CN105709352A - 产气式灭火装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种产气式灭火装置,包括储粉罐、产气罐和活塞组件,储粉罐内储存有干粉灭火剂,储粉罐具有第一端和第二端,储粉罐的第一端设置有与储粉罐的内腔连通的管路接头,管路接头内设置有隔堵膜片,储粉罐的第二端连接有产气罐;产气罐的内部设置有产气药盒,产气罐上还设置有接电插头,接电插头与产气药盒连接;活塞组件密封设置在储粉罐与产气罐之间,活塞组件可沿储粉罐的内侧壁滑动,活塞组件的中部设置有隔离储粉罐与产气罐的主膜片。本发明的产气式灭火装置能与控制系统连接,可自动控制,反应速度快,可在第一时间对火灾隐患进行灭火处理,而且全程不需要消防人员手工操作,能最大化地保证人身和财产的安全。

Description

产气式灭火装置
技术领域
本发明属于消防设备领域,具体涉及一种产气式灭火装置。
背景技术
电力机车是专门为火车提供动力的车辆,其电力传动系统包括受电弓、主断路器、牵引变压器、硅整流装置、平波电抗器、牵引电动机、制动电阻柜以及辅助电气设备和控制电器设备等,以上均是潜在的火灾危险源。电力机车在高速运行中还很容易产生摩擦过热、制动过热、电缆过流绝缘老化、制动柜电器元件过热击穿短路、发热部件过热烧损等现象,它们都有可能引发火灾事故。另外,机车遭遇雷电、高温等极端恶劣天气也会导致火灾事故的发生。火灾是电力机车最为致命的灾害之一,一旦发生火灾,司机及乘客的生命及财产安全将会面临严重威胁,交通将陷于瘫痪,给社会带来很大的负面影响。我国现有电力机车大部分车型只是在驾驶室里备有传统的手持式小型干粉灭火器,这种灭火器需要由人工实施灭火,也有一些车型只设有烟感温感等火灾探测报警装置,但没有自动灭火系统和配套的实施装置,不能对一些初期的火灾隐患进行及时的处理。
因此,提出一种适用于自动灭火系统的产气型灭火装置就显得十分必要。
发明内容
为了克服上述问题,本发明提供一种产气式灭火装置,包括储粉罐、产气罐和活塞组件,所述储粉罐内储存有干粉灭火剂,所述储粉罐具有第一端和第二端,所述储粉罐的第一端设置有与储粉罐的内腔连通的管路接头,所述管路接头内设置有隔堵膜片,所述储粉罐的第二端连接有产气罐;所述产气罐的内部设置有产气药盒,所述产气罐上还设置有接电插头,所述接电插头与所述产气药盒连接;所述活塞组件密封设置在所述储粉罐与所述产气罐之间,所述活塞组件可沿所述储粉罐的内侧壁滑动,所述活塞组件的中部设置有隔离所述储粉罐与所述产气罐的主膜片。
根据本发明的产气式灭火装置,储粉罐内储存有干粉灭火剂,储粉罐的一端通过管路接头与灭火系统的集流管连接,产气罐与储粉罐的另一端连接,当产气罐内的产气药盒产生高压气体后,高压气体将推动活塞组件挤压干粉灭火剂,随着压力的增大,管路接头内的隔堵膜片破裂,干粉灭火剂被挤入集流管中,随着压力的进一步增大,活塞组件上的主膜片破裂,高压气体将携带与干粉灭火剂穿过集流管到达起火点。活塞组件可将产气罐内的气体压力导向储粉罐的管路接头部位,使细长形的产气罐和储粉罐不会被高压挤压变形,同时有利于高压气体推动干粉灭火剂通过集流管喷出。
作为优选的,所述活塞组件包括环形件,所述主膜片设置在所述环形件内。
根据本发明的产气式灭火装置,环形件与主膜片组成活塞组件的主体,主膜片在产气罐内的压力达到其破裂压力前将带动环形件沿着储粉罐的内壁滑动,将超细干粉挤压入集流管中,使储粉罐和集流管能得到一定的压力缓冲,可避免储粉罐和集流管因其内部压力变化过于剧烈而破裂。
作为优选的,所述环形件的内环的中部设置有环形筋,所述环形件的内环的一端设置有第一内螺纹部,所述第一内螺纹部与一压紧螺母配合,所述主膜片设置在所述环形筋与所述压紧螺母之间。
根据本发明的产气式灭火装置,为了保证密封性,主膜片的两面的边缘与环形筋和压紧螺母之间分别设置有环形压垫。
作为优选的,所述环形件的外侧与所述储粉罐的内侧壁之间设置有密封圈。
作为优选的,所述密封圈套装在所述环形件的另一端的外侧,所述密封圈具有内翻边,所述环形件的内环的另一端设置有第二内螺纹部,所述第二内螺纹部与一压紧件配合,所述压紧件具有外翻边,所述密封圈的内翻边设置在所述压紧件的外翻边与所述环形件的端部之间。
根据本发明的产气式灭火装置,密封圈被夹持在环形件与压紧件之间,可保证密封圈在快速滑动过程中不会脱离环形件。
作为优选的,所述产气药盒内设置有药块和点火头,所述点火头与所述接电插头导线连接。
根据本发明的产气式灭火装置,点火头设置在药块内,并通过导线连接接电插头,控制系统可通过给接电插头通电引燃点火头,点火头将随之引燃产气药盒内的药块,以此产生大量气体,提高储粉罐内的气压。
作为优选的,所述产气药盒与所述产气罐之间设置有连接体,所述连接体上设置有连接头,所述连接头伸出所述产气罐,所述接电插头设置在所述连接头上,所述连接头上设置有通孔,所述通孔与所述产气药盒的内侧连通,所述接电插头装配在所述连接头上,所述接电插头的导线穿过所述通孔与所述点火头连接。
根据本发明的产气式灭火装置,连接体的两端分别连接位于产气罐内侧的产气药盒和位于产气罐外侧的接电插头,方便控制系统对灭火装置的启动。
作为优选的,所述接电插头为航空插头。
根据本发明的产气式灭火装置,航空插头连接紧密,可靠性高,不会产生静电或漏电,保证点火头不会被错误地点燃。
作为优选的,所述储粉罐的第一端为锥形或半圆形的封头,所述封头与储粉罐的罐体的连接处的内侧设置有环形的止挡台阶。
根据本发明的产气式灭火装置,环形台阶可阻止活塞组件的进一步移动,防止活塞组件在运动至储粉罐的端部后被卡在封头内,有利于储粉罐以及活塞组件的回收利用。
本发明的有益效果是:通过接电插头与产气罐内的产气药盒电路连接,使控制系统能够控制产气罐产生高压气体作用于储粉罐,储粉罐在高压气体的压力下后喷出干粉灭火剂进行灭火,反应速度快,可在第一时间对火灾隐患进行灭火处理,而且全程不需要消防人员手工操作,能最大化地保证人身和财产的安全。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
图1是本发明的产气式灭火装置的全剖结构示意图;
图2是图1的局部图。
在以上图中:1储粉罐;101封头;102环形台阶;103连接口;2管路接头;201隔堵膜片;3产气罐;4活塞组件;401主膜片;402环形件;403密封圈;404压紧螺母;405压紧件;5接电插头;6产气药盒;7点火头;8连接体;801连接头。
具体实施例
参考图1和2,本发明提出一种产气式灭火装置,包括储粉罐1、产气罐3和活塞组件4,所述储粉罐1内储存有干粉灭火剂,所述储粉罐1具有第一端和第二端,所述储粉罐1的第一端设置有与储粉罐1的内腔连通的管路接头2,所述管路接头2内设置有隔堵膜片,所述储粉罐1的第二端连接有产气罐3;所述产气罐3的内部设置有产气药盒6,所述产气罐3上还设置有接电插头5,所述接电插头5与所述产气药盒6连接;所述活塞组件4密封设置在所述储粉罐1与所述产气罐3之间,所述活塞组件4可沿所述储粉罐1的内侧壁滑动,所述活塞组件4的中部设置有隔离所述储粉罐1与所述产气罐3的主膜片401。
在以上实施例中,储粉罐1内储存有干粉灭火剂,储粉罐1的一端通过管路接头2与灭火系统的集流管连接,产气罐3与储粉罐1的另一端连接,当相应的火灾探测器探测到防护区内发生火灾时,控制系统将发出灭火指令,接电插头5引燃产气罐3内的产气药盒6,当产气药盒6内的药块燃烧产生高压气体后,高压气体将推动活塞组件4挤压干粉灭火剂,随着压力的增大,管路接头2内的隔堵膜片破裂,干粉灭火剂被挤入集流管中,随着压力的进一步增大,活塞组件4上的主膜片401破裂,高压气体将携带与干粉灭火剂穿过集流管到达起火点实施灭火,由此起到了自动灭火的功能。而且,活塞组件4可将产气罐3内的气体压力导向储粉罐1的管路接头2部位,使细长形的产气罐3和储粉罐1不会被高压挤压变形,同时有利于高压气体推动干粉灭火剂通过集流管喷出。
其中,储粉罐1上设置有连接口103,连接口103与管路接头2螺纹连接,隔堵膜片201是被夹持在连接口103与管路接头2之间。储粉罐1与产气罐3之间螺纹连接,其连接处的端部均设置有O形圈密封。
参考图2,根据本发明的一个实施例,所述活塞组件4包括环形件402,所述主膜片401设置在所述环形件402内。
在以上实施例中,环形件402与主膜片401组成活塞组件4的主体,主膜片401在产气罐3内的压力达到其破裂压力前将带动环形件402沿着储粉罐1的内壁滑动,将超细干粉挤压入集流管中,使储粉罐1和集流管能得到一定的压力缓冲,可避免储粉罐1和集流管因其内部压力变化过于剧烈而破裂。
参考图2,根据本发明的一个实施例,所述环形件402的内环的中部设置有环形筋,所述环形件402的内环的一端设置有第一内螺纹部,所述第一内螺纹部与一压紧螺母404配合,所述主膜片401设置在所述环形筋与所述压紧螺母404之间。
在以上实施例中,为了保证密封性,主膜片401的两面的边缘与环形筋和压紧螺母404之间分别设置有环形压垫。
参考图1和图2,根据本发明的一个实施例,所述环形件402的外侧与所述储粉罐1的内侧壁之间设置有密封圈403。
在以上实施例中,密封圈403可保证环形件402与储粉罐1的内壁之间的密封,使活塞组件4能将干粉灭火剂推挤入集流管中,而且还保证活塞组件4内的主膜片401在超过预定压力下破裂,使干粉灭火剂被喷出集流管灭火。
参考图2,根据本发明的一个实施例,所述密封圈403套装在所述环形件402的另一端的外侧,所述密封圈403具有内翻边,所述环形件402的内环的另一端设置有第二内螺纹部,所述第二内螺纹部与一压紧件405配合,所述压紧件405具有外翻边,所述密封圈403的内翻边设置在所述压紧件405的外翻边与所述环形件402的端部之间。
在以上实施例中,密封圈403被夹持在环形件402与压紧件405之间,可保证密封圈403在快速滑动过程中不会脱离环形件402。
参考图2,根据本发明的一个实施例,所述产气药盒6内设置有药块和点火头7,所述点火头7与所述接电插头5导线连接。
在以上实施例中,点火头7设置在药块内,并通过导线连接接电插头5,控制系统可通过给接电插头5通电引燃点火头7,点火头7将随之引燃产气药盒6内的药块,以此产生大量气体,提高储粉罐1内的气压。
参考图2,根据本发明的一个实施例,所述产气药盒6与所述产气罐3之间设置有连接体8,所述连接体8上设置有连接头801,所述连接头801伸出所述产气罐3,所述接电插头5设置在所述连接头801上,所述连接头801上设置有通孔,所述通孔与所述产气药盒6的内侧连通,所述接电插头5装配在所述连接头801上,所述接电插头5的导线穿过所述通孔与所述点火头7连接。
在以上实施例中,连接体8的两端分别连接位于产气罐3内侧的产气药盒6和位于产气罐3外侧的接电插头5,方便控制系统对灭火装置的启动。
根据本发明的一个实施例,所述接电插头5为航空插头。
在以上实施例中,航空插头连接紧密,可靠性高,不会产生静电或漏电,保证点火头7不会被错误地点燃。
参考图1,根据本发明的一个实施例,所述储粉罐1的第一端为锥形或半圆形的封头101,所述封头101与储粉罐1的罐体的连接处的内侧设置有环形的止挡台阶102。
在以上实施例中,封头101位于储粉罐1的端部,封头101是通过焊接连接在储粉罐1的罐体上,封头101与储粉罐1的罐体之间形成一个环形台阶102,环形台阶102可阻止活塞组件4的进一步移动,防止活塞组件4在运动至储粉罐1的端部后被卡在封头101内,有利于储粉罐1以及活塞组件4的回收利用。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种产气式灭火装置,其特征在于,包括:
储粉罐(1),所述储粉罐(1)内储存有干粉灭火剂,所述储粉罐(1)具有第一端和第二端,所述储粉罐(1)的第一端设置有与所述储粉罐(1)的内腔连通的管路接头(2),所述管路接头(2)的内部设置有隔堵膜片(201),所述储粉罐(1)的第二端连接有产气罐(3);
所述产气罐(3),其内部设置有产气药盒(6),所述产气罐(3)上还设置有接电插头(5),所述接电插头(5)与所述产气药盒(6)连接;
活塞组件(4),所述活塞组件(4)密封设置在所述储粉罐(1)与所述产气罐(3)之间,所述活塞组件(4)可沿所述储粉罐(1)的内侧壁滑动,所述活塞组件(4)的中部设置有隔离所述储粉罐(1)与所述产气罐(2)的主膜片(401)。
2.根据权利要求1所述的产气式灭火装置,其特征在于,所述活塞组件(4)包括环形件(402),所述主膜片(401)设置在所述环形件(402)内。
3.根据权利要求2所述的产气式灭火装置,其特征在于,所述环形件(402)的内环的中部设置有环形筋,所述环形件(402)的内环的一端设置有第一内螺纹部,所述第一内螺纹部与一压紧螺母(404)配合,所述主膜片(401)设置在所述环形筋与所述压紧螺母(404)之间。
4.根据权利要求3所述的产气式灭火装置,其特征在于,所述环形件的外侧与所述储粉罐(1)的内侧壁之间设置有密封圈(403)。
5.根据权利要求4所述的产气式灭火装置,其特征在于,所述密封圈(403)套装在所述环形件(402)的另一端的外侧,所述密封圈(403)具有内翻边,所述环形件(402)的内环的另一端设置有第二内螺纹部,所述第二内螺纹部与一压紧件(405)配合,所述压紧件(405)具有外翻边,所述密封圈(403)的内翻边设置在所述压紧件(405)的外翻边与所述环形件(402)的端部之间。
6.根据权利要求1所述的产气式灭火装置,其特征在于,所述产气药盒(6)内设置有药块和点火头(7),所述点火头(7)与所述接电插头(5)导线连接。
7.根据权利要求6所述的产气式灭火装置,其特征在于,所述产气药盒(6)与所述产气罐(3)之间设置有连接体(8),所述连接体(8)上设置有连接头(801),所述连接头(801)伸出所述产气罐(3),所述接电插头(5)设置在所述连接头(801)上,所述连接头(801)上设置有通孔,所述通孔与所述产气药盒(6)的内侧连通,所述接电插头(5)装配在所述连接头(801)上,所述接电插头(5)的导线穿过所述通孔与所述点火头(7)连接。
8.根据权利要求7所述的产气式灭火装置,其特征在于,所述接电插头(5)为航空插头。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的产气式灭火装置,其特征在于,所述储粉罐(1)的第一端为锥形或半圆形的封头(101),所述封头(101)与储粉罐(1)的罐体的连接处的内侧设置有环形台阶(102)。
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