CN105696471A - 一种钢箱梁顶推组件及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于桥梁施工领域,具体涉及一种钢箱梁顶推组件及施工方法,包括并排分布的若干顶推架和两组拼架,所述顶推架上安放有滑梁,滑梁上分布有若干短柱,短柱抵接钢箱梁,滑梁的两端设置有前后导梁;所述滑梁与若干顶推架接触面为水平面。本发明使用设备简单,有效的减少抄垫工作量的同时能保证钢箱梁质量,并简化了施工流程,缩短施工工期。
Description
技术领域
本发明属于桥梁施工领域,具体涉及一种钢箱梁顶推组件及施工方法。
背景技术
步履式多点顶推是钢箱梁施工常用的方法之一,在连续钢箱梁采用步履式多点顶推时,一般需要带线形顶推,顶推过程中每个支点的高程不断发生着变化,支点高度要不断的调整,所以抄垫工作量非常大,且顶推过程中对钢箱梁结构的变形无法进行有效控制。有鉴于此,本申请人提供一种钢箱梁顶推组件及施工方法,本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢箱梁顶推组件及施工方法,使钢箱梁的线形质量得到有效控制。使用设备简单,有效的减少抄垫工作量的同时能保证钢箱梁质量,并简化了施工流程,缩短施工工期。
为实现上述目的,本发明具体提供的技术方案为:一种钢箱梁顶推组件,包括并排分布的若干顶推架和两组拼架,所述顶推架上安放有滑梁,滑梁上分布有若干短柱,短柱抵接钢箱梁,滑梁的两端设置有前后导梁;所述滑梁与若干顶推架接触面为水平面。
进一步,所述顶推架包括基础,位于基础上的底座和位于底座上的顶推支点。
一种钢箱梁的施工方法,包括如下步骤:1)、搭设排分布的若干顶推架、两组组拼架;2)、在组拼架上拼第一节段钢箱梁;3)在钢箱梁底部的顶推架上设置滑梁和短柱,并与钢箱梁固定,在钢箱梁两端设置前后导梁;4)钢箱梁向前进行第一轮顶推;5)后导梁拆除,在组拼架上拼第二节段钢箱梁;6)在钢箱梁底部的顶推架上设置滑梁和短柱,并与钢箱梁固定,安装后导梁;8)依次进行其他节段钢箱梁的组拼和顶推作业。
本发明的有益效果:解决了钢箱梁顶推过程中抄垫过多和线形难以控制这一难题,使用设备简单,有效的节约成本的同时能保证钢箱梁线形质量,并简化了施工流程,缩短施工工期,产生了良好的经济效益。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2-4为本发明施工方法步骤图。
具体实施方式
如图1所示,本发明揭示的是一种钢箱梁顶推组件,包括并排分布的若干顶推架1和两组拼架2,所述顶推架上安放有滑梁3,滑梁3上分布有若干短柱4,短柱4抵接钢箱梁6,滑梁3的两端设置有前后导梁5;所述滑梁3与若干顶推架1接触面为水平面;所述顶推架1包括基础11,位于基础11上的底座12和位于底座12上的顶推支点13。
结合图2-4所示,一种钢箱梁的施工方法,包括如下步骤:1)、搭设排分布的若干顶推架、两组组拼架;2)、在组拼架上拼第一节段钢箱梁;3)在钢箱梁底部的顶推架上设置滑梁和短柱,并与钢箱梁固定,在钢箱梁两端设置前后导梁;4)钢箱梁向前进行第一轮顶推;5)后导梁拆除,在组拼架上拼第二节段钢箱梁;6)在钢箱梁底部的顶推架上设置滑梁和短柱,并与钢箱梁固定,安装后导梁;8)依次进行其他节段钢箱梁的组拼和顶推作业。
滑梁与短柱之间焊接固定,短柱与钢箱梁之间点焊固定。施工过程中,由于滑梁底板水平,所以只需要控制顶升和推拉的千斤顶保证同步,钢箱梁即可顺利向前顶推前进。
通过滑梁的设置,使得钢箱梁顶推线形变为一条水平直线,每个支点的高度h值相同,顶推过程中每个支点油缸的伸缩量相同,大大的减少了现场抄垫的工作量。且通过短柱的布置,使钢箱梁的线形完全可以按照设计线形来顶推平移,钢箱梁的质量得到了有效的保证。
Claims (3)
1.一种钢箱梁顶推组件,其特征在于:包括并排分布的若干顶推架和两组拼架,所述顶推架上安放有滑梁,滑梁上分布有若干短柱,短柱抵接钢箱梁,滑梁的两端设置有前后导梁;所述滑梁与若干顶推架接触面为水平面。
2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁顶推组件,其特征在于:所述顶推架包括基础,位于基础上的底座和位于底座上的顶推支点。
3.一种钢箱梁的施工方法,其特征在于,包括如下步骤:1)、搭设排分布的若干顶推架、两组组拼架;2)、在组拼架上拼第一节段钢箱梁;3)在钢箱梁底部的顶推架上设置滑梁和短柱,并与钢箱梁固定,在钢箱梁两端设置前后导梁;4)钢箱梁向前进行第一轮顶推;5)后导梁拆除,在组拼架上拼第二节段钢箱梁;6)在钢箱梁底部的顶推架上设置滑梁和短柱,并与钢箱梁固定,安装后导梁;8)依次进行其他节段钢箱梁的组拼和顶推作业。
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