杆上设置压块，让其具有顶紧压力且又在顶紧压力大于活塞出力时进行回缩缓冲，前段压块的设置能够对焊丝在卷曲时进行焊丝的挤压，取代现有的竹签挤压，能够大大的提高其挤压的质量和速度，进而让其与机器自动操作配合的更好，大大的提高了其产品的生产效率，且也进一步提高了其生产的质量，进而让其更好的满足企业生产的需求。
2、本发明中所述的底轮本体内部呈阶梯状，其内部设有凹槽，所述的凹槽的前端口直径小于活塞的直径，所述凹槽的设置能够满足活塞往返运动的需求，其前端口直径小于活塞的直径，能够有效的防止活塞的行程不受控制，从而更好的保证了活塞能够正常的运动。
3、本发明中活塞的设计让其在加工的过程中具有一定的缓冲功能，便于其整个操作过程实现自动化，让其更好的满足当前智能化生产的需求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为发明的内部结构示意图；
图中：底轮本体-1、导杆-2、挡板-3、压块-4、销轴-5、活塞-6、气管接头-7、限位块-8、第二凹槽-9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
如图1和图2所示的一种智能化焊丝挤压装置，包括：底轮本体1、导杆2、挡板3、压块4、销轴5、活塞6、气管接头7和控制装置；
上述各部件的关系如下：
所述的底轮本体1的尾部设有挡板3，所述的导杆2的一端设有压块4，所述的底轮本体1上设有销轴5，所述的挡板3的前方设有活塞6，所述的导杆2与活塞6通过连接件连接，且，所述的导杆2的两端均设有第一安装孔，所述导杆2通过螺栓与压块4连接，所述的底轮本体1上设有气孔，所述的气孔上设有气管接头7。
本实施例中所述的底轮本体1内部呈阶梯状，其内部设有凹槽，所述的活塞6设于凹槽中，且，所述的凹槽的前端口的直径小于活塞6的直径。
本实施例中所述的压块4呈外凸状，且，其内部设有第二安装孔，所述的第二安装孔与第一安装孔相匹配。
本实施例中所述的导杆2由第一导杆和第二导杆构成，所述的第二导杆设于底轮本体1中，且，其两侧设有限位块8。
本实施例中所述底轮本体1的侧面设有第三安装孔，通过连接件对限位块8实现定位；所述底轮本体1的一端设有第二凹槽9，所述的销轴5与第二凹槽9相匹配。
本实施例中所述挡板3的两端设有凸耳，所述的凸耳与底轮本体1连接。
本实施例中所述的控制装置中设有智能控制模块，所述的智能控制模块中设有信号接收器、数据处理器和控制器模块，其中，所述的控制器模块中设有活塞控制模块以及控制器，所述的信号接收器与输入装置连接，所述的数据处理器与信号接收器连接，所述的活塞控制模块与所述的信号接收器、数据处理器、压块控制模块和活塞控制模块均与控制器连接。
实施例2
本实施例中所述的一种智能化焊丝挤压装置的工作方法中的挤压装置与实施例1中结构相同。
如图1和图2所示的一种智能化焊丝挤压装置，包括：底轮本体1、导杆2、挡板3、压块4、销轴5、活塞6、气管接头7和控制装置；
上述各部件的关系如下：
所述的底轮本体1的尾部设有挡板3，所述的导杆2的一端设有压块4，所述的底轮本体1上设有销轴5，所述的挡板3的前方设有活塞6，所述的导杆2与活塞6通过连接件连接，且，所述的导杆2的两端均设有第一安装孔，所述导杆2通过螺栓与压块4连接，所述的底轮本体1上设有气孔，所述的气孔上设有气管接头7。
本实施例中所述的底轮本体1内部呈阶梯状，其内部设有凹槽，所述的活塞6设于凹槽中，且，所述的凹槽的前端口的直径小于活塞6的直径。
本实施例中所述的压块4呈外凸状，且，其内部设有第二安装孔，所述的第二安装孔与第一安装孔相匹配。
本实施例中所述的导杆2由第一导杆和第二导杆构成，所述的第二导杆设于底轮本体1中，且，其两侧设有限位块8。
本实施例中所述底轮本体1的侧面设有第三安装孔，通过连接件对限位块8实现定位；所述底轮本体1的一端设有第二凹槽9，所述的销轴5与第二凹槽9相匹配。
本实施例中所述挡板3的两端设有凸耳，所述的凸耳与底轮本体1连接。
本实施例中所述的控制装置中设有智能控制模块，所述的智能控制模块中设有信号接收器、数据处理器和控制器模块，其中，所述的控制器模块中设有活塞控制模块以及控制器，所述的信号接收器与输入装置连接，所述的数据处理器与信号接收器连接，所述的活塞控制模块与所述的信号接收器、数据处理器、压块控制模块和活塞控制模块均与控制器连接。
本实施例中所述的一种智能化焊丝挤压装置的工作方法，具体的工作方法如下：
（1）：首先将智能化焊丝挤压装置与控制装置连接，并将气管接头（7）与供气装置连接；
（2）：待本申请中的智能化焊丝挤压装置与外接装置连接完成后，让其开始运行；
（3）：然后控制器将会命令活塞控制模块中的气体控制单元开始工作；
（4）：当气体控制单元接收到工作命令后，其将会通过气管接头7向活塞6内充气；
（5）：当气体通过气管接头7进入活塞后，通过气体推动将会把活塞6向前推，让其向前运动；
（6）：在活塞6的推动下，导杆2跟随其一起向前运动；
（7）：然后导杆2端部的压块4将会对焊丝进行挤压；
（8）：在挤压完成后，气体控制单元将会命令供气装置停止供气，然后活塞6不停的做往回运动即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种智能化焊丝挤压装置，其特征在于：包括：底轮本体（1）、导杆（2）和控制装置，所述的底轮本体（1）的尾部设有挡板（3），所述的导杆（2）的一端设有压块（4），所述的底轮本体（1）上设有销轴（5），所述挡板（3）的前方设有活塞（6），所述的导杆（2）与活塞（6）通过连接件连接，所述的底轮本体（1）上设有气孔，所述的气孔上设有气管接头（7）。
2.根据权利要求1所述的智能化焊丝挤压装置，其特征在于：所述的底轮本体（1）内部呈阶梯状，其内部设有凹槽，所述的活塞（6）设于凹槽中，且，所述的凹槽的前端口的直径小于活塞（6）的直径。
3.根据权利要求1所述的智能化焊丝挤压装置，其特征在于：所述的导杆（2）的两端均设有第一安装孔，所述导杆（2）通过螺栓与压块（4）连接。
4.根据权利要求1所述的智能化焊丝挤压装置，其特征在于：所述的压块（4）呈外凸状，且，其内部设有第二安装孔，所述的第二安装孔与第一安装孔相匹配。
5.根据权利要求1所述的智能化焊丝挤压装置，其特征在于：所述的导杆（2）由第一导杆和第二导杆构成，所述的第二导杆设于底轮本体（1）中，且，其两侧设有限位块（8）。
6.根据权利要求1所述的智能化焊丝挤压装置，其特征在于：所述底轮本体（1）的侧面设有第三安装孔，通过连接件对限位块（8）实现定位。
7.根据权利要求1所述的智能化焊丝挤压装置，其特征在于：所述底轮本体（1）的一端设有第二凹槽（9），所述的销轴（5）与第二凹槽（9）相匹配。
8.根据权利要求1所述的智能化焊丝挤压装置，其特征在于：所述挡板（3）的两端设有凸耳，所述的凸耳与底轮本体（1）连接。
9.根据权利要求1所述的智能化焊丝挤压装置，其特征在于：所述的控制装置中设有智能控制模块，所述的智能控制模块中设有信号接收器、数据处理器和控制器模块，其中，所述的控制器模块中设有活塞控制模块以及控制器，所述的信号接收器与输入装置连接，所述的数据处理器与信号接收器连接，所述的活塞控制模块与所述的信号接收器、数据处理器、压块控制模块和活塞控制模块均与控制器连接。
10.一种智能化焊丝挤压装置的工作方法，其特征在于：具体的工作方法如下：
（1）：首先将智能化焊丝挤压装置与控制装置连接，并将气管接头（7）与供气装置连接；
（2）：待本申请中的智能化焊丝挤压装置与外接装置连接完成后，让其开始运行；
（3）：然后控制器将会命令活塞控制模块中的气体控制单元开始工作；
（4）：当气体控制单元接收到工作命令后，其将会通过气管接头（7）向活塞（6）内充气；
（5）：当气体通过气管接头（7）进入活塞后，通过气体推动将会把活塞（6）向前推，让其向前运动；
（6）：在活塞（6）的推动下，导杆（2）跟随其一起向前运动；
（7）：然后导杆（2）端部的压块（4）将会对焊丝进行挤压；
（8）：在挤压完成后，气体控制单元将会命令供气装置停止供气，然后活塞（6）不停的做往回运动即可。
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