一种输送机安全保护开关
技术领域
本实用新型涉及一种输送机安全保护开关,尤其适用于带式输送机的皮带跑偏、撕裂、报警以及紧急停机的在线安全保护。
背景技术
目前用于带式输送机上的在线安全保护开关,其核心部分是由若干回转凸轮控制若干接触式微动开关,或者是由若干回转感应板触发相应的接近开关,使其发出电信号报警;以上两种结构形式中采用微动开关式的保护开关为上开盖方形结构,存在接线不力便和安装空间要求大的不足;另外还有一种为左右开盖圆形结构,其回转凸轮仅有单回转方向触发,不能满足双回转方向触发的要求。采用接近开关式的保护开关为左右开盖圆形结构,存在接近开关成本高以及接近开关要求必须有控制电源等不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、可靠性强、安装方便、无需控制电源、可以双向回转触发的输送机安全保护开关。
本实用新型的技术方案:它包括固定在输送机上的壳体支座,壳体支座上设有回转轴,回转轴外圈设有卡在壳体支座内凸起外侧端面的扭簧,回转轴两端伸出壳体支座的两侧,前侧设有与其相连的探测回转臂,后侧设有回转凸轮,壳体支座后端设有后护罩,回转凸轮后部的回转轴上设有触发凸轮,触发凸轮上设有微动开关,微动开关上设在将其加固的支架,支架固定于壳体支座上。
所述的探测回转臂为一端与回转轴花键相连接的圆柱式回转臂;所述的探测回转臂为中部与回转轴花键相连接的盘式条形回转臂;所述的探测回转臂为上部与回转轴花键相连接、带有限位装置的回转臂,所述的回转臂限位装置由固定在附加底座上的回转臂限位装置壳体,顺序设在回转臂限位装置壳体内的推杆、推杆复位弹簧和钢球触发装置构成,所述的钢球触发装置由一钢球及固定在钢球外侧壁上的钢丝绳组成;所述的探测回转臂为一端与回转轴花键相连接的带有限位轮的条形回转臂;所述的微动开关可以设置一个或两个;所述回转轴一侧设有使触发凸轮复位的复位装置,所述的复位装置由拇指复位杠杆,通过拇指复位弹簧与拇指复位杠杆联为一体的L形复位杠杆轴构成。
有益效果是:本实用新型采用不同形式的探测回转臂,并采用接触式微动开关,通过接触式微动开关探测触发凸轮圆周半径的变化信息确定探测回转臂的摆动状况,发出报警信号,以确保输送机的安全运行,其结构简单、安全可靠、灵敏度高、容易变换控制功能,具有广泛的实用性。
附图说明
图1是本实用新型输送机安全保护开关实施例一结构图。
图2是图1不含1、9的A向视图。
图3是图2的B向旋转180°视图。
图4是本实用新型输送机安全保护开关实施例二结构图。
图5是图4的A向旋转90°视图。
图6是本实用新型输送机安全保护开关实施例三结构图。
图7是图6的A向视图。
图8是图7的B向视图。
图9是本实用新型输送机安全保护开关实施例四结构图。
图中:1-探测回转臂、2-回转轴、3-壳体支座、4-扭簧、5-触发凸轮、6-回转凸轮、7-微动开关支架、8-微动开关、9-后护罩、10-复位杠杆轴、11-拇指复位弹簧、12-拇指复位杠杆、13-附加底座、14-回转臂限位装置壳体、15-钢球触发装置、16-推杆复位弹簧、17-推杆。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的描述:
实施例一、图1所示,它主要由探测回转臂1、回转轴2、壳体支座3、扭簧4、触发凸轮5、回转凸轮6、微动开关支架7、微动开关8、后护罩9构成。后护罩9、扭簧4和微动开关支架7分别固定在壳体支座3的右侧端面、右侧中部凸起的外侧面和右侧中上部凸台的右端面上,后护罩9和壳体支座3的结合面之间设有密封圈,回转轴2固定在壳体支座3的中部凸起的内孔中,回转轴2和壳体支座3的结合面之间也设有密封圈。固定在壳体支座3中部凸起内孔中的回转轴2的一端与探测回转臂1通过花键相互联接,另一端中部通过弹性圆柱销与回转凸轮6相联、右端头部通过紧定螺钉与两个并列的触发凸轮5相联,图2、图3所示,回转凸轮6的左端设有一柱形拨爪由其来左右拨动扭簧4的两个端头,扭簧4的两个端头同时卡在壳体支座3内的凸起筋的两侧;微动开关8由螺栓固定在微动开关支架7右端面上的通孔中,通过调节微动开关支架7的上下位置,从而改变微动开关8与触发凸轮5之间的预压力大小,保持一个最佳预留距离。使用时外部电缆经过壳体支座3侧壁上的穿线孔以后固定在微动开关8上。当外部物体触动探测回转臂1向左或向右摆动时,经回转轴2、回转凸轮6最终带动触发凸轮5转动,只需触发其中一个微动开关8,即可使其发出物体已偏移的预警信号;如果物体继续偏移并带动触发凸轮5转动更大角度时,就会触发另外一个微动开关8使其发出停机信号。
实施例二、图4、图5所示,与实施例一基本相同,区别在于:探测回转臂1为中间带花键的条形回转臂,固定在微动开关支架7上的微动开关8为一个;设有可使触发凸轮5复位的复位装置。复位装置由拇指复位杠杆12,通过拇指复位弹簧11与拇指复位杠杆12联为一体的L形复位杠杆轴10构成。当外部物体触动探测回转臂1向左或向右摆动,经回转轴2、回转凸轮6最终带动触发凸轮5转动,触发微动开关8,使其发出停机信号;同时设在L形复位杠杆轴10一端的止动曲臂锁住回转凸轮6,从而使探测回转臂1、触发凸轮5保持在停机报警位置,当故障消除后,由操作人员按动拇指复位杠杆12并带动复位杠杆轴10一端的止动曲臂回转,释放回转凸轮6,在扭簧4的回复力作用下探测回转臂1回到初始状态。
实施例三、图6、图7、图8所示,与实施例一基本相同,区别在于:探测回转臂1为带手柄的直形回转臂,手柄与直形回转臂之间花键联接;固定在微动开关支架7上的微动开关8的数量为一个;增加固定在壳体支座3上的附加底座13以及固定其上的回转臂限位装置壳体14:回转臂限位装置壳体14内部设有钢球触发装置15、推杆复位弹簧16、推杆17,外部设有橡胶防尘套;钢球触发装置15由一钢球及固定在钢球外侧壁上的钢丝绳组成。当外部物体触动钢球触发装置15,可使其从回转臂限位装置壳体14中脱离出去,此时由钢球支撑的推杆17失去支撑,探测回转臂1在扭簧4的作用下回转克服推杆复位弹簧16的弹力将推杆17压下,同时探测回转臂1的回转运动经回转轴2、回转凸轮6最终带动触发凸轮5转动,触发微动开关8,使其发出停机信号;当故障消除后,由操作人员按动探测回转臂1,推杆17在推杆复位弹簧16的作用下向上抬起,此时操作人员将钢球触发装置15放回回转臂限位装置壳体14中,开关又回到初始状态。
实施例四、图9所示,与实施例一基本相同,区别在于:探测回转臂1为一端带花键,另一端带限位滚轮的条形回转臂,花键端与回转轴2花键相连。固定在微动开关支架7上的微动开关8为两个;通过调节两个触发凸轮5之间的触发起始位置的夹角大小,从而在2.5-60度(偏离垂直方向)范围内双向调节开关的动作角度。该实施例用于大型翻转运动设备翻转角度的限位保护。