CN87203453U - 重锤平衡杠杆式上料位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种利用触板接受散体物料侧压和堆角形成的推动力，并将此推动力经杠杆转换成触发微动开关的触发力、进而控制给料系统工作的上料位器。上料位器由嵌固触板的杠杆，和杠杆另一端接触的微动开关及平衡重锤组成。触板面积0.005～0.050米²，长宽比1～2.5，触板弯角弯化范围±30°，平衡重锤重50～500克。位置调整范围0～20毫米，微动开关是L×29系列。本上料器用于料仓，可反映仓内的料位，控制进料量。

Description

重锤平衡杠杆式上料位器

一种适合料仓使用的料位器，属于计量检测技术领域。

目前，反映料仓内料位的仪器，有电接触式料位器，音叉式料位器和阻旋式料位器等等，而上料位器则多采用阻旋式料位器。该料位器将在料仓内旋转叶片受阻力的大小，反馈给微动开关，进而控制给料系统动作。这种料位器功能可靠，适应仓内料位控制的需要。但是因其结构复杂，维修不便，也限制了广泛应用。

本实用新型所涉及的重锤平衡杠杆式料位器，是一种适合在料仓使用的结构简单，成本低。可靠性高，维修方便的上料位器。

本实用新型所涉及的料位器，根据物料散体自然堆积必然形成堆角和散体对仓壁产生侧压力等特性，利用触板接受散体物料侧压和堆角形成的推动力，并将此推动力经杠杆转换成触发微动开关的触发力，进而控制进料系统工作，保证仓内具有合适的料位，其技术特征具体表现为，设置一伸入仓内的可绕轴转动的杠杆，杠杆一端安置触板，杠杆的另一端即触发端则将触板上所受的推动力转化成与之接触的微动开关的触发力，控制给料系统工作。为了实现当料位降低时，触板恢复原始位置，垂直触发端支出一放置平衡重锤的横杆。使用时触板从料仓顶部伸入料仓，当仓内物料达到预定高度时，触板开始阻挡物料，物料形成以触板为局部仓壁的堆积体，随着物料堆的持续增高，触板上压力逐渐加大，当压力增大到某一值时，物料发生滑移，推动触板绕轴转动，杠杆的触发端则触发开关支架上的微动开关，指令给料系统停止供料。当料位下降时，物料对触板压力逐渐消失，整个系统在重锤平衡力的作用下，恢复原始位置。

重锤平衡杠杆式上料位器，结构简单，安装，折卸、维修方便，成本只是同类产品的三分之一左右，尤其是本机利用重力势能及散体的力学性质，通过杠杆直接控制微动开关，属于一级传递，可靠性高。

附图是本实用新型最佳实施例结构示意图，下面结合附图进一步叙述其结构。

杠杆〔9〕可绕轴〔8〕旋转，并伸出底板〔6〕，杠杆的触发端〔3〕和安装在开关支架〔5〕上的微动开关〔4〕按钮接触，平衡重锤〔1〕安装在从触发端伸出的横杆上，壳体〔2〕则罩住除杠杆伸出端外所有部件，〔7〕是密封罩，触板〔10〕嵌固在杠杆的伸出端，并可倾斜一定角度，以扩大物料对触板的推动力，增加料位器的反应敏感性。

本实施例中，杠杆可以用扁钢制成，重锤可以铸成，也可以用圆钢车削；触板面积为0.005～0.050米²，长宽比1～2.5触板弯角α变化范围±30°，微动开关可采用L×29系列微动开关，重锤在横杆上的位置调整量为0～20毫米，重锤重量50～500克。

Claims (5)

1、一种上料位器，其特征在于由杠杆[9]，其上的触板[10]，和触发端相接触的微动开关[4]以及在触发端横杆上滑动的重锤[1]组成；杠杆[9]可绕轴[8]旋转，并伸出底板[6]，杠杆上部的触发端[3]和安装在开关支架[5]上的微动开关[4]按钮接触，平衡重锤[1]安装在从触发端伸出的横杆上，触板[10]在杠杆的伸出端。

2、根据权利要求1所述的上料位器，其特征在于触板的弯角变化范围为±30°。

3、根据权利要求1、2所述的上料位器，其特征在于触板面积为0.005～0.050米²，长宽比为1～2.5。

4、根据权利要求1所述的上料位器，其特征在于重锤的位置调整量为0～20毫米，重锤重量50～500克。

5、根据权利要求1所述的上料位器，其特征在于微动开关是L×29系列微动开关。

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