CN105707980B - 一种醋酸纤维素开孔微孔发泡材料滤嘴香料棒的制备方法 - Google Patents

一种醋酸纤维素开孔微孔发泡材料滤嘴香料棒的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种醋酸纤维素开孔微孔发泡材料滤嘴香料棒的制备方法，将醋酸纤维素、聚丙烯和助剂按比例混合后加入一定量超临界二氧化碳，以超临界二氧化碳辅助挤出至模具中成型，再经发泡制得醋酸纤维素开孔微孔发泡材料，然后通过喷涂或浸渍在醋酸纤维素开孔微孔发泡材料上附上香味剂，即得到醋酸纤维素开孔微孔发泡材料滤嘴香料棒。本发明所得醋酸纤维素开孔微孔发泡材料滤嘴香料棒能很好的吸附香料添加剂，抽吸时有利于于香气的洗脱释放。该香料棒的多孔结构本身还对烟气具有一定的截留效果。本发明可以改善卷烟的香气和吃味，提高卷烟制品品质。本发明的方法工艺过程简单易行，设备简单，可直接用于卷烟加工，便于推广应用。

Description

一种醋酸纤维素开孔微孔发泡材料滤嘴香料棒的制备方法
技术领域
本发明涉及一种醋酸纤维素开孔微孔发泡材料滤嘴香料棒的制备方法，属于卷烟技术领域。
背景技术
近些年来，随着人们生活水平的提高，吸烟者对于卷烟的吃味要求也越来越高，如何设计不同吸味的卷烟，满足不同人群对卷烟吃味的要求，已成为卷烟工作者研究的重点方向。
目前，卷烟增香减害添加剂的应用极为广泛，在卷烟减害降焦及香味补偿方面起着重要作用。现有添加技术主要将添加剂加入到烟丝和滤棒中，但在烟丝中添加，添加剂会随卷烟的抽吸而同时参与燃烧，不但会因此丧失应有的减害增香作用，还有可能因裂解产生新的有害物质。而将添加剂负载在香料棒上，再复合在滤嘴棒中，使之在卷烟燃吸过程中将香气物质释放到主流烟气中，能够降低卷烟烟气中有害化学成分的含量，同时可以赋予卷烟特殊的香味和吃味。
好的香料棒材料必须满足以下两个条件，一添加剂易于负载在香料棒上，非抽吸状态下不易溢出，香味损失较少；二在抽吸的过程中，随着烟气的洗脱而易于释放香气。目前常用的香料棒，主要采用淀粉或其他材料颗粒物，香精香料与黏合剂压制而成，加工复杂，香气释放不稳定。
发明内容
为优化添加剂的洗脱释放，本发明提供一种醋酸纤维素开孔微孔发泡材料滤嘴香料棒的制备方法。
本发明通过下列技术方案实现：一种醋酸纤维素开孔微孔发泡材料滤嘴香料棒的制备方法，经过下列各步骤：
（1）按下列质量份的组分进行备料，并混合制得混合物料：
醋酸纤维素99～70份、聚丙烯1～30份、助剂1～10份；
（2）在步骤（1）的混合物料中加入1～10质量份的超临界二氧化碳，以超临界二氧化碳辅助挤出至模具中成型，再经发泡制得醋酸纤维素开孔微孔发泡材料，然后通过喷涂或浸渍在醋酸纤维素开孔微孔发泡材料上附上香味剂，即得到醋酸纤维素开孔微孔发泡材料滤嘴香料棒。
所述步骤（1）的醋酸纤维素为一醋酸纤维素、二醋酸纤维素或三醋酸纤维素。
所述步骤（1）的助剂包括增塑剂、发泡剂、稳定剂中的一种或几种。
所述增塑剂为柠檬酸酯类增塑剂。
所述发泡剂为偶氮类发泡剂或碳酸盐类发泡剂。
所述稳定剂为亚磷酸酯类稳定剂。
所述步骤（2）的以超临界二氧化碳辅助挤出是采用常规双螺杆挤出发泡成型机组，控制入口温度为150～175℃、第一段温度为170～185℃、第二段温度为185～195℃、第三段温度为195～200℃、第四段温度为200～195℃、第五段温度195～185℃、模口温度为185～150℃，并在第二段加入超临界二氧化碳。
所述步骤（2）中模具的形状为圆形、五角形、三角形、十字形或多边形。
所述步骤（2）的发泡是在200～240℃下进行发泡1～5min。
所述步骤（2）中的香味剂为烟草本香物质、烟草浸膏分离物、植物提取的香料物质、水果香味剂、糖果香味剂、清香型香味剂或甜香型香味剂等。
聚丙烯材料作为一种热塑性工程塑料，具有良好的加工性能。由于其优异的流变性能及合适的熔体强度，在醋酸纤维素中加入聚丙烯材料，能降低醋酸纤维素的热加工温度，同时调节醋酸纤维素的熔体强度，改善醋酸纤维素的发泡性能。
本发明具备的优点和效果：本发明所得醋酸纤维素开孔微孔发泡材料滤嘴香料棒，比表面积高，其微孔结构可以很好的吸附香料添加剂，同时与烟气气凝胶接触充分，抽吸时有利于于香气的洗脱释放。该香料棒的多孔结构本身还对烟气具有一定的截留效果。本发明可以改善卷烟的香气和吃味，提高卷烟制品品质。本发明的方法工艺过程简单易行，设备简单，可直接用于卷烟加工，便于推广应用。本发明所用的原料来源广泛，成本低廉。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
（1）按下列质量份的组分进行备料，并混合制得混合物料：
三醋酸纤维素99份、聚丙烯1份、柠檬酸三乙酯1份、碳酸钠5份、亚磷酸酯助剂4份；
（2）采用常规双螺杆挤出发泡成型机组，控制入口温度为150℃、第一段温度为175℃、第二段温度为185℃、第三段温度为195℃、第四段温度为200℃、第五段温度185℃、模口温度为150℃，将步骤（1）的混合物料加入，并在第二段加入10质量份的超临界二氧化碳进行挤出至圆形的模具中成型，再在240℃下进行发泡5min制得醋酸纤维素开孔微孔发泡材料，然后通过喷涂在醋酸纤维素开孔微孔发泡材料上附上烟草本香物质，即得到醋酸纤维素开孔微孔发泡材料滤嘴香料棒。将所得的圆形香料棒加入滤嘴中制备成卷烟，其烟气焦油量减少，清凉感增强，烟气舒适度和飘逸感增强。
实施例2
（1）按下列质量份的组分进行备料，并混合制得混合物料：
二醋酸纤维素70份、聚丙烯30份、AC发泡剂1份；
（2）采用常规双螺杆挤出发泡成型机组，控制入口温度为175℃、第一段温度为185℃、第二段温度为195℃、第三段温度为200℃、第四段温度为195℃、第五段温度195℃、模口温度为185℃，将步骤（1）的混合物料加入，并在第二段加入1质量份的超临界二氧化碳进行挤出至三角形的模具中成型，再在200℃下进行发泡1min制得醋酸纤维素开孔微孔发泡材料，然后通过浸渍在醋酸纤维素开孔微孔发泡材料上附上烟草浸膏分离物，即得到醋酸纤维素开孔微孔发泡材料滤嘴香料棒。将所得的三角形香料棒加入滤嘴中制备成卷烟，其烟气焦油量减少，香气量增大，烟气舒适度和飘逸感增强。
实施例3
（1）按下列质量份的组分进行备料，并混合制得混合物料：
一醋酸纤维素75份、聚丙烯25份、柠檬酸三丁酯1份、碳酸氢钠发泡剂3份、亚磷酸酯助剂1份；
（2）采用常规双螺杆挤出发泡成型机组，控制入口温度为165℃、第一段温度为170℃、第二段温度为190℃、第三段温度为195℃、第四段温度为200℃、第五段温度190℃、模口温度为175℃，将步骤（1）的混合物料加入，并在第二段加入5质量份的超临界二氧化碳进行挤出至五角形的模具中成型，再在230℃下进行发泡2min制得醋酸纤维素开孔微孔发泡材料，然后通过喷涂在醋酸纤维素开孔微孔发泡材料上附上花草等植物提取的香料物质，即得到醋酸纤维素开孔微孔发泡材料滤嘴香料棒。将所得的五角形香料棒加入滤嘴中制备成卷烟，其烟气焦油量减少，香气量增大，清凉感增强，烟气舒适度和飘逸感增强。
实施例4
（1）按下列质量份的组分进行备料，并混合制得混合物料：
二醋酸纤维素85份、聚丙烯15份、柠檬酸乙酯3份、AC发泡剂2份、亚磷酸酯助剂2份；
（2）采用常规双螺杆挤出发泡成型机组，控制入口温度为170℃、第一段温度为180℃、第二段温度为190℃、第三段温度为195℃、第四段温度为200℃、第五段温度190℃、模口温度为165℃，将步骤（1）的混合物料加入，并在第二段加入6质量份的超临界二氧化碳进行挤出至多边形的模具中成型，再在220℃下进行发泡2min制得醋酸纤维素开孔微孔发泡材料，然后通过浸渍在醋酸纤维素开孔微孔发泡材料上附上水果香味剂，即得到醋酸纤维素开孔微孔发泡材料滤嘴香料棒。将所得的多边形香料棒加入滤嘴中制备成卷烟，其烟气焦油量减少，香气量增大，清凉感增强，烟气舒适度和飘逸感增强。
实施例5
（1）按下列质量份的组分进行备料，并混合制得混合物料：
三醋酸纤维素95份、聚丙烯15份、柠檬酸乙酯4份、碳酸氢钙发泡剂2份、亚磷酸酯助剂3份；
（2）采用常规双螺杆挤出发泡成型机组，控制入口温度为160℃、第一段温度为180℃、第二段温度为195℃、第三段温度为200℃、第四段温度为195℃、第五段温度185℃、模口温度为170℃，将步骤（1）的混合物料加入，并在第二段加入3质量份的超临界二氧化碳进行挤出至十字形的模具中成型，再在240℃下进行发泡5min制得醋酸纤维素开孔微孔发泡材料，然后通过浸渍在醋酸纤维素开孔微孔发泡材料上附上甜香型香味剂，即得到醋酸纤维素开孔微孔发泡材料滤嘴香料棒。将所得的十字形香料棒加入滤嘴中制备成卷烟，其烟气焦油量减少，香气量增大，清凉感增强，烟气舒适度和飘逸感增强。
对比例1：同实施例2，步骤1中仅删除聚丙烯，不使用聚丙烯。
对比例2：同实施例2，步骤1中仅将聚丙烯替换为聚乳酸。
对比例3：普通醋纤嘴棒直接添加香味剂。
Figure 264309DEST_PATH_IMAGE002
通过上表可看出，本发明所得的开孔发泡香料棒，对卷烟香气量增加明显，显著的改善了卷烟的香气效果，同时，还能降低卷烟的焦油量，降低卷烟危害。

Claims (13)

1.一种醋酸纤维素开孔微孔发泡材料滤嘴香料棒的制备方法，其特征在于经过下列各步骤：
（1）按下列质量份的组分进行备料，并混合制得混合物料：
醋酸纤维素70～99份、聚丙烯1～30份、助剂1～10份；
（2）在步骤（1）的混合物料中加入1～10质量份的超临界二氧化碳，以超临界二氧化碳辅助挤出至模具中成型，再在200～240℃下进行发泡1～5min制得醋酸纤维素开孔微孔发泡材料，然后通过喷涂或浸渍在醋酸纤维素开孔微孔发泡材料上附上香味剂，即得到醋酸纤维素开孔微孔发泡材料滤嘴香料棒；
所述的以超临界二氧化碳辅助挤出是采用常规双螺杆挤出发泡成型机组，控制入口温度为150～175℃、第一段温度为170～185℃、第二段温度为185～195℃、第三段温度为195～200℃、第四段温度为200～195℃、第五段温度195～185℃、模口温度为185～150℃，并在第二段加入超临界二氧化碳。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的醋酸纤维素为一醋酸纤维素、二醋酸纤维素或三醋酸纤维素。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的助剂包括增塑剂、发泡剂、稳定剂中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述增塑剂为柠檬酸酯类增塑剂。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述发泡剂为偶氮类发泡剂或碳酸盐类发泡剂。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述稳定剂为亚磷酸酯类稳定剂。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述模具的形状为圆形或多边形。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述模具的形状为五角形、三角形或十字形。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的香味剂为烟草本香物质、烟草浸膏分离物或水果香味剂。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的香味剂为植物提取的香料物质。
11.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的香味剂为清香型香味剂。
12.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的香味剂为甜香型香味剂。
13.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的香味剂为糖果香味剂。
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