CN105694759A - 一种用于木制品的粘结剂及其生产方法 - Google Patents

一种用于木制品的粘结剂及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于木制品的粘结剂及其生产方法，属于粘结剂技术领域，其包括以下重量百分含量的原料：硫代硫酸钠，5-10％；木薯粉，10-15％；面粉，20-30％；氢氧化钠，1.5-2％；钛白粉，1-5％；增白剂，10-20％；余量的水；各原料的含量总和为100％。其制备工艺包括以下步骤：A.将硫代硫酸钠、钛白粉和木薯粉加入水中；于搅拌条件下搅拌均匀后再以0.2-1.0公斤/秒的速度注入配置好的氢氧化钠溶液，让木薯粉熟化形成胶体；B。将面粉加入到步骤A中的胶体中，待整个胶体变为半熟化状态后，加入增白剂，制备得到用于木制品的粘结剂。该用于木制品的粘结剂相对于现有的木制品用白乳胶，其不仅耐水性、耐热性和抗冻性良好，而且还具有无毒无害、不易醒胶、生产成本低的优点。

Description

一种用于木制品的粘结剂及其生产方法
技术领域
本发明涉及粘结剂技术领域，具体而言，涉及一种用于木制品的粘结剂及其生产方法。
背景技术
白乳胶是用途最广，用量最大，历史最悠久的水溶性胶粘剂之一，其由醋酸乙烯单体在引发剂作用下经集合反应而制得的一种热塑性粘合剂。其具有常温固化，固化较快，粘接强度较高等优点，因此，常作为木制品用粘结剂。
但是，现有的白乳胶不仅耐水性、耐热性和抗冻性较弱，而且，易醒胶和具有强烈的致癌物质。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种用于木制品的粘结剂及其生产方法，以提高粘结剂的耐水性、耐热性和抗冻性；同时，使其具有无毒无害，不易醒胶的优点。
本发明所采用的技术方案为：
一种用于木制品的粘结剂，包括以下重量百分含量的原料：
硫代硫酸钠，5-10％；木薯粉，10-15％；面粉，20-30％；氢氧化钠，1.5-2％；钛白粉，1-5％；增白剂，10-20％；余量的水；各原料的含量总和为100％。
其中，优选地，硫代硫酸钠为7.5％；木薯粉为12.5％；面粉为25％；氢氧化钠为1.75％；钛白粉为2.5％；增白剂为15％。
本发明经研究发现，配方中单独使用木薯粉或面粉，其容易导致粘结剂结块而影响粘结剂的性能，降低粘结效果。
因此，上述配方中，通过木薯粉和面粉搭配使用，并确定了配方中的各组分的用量，使得粘结剂保持良好的流动性，提高粘结剂的粘接效果。
同时，上述配方中加入的硫代硫酸钠具有一定的腐蚀性和抗氧化性，因此，不仅有利于粘结剂渗透入木制品中，使木制品有效地粘结在一起；而且，还可以避免醒胶，提高粘接效果。
而且，其与现有的木制品用白乳胶相比较，因不含甲醛具有无毒无害的优点，并且其生产成本也要低于白乳胶。
本发明还提供了一种生产方法，以制备上述用于木制品的粘结剂，其包括以下步骤：
A.将硫代硫酸钠、钛白粉和木薯粉加入水中；于搅拌条件下搅拌均匀后再以0.2-1.0公斤/秒的速度注入配置好的氢氧化钠溶液，让木薯粉熟化形成胶体；
B.将面粉加入到步骤A中的胶体中，让整个胶体形成半熟化状态，再加入增白剂，制备得到用于木制品的粘结剂。
上述生产方法，先将硫代硫酸钠、钛白粉和木薯粉加入水中，搅拌均匀后再以0.2-1.0公斤/秒的速度，将配置好的氢氧化钠溶液缓慢注入，让木薯粉熟化形成胶体。
其中，氢氧化钠溶液的注入速度控制在0.2-1.0公斤/秒，可以使氢氧化钠溶液与硫代硫酸钠、钛白粉和木薯粉均匀混合而有利于木薯粉均匀熟化，从而避免因氢氧化钠溶液的注入速度过快或过慢而导致原料凝起，木薯粉因得不到均匀熟化而影响生产的粘结剂的粘接性能。
进一步，步骤A中的水的温度为0-25℃。
上述生产方法中，水的温度优选为0-25℃，避免因水温太高而导致木薯粉过度熟化，并最终影响生产的粘结剂的性能。
其中，优选地，步骤A中，氢氧化钠溶液的注入速度为0.6公斤/秒。
为了避免原料凝起，使木薯粉均匀熟化，氢氧化钠溶液的加入速度优选为0.6公斤/秒，这样，即可以避免原料凝起，又可以保证加料速度，节约加料时间。
本发明的有益效果：
本发明所提供的用于木制品的粘结剂，相对于现有的木制品用白乳胶，其不仅耐水性、耐热性和抗冻性良好，而且还具有无毒无害、不易醒胶、生产成本低的优点。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供了一种用于木制品的粘结剂，其包括以下重量份的原料：
硫代硫酸钠，5份；
木薯粉，10份；
面粉，20份；
氢氧化钠，1.5份；
钛白粉，1份；
增白剂，10份；
水，52.5份。
生产方法：
将配方量的氢氧化钠溶于3份水中，制备成氢氧化钠溶液。
在反应容器中加入余量的水，再依次将配方量的硫代硫酸钠、钛白粉和木薯粉加入反应容器中，打开搅拌器进行搅拌。
搅拌均匀后加入，以0.2公斤/秒的注入速度将氢氧化钠溶液缓慢加入到上述体系中，使氢氧化钠溶液与反应容器中的组分充分混合均匀，让木薯粉熟化，并形成胶体。
然后，加入配方量的面粉，让整个胶体形成不熟化状态，在加入增白剂，最后制备得到用于木制品的粘结剂。
为了防止因水温较高而导致木薯粉过度熟化，影响生产的粘结剂的性能，因此，上述生产方法中，水温优选地控制在0-25℃。
实施例2
本实施例提供了一种用于木制品的粘结剂，其包括以下重量份的原料：
硫代硫酸钠，7.5份；
木薯粉，12.5份；
面粉，25份；
氢氧化钠，1.75份；
钛白粉，2.5份；
增白剂，15份；
水，35.75份。
将配方量的氢氧化钠溶于5.6份水中，制备成氢氧化钠溶液。
在反应容器中加入余量的水(水温为常温)，再依次将配方量的硫代硫酸钠、钛白粉和木薯粉加入反应容器中，打开搅拌器进行搅拌。
搅拌均匀后加入，以0.6公斤/秒的注入速度将氢氧化钠溶液缓慢加入到上述体系中，使氢氧化钠溶液与反应容器中的组分充分混合均匀，让木薯粉熟化，并形成胶体。
然后，加入配方量的面粉，让整个胶体形成不熟化状态，在加入增白剂，最后制备得到用于木制品的粘结剂。
实施例3
本实施例提供了一种用于木制品的粘结剂，其包括以下重量份的原料：
硫代硫酸钠，10份；
木薯粉，15份；
面粉，30份；
氢氧化钠，2份；
钛白粉，5份；
增白剂，20份；
水，18份。
将配方量的氢氧化钠溶于6份水中，制备成氢氧化钠溶液。
在反应容器中加入余量的水(水温在10℃左右)，再依次将配方量的硫代硫酸钠、钛白粉和木薯粉加入反应容器中，打开搅拌器进行搅拌。
搅拌均匀后加入，以1.0公斤/秒的注入速度将氢氧化钠溶液缓慢加入到上述体系中，使氢氧化钠溶液与反应容器中的组分充分混合均匀，让木薯粉熟化，并形成胶体。
然后，加入配方量的面粉，让整个胶体形成不熟化状态，在加入增白剂，最后制备得到用于木制品的粘结剂。
上述各实施例中，氢氧化钠溶液的注入速度可以根据加料量以及反应体系的大小进行适当的调整，但需注意，氢氧化钠的注入速度不能太快或太慢，避免原料凝起，影响木薯粉的熟化，因此，氢氧化钠的注入速度一般优选控制在0.2-1.0公斤/秒。
实施例4
本实施例对上述实施例中生产的用于木制品的粘结剂的粘度进行了测定，其结果如下表1所示：
表1
温度 粘度
25±0.5(℃) 27750(mPa·s)
80±0.5(℃) 100000(mPa·s)
由上表1可知，本发明所提供的用于木制品的粘结剂在具有良好的粘接性能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于木制品的粘结剂，其特征在于，包括以下重量百分含量的原料：
硫代硫酸钠，5-10％；木薯粉，10-15％；面粉，20-30％；氢氧化钠，1.5-2％；钛白粉，1-5％；增白剂，10-20％；余量的水；各原料的含量总和为100％。
2.根据权利要求1所述的粘结剂，其特征在于，包括以下重量百分含量的原料：
硫代硫酸钠，7.5％；木薯粉，12.5％；面粉，25％；氢氧化钠，1.75％；钛白粉，2.5％；增白剂，15％；余量的水；各原料的含量总和为100％。
3.一种基于权利要求1或2所述的用于木制品的粘结剂的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.将硫代硫酸钠、钛白粉和木薯粉加入水中；于搅拌条件下搅拌均匀后再以0.2-1.0公斤/秒的速度注入配置好的氢氧化钠溶液，让木薯粉熟化形成胶体；
B.将面粉加入到步骤A中的胶体中，让整个胶体形成半熟化状态，再加入增白剂，制备得到用于木制品的粘结剂。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，步骤A中的水的温度为0-25℃。
5.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，步骤A中，氢氧化钠溶液的注入速度为0.6公斤/秒。
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