CN105712059B - 料位传感器位置调节装置及卷烟制丝喂料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种料位传感器位置调节装置及卷烟制丝喂料机，包括：安装板(91)和连杆(93)，安装板(91)上设有中心轨迹沿高度方向变化的滑槽(92)，连杆(93)的一端可滑动地设在滑槽(92)内，料位传感器(5)安装在连杆(93)上。本发明的料位传感器调节装置能够根据设备的实际检测需求，灵活地调节料位传感器在高度方向上的位置，以便将物料高度控制在合适的范围之内，从而提高料位传感器对不同设备和不同检测需求的适应性；而且此种料位传感器位置调节装置调节较为方便，在需要对料位传感器的位置进行调节时，可以快速地实现位置改变。

Description

料位传感器位置调节装置及卷烟制丝喂料机

技术领域

本发明涉及卷烟制丝生产设备技术领域，尤其涉及一种料位传感器位置调节装置及卷烟制丝喂料机。

背景技术

卷烟制丝过程中为了平衡流量常会用到喂料机，目前喂料机一般所采用的结构如图1所示，喂料机包括：进料装置1a、储料仓2a、底带4a、提升带5a和出料口6a。其中，储料仓2a沿着底带4a的长度方向设置在底带4a的上方，用于存储输送的烟丝，进料装置1a设在储料仓2a尾部的上方，用于接收外部加入的烟丝。提升带5a邻近底带4a的头部位置设置，用于提升并输送烟丝，出料口6a设在提升带5a输送终点的下方。

在输送烟丝的过程中，当储料仓2a内的烟丝量不足时，就控制底带4a启动，当储料仓2a内积累够一定量的烟丝时，就控制底带4a暂停，以将当前从进料装置1a输入到储料仓2a的烟丝通过提升带5a输送。为了能够更好地控制底带4a的启动和停止，现有技术的方案在底带4a头部上方的位置设置了料位传感器3a，用于检测底带4a上料位的高度。

通过在生产过程中的摸索发现，如果料位传感器3a的高度过高，在料位累积到较高的高度时才会使底带4a暂停运行，容易导致提升带5a与底带4a交接处物料堆积，引起烟丝较大的造碎。如果料位传感器3a的高度过低，则需要控制底带4a频繁启停，一方面会加大设备损耗，另一方面可能导致提升带5a出料断料。为了尽量避免在生产过程中出现上面的问题，亟待研究一种能够根据实际情况对料位传感器3a的位置灵活调整的方案。

发明内容

本发明的目的是提出一种料位传感器位置调节装置及卷烟制丝喂料机，能够快速灵活地对料位传感器进行定位调节。

为实现上述目的，本发明第一方面提供了一种料位传感器位置调节装置，包括：安装板91和连杆93，所述安装板91上设有中心轨迹沿高度方向变化的滑槽92，所述连杆93的一端可滑动地设在所述滑槽92内，料位传感器5安装在所述连杆93上。

进一步地，所述滑槽92的中心轨迹呈圆弧形，所述连杆93的另一端固定设置在所述滑槽92的中心轨迹的圆心位置。

进一步地，所述连杆93的长度可调。

进一步地，还包括第一锁紧部件94，用于在所述连杆93调节到位后与所述滑槽92锁紧。

进一步地，所述料位传感器5可滑动地安装在所述连杆93上。

进一步地，还包括第二锁紧部件95，用于在所述料位传感器5调节到位后与所述连杆93锁紧。

进一步地，所述滑槽92上设有指示所述连杆93设置位置的第一位置标记，所述连杆93上设有指示料位传感器5设置位置的第二位置标记。

为实现上述目的，本发明第二方面提供了一种卷烟制丝喂料机，包括：底带6、料位传感器5和设在所述底带6头部上方的如前述实施例所述的料位传感器位置调节装置9，所述料位传感器5用于检测所述底带6上物料的堆积高度。

进一步地，还包括提升带7，所述安装板91和所述连杆93设在所述底带6和所述提升带7交接的位置。

进一步地，所述料位传感器5为对射光电管。

基于上述技术方案，本发明实施例的料位传感器位置调节装置，通过在安装板上设置中心轨迹沿高度方向变化的滑槽，并将连杆的一端可滑动地设在滑槽内，料位传感器安装在连杆上，能够根据设备的实际检测需求，灵活地调节料位传感器在高度方向上的位置，以便将物料控制在合适的高度范围之内，从而提高料位传感器对不同设备和不同检测需求的适应性；而且此种料位传感器位置调节装置调节较为方便，在需要对料位传感器的位置进行调节时，可以快速地实现位置改变，适合于料位传感器需要频繁调节位置的场合。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中料位传感器在卷烟制丝喂料机中的安装位置示意图；

图2为本发明料位传感器位置调节装置的一个实施例的结构示意图；

图3为本发明卷烟制丝喂料机安装了料位传感器调节装置的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下详细说明本发明。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利特征的组合。

本发明中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“高度”、“水平”、“上方”、“头部”和“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

从背景技术的分析可知，料位传感器用于控制底带的启停，以控制物料的供应量，如果料位传感器设置位置不合适，均会对生产过程或是烟丝质量造成一定的影响，为了能够根据生产需求灵活地将料位传感器调节至合适的位置，本发明提供了一种料位传感器位置调节装置。

在一种示意性的实施例中，如图2和图3所示，本发明的料位传感器调节装置9包括：安装板91和连杆93，安装板91固定设置，例如固定在机架上，且安装板91上设有中心轨迹沿高度方向变化的滑槽92，连杆93的一端可滑动地设在滑槽92内，料位传感器5安装在连杆93上。

本发明实施例的料位传感器位置调节装置，通过在安装板上设置中心轨迹沿高度方向变化的滑槽，并将连杆的一端可滑动地设在滑槽内，料位传感器安装在连杆上，能够根据设备的实际检测需求，灵活地调节料位传感器在高度方向上的位置，以便将物料控制在合适的高度范围之内，从而提高料位传感器对不同设备和不同检测需求的适应性；而且此种料位传感器位置调节装置调节较为方便，在需要对料位传感器的位置进行调节时，可以快速地实现位置改变，以节约料位传感器的调整时间从而提高生产效率，适合于料位传感器需要频繁调节位置的场合。

根据不同的调节需求，本领域技术人员可以将料位传感器位置调节装置9设计为不同的结构形式，下面将给出几种可选的实施例。

若只需要对料位传感器5进行高度方向的调节，可以将安装板91设计为直杆形状并沿竖直方向设置，并在安装板91上开设滑槽92，滑槽92的中心轨迹为沿竖直方向延伸的直线，连杆93的一端可滑动地设在滑槽92内，另一端自由，料位传感器5安装在连杆93上。优选地，在滑槽92的限位作用下，连杆93垂直于滑槽92设置。滑槽92的长度取决于料位传感器5的调节高度。

对于有些应用场景，需要同时对料位传感器5进行高度方向和水平方向的调节。例如，在图3所示的卷烟制丝喂料机中，提升带7的倾斜部在中下部的位置设有回拨辊10，在提升带7输送的输料太多时，就通过回拨辊10将部分多余的物料拨回至底带6上，但是物料在返回到底带6的过程中有可能会将物料传感器5覆盖，从而影响其检测结果，因而就需要将物料传感器5沿水平方向调节，即向左调节一定的距离。

在一种可同时对料位传感器5进行高度方向和水平方向调节的实施例中，可以将安装板91设计为直杆形状并倾斜设置，并在安装板91上开设滑槽92，滑槽92的中心轨迹为沿倾斜方向延伸的直线，连杆93的一端可滑动地设在滑槽92内，另一端自由，料位传感器5安装在连杆93上。优选地，在滑槽92的限位作用下，连杆93垂直于滑槽92设置。滑槽92的长度和倾斜程度可根据料位传感器5在水平和高度方向的调节范围来确定。

在另一种可同时对料位传感器5进行高度方向和水平方向调节的实施例中，如图2所示，可以将安装板91设计为圆弧形状，滑槽92的中心轨迹呈圆弧形，连杆93的一端可滑动地设在滑槽92内，另一端固定设置在滑槽92的中心轨迹的圆心位置(O点)，料位传感器5安装在连杆93上。当需要对料位传感器5的位置进行调节时，以O点为中心摆动连杆93，就可以使料位传感器5沿着圆弧轨迹进行连续调整，在高度方向的调整范围为圆弧轨迹的最低点与最高点之间的距离，在水平方向的调整范围为圆弧轨迹的左右两端之间的距离。

优选地，连杆93的长度可调。该实施例的优点在于，能够使连杆93的另一端在稍微偏离圆心位置时也能灵活地进行调节，如果连杆93为固定长度，在加工或安装出现偏差时，连杆93的一端就不能在滑槽92内顺畅地进行调节。优选地，可以在连杆93的一端安装球形螺帽，球形螺帽嵌设在滑槽92内，通过调整螺帽就可以小幅调节连杆93的长度。另外，也可以将连杆93设计为可伸缩的结构形式，或者在滑槽上设置长形孔，以方便进行调节。

对于上述的各个实施例，为了使得对连杆93定位调节完毕后能够可靠地保持在该位置，料位传感器位置调节装置9还可以包括第一锁紧部件94，用于在连杆93调节到位后与滑槽92锁紧，当需要对连杆93的位置进行调节时，松开第一锁紧部件94即可。第一锁紧部件94与连杆93长度可调的功能可以融合设计，这样可以简化设计并且节约空间。例如，在前面的实施例中提到了采用球形螺帽来实现连杆93的长度可调，它同时也能在连杆93通过摆动调整到位后，通过旋紧球形螺帽顶靠在滑槽92的侧壁上以实现连杆93的锁紧。此外，在前面的实施例中还提到了通过在滑槽上设置长形孔以解决连杆93的一端偏离圆心的问题，为此第一锁紧部件94可选择螺栓螺母，通过螺栓在长形孔内滑动也可以调整连杆93的有效长度。

进一步地，为了能够使得料位传感器5实现更大范围的调整，作为改进的实施例，料位传感器5可滑动地安装在连杆93上。对于滑槽92的中心轨迹为沿竖直方向延伸的直线的实施例，料位传感器5可滑动地安装在连杆93上可以在只能实现高度调整的基础上，进一步实现水平方向的调整。对于滑槽92的中心轨迹为沿倾斜方向延伸的直线的实施例，料位传感器5可滑动地安装在连杆93上，可以使料位传感器5在滑槽92的中心轨迹在水平和竖直方向投影的公共区域内灵活调整。对于滑槽92的中心轨迹呈圆弧形的实施例，料位传感器5可滑动地安装在连杆93上，可以使料位传感器5在弧形范围内任意位置进行调节，相比于滑槽92的中心轨迹呈斜线的实施例，将滑槽92的中心轨迹设计为圆弧形能够包围更大的面积，以实现料位传感器5在更大范围内进行调整。

为了使料位传感器5相对于连杆93调整至适当位置后能够可靠定位，料位传感器位置调节装置9还可包括第二锁紧部件95，用于在料位传感器5调节到位后与连杆93锁紧，当需要对料位传感器5进行调节时，松开第二锁紧部件95即可。例如，第二锁紧部件95为顶丝、螺母或者其它类型的常用紧固件。

而且，上述的各个实施例还具有特殊的使用方法，如果料位传感器5为对射光电管，就需要使两个光电管处于同样的高度，或者在水平面内相互对正，才能提供可靠的检测结果。为了方便对两个光电管的位置进行精确的调节，在本发明的另一个实施例中，在滑槽92上设定指示连杆93设置位置的第一位置标记，在连杆93上设定指示料位传感器5设置位置的第二位置标记，这样在将其中一个光电管对应的料位传感器位置调节装置9定位至合适位置时，再以当前的位置标记为依据，直接对另一个光电管对应的传感器位置调节装置9进行定位。该实施例能够快速精准地调节对射光电管的位置，从而提高检测精度，并保证检测的可靠性。

具体地，对于图2所示的实施例，第一位置标记用于指示连杆93的摆动位置，第二位置标记用于指示料位传感器5在连杆93上的移动位置。将料位传感器5视为竖直平面内的一点，将滑槽92的中心轨迹的圆心位置视为圆点，相当于通过极坐标的方式对料位传感器5进行定位，即按照幅值和角度两个参量对料位传感器位置调节装置9进行调整，该实施例能够精确地将对射光电管在空间内对齐。

此外，在滑槽92上设置第一位置标记，在连杆93上设置第二位置标记的实施例还有另一个优点。如果生产线中有其它设备也需要将料位传感器5调整至相同的位置，则在当前设备中的料位传感器位置调节装置9定位至合适位置时，再以此为样本快速定位其它设备中的料位传感器5，从而提高料位传感器5的调整效率。

另外，本发明还提供了一种卷烟制丝喂料机，如图3所示，在一个实施例中，包括：底带6、料位传感器5和设在底带6头部上方的如上述实施例的料位传感器位置调节装置9，料位传感器5用于检测底带6上物料的堆积高度，以实现底带控制。其中，将底带6的右端定义为头部，左端定义为尾部。优选地，料位传感器5为对射光电管，当对射光电管被遮挡时就说明物料的高度达到预设高度，当对射光电管未被遮挡时就说明物料的高度未达到预设高度。

采用本发明的调节装置后能够根据生产产量的大小快速适当调节料位传感器5的位置，如果生产产量较大，就可以相应地将料位传感器5调高，以防止底带6需要频繁启停，如果生产产量较小，就可以相应地将料位传感器5调低。

将料位传感器5调节至合适的高度后，当在底带6上堆积的烟丝高度到达预设高度时，停止底带6的运行，以将底带6上的烟丝控制在合适的高度，从而避免物料堆积在后续传输时带来较大的烟丝造碎；另外，也可以尽量避免由于料位传感器5位置过低而使底带6频繁启停，以减小设备的损耗，同时能使烟丝供应较为充足，以防出现断料的现象，从而提高喂料机流量的稳定性。

在一个具体的实施例中，如图3所示，该卷烟制丝喂料机还包括：进料装置1、储料仓3、提升带7和出料口8。其中，储料仓3沿着底带6的长度方向设置在底带6的上方，用于存储输送的烟丝，进料装置1设在储料仓3尾部的上方，用于接收外部加入的烟丝。提升带7邻近底带6的头部位置设置，用于提升烟丝。且提升带与底带6的交接处存在部分空间，提升带7包括倾斜部、分别设在倾斜部下端和上端的第一水平部和第二水平部，倾斜部与底带6之间形成钝角，第一水平部与底带6在长度方向上部分重叠且位于底带6下方，出料口8设在第二水平部下方。

优选地，料位传感器位置调节装置9中的安装板91和连杆93设在底带6和提升带7交接的位置。这样，就能够将底带6和提升带7交接处的烟丝高度到达预设高度时，停止底带6的运行，以将底带6和提升带7交接处的烟丝控制在合适的高度，从而避免此处物料堆积带来较大的烟丝造碎；另外，也可以尽量避免由于料位传感器5位置过低而使底带6频繁启停，以减小设备的损耗，同时能使烟丝供应较为充足。

对于图2的实施例，可以使滑槽92的中心轨迹对应的圆心角与底带6和提升带7的夹角相接近，这样能够使料位传感器5的调节范围最大化。图3为将料位传感器位置调节装置9安装在卷烟制丝喂料机中的状态示意图。料位传感器5能够在滑槽92所包围的区域内，实现高度方向和水平方向的调节，操作者可以灵活地将料位传感器5调节至合适的位置。

此外，为了能够根据卷烟制丝喂料机中的其它过程参数进行控制，如图3所示，在底带6上方的尾部设置高低料位控制传感器2。在底带6上方尾部位于料位传感器5左侧的位置设置提升带控制传感器4。优选地，高低料位控制传感器2和提升带控制传感器4为对射光电管。下面对本发明卷烟制丝喂料机的一种工作过程进行说明。

在卷烟制丝喂料机生产线首次启动时，底带6自动转为预铺料控制，受尾部高低料位控制传感器2中高料位开关控制，步进运行，当物料堆至高料位开关时，遮光2s后底带6前行，待高料位开关透光500ms底带6停止，如此反复直至物料到达提升带控制传感器4，遮光1s后底带6停止前行并提示预铺料已结束，转入连续出料控制。喂料机进料至高料位开关遮光10s停止进料，透光3s允许进料。喂料仓3选择出料后，底带6连续运行。提升带7按设置的预填充频率运行，底带6控制料位传感器5遮光3s，使底带6暂停运行，透光2s重新启动，如此循环工作。

以上对本发明所提供的一种料位传感器位置调节装置及卷烟制丝喂料机进行了详细介绍。本文中应用了具体的实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，凡采用等同替换形成的方案均在本专利的保护范围内。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种卷烟制丝喂料机，其特征在于，包括：底带(6)、提升带(7)、料位传感器(5)和设在所述底带(6)头部上方的料位传感器位置调节装置(9)，所述料位传感器(5)用于检测所述底带(6)上物料的堆积高度；

其中，所述料位传感器位置调节装置(9)包括安装板(91)和连杆(93)，所述安装板(91)和所述连杆(93)设在所述底带(6)和所述提升带(7)交接的位置，所述安装板(91)上设有中心轨迹沿高度方向变化的滑槽(92)，所述连杆(93)的一端可滑动地设在所述滑槽(92)内，料位传感器(5)安装在所述连杆(93)上；

所述滑槽(92)的中心轨迹呈圆弧形，所述连杆(93)的另一端固定设置在所述滑槽(92)的中心轨迹的圆心位置，以对所述料位传感器(5)进行高度方向和水平方向的调节；所述连杆(93)的长度可调，在所述连杆(93)的一端安装球形螺帽，所述球形螺帽嵌设在所述滑槽(92)内，以通过调整所述球形螺帽来调节所述连杆(93)的长度，而且在所述连杆(93)通过摆动调整到位后，通过旋紧所述球形螺帽顶靠在所述滑槽(92)的侧壁上以实现所述连杆(93)的锁紧。

2.根据权利要求1所述的卷烟制丝喂料机，其特征在于，还包括第一锁紧部件(94)，用于在所述连杆(93)调节到位后与所述滑槽(92)锁紧。

3.根据权利要求1所述的卷烟制丝喂料机，其特征在于，所述料位传感器(5)可滑动地安装在所述连杆(93)上。

4.根据权利要求3所述的卷烟制丝喂料机，其特征在于，还包括第二锁紧部件(95)，用于在所述料位传感器(5)调节到位后与所述连杆(93)锁紧。

5.根据权利要求3所述的卷烟制丝喂料机，其特征在于，所述滑槽(92)上设有指示所述连杆(93)设置位置的第一位置标记，所述连杆(93)上设有指示料位传感器(5)设置位置的第二位置标记。

6.根据权利要求1所述的卷烟制丝喂料机，其特征在于，所述料位传感器(5)为对射光电管。