CN105723474A - 扁平电缆及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
提供一种容易向宽度方向弯曲的扁平电缆及其制造方法。扁平电缆(FC)具备：多根导体(10)，在轴向上延伸；以及绝缘包覆(20)，在这些导体(10)沿宽度方向排列的状态下包覆它们。绝缘包覆(20)具有鼓出部(24)。鼓出部(24)以在与所述轴向以及宽度方向正交的厚度方向上向外侧离开各导体(10)的外周面的方式鼓出，由此，形成允许导体(10)彼此的相对位移的内部空间。将具有包含向径向外侧鼓出的形状的部分的内表面的模具配置在扁平电缆原料的周围，并在模具内加热绝缘包覆(20)且对其内外提供压力差而形成沿着所述模具的内表面的形状的鼓出部(24)，从而能够制造该扁平电缆(FC)。
Description
技术领域
本发明涉及一种布设于机动车等的扁平电缆及其制造方法。
背景技术
一直以来，作为具有多根导体以及绝缘包覆的电缆的一种，公知有扁平电缆。在该扁平电缆中，所述多根导体在与其轴向正交的宽度方向上排列并彼此平行地延伸。绝缘包覆一并地包覆这样地排列的所述导体。
在该扁平电缆中，由于如上所述地多根导体在宽度方向上排列，因此具有在整体上扁平的形状，特别是具有比较容易向与所述宽度方向正交的厚度方向弯曲的特性。
但是，在所述扁平电缆容易向所述厚度方向弯曲的另一方面，几乎无法向所述多根导体排列的宽度方向弯曲。该情况显著地限制该扁平电缆的布设方式。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-20750号公报
发明内容
本发明的目的在于，提供一种扁平电缆和能够容易地制造该扁平电缆的方法，所述扁平电缆具有在宽度方向上排列的多根导体和覆盖它们的绝缘包覆，并且所述扁平电缆不仅能够向其厚度方向弯曲还能够向其宽度方向弯曲。
为了实现该目的，本发明人们对现有的扁平电缆向宽度方向弯曲的困难性的原因进行了研究。将现有的扁平电缆向宽度方向弯曲是困难的理由在于多根导体的排列方式被固定。即，由于在现有的扁平电缆中，各导体被绝缘包覆限制，各导体的排列方式被固定，因此为了将该扁平电缆向宽度方向弯曲，在位于其弯曲半径较小的一侧即宽度方向内侧的导体的长度和位于弯曲半径较大的一侧即宽度方向外侧的导体的长度之间需要较大的差值。但是，由于各导体的伸缩被极度地限制，因此在这些导体的长度方面提供较大的差值是不可能的。
本发明是从这样的观点出发而完成的。本发明提供的扁平电缆具备：多根导体，分别在轴向上延伸；以及绝缘包覆，以在这些导体沿与其轴向正交的宽度方向整齐排列的状态下从外侧限制该导体的方式一并地覆盖这些导体。该绝缘包覆具有鼓出部，该鼓出部通过允许所述导体彼此的相对位移而能够进行宽度方向的弯曲。该鼓出部以至少在与所述宽度方向以及所述轴向这两方正交的厚度方向上部分地离开所述各导体的方式鼓出，从而形成允许彼此相邻的导体彼此以在所述厚度方向上重叠的方式进行相对位移的内部空间。
在此，“彼此相邻的导体彼此在所述厚度方向上重叠”是指下述主旨，即不限定于这些导体彼此在该厚度方向上完全重叠的形态，而也包含从厚度方向观察时两导体的一部分彼此部分地重叠的形态。
并且，本发明提供一种用于制造所述扁平电缆的方法。该方法包含：准备具有多根导体和绝缘包覆的扁平电缆原料的工序，所述多根导体分别在轴向上延伸，所述绝缘包覆由热塑性树脂材料构成，以在所述各导体沿与其轴向正交的宽度方向整齐排列的状态下从外侧限制该导体的方式一并地覆盖这些导体；将模具配置在所述扁平电缆原料的轴向的至少一部分的部位的周围的工序，所述模具具有带有相对于该扁平电缆原料的外周面向径向外侧鼓出的形状的鼓出部的内表面；以及通过在该模具内对构成所述绝缘包覆的热塑性树脂材料进行加热而使该热塑性树脂材料软化并且提供压力差而在该绝缘包覆形成鼓出部的工序，所述压力差是该绝缘包覆的内侧的压力变得比所述模具内的该绝缘包覆的外侧的压力高这样的压力差，所述鼓出部是沿着所述模具的内表面的形状的鼓出部，并以在与所述宽度方向以及所述轴向正交的厚度方向上部分地离开所述各导体的方式鼓出，从而形成允许彼此相邻的导体彼此以在所述厚度方向上重叠的方式进行相对位移的内部空间。
在此，“对热塑性树脂材料进行加热而使该热塑性树脂材料软化”是指对热塑性树脂材料进行加热而使其软化至通过所述压力差的施加而使该热塑性树脂膨胀并达到能够变形为沿着所述模具的凹凸内表面的形状的程度，其具体的加热温度只要根据该热塑性树脂的材质和厚度适当地设定即可。
附图说明
图1是示出本发明的第一实施方式所涉及的扁平电缆的主要部分的立体剖视图。
图2是示出所述扁平电缆的主要部分的俯视图。
图3是示出所述扁平电缆的主要部分的主视剖视图。
图4(a)是图2的沿着IV-IV线的剖视图、图4(b)是示出扁平电缆从图4(a)的状态向宽度方向弯曲的状态的剖视图。
图5是示出将用于通过真空成型而形成所述扁平电缆的鼓出部的下模以及上模配置在该扁平电缆的周围的状态的立体图。
图6是示出将所述下模以及所述上模配置在所述扁平电缆的周围的状态的主视剖视图。
图7是所述下模的俯视图。
图8(a)是本发明的第二实施方式所涉及的扁平电缆的主视剖视图，图8(b)是该扁平电缆的俯视剖视图。
图9是示出本发明的第三实施方式所涉及的扁平电缆的主要部分的立体剖视图。
图10是示出本发明的第四实施方式所涉及的扁平电缆的主要部分的立体剖视图。
具体实施方式
参照附图来说明本发明的优选的实施方式。
图1～图4示出本发明的第一实施方式所涉及的扁平电缆FC。该扁平电缆FC具备多根导体10和包覆它们的绝缘包覆20。所述各导体10只要是具有较高的导电性的导体即可，由单一的线材或者彼此捆束的多个线材构成，所述线材由例如铜等导电性良好的金属材料构成。绝缘包覆20形成为在所述各导体10彼此平行的排列且沿与其轴向正交的方向排列的状态下将它们一并地包覆的形状即形成为扁平状。绝缘包覆20由具有绝缘性的合成树脂材料构成。其具体的材质不特别地限定，但如在下文中所述地为了进行扁平电缆FC的制造，优选为热塑性树脂。
作为该扁平电缆FC的特征，所述绝缘包覆20在其轴向的一部分的部位具有鼓出部24。该鼓出部24具有在所述宽度方向以及与此正交的厚度方向上比绝缘包覆20中的该鼓出部24以外的部分即该绝缘包覆20的内周面与中心导体10的外周面紧贴或者大致紧贴的常规部分22鼓出的形状。具体来说，该鼓出部24以向所述厚度方向的外侧离开所述各导体10的外周面并且向该宽度方向的外侧离开该导体10中的位于宽度方向两外侧的导体10的外周面的方式鼓出。
作为进一步的特征，该第一实施方式所涉及的鼓出部24形成为多个大径部即峰部26和多个小径部即谷部28在轴向上交替排列的形状即所谓的波纹状。所述各峰部26具有以其内周面向径向的外侧较大程度地离开所述中心导体10的外周面的方式向该径向的外侧鼓出的形状。另一方面，所述各谷部28具有比所述峰部26的外径小的外径和比所述峰部26的内径小的内径。即，该实施方式所涉及的鼓出部24具有其内径以及外径在轴向上反复增减的形状。
因此，如图3以及图4所示，在该第一实施方式所涉及的鼓出部24中，在所述各谷部28的内周面28a和各导体10之间形成有所述厚度方向以及所述宽度方向的空隙，由此，在鼓出部24的内部形成有允许所述各导体10彼此进行相对位移的空间40。
该空间40能够通过所述相对位移的允许而容易在鼓出部24处弯曲扁平电缆FC。例如，在以往的扁平电缆即各导体和绝缘包覆在整个轴向上紧贴而不允许导体彼此的相对位移的扁平电缆中，在想要将它向宽度方向弯曲的情况下，必须在位于其弯曲方向的内侧的导体的路径长度和位于外侧的导体的路径长度之间提供差值，但为了产生该差值各导体能够弹性伸缩的量是很小的，因此将该扁平电缆向宽度方向弯曲在实质上是困难的。与此相对地，如果想要将第一实施方式所涉及的扁平电缆FC例如如图2的箭头AL所示地向宽度方向弯曲，则如图4(b)所示，彼此相邻的导体10彼此能够在厚度方向(在图4(b)中是上下方向)上重叠并且这些导体10整体向其弯曲方向的内侧(在图4(b)中是右侧)偏移。该结构能够进行该鼓出部24处的扁平电缆FC的宽度方向的弯曲。
在此，图4(a)所示的各导体10和谷部28的内周面28a的厚度方向的空隙的尺寸C1以及宽度方向两外侧的导体10和该内周面28a的宽度方向的空隙的尺寸C2能够自由地设定。增大所述厚度方向的空隙尺寸C1能够增大彼此相邻的导体10彼此的厚度方向的重叠程度，增大宽度方向的空隙尺寸C2能够增大导体10整体在鼓出部24内向弯曲方向的内侧偏移的程度。因此，无论哪个尺寸都能够有助于提高鼓出部24处的易弯曲性。
在本发明中，所述宽度方向的空隙也可以被省略，也可以仅确保厚度方向的空隙。在该情况下也通过能够进行彼此相邻的导体10彼此的厚度方向的重叠，显著地提高扁平电缆FC的易弯曲性。
进而，在该第一实施方式所涉及的扁平电缆FC中，由于鼓出部24形成为交替地具有多个峰部26和多个谷部28的所谓的波纹形状，因此鼓出部24自身的弯曲刚性也比其他常规部分22小。即，在鼓出部24处能够使绝缘包覆20自身的弯曲变形也容易产生。
以上说明的扁平电缆FC能够通过包含例如以下的工序的方法而合理且容易地制造。
(1)预备工序(扁平电缆原料准备工序)
在该工序中，准备所述的具有中心导体10和绝缘包覆20的通常的(即，绝缘包覆20的壁厚以及直径为均匀的)扁平电缆原料。该扁平电缆原料能够与通常的绝缘电线同样地通过例如挤压成型而生产。作为所述绝缘包覆20的材质，为了在之后的加热状态下的成形，使用除了绝缘性之外，还具有热塑性的树脂。具体来说，优选为聚酰胺树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、交联聚乙烯、乙二醇-丙烯酸乙酯共聚物树脂、热塑性聚氨酯共聚物树脂、氯乙烯等。
(2)模具配置工序以及鼓出部形成工序
在这些工序中，在所述扁平电缆原料的轴向的至少一部分的部位的周围配置有用于形成所述鼓出部24的模具，在该状态下进行鼓出部24的形成。换句话说，在该模具的内部配置有所述扁平电缆原料的轴向的至少一部分，在该模具的内部进行所述鼓出部24的形成。通过提供在该鼓出部24的形成部位的绝缘包覆20的内侧的压力和外侧的压力(即模具内的压力)之间前者的压力更高这样的压力差而进行该鼓出部24的形成。利用这样的压力差的鼓出部24的形成例如优选为下述的真空成型。
该真空成型通过对绝缘包覆20的外侧空间进行减压而形成所述压力差，通过例如如图5～图6所示的上模30A以及下模30B(图7仅示出下模30B)的使用而实现。
上模30A以及下模30B具有从上下仅夹住图5以及图6所示的扁平电缆原料FCR中的鼓出部形成部位及其附近部位的形状。具体来说，两模具30A、30B的轴向两端部分别具有与所述扁平电缆原料FCR的外周面对应的剖视半圆状的对半分割的内周面32，轴向中央部分具有与成为形成目标的鼓出部24的外侧面形状对应的形状的凹凸内表面34。即，该凹凸内表面34具有大径部36和小径部38，所述大径部36以与所述峰部26的外周面对应的尺寸向径向的外侧鼓出，所述小径部38具有与所述谷部28的外周面对应的内径。该小径部38的内周面的形状设定为比所述扁平电缆原料FCR的绝缘包覆20的外周面大一圈的形状，以使在应该形成的鼓出部24的内侧确保有所述的空间40。
在所述各模具30A、30B的外侧面形成有作为与省略图示的真空泵连接的部分的凹部31，在各模具30A、30B形成有多个空气抽吸孔35，以连通该凹部31的底面和所述内侧面32的多个部位(在图6以及图7所示的例中是与所述峰部26对应的大径部36即向径向外侧较大地鼓出的内表面)。因此，所述真空泵能够与各空气抽吸孔35连接。
在进行真空成型时，以所述上模30A以及所述下模30B中的形成于其轴向两端部的内周面32分别遍及全周地与所述扁平电缆原料FCR的外周面(绝缘包覆20的外周面)紧贴的方式在两模具30A、30B彼此之间夹住有所述扁平电缆原料FCR，在该状态下两模具30A、30B彼此通过省略图示的螺栓而紧固。换句话说，在扁平电缆原料FCR的周围配置有所述两模具30A、30B。
在该状态下，例如，通过内置于所述模具30A、30B的加热器而对构成所述绝缘包覆20的热塑性树脂进行加热。该温度只要设定为使该热塑性树脂软化至通过后述的压力差的施加而使该热塑性树脂膨胀并达到能够变形为沿着所述模具30A、30B的凹凸内表面34的形状的程度的温度即可，其具体的值只要根据该热塑性树脂的材质和厚度适当地设定即可。例如，在绝缘包覆20的材质为例如氯乙烯且具有1mm左右的壁厚的情况下加热至100℃～130℃左右即可。即，该热塑性树脂的加热温度只要设定成使由该热塑性树脂构成的绝缘包覆20软化至能够变形为与所述凹凸内表面34对应的形状的程度即可，其具体的温度并不限定。
在这样的加热状态下，进一步通过所述真空泵工作而抽吸上模30A以及下模30B的内部的空气，从而形成负压。由此，提供在该模具30A、30B内的空气的压力(即绝缘包覆20的紧靠外侧的空气的压力)Po和绝缘包覆20的内侧的压力Pi之间达到Po＜Pi(等于大气压力)的压力差(等于Pi-Po)。该压力差使在模具30A、30B内加热而软化了的绝缘包覆20变形为与模具30A、30B的内侧面紧贴的形状即与大径部36和小径部38交替排列的凹凸内表面34对应地具有峰部26以及谷部28的形状。由此，形成厚度比常规部分22小且包含所述峰部26以及谷部28的鼓出部24。这样一来，制造了具有该鼓出部24的扁平电缆FC。
另外，在所述绝缘包覆20的弹性较低并且该绝缘包覆20和模具内周面32的紧贴较困难的情况下，也可以在两者间夹住有例如O环这样的密封部件。并且，为了两模具30A、30B彼此的接合面的密封，橡胶片材也可以被夹在两模具30A、30B之间。或者，在扁平电缆原料FCR比较短的情况下，也可以使用密封该扁平电缆原料FCR整体的长尺寸的模具。在该情况下，如果在该模具内排除气体而减压，则通过在扁平电缆原料FCR中的中心导体10处的流路阻力而在绝缘包覆20的内侧压力Pi和外侧压力Po之间产生达到Po＜Pi(等于大气压力)的压力差，因此能够与在上文中叙述地同样地形成鼓出部24。
除了这样的真空成型之外，也能够通过吹塑成型来提供所述压力差。该吹塑成型通过向所述绝缘包覆20的内侧压入压力气体(例如空气)而使该内侧的压力Pi升高，形成达到Po(等于大气压力)＜Pi的压力差。
根据以上示出的制造方法，仅通过将具有适当的形状的内表面的模具配置在扁平电缆原料FCR的周围并在该模具内对绝缘包覆20进行加热并且对该绝缘包覆20的内侧和外侧之间提供压力差，就能够在该绝缘包覆20形成适当的鼓出部24。在该方法中，由于模具内表面形状与获得的鼓出部24的形状对应，因此能够通过该模具的内表面的形状的设定，自由地形成优选的形状的鼓出部24。换句话说，所要求的形状的鼓出部的形成能够通过使用与该形状对应的形状的模具而容易地实现。
在本发明中，鼓出部的具体的形状并不限定。图8(a)和图8(b)示出第二实施方式所涉及的扁平电缆FC2。该扁平电缆FC2具有不是波纹状而是平坦的形状的鼓出部242。即，该鼓出部242具有比其他常规部分22大一圈的截面形状并向厚度方向以及宽度方向的外侧离开内部的导体10，但具有在轴向上均匀的截面形状。在这样的鼓出部242中，也能够通过在其内部允许多个导体10彼此进行相对位移，使该鼓出部242处的易弯曲性大幅度地提高。
并且，在鼓出部具有所述峰部26这样的多个峰部的情况下，该峰部的形状也不限定于图1所示的环状。例如，作为第三实施方式，该峰部也可以如图9所示的扁平电缆FC3的峰部263地形成为网眼状，或者形成为螺旋状。
在本发明中，鼓出部的个数和鼓出部以外的部分的绝缘包覆的形状也不特别地限定。图10示出第四实施方式所涉及的扁平电缆FC4，该扁平电缆FC4的绝缘包覆20具有在轴向上间断地排列的多个鼓出部24，在它们中的特定的鼓出部24彼此之间形成有多个肋部25。这些肋部25在与轴向平行的方向上延伸，并在形成有该肋部25的部分与鼓出部24相反地抑制扁平电缆FC4向厚度方向弯曲变形。
如上所述，根据本发明，提供一种扁平电缆和能够容易地制造该扁平电缆的方法，所述扁平电缆具有在宽度方向上排列的多根导体和覆盖它们的绝缘包覆，并且所述扁平电缆不仅能够向其厚度方向还能够向其宽度方向弯曲。
本发明提供的扁平电缆具备多根导体和绝缘包覆，所述多根导体分别在轴向上延伸，所述绝缘包覆以在这些导体沿与其轴向正交的宽度方向整齐排列的状态下从外侧限制该导体的方式一并地覆盖这些导体。该绝缘包覆具有鼓出部，该鼓出部通过允许所述导体彼此的相对位移而能够进行宽度方向的弯曲。该鼓出部以至少在与所述宽度方向以及所述轴向这两方正交的厚度方向上部分地离开所述各导体的方式鼓出，从而形成允许彼此相邻的导体彼此以在所述厚度方向上重叠的方式进行相对位移的内部空间。
在此，“彼此相邻的导体彼此在所述厚度方向上重叠”是指下述主旨，即不限定于这些导体彼此在该厚度方向上完全重叠的形态，而也包含从厚度方向观察时两导体的一部分彼此部分地重叠的形态。
在该扁平电缆中，在所述绝缘包覆中的鼓出部中局部地解除了基于该绝缘包覆的各导体的限制，在该鼓出部即所述绝缘包覆以至少在厚度方向离开所述各导体的方式鼓出的部分且在该绝缘包覆的内部形成有允许导体彼此在所述厚度方向上相互重叠的空间，因此能够随着该导体彼此的相对位移而将所述扁平电缆不仅向厚度方向还向宽度方向弯曲。即，允许在进行所述鼓出部处的弯曲时位于弯曲半径较大的一侧即外侧的导体相对于位于弯曲半径较小的一侧即内侧的导体向内侧相对位移，该相对位移的允许将该鼓出部处的弯曲变得容易。
更优选为，所述鼓出部还以向宽度方向外侧离开位于所述宽度方向的两外侧的导体的外周面的方式鼓出。这样一来，在该鼓出部和位于宽度方向外侧的导体之间形成的空隙能够在扁平电缆向宽度方向弯曲时使所述各导体相对于所述鼓出部向其弯曲方向的内侧(弯曲半径较小的一侧)相对位移即尽量通过较短的路径，由此，能够将该鼓出部处的弯曲变得更加容易。
所述鼓出部的具体的形状不特别地限定。但是，更优选为，该鼓出部形成为向外侧鼓出的峰部和具有比该峰部的外径小的外径以及比该峰部的内径小的内径的谷部交替排列的波纹状。该形状不仅允许所述导体彼此的相对位移，还将绝缘包覆自身的弯曲变形变得容易，由此，能够进一步增大该鼓出部的能够弯曲变形的程度。
并且，由本发明提供的方法包含：准备具有多根导体和绝缘包覆的扁平电缆原料的工序，所述多根导体分别在轴向上延伸，所述绝缘包覆由热塑性树脂材料构成，并以在所述各导体沿与其轴向正交的宽度方向整齐排列的状态下从外侧限制该导体的方式一并地覆盖这些导体；将模具配置在所述扁平电缆原料的轴向的至少一部分的部位的周围的工序，所述模具具有带有相对于该扁平电缆原料的外周面向径向外侧鼓出的形状的鼓出部的内表面；以及通过在该模具内对构成所述绝缘包覆的热塑性树脂材料进行加热而使其软化并且提供压力差而在该绝缘包覆形成鼓出部的工序，所述压力差是该绝缘包覆的内侧的压力变得比所述模具内的该绝缘包覆的外侧的压力高这样的压力差，所述鼓出部是沿着所述模具的内表面的形状的鼓出部，并以在与所述宽度方向以及所述轴向正交的厚度方向上部分地离开所述各导体的方式鼓出，从而形成允许彼此相邻的导体彼此以在所述厚度方向上重叠的方式进行相对位移的内部空间。
在此，“对热塑性树脂材料进行加热而使其软化”是指对热塑性树脂材料进行加热而使其软化至通过所述压力差的施加而使该热塑性树脂膨胀并达到能够变形为沿着所述模具的凹凸内表面的形状的程度，其具体的加热温度只要根据该热塑性树脂的材质和厚度适当地设定即可。
根据该扁平电缆的制造方法，能够通过在扁平电缆原料的周围配置模具并在该模具内加热绝缘包覆并且对其内外提供压力差，在该绝缘包覆形成适当的鼓出部。由于在该方法中所述模具的内表面的形状与由此得到的鼓出部的形状对应，因此能够通过该模具的内表面的形状的设定，自由地形成优选的形状的鼓出部。
为了提供在所述模具内的绝缘包覆的内侧的压力和外侧的压力之间的压力差，也可以在该模具内排除气体而减压，也可以从该扁平电缆原料的至少一方的端部向在所述模具内加热的绝缘包覆的内侧压入空气等气体。在前者的情况下，能够不使用特别的加压气体地形成所希望的鼓出部。
Claims (4)
1.一种扁平电缆，其特征在于，具备：
多根导体，分别在轴向上延伸；以及
绝缘包覆，以在这些导体沿与所述导体的轴向正交的宽度方向整齐排列的状态下从外侧限制所述导体的方式一并地覆盖这些导体，
所述绝缘包覆具有鼓出部，该鼓出部通过允许所述导体彼此的相对位移而能够进行宽度方向的弯曲，该鼓出部以至少在与所述宽度方向以及所述轴向这两方正交的厚度方向上部分地离开所述各导体的方式鼓出，从而形成允许彼此相邻的导体彼此以在所述厚度方向上重叠的方式进行相对位移的内部空间。
2.根据权利要求1所述的扁平电缆，其中，
所述鼓出部还以向宽度方向外侧离开位于所述宽度方向的两外侧的导体的外周面的方式鼓出。
3.根据权利要求1或2所述的扁平电缆，其中，
所述鼓出部形成为向外侧鼓出的峰部和具有比该峰部的外径小的外径以及比该峰部的内径小的内径的谷部交替排列的波纹状。
4.一种扁平电缆的制造方法，是用于制造扁平电缆的方法，所述扁平电缆的制造方法的特征在于，包含：
准备具有多根导体和绝缘包覆的扁平电缆原料的工序，所述多根导体分别在轴向上延伸，所述绝缘包覆由热塑性树脂材料构成，并以在所述各导体沿与所述导体的轴向正交的宽度方向整齐排列的状态下从外侧限制所述导体的方式一并地覆盖这些导体；
将模具配置在所述扁平电缆原料的轴向的至少一部分的部位的周围的工序，所述模具具有带有相对于该扁平电缆原料的外周面向径向外侧鼓出的形状的鼓出部的内表面；以及
通过在该模具内对构成所述绝缘包覆的热塑性树脂材料进行加热而使该热塑性树脂材料软化并且提供压力差而在该绝缘包覆形成鼓出部的工序，所述压力差是该绝缘包覆的内侧的压力变得比所述模具内的该绝缘包覆的外侧的压力高这样的压力差，所述鼓出部是沿着所述模具的内表面的形状的鼓出部，并以在与所述宽度方向以及所述轴向正交的厚度方向上部分地离开所述各导体的方式鼓出，从而形成允许彼此相邻的导体彼此以在所述厚度方向上重叠的方式进行相对位移的内部空间。
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