CN105444834B - 一种储料罐料位检测装置 - Google Patents

Abstract

一种储料罐料位检测装置，属于自动检测技术领域。储料罐料位检测装置包括架体、行程开关、转轴支座、触动板、拨动板、挡板、端盖，架体装在储料罐的竖向壁上，触动板、拨动板通过旋转轴连成一体，由螺栓顶针固定在转轴支座位置；架体上装有行程开关，位于拨动板上方，拨动板上的触碰螺栓同行程开关的碰针保持接触，触动板两侧设有挡板防其蹿动；架体下部靠近罐壁的一侧设有两个孔，其余四周用钢板及端盖围护形成密闭空间。优点在于，用储料罐中达到设定料位高度的物料推动触动板旋转，进而带动拨动板旋转，使得触碰螺栓推动行程开关的碰针到设定位置，通过行程开关发出料位监测信号。该装置监测料位准确可靠，简单实用，成本低廉，维护成本低。

Description

一种储料罐料位检测装置

技术领域

本发明属于自动检测技术领域，特别是涉及一种储料罐料位检测装置，固体原料储料罐内物料高度的检测设备。

背景技术

料位检测是冶金、煤炭、化工、储运等工业生产所需采集及控制的重要工艺参数。工业现场多采用自动料位控制系统，当料位达到一定的高度后，将有报警信号输入到中控系统并进行相应操作，节省了大量的人力，因而应用广泛。当前常用雷达、超声波等非接触式料位计及插入式电容、音叉等接触式料位计，由于工业生产时环境恶劣，加料过程粉料常会附着在料位计上，导致料位计发出错误信号误报警，不能正常上料，而块料则会对接触式料位计的物料接触部位严重磨损，需要经常更换。上述料位计除了容易产生故障，维修频繁外，其价格也较贵，造成生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种储料罐料位检测装置，在任何环境下能够准确提供信号、维护量少、简单实用，可以减小生产成本和维护成本。

为实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

本发明包括架体2、行程开关3、转轴支座4、触动板7、拨动板12、挡板15、端盖10，通过螺栓顶针14将旋转轴5固定在转轴支座4的位置，旋转轴5、触动板7和拨动板12成一体结构，触动板7与拨动板12的夹角为90°；架体2上安装有行程开关3，位于在拨动板12的上方，拨动板12上的触碰螺栓11同行程开关3的碰针13保持接触；触动板7两侧设有挡板15，挡板15与触动板7侧面平行，两者间每侧缝隙大小为2～3mm；架体2下部紧靠储料罐壁1的一侧开设有两个孔洞，上方孔洞6用于触动板7的安装及提供触动板7的活动空间，下方孔洞9用于卸料；架体2周侧焊接钢板围护，与储料罐壁1相对的面用法兰端盖10密封形成密闭空间。

改装置的核心部件是常规的行程开关3。

架体2下周侧围护的钢板倾斜设置。

触动板7背面设置加强板8，加强板8与触动板7之间形成一凹槽，此凹槽配合上方孔洞6的下边缘形成约束条件，限制触动板7绕旋转轴5的旋转角度范围为0-30°。触动板7下部弯折，弯折部分与触动板7竖直部分成一定角度，150°使用效果较好。

螺栓顶针(14)将旋转轴(5)定位固定，方便拆卸。

所述触发机构在重力作用下正常保持垂直状态，触动板与拨动板的夹角为90°，触动板的下部弯折，弯折部分同触动板竖直部分成150°角度。

所述触动板绕其旋转轴旋转的角度范围为0～30°。

所述架体下周侧围护的钢板倾斜设置。

本发明利用储料罐中达到设定料位高度的物料推动触动板旋转，进而带动拨动板旋转，使得触碰螺栓推动行程开关的碰针到设定位置，通过行程开关发出料位监测信号。本发明创造性的使用了常规的行程开关制作料位计装置，该装置监测料位准确可靠，简单实用，成本低廉，维护成本低。

本发明的有益效果：

1、此装置核心部件是常规的行程开关，结构简单，拆装方便，维护少。

2、此装置简单实用，能够准确可靠地提供料位的检测信号，并能长期使用，达到延长设备的使用寿命，降低生产成本。

附图说明

图1为料位检测装置侧视示意图。

图2为料位检测装置拆除法兰端盖(10)后正视示意图。

图3为触发机构示意图。

图中，储料罐壁1、架体2、行程开关3、转轴支座4、旋转轴5、上方孔洞6、触动板7、加强板8、下方孔洞9、端盖10、触碰螺栓11、拨动板12、碰针13、螺栓顶针14、挡板15、

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明主要包括架体2、行程开关3、转轴支座4、触动板7、拨动板12、挡板15、端盖10，其中，转轴支座4焊接在架体2上，通过螺栓顶针14将旋转轴5固定在转轴支座4的位置，旋转轴5、触动板7和拨动板12焊接成一体，触动板7与拨动板12互成90°夹角；架体2上安装有行程开关3，其位于在拨动板12的上方，拨动板12上的触碰螺栓11同行程开关3的碰针13保持接触；为防止触动板7在围绕旋转轴5旋转过程中轴向蹿动，触动板7两侧设有挡板15，挡板15焊接在架体2上，触动板7侧面与挡板15平行，两者间每侧缝隙大小为2-3mm；架体2安装在储料罐壁1上，其高度位置为储料罐需要的料位检测位处；架体2下部紧靠储料罐壁1的一侧开设有两个孔洞，上方孔洞6用于触动板7的安装及提供触动板7的活动空间，下方孔洞9用于卸料；架体2周侧焊接钢板围护，与储料罐壁相对的面用法兰端盖(10)密封形成密闭空间，使行程开关3、触动板7、拨动板12均置于密闭空间内；架体2下周侧围护的钢板倾斜设置，以利于物料卸下。

如图3所示，触动板7采用受力面大、质量轻的材料，其下部弯折，弯折部分与触动板7上部的角度为150°；触动板7背面设置加强板8以增加触动板7的强度，加强板8与触动板7之间形成一凹槽，此凹槽配合孔洞6的下边缘形成约束条件，限制触动板7绕旋转轴5的旋转角度范围为0-30°；旋转轴5两端中心各设一锥形孔，以便螺栓顶针14将其定位；拨动板12宽度为触动板7宽度的一半，其上方设置条形孔，以实现触碰螺栓11的固定，并具备一定的调整空间。

实施方法为：储料罐加料时，料罐内料位上升，当升至一定高度时，物料会推动触动板7绕旋转轴5转动，从而带动拨动板12转动，拨动板12上的触碰螺栓11推动行程开关3的碰针13，碰针13的行程达到设定值后，行程开关3输出信号至控制系统，控制系统联锁动作，自动上料系统停止上料；当料罐内料位下降，触动板7失去支撑，在重力下恢复初始垂直状态，行程开关3的碰针13也恢复初始状态，行程开关输出相应信号至控制系统，自动上料系统允许加料。孔洞9和传感器架体2下周侧围护倾斜的设计，便于通过上方孔洞6进入架体2密闭空间的物料从下方孔洞9自由卸出，防止物料影响检测设备。

Claims (4)

1.一种储料罐料位检测装置，包括架体(2)、行程开关(3)、转轴支座(4)、触动板(7)、拨动板(12)、挡板(15)、端盖(10)，其特征在于，通过螺栓顶针(14)将旋转轴(5)固定在转轴支座(4)的位置，旋转轴(5)、触动板(7)和拨动板(12)成一体结构，触动板(7)与拨动板(12)的夹角为90°；触动板(7)下部弯折，弯折部分与触动板(7)竖直部分成150°角度；架体(2)上安装有行程开关(3)，位于在拨动板(12)的上方，拨动板(12)上的触碰螺栓(11)同行程开关(3)的碰针(13)保持接触；触动板(7)两侧设有挡板(15)，挡板(15)与触动板(7)侧面平行，两者间每侧缝隙大小为2～3mm；架体(2)下部紧靠储料罐壁(1)的一侧开设有两个孔洞，上方孔洞(6)用于触动板(7)的安装及提供触动板(7)的活动空间，下方孔洞(9)用于卸料；架体(2)周侧焊接钢板围护，与储料罐壁(1)相对的面用端盖(10)密封形成密闭空间。

2.如权利要求1所述的储料罐料位检测装置，其特征在于，架体(2)下周侧围护的钢板倾斜设置。

3.如权利要求1所述的储料罐料位检测装置，其特征在于，触动板(7)背面设置加强板(8)，加强板(8)与触动板(7)之间形成一凹槽，此凹槽配合上方孔洞(6)的下边缘形成约束条件，限制触动板(7)绕旋转轴(5)的旋转角度范围为0-30°。

4.如权利要求1所述的一种储料罐料位检测装置，其特征在于，螺栓顶针(14)将旋转轴(5)定位固定。