CN105728164A - 基于模块化安装的热矿破碎加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于模块化安装的热矿破碎加工设备，其包括有破碎机体，破碎机体内部设置有破碎辊轴；所述破碎辊轴的侧端面之上设置有多个安置槽体，每一个安置槽体之中均设置有安置端体，每一个安置端体之上均设置多个破碎端齿；所述破碎机体的内壁之上设置有多个辅助安置槽体，每一个辅助安置槽体之中均设置有辅助安置端体，每一个辅助安置端体之上均设置有多个辅助破碎端齿；上述基于模块化安装的热矿破碎加工设备，其通过将热矿破碎处理过程中，易于损耗的破碎部件形成独立于设备整体的模块化部件，以使得热矿破碎加工设备在前期生产，以及后期维护过程中对于相关部件的装卸与维修效率得以显著改善。

Description

基于模块化安装的热矿破碎加工设备
技术领域
本发明涉及一种冶金过程中的矿物加工设备，尤其是一种基于模块化安装的热矿破碎加工设备。
背景技术
矿产在进行深度加工过程中，均需将矿物原料初步加工成为相关工序所需的尺寸，以避免相关工艺设备的损坏，并改善加工效率。现有的矿物初步加工工序通常为，对加热后的矿物原料进行破碎处理，即进行热矿破碎加工。然而，由于矿物原料往往硬度较大，现有的热矿破碎加工设备在进行长时间加工后，其内部的破碎部件往往会出现严重的磨损，对于磨损部件必须进行及时维修与更换，以使得设备保持良好的工作状态。但由于现有的热矿破碎设备中，破碎部件往往为固定连接，其在更换过程中所需的工序极为繁琐，致使其维修效率受到严重影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种热矿破碎加工设备，其可使得设备之中破碎部件在进行组装与后期维修过程中的装卸效率得以改善。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种基于模块化安装的热矿破碎加工设备，其包括有破碎机体，破碎机体内部设置有破碎辊轴，其由设置在破碎机体外部的驱动电机进行驱动；所述破碎辊轴之上设置有多个垂直于破碎辊轴的轴线进行延伸的破碎端齿，所述破碎机体内壁之上设置有多个辅助破碎端齿，破碎端齿与辅助破碎端齿彼此交错分布；所述破碎辊轴的侧端面之上设置有多个平行于其轴线进行延伸的安置槽体，多个安置槽体关于破碎辊轴的轴线成旋转对称，每一个安置槽体之中均设置有在其内部进行延伸的安置端体，每一个安置端体之上均设置多个在安置端体延伸方向上均匀分布的破碎端齿；所述破碎机体的内壁之上设置有多个平行于其轴线进行延伸的辅助安置槽体，多个辅助安置槽体关于破碎机体的轴线成旋转对称，每一个辅助安置槽体之中均设置有在其内部进行延伸的辅助安置端体，每一个辅助安置端体之上均设置有多个在辅助安置端体延伸方向上均匀分布的辅助破碎端齿；所述安置槽体的径向截面的宽度由破碎辊轴的侧端面向其轴心逐渐递增，所述安置端体与安置槽体相互啮合；所述辅助安置槽体的径向截面的宽度由破碎机体的内壁向其外壁逐渐递增，所述辅助安置端体与辅助安置槽体相互啮合；所述破碎机体之中，其背离驱动电机一侧的侧端面之上设置有破碎端盖。
作为本发明的一种改进，所述安置槽体与安置端体的侧端面之上分别设置有沿破碎辊轴的轴向成波纹延伸的橡胶防滑层，安置槽体与安置端体之上的橡胶防滑层彼此啮合；所述辅助安置槽体与辅助安置端体的侧端面之上分别设置有沿破碎机体的轴向成波纹延伸的橡胶防滑层，辅助安置槽体与辅助安置端体之上的橡胶防滑层彼此啮合。采用上述技术方案，其使得安置槽体与安置端体，以及辅助安置槽体与辅助安置端体彼此相对安放时，可通过橡胶防滑层的啮合以使得安置槽体与安置端体，以及辅助安置槽体与辅助安置端体之间可在径向与轴向上同时形成相互支撑作用，同时亦可增加其接触面积，以使得安置槽体与安置端体，以及辅助安置槽体与辅助安置端体完成安装后的稳定性得以显著改善；与此同时，橡胶防滑层可在本申请中的热矿破碎加工设备的工作过程中，将矿物对破碎端齿、辅助破碎端齿、破碎辊轴以及破碎机体形成的冲击得以吸收，以使得设备整体的使用寿命得以增加。
作为本发明的一种改进，所述破碎机体于驱动电机一侧的外部设置有多个装卸气压缸以及多个辅助装卸气压缸；每一个装卸气压缸的推杆均由破碎机体之上延伸至其内部，且固定连接于安置端体之上，多个装卸气压缸与多个安置端体彼此一一对应；每一个辅助装卸气压缸的推杆均由破碎机体之上延伸至其内部，且固定连接于辅助安置端体之上，多个辅助装卸气压缸与多个辅助安置端体彼此一一对应；所述装卸气压缸的推杆与破碎机体的相交位置设置有密封圈。采用上述技术方案，其可通过装卸气压缸以及辅助装卸气压缸分别对于安置端体以及辅助安置端体进行推进与推出处理，从而使得其可进一步改善装卸效率，以使得热矿破碎用设备得以维修处理过程中的加工效率得以进一步的改善；与此同时，上述装卸气压缸以及辅助装卸气压缸亦可对于安置端体以及辅助安置端体进行辅助连接处理，从而使其连接稳定性得以进一步的提高。
作为本发明的一种改进，所述破碎辊轴之中，其背离驱动电机一侧的端面之上设置有多个固定卡槽，其由安置端体之上朝向破碎辊轴的轴线位置进行延伸，多个固定卡槽与多个安置端体彼此一一对应；每一个固定卡槽之中均设置有固定卡块，固定卡块之中设置至少两个紧固螺栓，其中，至少一个紧固螺栓固定于固定卡块与安置端体之间，至少一个紧固螺栓固定于固定卡块与破碎辊轴之上。采用上述技术方案，其可使得每一个安置槽体完成安装后，通过固定槽体内的固定端体以实现安置端体与破碎辊轴之间的辅助连接，以使得安置端体与破碎压辊在彼此支撑的同时，亦可通过固定端体所提供的扭矩使其彼此的连接稳定性得以进一步的改善；与此同时，固定端体的固定方式使得工作人员可快速完成其装卸，从而致使其在提供稳定的固定效果的同时，使得本申请中热矿破碎设备的装卸效率亦得以保证。
作为本发明的一种改进，所述破碎机体之中，其背离驱动电机一侧的端面之上设置有多个辅助固定卡槽，其由辅助安置端体之上朝向破碎机体的外壁方向进行延伸，多个辅助固定卡槽与多个辅助安置端体彼此一一对应；所述破碎端盖之中，每一个辅助固定卡槽的对应位置均设置有一个辅助固定卡体。采用上述技术方案，其可使得每一个辅助安置槽体完成安装后，通过辅助固定槽体内的辅助固定端体以实现辅助安置端体与破碎机体之间的辅助连接，以使得辅助安置端体与辅助破碎压辊在彼此支撑的同时，亦可通过辅助固定端体所提供的扭矩使其彼此的连接稳定性得以进一步的改善；与此同时，辅助固定端体搭载在破碎端盖之上以进行固定处理，其即可在端盖闭合状态下提供良好的固定效果，又可随端盖进行快速移除，从而使得其装卸效率得以进一步的改善。
采用上述技术方案的基于模块化安装的热矿破碎加工设备，其可通过破碎端齿与辅助破碎端齿之间的相对转动，以对于带热矿物形成良好的冲击效果，从而使得热矿形成所需的尺寸。上述热矿破碎设备工作过程中，其可通过安置槽体与辅助安置槽体的设置，使得本申请中的热矿破碎加工设备在装卸过程中，将固定有破碎端齿与辅助破碎端齿的安置端体以及辅助安置端体伸入相应槽体内，即可实现热矿破碎设备的构建。当本申请中的设备在长时间使用而需进行维修与部分部件更换时，其仅需将所需更换部分的安置端体或辅助安置端体取出，即可实现相关部件的更换。
上述基于模块化安装的热矿破碎加工设备，其通过将热矿破碎处理过程中，易于损耗的破碎部件形成独立于设备整体的模块化部件，即安置端体与辅助安置端体，以使得热矿破碎加工设备在前期生产，以及后期维护过程中对于相关部件的装卸与维修效率得以显著改善；与此同时，上述模块化安装的热矿破碎加工设备亦可通过模块化的布局，使得设备整体可分别针对每一个模块进行更换或升级，从而使得设备的使用寿命得以延长，并使得设备的改造成本得以降低。
附图说明
图1为本发明示意图；
图2为本发明中破碎机体径向截面图；
图3为本发明中实施例2中橡胶防滑层示意图；
图4为本发明中实施例4中固定槽体示意图；
图5为本发明中实施例4中辅助固定槽体示意图；
附图标记列表：
1—破碎机体、2—破碎辊轴、3—驱动电机、4—破碎端齿、5—辅助破碎端齿、6—安置槽体、7—安置端体、8—辅助安置槽体、9—辅助安置端体、10—破碎端盖、11—橡胶防滑层、12—装卸气压缸、13—辅助装卸气压缸、14—固定卡槽、15—固定卡块、16—紧固螺栓、17—辅助固定卡槽、18—辅助固定卡块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1与图2所示的一种基于模块化安装的热矿破碎加工设备，其包括有破碎机体1，破碎机体1内部设置有破碎辊轴2，其由设置在破碎机体1外部的驱动电机3进行驱动；所述破碎辊轴2之上设置有多个垂直于破碎辊轴2的轴线进行延伸的破碎端齿4，所述破碎机体1内壁之上设置有多个辅助破碎端齿5，破碎端齿4与辅助破碎端齿5彼此交错分布。所述破碎辊轴2的侧端面之上设置有多个平行于其轴线进行延伸的安置槽体6，多个安置槽体6关于破碎辊轴2的轴线成旋转对称，每一个安置槽体6之中均设置有在其内部进行延伸的安置端体7，每一个安置端体7之上均设置多个在安置端体7延伸方向上均匀分布的破碎端齿4；所述破碎机体1的内壁之上设置有多个平行于其轴线进行延伸的辅助安置槽体8，多个辅助安置槽体8关于破碎机体1的轴线成旋转对称，每一个辅助安置槽体8之中均设置有在其内部进行延伸的辅助安置端体9，每一个辅助安置端体9之上均设置有多个在辅助安置端体9延伸方向上均匀分布的辅助破碎端齿5；所述安置槽体6的径向截面的宽度由破碎辊轴2的侧端面向其轴心逐渐递增，所述安置端体7与安置槽体6相互啮合；所述辅助安置槽体8的径向截面的宽度由破碎机体1的内壁向其外壁逐渐递增，所述辅助安置端体9与辅助安置槽体8相互啮合；所述破碎机体1之中，其背离驱动电机一侧的侧端面之上设置有破碎端盖10。
采用上述技术方案的基于模块化安装的热矿破碎加工设备，其可通过破碎端齿与辅助破碎端齿之间的相对转动，以对于带热矿物形成良好的冲击效果，从而使得热矿形成所需的尺寸。上述热矿破碎设备工作过程中，其可通过安置槽体与辅助安置槽体的设置，使得本申请中的热矿破碎加工设备在装卸过程中，将固定有破碎端齿与辅助破碎端齿的安置端体以及辅助安置端体伸入相应槽体内，即可实现热矿破碎设备的构建。当本申请中的设备在长时间使用而需进行维修与部分部件更换时，其仅需将所需更换部分的安置端体或辅助安置端体取出，即可实现相关部件的更换。
上述基于模块化安装的热矿破碎加工设备，其通过将热矿破碎处理过程中，易于损耗的破碎部件形成独立于设备整体的模块化部件，即安置端体与辅助安置端体，以使得热矿破碎加工设备在前期生产，以及后期维护过程中对于相关部件的装卸与维修效率得以显著改善；与此同时，上述模块化安装的热矿破碎加工设备亦可通过模块化的布局，使得设备整体可分别针对每一个模块进行更换或升级，从而使得设备的使用寿命得以延长，并使得设备的改造成本得以降低。
实施例2
作为本发明的一种改进，如图3所示，所述安置槽体6与安置端体7的侧端面之上分别设置有沿破碎辊轴2的轴向成波纹延伸的橡胶防滑层11，安置槽体6与安置端体7之上的橡胶防滑层11彼此啮合；所述辅助安置槽体8与辅助安置端体9的侧端面之上分别设置有沿破碎机体1的轴向成波纹延伸的橡胶防滑层11，辅助安置槽体8与辅助安置端体9之上的橡胶防滑层11彼此啮合。采用上述技术方案，其使得安置槽体与安置端体，以及辅助安置槽体与辅助安置端体彼此相对安放时，可通过橡胶防滑层的啮合以使得安置槽体与安置端体，以及辅助安置槽体与辅助安置端体之间可在径向与轴向上同时形成相互支撑作用，同时亦可增加其接触面积，以使得安置槽体与安置端体，以及辅助安置槽体与辅助安置端体完成安装后的稳定性得以显著改善；与此同时，橡胶防滑层可在本申请中的热矿破碎加工设备的工作过程中，将矿物对破碎端齿、辅助破碎端齿、破碎辊轴以及破碎机体形成的冲击得以吸收，以使得设备整体的使用寿命得以增加。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本发明的一种改进，如图1所示，所述破碎机体1于驱动电机3一侧的外部设置有多个装卸气压缸12以及多个辅助装卸气压缸13；每一个装卸气压缸12的推杆均由破碎机体1之上延伸至其内部，且固定连接于安置端体7之上，多个装卸气压缸12与多个安置端体7彼此一一对应；每一个辅助装卸气压缸13的推杆均由破碎机体1之上延伸至其内部，且固定连接于辅助安置端体9之上，多个辅助装卸气压缸13与多个辅助安置端体9彼此一一对应；所述装卸气压缸12的推杆与破碎机体1的相交位置设置有密封圈。采用上述技术方案，其可通过装卸气压缸以及辅助装卸气压缸分别对于安置端体以及辅助安置端体进行推进与推出处理，从而使得其可进一步改善装卸效率，以使得热矿破碎用设备得以维修处理过程中的加工效率得以进一步的改善；与此同时，上述装卸气压缸以及辅助装卸气压缸亦可对于安置端体以及辅助安置端体进行辅助连接处理，从而使其连接稳定性得以进一步的提高。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
实施例4
作为本发明的一种改进，如图4所示，所述破碎辊轴2之中，其背离驱动电机3一侧的端面之上设置有多个固定卡槽14，其由安置端体7之上朝向破碎辊轴2的轴线位置进行延伸，多个固定卡槽14与多个安置端体7彼此一一对应；每一个固定卡槽14之中均设置有固定卡块15，固定卡块15之中设置有两个紧固螺栓16，其中，一个紧固螺栓16固定于固定卡块15与安置端体6之间，另一个紧固螺栓16固定于固定卡块15与破碎辊轴2之上。采用上述技术方案，其可使得每一个安置槽体完成安装后，通过固定槽体内的固定端体以实现安置端体与破碎辊轴之间的辅助连接，以使得安置端体与破碎压辊在彼此支撑的同时，亦可通过固定端体所提供的扭矩使其彼此的连接稳定性得以进一步的改善；与此同时，固定端体的固定方式使得工作人员可快速完成其装卸，从而致使其在提供稳定的固定效果的同时，使得本申请中热矿破碎设备的装卸效率亦得以保证。
作为本发明的一种改进，如图5所示，所述破碎机体1之中，其背离驱动电机3一侧的端面之上设置有多个辅助固定卡槽17，其由辅助安置端体9之上朝向破碎机体1的外壁方向进行延伸，多个辅助固定卡槽17与多个辅助安置端体9彼此一一对应；所述破碎端盖10之中，每一个辅助固定卡槽17的对应位置均设置有一个辅助固定卡体18。采用上述技术方案，其可使得每一个辅助安置槽体完成安装后，通过辅助固定槽体内的辅助固定端体以实现辅助安置端体与破碎机体之间的辅助连接，以使得辅助安置端体与辅助破碎压辊在彼此支撑的同时，亦可通过辅助固定端体所提供的扭矩使其彼此的连接稳定性得以进一步的改善；与此同时，辅助固定端体搭载在破碎端盖之上以进行固定处理，其即可在端盖闭合状态下提供良好的固定效果，又可随端盖进行快速移除，从而使得其装卸效率得以进一步的改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。

Claims (5)

1.一种基于模块化安装的热矿破碎加工设备，其包括有破碎机体，破碎机体内部设置有破碎辊轴，其由设置在破碎机体外部的驱动电机进行驱动；所述破碎辊轴之上设置有多个垂直于破碎辊轴的轴线进行延伸的破碎端齿，所述破碎机体内壁之上设置有多个辅助破碎端齿，破碎端齿与辅助破碎端齿彼此交错分布；其特征在于，所述破碎辊轴的侧端面之上设置有多个平行于其轴线进行延伸的安置槽体，多个安置槽体关于破碎辊轴的轴线成旋转对称，每一个安置槽体之中均设置有在其内部进行延伸的安置端体，每一个安置端体之上均设置多个在安置端体延伸方向上均匀分布的破碎端齿；
所述破碎机体的内壁之上设置有多个平行于其轴线进行延伸的辅助安置槽体，多个辅助安置槽体关于破碎机体的轴线成旋转对称，每一个辅助安置槽体之中均设置有在其内部进行延伸的辅助安置端体，每一个辅助安置端体之上均设置有多个在辅助安置端体延伸方向上均匀分布的辅助破碎端齿；
所述安置槽体的径向截面的宽度由破碎辊轴的侧端面向其轴心逐渐递增，所述安置端体与安置槽体相互啮合；所述辅助安置槽体的径向截面的宽度由破碎机体的内壁向其外壁逐渐递增，所述辅助安置端体与辅助安置槽体相互啮合；
所述破碎机体之中，其背离驱动电机一侧的侧端面之上设置有破碎端盖。
2.按照权利要求1所述的基于模块化安装的热矿破碎加工设备，其特征在于，所述安置槽体与安置端体的侧端面之上分别设置有沿破碎辊轴的轴向成波纹延伸的橡胶防滑层，安置槽体与安置端体之上的橡胶防滑层彼此啮合；所述辅助安置槽体与辅助安置端体的侧端面之上分别设置有沿破碎机体的轴向成波纹延伸的橡胶防滑层，辅助安置槽体与辅助安置端体之上的橡胶防滑层彼此啮合。
3.按照权利要求2所述的基于模块化安装的热矿破碎加工设备，其特征在于，所述破碎机体于驱动电机一侧的外部设置有多个装卸气压缸以及多个辅助装卸气压缸；每一个装卸气压缸的推杆均由破碎机体之上延伸至其内部，且固定连接于安置端体之上，多个装卸气压缸与多个安置端体彼此一一对应；每一个辅助装卸气压缸的推杆均由破碎机体之上延伸至其内部，且固定连接于辅助安置端体之上，多个辅助装卸气压缸与多个辅助安置端体彼此一一对应；所述装卸气压缸的推杆与破碎机体的相交位置设置有密封圈。
4.按照权利要求1至3任意一项所述的基于模块化安装的热矿破碎加工设备，其特征在于，所述破碎辊轴之中，其背离驱动电机一侧的端面之上设置有多个固定卡槽，其由安置端体之上朝向破碎辊轴的轴线位置进行延伸，多个固定卡槽与多个安置端体彼此一一对应；每一个固定卡槽之中均设置有固定卡块，固定卡块之中设置至少两个紧固螺栓，其中，至少一个紧固螺栓固定于固定卡块与安置端体之间，至少一个紧固螺栓固定于固定卡块与破碎辊轴之上。
5.按照权利要求4所述的基于模块化安装的热矿破碎加工设备，其特征在于，所述破碎机体之中，其背离驱动电机一侧的端面之上设置有多个辅助固定卡槽，其由辅助安置端体之上朝向破碎机体的外壁方向进行延伸，多个辅助固定卡槽与多个辅助安置端体彼此一一对应；所述破碎端盖之中，每一个辅助固定卡槽的对应位置均设置有一个辅助固定卡体。
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