CN202687541U - 一种机械式料位跟踪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械式料位跟踪器，包括壳体：在密封的壳体内上端装有限位开关，壳体内中部安装有旋转轴，旋转轴上安装有拨动板，限位开关触头置于拨动板上方；旋转轴下端还连接有连杆，连杆下端安装有摆臂；壳体内还安装有上、下限位螺杆。本实用新型通过简单的机械杆件结合机械式限位开关组成的料位跟踪器，准确而方便的进行料位监测。结构简单，适合恶劣环境下工作，成本低，维护方便，使用寿命长。

Description

一种机械式料位跟踪器

技术领域：

本实用新型涉及一种新型机械式料位跟踪器，适用于建材、钢铁、化工和能源等领域的物料散装装车设备。

背景技术：    

散装物料装车机在向运输车辆车箱内装散装物料过程中，其装车头需随着物料量的增加而相应自动提升。料位跟踪器的作用就是探测装料过程中料位的变化，发出信号使装车机提升装车头。

目前，物料装车机上常用的料位跟踪器主要以电容料位计为主。电容式料位计是直接把物位变化量转换成电容的变化，然后再变换成统一的标准电信号，传输给显示仪表进行指示、记录报警或控制。

电容检测元件是根据圆筒形电容器原理工作的，并由较复杂的电路和较多的电子元件组成。其作为散装物料装车机料位跟踪器使用时，由于装车过程中物料的冲击、磨损、密度和温度的变化等因素，易导致电子线路、电子元器件损坏及构件的变形故障，引起定位精度不准，严重时导致料位跟踪器不能正常工作，使物料装车机物料装车系统损坏。

发明内容：    

本实用新型的目的在于提供一种机械式限位开关料位跟踪器，该料位跟踪器不仅能准确的跟踪料位高度，而且不需要传感器，能够通过料位变化，限位开关能输出较大的电流直接作用于控制机构，在不需要复杂控制的情况下无需PLC等电子元件控制。采用机械式可调摆臂，适用于不同粒度的粉体料位监测；摆臂与粉体直接接触，耐磨，耐热，在恶劣环境下使用寿命长。

其技术方案是：

一种机械式料位跟踪器，包括壳体：在密封的壳体内上端装有限位开关，壳体内中部安装有旋转轴，旋转轴上安装有拨动板，限位开关触头置于拨动板上方；旋转轴下端还连接有连杆，连杆下端安装有摆臂；壳体内还安装有上、下限位螺杆。

摆臂安装在连杆下端，摆臂与连杆通过摆臂定位螺栓连接，连杆上开有不同角度的安装孔可以根据需要使摆臂与连杆形成相应的角度，并且可调节其与连杆之间的角度，以适应不同工况下的装料。

拨动板安装在旋转轴上，拨动板与旋转轴通过螺栓连接固定，也可直接焊接，两者与连杆一起动作，拨动限位开关的触头，使限位开关动作，连杆与旋转轴之间轴向通过螺母压紧固定，径向通过零件轮廓形状定位。

拨动板受到上、下限位螺杆的约束，在指定的范围内摆动，以保护限位开关，并防止摆臂过度摆动。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果是：

本实用新型通过简单的机械杆件结合机械式限位开关组成的料位跟踪器，准确而方便的进行料位监测。结构简单，适合恶劣环境下工作，成本低，维护方便，使用寿命长。

附图说明：    

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的纵剖面构造图。

图3是料位跟踪器安装工作示意图。

图中1.密封的壳体，2.限位螺杆，3.限位开关，4.拨动板，5.旋转轴，6.连杆，7.摆臂，8.限位螺杆，9.摆臂定位螺栓，10.装车头，11.料位跟踪器。

具体实施方式：

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种机械式料位跟踪器11，包括壳体1：在密封的壳体1内上端装有限位开关3，壳体1内中部安装有旋转轴5，旋转轴5上安装有拨动板4，限位开关3触头置于拨动板4上方；旋转轴5下端还连接有连杆6，连杆6下端安装有摆臂7；壳体1内还安装有上、下限位螺杆2、8；摆臂7安装在连杆6下端，摆臂7与连杆6通过摆臂定位螺栓9连接，连杆6上开有不同角度的安装孔可以根据需要使摆臂与连杆形成相应的角度，并且可调节其与连杆之间的角度，以适应不同工况下的装料；拨动板4安装在旋转轴5上，拨动板4与旋转轴5通过螺栓连接固定，也可直接焊接，两者与连杆6一起动作，拨动限位开关3的触头，使限位开关3动作，连杆6与旋转轴5之间轴向通过螺母压紧固定，径向通过零件轮廓形状定位；拨动板4受到上、下限位螺杆2、8的约束，在指定的范围内摆动，以保护限位开关，并防止摆臂7过度摆动。

其工作原理为：

采用机械式限位开关代替传感器，可变角度的机械摆臂与限位开关配合；当装载的产品达到一定高度，触碰到所述摆臂时，摆臂通过绕其固定的旋转轴转动一个角度，与摆臂相连的一根连杆触碰限位开关，限位开关发出信号，使装车机的装车头向上提升。

具体制造时：

如图1所示，密封的壳体1用螺栓固定在粉体装车头粉体出口处，料位跟踪器所有部件均安装在密封的壳体1上。拨动板4与旋转轴5通过螺栓连接固定也可直接焊接，连杆6与旋转轴5之间通过螺母压紧固定；限位开关3安装在密封的壳体1内，限位开关3触头置于拨动板4上；摆臂7与连杆6通过螺栓连接，连杆上开有不同角度的安装孔可以根据需要使摆臂7与连杆6形成相应的角度。

如图3所示，工作时，粉（粒）体由装车头10自上而下进入车厢，粉体落入车厢内呈锥形隆起，当锥形隆起上升到一定高度并挤压到料位跟踪器摆臂7时，摆臂7逆时针旋转，带动连杆6、旋转轴5和拨动板4绕旋转轴5中心逆时针旋转，拨动板4向上压限位开关3触头，此时限位开关发出信号给控制机构，控制机构动作抬升装车头10；当拨动板4向上到达限位螺杆2时停止，这样可以避免限位开关被压坏。

装车头10抬升一定高度后，物料对摆臂7压力逐渐消失，摆臂7、连杆6及拨动板4在自身重力作用下顺时针绕旋转轴5中心旋转，拨动板4脱离限位开关触头3到达限位螺杆8时停止，此时料位跟踪器恢复到初始位置，完成一次料位跟踪。

上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种机械式料位跟踪器，包括壳体，其特征在于：在密封的壳体内上端装有限位开关，壳体内中部安装有旋转轴，旋转轴上安装有拨动板，限位开关触头置于拨动板上方；旋转轴下端还连接有连杆，连杆下端安装有摆臂；壳体内还安装有上、下限位螺杆。

2.根据权利要求1所述的机械式料位跟踪器，其特征在于：摆臂安装在连杆下端，摆臂与连杆通过摆臂定位螺栓连接，连杆上开有不同角度的安装孔可以根据需要使摆臂与连杆形成相应的角度，并且可调节其与连杆之间的角度，以适应不同工况下的装料。

3.根据权利要求1所述的机械式料位跟踪器，其特征在于：拨动板安装在旋转轴上，拨动板与旋转轴通过螺栓连接固定，也可直接焊接，两者与连杆一起动作，拨动限位开关的触头，使限位开关动作，连杆与旋转轴之间轴向通过螺母压紧固定，径向通过零件轮廓形状定位。

4.根据权利要求1所述的机械式料位跟踪器，其特征在于：拨动板受到上、下限位螺杆的约束，在指定的范围内摆动，以保护限位开关，并防止摆臂过度摆动。

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