CN105321598A - 集合导线以及用于该集合导线的制造方法 - Google Patents

集合导线以及用于该集合导线的制造方法 Download PDF

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CN105321598A CN201510415708.8A CN201510415708A CN105321598A CN 105321598 A CN105321598 A CN 105321598A CN 201510415708 A CN201510415708 A CN 201510415708A CN 105321598 A CN105321598 A CN 105321598A
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足立博成
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Abstract

公开了一种集合导线以及用于该集合导线的制造方法。本发明提供了一种通过滚轧导线束(108)而形成的集合导线(10)，该导线束(108)包括中央导线(2)和布置在中央导线(2)周围的外围导线(1)。中央导线(2)具有右扭曲部分(2a)和左扭曲部分(2b)以预定间隔(L1)交替布置的形状。右扭曲部分(2a)从中央导线(2)的一端侧(2d)延伸到中央导线(2)的另一端侧(2e)并且沿顺时针方向扭曲，并且左扭曲部分(2b)从中央导线(2)的一端侧(2d)延伸到中央导线(2)的另一端侧(2e)并且沿逆时针方向扭曲。外围导线(1)布置在中央导线(2)的周围，以使得外围导线(1)的扭曲方向变得与中央导线(2)的扭曲方向相反。

Description

集合导线以及用于该集合导线的制造方法
技术领域
本发明涉及一种集合导线以及用于该集合导线的制造方法。该发明具体涉及一种通过滚轧包括中央导线和布置在中央导线周围的外围导线的导线束而形成的集合导线以及用于该集合导线的制造方法。
背景技术
存在通过将导线集成束而形成的集合导线。日本专利申请公布第2009-199749号(JP2009-199749A)公开了一种用于集合导线的制造方法。在JP2009-199749A中公开的技术中，将多根线丝拧在一起，从而形成多股绞合线。此后，通过使用冲模对多股绞合线进行压模，从而形成多股绞合线具有矩形截面的矩形导线。然后，通过使用由树脂等制成的绝缘材料覆盖矩形导线的外周来形成绝缘层，从而形成集合导线。
本发明的发明人想到图12所示的制造方法作为用于这样的集合导线的制造方法的示例。图12是现有的制造方法的示意图。在图12中，示意图961至966是各个步骤中的线丝、集合导线或者线丝和集合导线的中间产品的示意图。
具体地，送丝装置941将具有圆形截面的多根线丝901馈送给第一滚轧滚筒942，并且第一滚轧滚筒942对多根线丝901中的一些进行滚轧，以使得线具有给定截面形状(例如，矩形截面)，从而形成外围导线902(参见示意图962)。此外，第一滚轧滚筒942将外围导线902馈送到传送装置943，并且将线丝901的剩余部分按原样馈送到传送装置943作为中央导线903而不执行滚轧。接下来，传送装置943展开每根外围导线902，并且形成外围导线902围绕中央导线903的位置关系。传送装置943将中央导线903和扩展后的外围导线902馈送到夹具944。
接下来，夹具944接收来自传送装置943的中央导线903和外围导线902，并且通过将外围导线902布置在中央导线903周围以及将导线集成束来形成导线束907。夹具944朝向导线束907的中心将给定压力施加到导线束907。因此，如示意图963所示，在导线束907的截面907a中，使得中央导线903和外围导线902更靠近彼此，并且还使得外围导线902更靠近彼此。使得导线束907通过夹具944和旋转机器945，然后将其馈送到夹具946。
接下来，夹具944、旋转机器945和夹具946夹住导线束907并且固定导线束907的轴线。另外，在夹具944、旋转机器945和夹具946夹住导线束907时，旋转机器945沿给定旋转方向954旋转，从而扭曲导线束907。然后，形成扭曲导线束908。扭曲导线束908具有例如由旋转机器945加边界的扭曲部分和反向扭曲部分。扭曲部分被扭曲以围绕中央导线903成螺旋形，并且反向扭曲部分与扭曲部分的扭曲方向相反地被扭曲。
如示意图964所示，扭曲导线束908是中央导线903和具有给定形状的外围导线902排列的集合导线。因此，旋转机器945能够形成维持导线束907的大致圆形截面907a(参见示意图963)的截面908a。
夹具946朝向扭曲导线束908的中心将给定压力施加到扭曲导线束908。因此，中央导线903和外围导线902紧密地附着到彼此，并且外围导线902也紧密地附着到彼此。
第二滚轧滚筒947接收来自夹具946的扭曲导线束908。第二滚轧滚筒947具有一对滚筒，由驱动机构(未示出)来旋转，并且对扭曲导线束908进行滚轧以使得扭曲导线束908变为矩形。
此外，绝缘膜设置机器953接收集合导线810。将集合导线810引到拉模953a的模孔。绝缘膜设置机器953通过预先加热对在储料器953e中装载的粉末原材料953f进行软化，通过使用螺丝953d将原材料953f注入到拉模953a的模孔，并且进一步将压力施加到原材料953f。此后，将集合导线810从拉模953a的模孔引出到下游侧。然后，在绝缘膜803形成在集合导线810的外周界上的状态下将涂覆集合导线811从拉模953a的模孔引出。根据这些步骤，制造涂覆集合导线811。
然而，在通过使用上述制造方法形成集合导线的情况下，如图13所示，扭曲变形可能发生在集合导线810中。具体地，扭曲变形是由与集合导线810的轴线上的截面的位置有关的集合导线810的截面的角度改变而引起的。例如，测量点b、c、d、e、f处的上侧804b至804f相对于测量点a的上侧804a具有彼此不同的角度。图14示出了相对于测量点的扭曲角度的示例。如图14所示，看起来上侧804的角度在给定时期中从测量点a朝向测量点f改变。
图15示出了在发生扭曲变形的情况下的涂覆集合导线811的截面图。如图15所示，当发生扭曲变形时，集合导线810相对于涂覆集合导线811倾斜。具体地，涂覆集合导线811的截面中的集合导线810的上侧804不是基本上平行于涂覆集合导线811的截面中的绝缘膜803的上侧814，而是以给定角度倾斜。因此，存在绝缘膜803不能具有用作膜所需的厚度的可能性。
发明内容
因此，本发明提供了一种抑制扭曲变形的集合导线以及用于该集合导线的制造方法。
根据本发明的一方面的集合导线是通过滚轧导线束而形成的集合导线，导线束包括中央导线和布置在中央导线布置周围的外围导线。中央导线具有如下形状：其中，中央导线的右扭曲部分和中央导线的左扭曲部分以预定间隔交替布置。中央导线的右扭曲部分从中央导线的一端侧延伸到中央导线的另一端侧并且沿顺时针方向扭曲，并且中央导线的左扭曲部分从中央导线的所述一端侧延伸到中央导线的所述另一端侧并且沿逆时针方向扭曲。外围导线具有如下形状：其中，外围导线的右扭曲部分和外围导线的左扭曲部分以预定间隔交替布置。外围导线的右扭曲部分从外围导线的一端侧延伸到外围导线的另一端侧并且沿顺时针方向扭曲，并且外围导线的左扭曲部分从外围导线的所述一端侧延伸到外围导线的所述另一端侧并且沿逆时针方向扭曲。外围导线布置在中央导线周围，以使得布置在中央导线周围的外围导线的扭曲方向是中央导线的扭曲方向的相反方向。
根据该结构，由于外围导线的扭曲方向和中央导线的扭曲方向彼此相反，因此发生在中央导线中的扭曲变形和发生在外围导线中的扭曲变形相互抵消。结果，抑制了发生在集合导线中的扭曲变形。
布置在中央导线周围的外围导线的右扭曲部分可布置在中央导线的左扭曲部分周围，并且布置在中央导线周围的外围导线的左扭曲部分可布置在中央导线的右扭曲部分周围。此外，外围导线的右扭曲部分与外围导线的左扭曲部分之间的边界可布置在中央导线的左扭曲部分与中央导线的右扭曲部分之间的边界周围。此外，外围导线的扭曲节距可大于中央导线的扭曲节距。扭曲节距是沿中央导线的轴线方向或外围导线的轴线方向的、扭曲角度变为360度的参考点与测量点之间的距离。扭曲角度是在参考点的一侧与测量点的一侧之间的、通过扭曲而形成的相交角度。
根据该结构，更多地保证抑制发生在集合导线中的扭曲变形。
同时，根据本发明的一方面的用于集合导线的制造方法(集合导线通过滚轧导线束而形成)包括形成具有如下形状的中央导线：其中，中央导线的右扭曲部分和中央导线的左扭曲部分以预定间隔交替布置。中央导线的右扭曲部分从中央导线的一端侧延伸到中央导线的另一端侧并且沿顺时针方向扭曲，并且中央导线的左扭曲部分从中央导线的所述一端侧延伸到中央导线的所另一端侧并且沿逆时针方向扭曲。该制造方法还包括通过将外围导线布置在中央导线周围而形成导线束、以及在夹持导线束的同时、沿中央导线的扭曲方向的相反方向扭曲外围导线。
根据该结构，由于外围导线的扭曲方向和中央导线的扭曲方向彼此相反，因此发生在中央导线中的扭曲变形和发生在外围导线中的扭曲变形相互抵消。结果，抑制了发生在集合导线中的扭曲变形。
当扭曲外围导线时用于夹持导线束的夹持力(例如，夹力)可足够强，以在夹持导线束时，在维持外围导线与中央导线分离的状态的同时，扭曲外围导线。
根据该结构，可以在抑制扭转的同时，扭曲外围导线。
根据本发明，可以提供抑制扭曲变形的集合导线以及用于该集合导线的制造方法。
附图说明
以下将参照图附图描述本发明的示例性实施例的特征、优点以及技术和工业意义，其中，相同的附图标记表示相同的元件，以及其中：
图1是根据第一实施例的集合导线的侧视图；
图2是根据第一实施例的集合导线的截面图；
图3是根据第一实施例的中央导线的侧视图；
图4是根据第一实施例的中央导线的截面图；
图5是根据第一实施例的制造方法的流程图；
图6是根据第一实施例的制造方法的示意图；
图7是示出相对于夹力的扭矩和夹住之后的内径的图；
图8是根据第一实施例的扭曲集合导线的截面图；
图9是根据参考示例1的扭曲集合导线的截面图；
图10是相对于扭曲节距的扭曲角度的图；
图11是示出根据现有技术的集合导线的透视图；
图12是示出现有制造方法的示意图；
图13是示出根据现有技术的集合导线的扭曲变形的示意图；
图14是示出根据现有技术的相对于测量点的扭曲角度的图；以及
图15是根据现有技术的具有扭曲变形的涂覆集合导线的截面图。
具体实施方式
第一实施例：(集合导线)参照图1至图4，对根据第一实施例的集合导线进行说明。图1是根据第一实施例的集合导线的侧视图。图2是根据第一实施例的集合导线的截面图。图3是根据第一实施例的中央导线的侧视图。图4是根据第一实施例的中央导线的截面图。在图2和图4中，为了简单，适当地省略阴影。
如图1和图2所示，集合导线10包括中央导线束20和布置在中央导线束20周围的外围导线1。集合导线10是例如具有给定截面形状(诸如矩形截面)的线性体。集合导线10的截面形状可通过如稍后描述的滚轧来形成。
如图3和图4所示，中央导线束20通过将多根中央导线2集成束而形成。中央导线束20具有右扭曲部分2a和左扭曲部分2b以预定间隔L2交替布置的形状。右扭曲部分2a从一端2d侧延伸到另一端2e侧，并且沿顺时针方向扭曲。左扭曲部分2b从一端2d侧延伸到另一端2e侧，并且沿逆时针方向扭曲。中央导线束20可具有在右扭曲部分2a与左扭曲部分2b之间的平行部分2c。平行部分2c从一端侧延伸到另一端侧而没有扭曲，换言之，基本上平行于中央导线束20的轴线而延伸。在第一实施例中，使用中央导线束20。然而，可仅使用一根中央导线2。
再次参照图1和图2，外围导线1具有右扭曲部分1a和左扭曲部分1b以预定间隔L1交替布置的形状。右扭曲部分1a从一端1d侧延伸到另一端1e侧并且沿顺时针方向扭曲，并且左扭曲部分1b从一端1d侧延伸到另一端1e侧并且沿逆时针方向扭曲。具体地，外围导线1布置在中央导线束20周围，以使得外围导线1的扭曲方向与中央导线束20的扭曲方向相反。外围导线1的右扭曲部分1a布置在中央导线束20的左扭曲部分2b周围，并且外围导线1的左扭曲部分1b布置在中央导线束20的右扭曲部分2a周围。此外，外围导线1的右扭曲部分1a与外围导线1的左扭曲部分1b之间的边界布置在中央导线束20的左扭曲部分2b与中央导线束20的右扭曲部分2a之间的边界周围。
外围导线1可具有在右扭曲部分1a与左扭曲部分1b之间的平行部分1c。平行部分1c从一端1d侧延伸到另一端1e侧而没有扭曲，换言之，基本上平行于中央导线束20的轴线。沿中央导线的轴线方向或外围导线的轴线方向，通过扭曲形成的扭曲角度达到360度的距离被视为扭曲节距。换言之，扭曲节距是扭曲角度变为360度的参考点与测量点之间的距离，并且扭曲角度是参考点的一侧与测量点的一侧的之间的、通过扭曲而形成的相交角度。例如，扭曲节距越小，扭力越强。此时，优选地，外围导线的扭曲节距大于中央导线的扭曲节距。绝缘膜(未示出)介于中央导线2之间，绝缘膜(未示出)介于外围导线1之间，并且绝缘膜(未示出)介于每根中央导线2与每根外围导线1之间，并且导线由此彼此绝缘。集合导线10还可包括覆盖集合导线10的外周的绝缘膜3。作为包括覆盖集合导线的外周的绝缘膜3的集合导线，存在稍后说明的涂覆集合导线11(参见图6中的示意图170)。
(制造方法)将参照图5和图6对根据第一实施例的制造方法进行说明。图5是根据第一实施例的制造方法的流程图。图6是根据第一实施例的制造方法的示意图。在图6中，示意图161至170是示出各个步骤中的线丝、集合导线或者线丝或集合导线的中间产品的示意图。这里说明的是用于通过使用制造设备140从多根线丝101等制造涂覆集合线11的制造方法。
如图6所示，送丝装置141将多根线丝101馈送到第一滚轧滚筒142。如示意图161所示，线丝101由传导材料制成并且是具有大致圆形截面形状的线性体。
第一滚轧滚筒142接收来自送丝装置141的多根线丝101并且如示意图162所示使得多根线101发生塑性变形，从而形成中央线丝102(中央线丝形成步骤S1)。中央线丝102的截面形状是扇形。中央线丝102的截面形状可具有除扇形之外的各种形状。中央线丝102的截面中的扇形的中心角可以是通过根据中央线丝102的数量将360度进行等分以使得中央导线束103(稍后描述)的截面变为圆形而获得的值。例如，在存在四根中央线丝102的情况下，中央线丝102的中心角优选地是90度。第一滚轧滚筒142包括一对滚筒，由驱动机构(未示出)旋转，并且将多根中央线丝102馈送到第一传送装置143。多根中央线丝102沿与中央线丝102的递送方向(中央线丝102的纵向或者Z轴方向)垂直的方向布置成行。具体地，中央线丝102被布置成使得中央线102的弧形周界面向下。
第一传送装置143接收来自第一滚轧滚筒142的多根中央线丝102，展开中央线丝102，并且沿径向方向布置每根中央线丝102(中央线丝扩展步骤S2)。中央线丝102的位置和方向被调整为使得每根中央线丝102的中央边缘面向中央导线束103的中心轴线103c。简言之，由于夹具144使得中央线丝102的中央边缘更靠近彼此或者彼此接触，因此优选地，每根中央线丝102被布置成使得从中心轴线103c径向向外延伸的虚拟线在中央线丝102的中央边缘处对中央线丝102进行等分。第一传送装置143将多根中央线丝102馈送到夹具144。
接下来，夹具144接收来自第一传送装置143的多根中央线丝102。夹具144排列多根中央线丝102并将其集成束，并且形成中央导线束103(中央导线束形成步骤S3)。夹具144形成中央导线束103以使得多根中央线丝102的中央边缘彼此接触。中央导线束103具有例如圆形截面形状。夹具144朝向中央导线束103的中心将给定压力施加到中央导线束103。因此，在中央导线束103的截面103a中，使得中央线丝102靠近彼此并且彼此接触。中央导线束103通过夹具144和旋转机器145，然后被馈送到夹具146。
夹具144、旋转机器145和夹具146夹住中央导线束102，并且固定中央导线束103的轴线。此外，在夹具144、旋转机器145和夹具146正夹住中央导线束103时，旋转机器145沿给定旋转方向154旋转并且扭曲中央导线束103(中央导线扭曲步骤S4)。然后，形成扭曲中央导线束104。扭曲中央导线束104具有例如由旋转机器145加边界的右扭曲部分和左扭曲部分。右扭曲部分朝向中央导线束103的递送方向(中央导线束103的纵向或者Z轴方向)延伸并且沿顺时针方向扭曲。左扭曲部分朝向中央导线束103的递送方向延伸并且沿逆时针方向扭曲。中央导线束103还可包括在右扭曲部分与左扭曲部分之间的平行部分。平行部分基本上平行于中央导线束103的轴线而延伸。
如示意图164所示，扭曲中央导线束104是排列了具有给定形状的中央线丝102的集合导线。因此，旋转机器145能够形成维持中央导线束103的截面103a的大致圆形形状的截面104a。
第二滚轧滚筒147不仅接收来自夹具146的扭曲中央导线束104，而且还接收来自送丝装置155的多根线丝105。如示意图166所示，第二滚轧滚筒147使得多根线丝105发生塑性变形并且形成外围线丝106(外围线丝形成步骤S5)。外围线丝106的截面形状仅需要从通过旋转外围线丝106不会改变的各向同性圆形变形为通过旋转外围线丝106会改变的各向异性截面形状。例如，外围线丝106的截面形状改变为上底和下底具有不同长度的梯形。各向异性截面形状可以是例如梯形、扇形、弧形和三角形。每根外围线丝106和扭曲中央导线束104平行地布置。简言之，每根外围线丝106和扭曲中央导线束104沿与扭曲中央导线束104的递送方向(扭曲中央导线束104的纵向或Z轴方向)垂直的方向布置成行。扭曲中央导线束104靠近外围线丝106的行的中心布置。更具体地，外围线丝106被布置成使得与梯形截面的上底对应的表面和与梯形截面的下底对应的表面交替地布置成行。第二滚轧滚筒147包括一对滚筒，由驱动机构(未示出)旋转，并且将扭曲中央导线束104和多根外围线丝106馈送到第二传送装置148。
第二传送装置148接收来自第二滚轧滚筒147的扭曲中央导线束104和多根外围线丝106。第二传送装置148展开多根外围线丝106中的每一根，并且建立外围线丝106围绕扭曲中央导线束104的位置关系。更具体地，外围线丝106围绕扭曲中央导线束104径向地布置(外围线丝扩展步骤S6)。此时，每根外围线丝106被布置成使得外围线丝106的外周面积变得大于外围线丝106的内周面积。简言之，外围线丝106被布置成使得在外围线丝106的截面中的梯形的上底和下底当中，较长的底位于外侧，并且较短的底位于内侧。
第二传送装置148调整外围线丝106的位置和方向，以使得外围线丝106的内周面向扭曲中央导线束104侧。简言之，由于外围线丝106的内周需要沿着柱形扭曲中央导线束104的外周设置，因此外围线丝106被布置成使得包括外围线丝106的截面的上底的表面位于扭曲中央导线束104的外周侧。第二传送装置148将多根外围线丝106馈送到夹具149。
接下来，夹具149接收来自第二传送装置148的多根外围线丝106。夹具149排列多根外围线丝106，将外围线丝106布置在扭曲中央导线束104周围，并且形成成束导线或导线束107(导线束形成步骤S7)。另外，夹具149形成导线束107，以使得外围线丝106的内周面向扭曲中央导线束104的外表面的每侧。
夹具149朝向导线束107的中心将给定压力施加到导线束107。因此，如示意图167a所示，在导线束107的截面中，使得扭曲中央导线束104和外围线丝106更靠近彼此，并且还使得外围线丝106更靠近彼此。导线束107通过夹具149和旋转机器150，然后被馈送到夹具151。如示意图167b所示，夹具149包括爪149a、爪149b和爪149c。夹具149通过使用紧固部件(未示出)而将爪149a、爪149b和爪149c压向导线束107，因此能够以给定夹力(也称为夹持力)Fc夹住导线束107。旋转机器150和夹具151具有与夹具149相同的结构，并且旋转机器150通过旋转驱动部件(未示出)而围绕导线束107的轴线旋转。
夹具149、旋转机器150和夹具151夹住导线束107，并且固定导线束107的轴线。此外，在夹具149、旋转机器150和夹具151夹住导线束107时，旋转机器150沿给定旋转方向156旋转，并且仅扭曲外围线丝106，而不对扭曲中央导线束104进行扭曲(外围线丝扭曲步骤S8)。然后，形成扭曲导线束108。扭曲导线束108具有例如由旋转机器150加边界的右扭曲部分和左扭曲部分。右扭曲部分沿顺时针方向扭曲，并且左扭曲部分沿逆时针方向扭矩，从而朝向导线束107的递送方向(导线束107的纵向或者Z轴方向)延伸。扭曲导线束108还可包括右扭曲部分与左扭曲部分之间的平行部分。平行部分基本上平行于扭曲中央导线束104的轴线而延伸。
如示意图168所示，扭曲导线束108是排列了扭曲中央导线束104和具有给定形状的外围线丝106的集合导线。因此，旋转机器150能够形成维持截面107a的大致圆形形状的截面108a。
夹具149朝向扭曲导线束108的中心而将给定压力施加到扭曲导线束108。因此，扭曲中央导线束104和外围线丝106彼此接触，并且外围线丝106也彼此接触。
第三滚轧滚筒152接收来自夹具151的扭曲导线束108。第三滚轧滚筒152包括一对滚筒，由驱动机构(未示出)来旋转，并且滚轧扭曲导线束108，以使得扭曲导线束108变为矩形(完成滚轧步骤S9)。根据上述步骤，形成集合导线10。中央导线2由扭曲中央导线束104形成，并且外围导线1由外围线丝106形成。如之前所述，集合导线10通过对中央导线2和外围导线1沿彼此相反的方向被扭曲的扭曲导线束108进行滚轧来形成。发生在中央导线2中的扭曲变形和发生在外围导线1中的扭曲变形相互抵消。结果，减少了发生在集合导线中的扭曲变形。因此，不可能在集合导线10中发生扭曲变形。
另外，绝缘膜3根据需要而形成在集合导线10的外周上(绝缘膜形成和设置步骤S10)。在该情况下，第三滚轧滚筒152将集合导线10馈送到绝缘膜设置机器153。绝缘膜设置机器153接收集合导线10，并且集合导线10被引到拉模153a的模孔。绝缘膜设置机器153还通过加热而软化装载在储料器153e中的原材料153f。此后，通过螺丝153d将软化后的原材料153f注射到拉模153a的模孔中，并且进一步将压力施加到原材料153f。然后，将集合导线10从拉模153a的模孔引出到下游侧。然后，在绝缘膜3形成在集合导线10的周界上的状态下，将涂覆集合导线11从拉模153a的模孔中引出。
根据上述，利用根据第一实施例的制造方法，可以制造抑制了扭曲变形的集合导线。
(中央导线的直径)接下来，通过使用图7至图9对中央导线的优选直径进行说明。图7是示出相对于夹力的扭曲扭矩和夹住之后的内径的图。图8是根据示例1的扭曲导线束的截面图。图9是根据参考示例1的扭曲导线束的截面图。具体地，对根据第一实施例的制造方法中的外围线丝扭曲步骤S8中的扭曲中央导线束104的优选直径进行说明。
通过使用根据第一实施例的制造方法来执行实验1和实验2。一根导线用作扭曲中央导线束104，并且具有梯形截面的八根导线用作外围线丝106。具体地，执行如下实验1：其中，外围线丝扭曲步骤S8中的夹具149、151和旋转机器150处的夹力是实验因素。此外，执行如下实验2：其中，根据第一实施例的上述制造方法中的扭曲中央导线束104的直径是实验因素。
(中央导线的优选直径的上限值)在实验1中，在夹具149、151和旋转机器150以给定夹力Fc夹持导线束107的状态下，测量扭曲扭矩的最大值Trmax，由此可以在夹具149、151和旋转机器150夹持导线束107的同时对导线束107进行扭曲，而不引起导线束107的滑动。图7示出了相对于夹力Fc的扭曲扭矩的最大值Trmax的测量结果。
图8示出了在实验1中执行的示例1的截面图。示例1中的导线束207对应于如图6中的示意图167a所示的根据第一实施例的制造方法中的导线束107。类似地，中央导线204对应于扭曲中央导线束104。
如图8所示，由多根外围线丝206虚拟形成的柱体的内径由dc来表示。对在以给定夹力Fc夹持导线束207的状态下的内径dc(换言之，夹住之后的内径dca)进行测量，并且在图7中示出了测量结果。
如图7所示，随着夹力Fc增加，可以施加到外围线丝206的扭曲扭矩Trmax趋于增加。另一方面，夹住之后的内径dca减小。
接下来，获得对外围线丝206进行扭曲所需的扭曲扭矩的下限值Tru。根据各种条件(诸如外围线206丝的大小和材料以及外围导线的所需扭曲角度)而确定扭曲扭矩的下限值Tru。在该实验中，对外围线进丝行扭曲所需的扭曲扭矩的下限值Tru是例如7.5N·m。
接下来，获得了用于施加扭曲扭矩的下限值Tru所需的最小夹力Fcu。在该实验中，如图7所示，用于施加扭曲扭矩的下限值Tru所需的最小夹力Fcu是例如大约15kN。
接下来，获得了以最小夹力Fcu夹持外围线丝206的状态下的内径dc(换言之，夹住之后的内径dca)。在该实验中，如图7所示，在以最小夹力Fcu夹持外围线丝206的状态下的夹住之后的内径dca是大约1.3mm。当中央导线204的直径小于夹住之后的内径dca时，在保持外围线丝206与中央导线204分离的同时对外围线丝206进行扭曲。因此，维持中央导线204的形状。优选地，中央导线204的直径小于夹住之后的内径dca。这表示在该实验中，中央导线204的优选实施例的上限值是大约1.3mm。
(中央导线的优选实施例的下限值)在实验2中，当中央导线604的直径是1.2mm或更小时，外围线丝606有时变得不稳定并且如图9所示被转动。简言之，认为当中央导线604的直径减小到给定值或更小时，外围线丝606趋于不稳定并且易于发生外围线丝606的扭转。因此，优选地，中央导线604的直径大于给定值以使得外围线丝606稳定地被扭曲而没有扭转。例如，在该实验中，中央导线的优选直径的下限值是大约1.2mm。
根据上述，优选地，中央导线的直径是给定值或更大，以使得外围线丝稳定地被扭曲。另外，优选地，中央导线的直径是给定值或更小，以使得外围线丝在与中央导线分离的同时被扭曲。例如，如图8所示，在实验1和实验2中，优选地，中央导线204的直径在从1.2mm或更大到1.3mm或更小的范围中，这是由于随后外围线丝206稳定地布置在中央导线204的周围而几乎没有外围线丝206的扭转。
(扭曲节距)接下来，通过使用图10对中央导线和外围线丝的优选扭曲节距进行说明。图10是示出相对于扭曲节距的扭曲角度的图。执行实验3和实验4以获得中央导线和外围线丝的优选扭曲节距。
在实验3中，通过使用根据第一实施例的制造方法来制造包括八根外围导线和一根中央导线的集合导线。这里，外围线丝扭曲步骤S8中的扭曲节距被视为实验因素，并且测量相对于每个扭曲节距的扭曲角度。如图13所示，扭曲角度是用作参考的测量点a处的上侧804a与每个测量点处的上侧804(例如，上侧804b至上侧804f等中的每个)之间的相交角度。
在实验4中，按顺序执行上述中央线丝形成步骤S1至中央导线扭曲步骤S4以及完成滚轧步骤S9，并且得到由四根中央导线构成的集合导线。这里，中央导线扭曲步骤S4中的扭曲节距被视为实验因素，并且对扭曲角度进行测量。图10示出了扭曲角度的测量结果。
如图10所示，随着扭曲节距增加，外围导线的扭曲角度和中央导线的扭曲角度两者都趋于减小。在相同或相似的扭曲节距的情况下，外围导线具有比中央导线的扭曲角度更大的扭曲角度。由于位于中央导线的外侧，因此推测外围导线显著影响集合导线的扭曲变形。
因此，当外围导线的扭曲节距大于中央导线的扭曲节距时，不需要为中央导线的扭曲节距设置大的值，从而抑制了集合导线的扭曲变形。例如，在该实验中，在扭曲角度的目标值是大约10°或更小的情况下，优选地，外围导线的扭曲节距被设置为32mm，并且中央导线的扭曲节距被设置为21mm。因此，实现了扭曲角度的目标值。
(比较示例)作为比较示例，考虑包括如图11所示沿彼此相反的方向扭曲的中央导线和外围导线的导线束710。图11所示的导线束710包括多根中央导线712和布置在中央导线712周围的多根外围导线711。在通过滚轧导线束710来制造集合导线时，发生在中央导线712中的扭曲变形和发生在外围导线711中的扭曲变形相互抵消。结果，发生在集合导线中的扭曲变形变小。
然而，在对于这样的集合导线的制造方法中，需要分别沿一个方向连续地旋转全部中央导线和全部外围导线，以便分别扭曲中央导线和外围导线。因此，需要诸如“连续扭曲装备”的大型制造设备。
同时，在根据第一实施例的制造方法(参见图5)中，通过使用夹具144(参见图6)、146、149、151和旋转机器145、150而对中央导线和外围导线进行扭曲。因此，不需要用于旋转诸如线丝101的全部线丝的步骤。因此，制造设备140不需要具有能够旋转诸如线丝101的全部线丝的大型设备(诸如连续扭曲装备)。制造设备140因此趋于比诸如“连续扭曲装备”的大型制造设备更小。
本发明不限于上述实施例，并且可在不背离本发明的主旨的情况下而根据需要改变。通过根据第一实施例的制造方法获得的集合导线可用于形成线圈，并且线圈可用作电动机的一部分。

Claims (6)

1.一种集合导线，所述集合导线的特征在于包括：
导线束，其中，
所述导线束包括中央导线和布置在所述中央导线周围的外围导线，
所述集合导线通过滚轧所述导线束而形成，
所述中央导线具有如下形状：其中，所述中央导线的右扭曲部分和所述中央导线的左扭曲部分以预定间隔交替布置，所述右扭曲部分从所述中央导线的一端侧延伸到所述中央导线的另一端侧并且沿顺时针方向扭曲，并且所述左扭曲部分从所述中央导线的所述一端侧延伸到所述中央导线的所述另一端侧并且沿逆时针方向扭曲，
所述外围导线具有如下形状：其中，所述外围导线的右扭曲部分和所述外围导线的左扭曲部分以预定间隔交替布置，所述外围导线的右扭曲部分从所述外围导线的一端侧延伸到所述外围导线的另一端侧并且沿顺时针方向扭曲，并且所述外围导线的左扭曲部分从所述外围导线的所述一端侧延伸到所述外围导线的所述另一端侧并且沿逆时针方向扭曲，以及
所述外围导线布置在所述中央导线周围，以使得布置在所述中央导线周围的所述外围导线的扭曲方向是所述中央导线的扭曲方向的相反方向。
2.根据权利要求1所述的集合导线，其中，
布置在所述中央导线周围的所述外围导线的右扭曲部分布置在所述中央导线的左扭曲部分周围，以及
布置在所述中央导线周围的所述外围导线的左扭曲部分布置在所述中央导线的右扭曲部分周围。
3.根据权利要求2所述的集合导线，其中，
所述外围导线的右扭曲部分与所述外围导线的左扭曲部分之间的边界布置在所述中央导线的左扭曲部分与所述中央导线的右扭曲部分之间的边界周围。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的集合导线，其中，
所述外围导线的扭曲节距大于所述中央导线的扭曲节距，所述扭曲节距是沿所述中央导线的轴线方向或所述外围导线的轴线方向的、扭曲角度变为360度的参考点与测量点之间的距离，并且所述扭曲角度是所述参考点的一侧与所述测量点的一侧之间的、通过扭曲形成的相交角度。
5.一种用于集合导线的制造方法，所述集合导线通过滚轧导线束而形成，所述方法的特征在于包括：
形成具有如下形状的中央导线：其中，所述中央导线的右扭曲部分和所述中央导线的左扭曲部分以预定间隔交替布置，所述中央导线的右扭曲部分从所述中央导线的一端侧延伸到所述中央导线的另一端侧并且沿顺时针方向扭曲，并且所述中央导线的左扭曲部分从所述中央导线的所述一端侧延伸到所述中央导线的所述另一端侧并且沿逆时针方向扭曲；
通过将外围导线布置在所述中央导线周围而形成所述导线束；以及
在夹持所述导线束的同时，沿所述中央导线的扭曲方向的相反方向扭曲所述外围导线。
6.根据权利要求5所述的用于集合导线的制造方法，其中，
当扭曲所述外围导线时用于夹持所述导线束的夹持力足够强，以在夹持所述导线束时，在维持所述外围导线与所述中央导线分离的状态的同时，扭曲所述外围导线。
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