CN106178344A - 阶梯式产气干粉灭火装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种阶梯式产气干粉灭火装置，包括罐体、活塞组件和阶梯式产气装置，罐体内储存有干粉灭火剂，罐体具有第一端和第二端，罐体的第一端设置有用于连接集流管路的管路接头，管路接头内设置有防潮膜片，罐体的第二端设置有下端盖；活塞组件滑动设置在罐体的内侧，活塞组件的中部设置有压力膜片；阶梯式产气装置设置在下端盖与活塞组件之间的空间内。本发明的阶梯式产气干粉灭火装置在进行灭火时其起始压力不会过高，而且压力持续时间长，非常适用于具有较长的集流管路的自动灭火系统中。

Description

阶梯式产气干粉灭火装置
技术领域
本发明属于消防设备领域，尤其涉及一种阶梯式产气干粉灭火装置。
背景技术
电力机车是专门为火车提供动力的车辆，其电力传动系统包括受电弓、主断路器、牵引变压器、硅整流装置、平波电抗器、牵引电动机、制动电阻柜以及辅助电气设备和控制电器设备等，以上均是潜在的火灾危险源。电力机车在高速运行中还很容易产生摩擦过热、制动过热、电缆过流绝缘老化、制动柜电器元件过热击穿短路、发热部件过热烧损等现象，它们都有可能引发火灾事故。我国现有电力机车大部分车型只是在驾驶室里备有传统的手持式小型干粉灭火器，这种灭火器需要由人工实施灭火，也有一些车型只设有烟感温感等火灾探测报警装置，但没有自动灭火系统和配套的实施装置，而且容易失火的部位附件往往空间狭小，不能预先放置灭火剂储瓶，需要预先设置干粉灭火剂集流管路通往此处，随着集流管路组成的管网的加长，现有的灭火剂储瓶内的驱动压力往往显得不足，压力衰减快，而且持续时间短，不能有效地起到灭火作用，如果直接增大灭火剂储瓶内的驱动压力，在使用时由于起始压力过高，灭火剂储瓶和集流管路自身爆裂的危险性随之增加，增加了电力机车的安全隐患。
发明内容
针对背景技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种阶梯式产气干粉灭火装置，在进行灭火时其起始压力不会过高，而且压力持续时间长，非常适用于具有较长的集流管路的自动灭火系统中。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以解决。
本发明提出一种阶梯式产气干粉灭火装置，包括罐体、活塞组件和阶梯式产气装置，所述罐体内储存有干粉灭火剂，所述罐体具有第一端和第二端，所述罐体的第一端设置有用于连接集流管路的管路接头，所述管路接头内设置有防潮膜片，所述罐体的第二端设置有下端盖；所述活塞组件滑动设置在所述罐体的内侧，所述活塞组件的中部设置有压力膜片；所述阶梯式产气装置设置在所述下端盖与所述活塞组件之间的空间内。
根据本发明的阶梯式产气干粉灭火装置，罐体内储存有干粉灭火剂，罐体的一端通过管路接头与灭火系统的集流管路连接，罐体的另一端连接有下端盖，当罐体内的阶梯式产气装置产生高压气体后，高压气体将推动活塞组件挤压干粉灭火剂，随着压力的增大，管路接头内的防潮膜片破裂，干粉灭火剂被挤入集流管路中，随着阶梯式产气装置的持续产气，罐体内的压力进一步增大，活塞组件上的压力膜片破裂，高压气体将携带干粉灭火剂穿过集流管路到达起火点。活塞组件可将罐体内的气体压力导向罐体的管路接头部位，使细长形的罐体不会被高压挤压变形，同时有利于高压气体推动干粉灭火剂通过集流管路喷出。其中，阶梯式产气装置可减缓产气过程，防止罐体和集流管路因内部压力瞬间过大而爆裂，同时阶梯式产气装置产气时间长，产气量大，驱动气体可充满整个集流管路，可将集流管路内的干粉灭火剂全部送到起火部位。
作为优选的，所述阶梯式产气装置包括多个产气药筒，所述产气药筒内设置有药块和点火头，每个所述产气药筒分别设置在所述下端盖的内侧。
根据本发明的阶梯式产气干粉灭火装置，阶梯式产气装置中的每个产气药筒分别设置在下端盖的内侧，灭火系统可控制每个产气药筒的点火头的引燃时间，每个点火头在引燃后将引燃当前的产气药筒内的药块，以此产生大量气体，提高罐体内的气压。
作为优选的，所述下端盖的外侧设置有多个接电插头，每个所述接电插头分别与一个所述产气药筒通过导线连接。
根据本发明的阶梯式产气干粉灭火装置，下端盖的外侧设置多个接电插头，每个接电插头对应一个产气药筒，每个接电插头可引燃所对应的产气药筒内的点火头，最终引燃药块。这样，可通过灭火系统直接控制每个产气药筒的产气时间，形成阶梯式产气效果，保证罐体内的压力始终不会过大，而且持续时间长。
作为优选的，所述下端盖的外侧设置有一个接电插头，所述接电插头与第一个所述产气药筒通过导线连接，其他所述产气药筒与第一个所述产气药筒通过延迟引信串联连接。
根据本发明的阶梯式产气干粉灭火装置，下端盖的外侧设置一个接电插头，多个产气药筒通过延迟引信串联连接，接电插头只与第一个产气药筒通过导线连接，当接电插头引燃第一个产气药筒内的点火头后，第一个产气药筒内的药块被引燃后产生大量气体提高驱动压力，其他产气药筒内的药块将在延迟引信的控制下按顺序依次被引燃之后产生大量气体，形成阶梯式产气效果，保证罐体内的压力始终不会过大，而且压力持续时间长。
作为优选的，所述接电插头为航空插头。
根据本发明的阶梯式产气干粉灭火装置，航空插头连接紧密，可靠性高，不会产生静电或漏电，保证点火头不会被错误地点燃。
作为优选的，所述活塞组件包括环形件，所述压力膜片设置在所述环形件内。
根据本发明的阶梯式产气干粉灭火装置，环形件与压力膜片组成活塞组件的主体，当第一个产气药筒内的药块被点燃，产气药筒放出大量气体，压力膜片在罐体内的压力将推动环形件沿着罐体的内壁滑动，同时推动超细干粉，挤破防潮膜片，将超细干粉灭火剂挤入集流管路中，使罐体能得到一定的压力缓冲，当第二个产气药筒内的药块被点燃后，罐体内的压力增大到一定压力后，压力膜片破裂，高压驱动气体进入集流管路内使超细干粉灭火剂被喷射到起火位置。
作为优选的，所述环形件的内环的中部设置有环形筋，所述环形件的一端的内环设置有第一内螺纹部，所述第一内螺纹部与一压紧螺母配合，所述压力膜片设置在所述环形筋与所述压紧螺母之间。
根据本发明的阶梯式产气干粉灭火装置，为了保证密封性，压力膜片的两面的边缘与环形筋和压紧螺母之间分别设置有环形压垫。
作为优选的，所述环形件的外侧与所述罐体的内侧壁之间设置有密封圈。
作为优选的，所述密封圈套装在所述环形件的另一端的外侧，所述密封圈具有内翻边，所述环形件的另一端的内环设置有第二内螺纹部，所述第二内螺纹部与一压紧件配合，所述压紧件具有外翻边，所述密封圈的内翻边位于所述压紧件的外翻边与所述环形件的端部之间。
根据本发明的阶梯式产气干粉灭火装置，密封圈被夹持在环形件与压紧件之间，可保证密封圈在快速滑动过程中不会脱离环形件。
作为优选的，所述罐体的第一端为锥形或半圆形的封头，所述管路接头设置在所述封头上，所述封头与所述罐体的连接处的内侧设置有环形台阶。
根据本发明的阶梯式产气干粉灭火装置，环形台阶可阻止活塞组件的进一步移动，防止活塞组件在运动至罐体的端部后被卡在封头内，有利于罐体以及活塞组件的回收利用。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
图1是本发明的阶梯式产气干粉灭火装置的全剖结构示意图。
在图1中：1罐体；101封头；102环形台阶；2管路接头；201防潮膜片；3下端盖；4产气药筒；401药块；5接电插头；6环形件；7压力膜片；8压紧螺母；9密封圈；10压紧件。
具体实施方式
参考图1，根据本发明的实施例提出一种阶梯式产气干粉灭火装置，包括罐体1、活塞组件和阶梯式产气装置，所述罐体1内储存有干粉灭火剂，所述罐体1具有第一端和第二端，所述罐体1的第一端设置有用于连接集流管路的管路接头2，所述管路接头2内设置有防潮膜片201，所述罐体1的第二端设置有下端盖3；所述活塞组件滑动设置在所述罐体1的内侧，所述活塞组件的中部设置有压力膜片7；所述阶梯式产气装置设置在所述下端盖3与所述活塞组件之间的空间内。
在以上实施例中，罐体1内储存有干粉灭火剂，罐体1的一端通过管路接头2与灭火系统的集流管路连接，罐体1的另一端连接有下端盖3，当罐体1内的阶梯式产气装置产生高压气体后，高压气体将推动活塞组件挤压干粉灭火剂，随着压力的增大，管路接头2内的防潮膜片201破裂，干粉灭火剂被挤入集流管路中，随着阶梯式产气装置的持续产气，罐体1内的压力进一步增大，活塞组件上的压力膜片7破裂，高压气体将携带干粉灭火剂穿过集流管路到达起火点。活塞组件可将罐体1内的气体压力导向罐体1的管路接头2部位，使细长形的罐体1不会被高压挤压变形，同时有利于高压气体推动干粉灭火剂通过集流管路喷出。其中，阶梯式产气装置可减缓产气过程，防止罐体1和集流管路因内部压力瞬间过大而爆裂，同时阶梯式产气装置产气时间长，产气量大，驱动气体可充满整个集流管路，可将集流管路内的干粉灭火剂全部送到起火部位。
根据本发明的一种实施例，所述阶梯式产气装置包括多个产气药筒4，所述产气药筒4内设置有药块401和点火头，每个所述产气药筒4分别设置在所述下端盖3的内侧。
在以上实施例中，阶梯式产气装置中的每个产气药筒4分别设置在下端盖3的内侧，灭火系统可控制每个产气药筒4的点火头的引燃时间，每个点火头在引燃后将引燃当前的产气药筒4内的药块401，以此产生大量气体，提高罐体1内的气压。
根据本发明的一种实施例，所述下端盖3的外侧设置有多个接电插头5，每个所述接电插头5分别与一个所述产气药筒4通过导线连接。
在以上实施例中，下端盖3的外侧设置多个接电插头5，每个接电插头5对应一个产气药筒4，每个接电插头5可引燃所对应的产气药筒4内的点火头，最终引燃药块401。这样，可通过灭火系统直接控制每个产气药筒4的产气时间，形成阶梯式产气效果，保证罐体1内的压力始终不会过大，而且持续时间长。
根据本发明的一种实施例，所述下端盖3的外侧设置有一个接电插头5，所述接电插头5与第一个所述产气药筒4通过导线连接，其他所述产气药筒4与第一个所述产气药筒4通过延迟引信串联连接。
在以上实施例中，下端盖3的外侧设置一个接电插头5，多个产气药筒4通过延迟引信串联连接，接电插头5只与第一个产气药筒4通过导线连接，当接电插头5引燃第一个产气药筒4内的点火头后，第一个产气药筒4内的药块401被引燃后产生大量气体提高驱动压力，其他产气药筒4内的药块401将在延迟引信的控制下按顺序依次被引燃之后产生大量气体，形成阶梯式产气效果，保证罐体1内的压力始终不会过大，而且压力持续时间长。
根据本发明的一种实施例，所述接电插头5为航空插头。
在以上实施例中，航空插头连接紧密，可靠性高，不会产生静电或漏电，保证点火头不会被错误地点燃。
参考图1，根据本发明的一种实施例，所述活塞组件包括环形件6，所述压力膜片7设置在所述环形件6内。
在以上实施例中，环形件6与压力膜片7组成活塞组件的主体，当第一个产气药筒4内的药块401被点燃，产气药筒4放出大量气体，压力膜片7在罐体1内的压力将推动环形件6沿着罐体1的内壁滑动，同时推动超细干粉，挤破防潮膜片201，将超细干粉灭火剂挤入集流管路中，使罐体1能得到一定的压力缓冲，当第二个产气药筒4内的药块401被点燃后，罐体1内的压力增大到2.5MPa时，压力膜片7破裂，高压驱动气体进入集流管路内使超细干粉灭火剂被喷射到起火位置。
根据本发明的一种实施例，所述环形件6的内环的中部设置有环形筋，所述环形件6的一端的内环设置有第一内螺纹部，所述第一内螺纹部与一压紧螺母8配合，所述压力膜片7设置在所述环形筋与所述压紧螺母8之间。
在以上实施例中，为了保证密封性，压力膜片7的两面的边缘与环形筋和压紧螺母8之间分别设置有环形压垫。
根据本发明的一种实施例，所述环形件6的外侧与所述罐体1的内侧壁之间设置有密封圈9。
根据本发明的一种实施例，所述密封圈9套装在所述环形件6的另一端的外侧，所述密封圈9具有内翻边，所述环形件6的另一端的内环设置有第二内螺纹部，所述第二内螺纹部与一压紧件10配合，所述压紧件10具有外翻边，所述密封圈9的内翻边位于所述压紧件10的外翻边与所述环形件6的端部之间。
在以上实施例中，密封圈9被夹持在环形件6与压紧件10之间，可保证密封圈9在快速滑动过程中不会脱离环形件6。
参考图1，根据本发明的一种实施例，所述罐体1的第一端为锥形或半圆形的封头101，所述管路接头2设置在所述封头101上，所述封头101与所述罐体1的连接处的内侧设置有环形台阶102。
在以上实施例中，环形台阶102可阻止活塞组件的进一步移动，防止活塞组件在运动至罐体1的端部后被卡在封头101内，有利于罐体1以及活塞组件的回收利用。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种阶梯式产气干粉灭火装置，其特征在于，包括：
罐体(1)，所述罐体(1)内储存有干粉灭火剂，所述罐体(1)具有第一端和第二端，所述罐体(1)的第一端设置有用于连接集流管路的管路接头(2)，所述管路接头(2)内设置有防潮膜片(201)，所述罐体(1)的第二端设置有下端盖(3)；
活塞组件，所述活塞组件滑动设置在所述罐体(1)的内侧，所述活塞组件的中部设置有压力膜片(7)；
阶梯式产气装置，所述阶梯式产气装置设置在所述下端盖(3)与所述活塞组件之间的空间内。
2.根据权利要求1所述的阶梯式产气干粉灭火装置，其特征在于，所述阶梯式产气装置包括多个产气药筒(4)，所述产气药筒(4)内设置有药块(401)和点火头，每个所述产气药筒(4)分别设置在所述下端盖(3)的内侧。
3.根据权利要求2所述的阶梯式产气干粉灭火装置，其特征在于，所述下端盖(3)的外侧设置有多个接电插头(5)，每个所述接电插头(5)分别与一个所述产气药筒(4)通过导线连接。
4.根据权利要求2所述的阶梯式产气干粉灭火装置，其特征在于，所述下端盖(3)的外侧设置有一个接电插头(5)，所述接电插头(5)与第一个所述产气药筒(4)通过导线连接，其他所述产气药筒(4)与第一个所述产气药筒(4)通过延迟引信串联连接。
5.根据权利要求3或4所述的阶梯式产气干粉灭火装置，其特征在于，所述接电插头(5)为航空插头。
6.根据权利要求1所述的阶梯式产气干粉灭火装置，其特征在于，所述活塞组件包括环形件(6)，所述压力膜片(7)设置在所述环形件(6)内。
7.根据权利要求6所述的阶梯式产气干粉灭火装置，其特征在于，所述环形件(6)的内环的中部设置有环形筋，所述环形件(6)的一端的内环设置有第一内螺纹部，所述第一内螺纹部与一压紧螺母(8)配合，所述压力膜片(7)设置在所述环形筋与所述压紧螺母(8)之间。
8.根据权利要求7所述的阶梯式产气干粉灭火装置，其特征在于，所述环形件(6)的外侧与所述罐体(1)的内侧壁之间设置有密封圈(9)。
9.根据权利要求8所述的阶梯式产气干粉灭火装置，其特征在于，所述密封圈(9)套装在所述环形件(6)的另一端的外侧，所述密封圈(9)具有内翻边，所述环形件(6)的另一端的内环设置有第二内螺纹部，所述第二内螺纹部与一压紧件(10)配合，所述压紧件(10)具有外翻边，所述密封圈(9)的内翻边位于所述压紧件(10)的外翻边与所述环形件(6)的端部之间。
10.根据权利要求1所述的阶梯式产气干粉灭火装置，其特征在于，所述罐体(1)的第一端为锥形或半圆形的封头，所述管路接头(2)设置在所述封头上，所述封头与所述罐体(1)的连接处的内侧设置有环形台阶。
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