CN105694352A - 一种酚醛泡沫保温板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种酚醛泡沫保温板及其制备方法，该酚醛泡沫保温板按照重量份的原料包括：玄武岩纤维3-10份、橡胶粉1-7份、酚醛树脂40-70份、聚酰胺树脂18-30份、电石渣8-18份、粉煤灰8-15份、表面活性剂3-10份、发泡剂3-12份、固化剂4-10份、石英矿粉240-320份、脱硫石膏8-18份、隔热剂18-29份、水450-650份。将玄武岩纤维、橡胶粉、电石渣、粉煤灰、石英矿粉和脱硫石膏细磨，加水搅拌；再加入酚醛树脂、聚酰胺树脂、表面活性剂、发泡剂、固化剂、隔热剂、剩下一半重量份的水，进行发泡；放入模具中制坯。本发明制得的酚醛泡沫保温板可以增加泡沫强度，各原料混合性能好，不分层，粘度适中；韧性提高，不易掉粉，弹性增强。

Description

一种酚醛泡沫保温板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体是一种酚醛泡沫保温板及其制备方法。
背景技术
能源是人类社会生存和发展的前提和基础，它为经济的发展提供了原动力。随着科学技术的进步与发展，人类社会对能源需求量的增加与能源供给相对减少的矛盾日益严重。开发新的绿色能源以及提高能源利用率己经成为世界性课题。传统的保温隔热材料是以提高气相空隙率，降低导热系数和传导系数为主。酚醛泡沫板是一种有机类热固性硬泡保温材料，具备有机类保温材料容重低、导热系数低、防火性能好和施工方便等特点，特别是近年来我国建筑节能率和防火等级的逐步提高，使酚醛泡沫突出的防火性、耐火焰穿透、低烟雾、低毒和耐高温等独特性能体现出优势，更加适合节能建筑保温系统应用要求。但是目前市面上存在的酚醛泡沫板的脆性过大易掉粉，而且弹性低，压缩强度低，导热系数也没有达到理论值。导致其优异的防火性能与现有其它性能没有有效结合，因此影响该产品的深入发展，同时给运输和施工带来很多不便，又因为其泡孔闭孔率低，造成酚醛泡沫板的导热系数过高等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种韧性提高、不易掉粉、弹性增强的酚醛泡沫保温板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种酚醛泡沫保温板，按照重量份的原料包括：玄武岩纤维3-10份、橡胶粉1-7份、酚醛树脂40-70份、聚酰胺树脂18-30份、电石渣8-18份、粉煤灰8-15份、表面活性剂3-10份、发泡剂3-12份、固化剂4-10份、石英矿粉240-320份、脱硫石膏8-18份、隔热剂18-29份、水450-650份。
作为本发明进一步的方案：所述酚醛泡沫保温板，按照重量份的原料包括：玄武岩纤维5-8份、橡胶粉3-5份、酚醛树脂50-65份、聚酰胺树脂20-25份、电石渣10-15份、粉煤灰10-12份、表面活性剂4-8.5份、发泡剂4-10份、固化剂6-8份、石英矿粉250-300份、脱硫石膏10-15份、隔热剂20-25份、水500-600份。
所述酚醛泡沫保温板的制备方法，包括有以下步骤：
1）将玄武岩纤维、橡胶粉、电石渣、粉煤灰、石英矿粉和脱硫石膏，一同放入球磨机中细磨，混合物的粒度控制在0.5-2mm；
2）细磨后的混合物干料放入到搅拌设备中，并加一半重量份的水进行充分搅拌；
3）将上述步骤2）搅拌后的浆料在80-110℃温度下，与酚醛树脂、聚酰胺树脂、表面活性剂、发泡剂、固化剂、隔热剂、剩下一半重量份的水，发泡时间30-60min；
4）混合料放入模具中制坯，生坯在蒸压养护阶段，包括升压、真空和降压阶段，真空：0.02-0.05MPa，抽真空时间为0.8-1.0h；升压：0.08-1.2MPa，升压时间为1.2-2.0h；降压：降到常压，降压时间为0.8-1.5h。
作为本发明进一步的方案：步骤4）中混合料放入模具中制坯，生坯在蒸压养护阶段，包括升压、真空和降压阶段，真空：0.02-0.04MPa，抽真空时间为0.8-0.9h；升压：0.08-1.0MPa，升压时间为1.2-1.8h；降压：降到常压，降压时间为0.8-1.2h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制得的酚醛泡沫保温板可以增加泡沫强度，各原料混合性能好，不分层，粘度适中；韧性提高，不易掉粉，弹性增强，可以使泡沫均匀，达到高闭孔率，降低导热系数，同时起到辅助泡沫充分膨胀的作用，不塌泡，使得酚醛泡沫综合性能得到整体提高，生产效益高。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种酚醛泡沫保温板，按照重量份的原料包括：玄武岩纤维3份、橡胶粉1份、酚醛树脂40份、聚酰胺树脂18份、电石渣8份、粉煤灰8份、表面活性剂3份、发泡剂3份、固化剂4份、石英矿粉240份、脱硫石膏8份、隔热剂18份、水450份。
所述酚醛泡沫保温板的制备方法，包括有以下步骤：
1）将玄武岩纤维、橡胶粉、电石渣、粉煤灰、石英矿粉和脱硫石膏，一同放入球磨机中细磨，混合物的粒度控制在0.5mm。
2）细磨后的混合物干料放入到搅拌设备中，并加一半重量份的水进行充分搅拌。
3）将上述步骤2）搅拌后的浆料在80℃温度下，与酚醛树脂、聚酰胺树脂、表面活性剂、发泡剂、固化剂、隔热剂、剩下一半重量份的水，发泡时间30min。
4）混合料放入模具中制坯，生坯在蒸压养护阶段，包括升压、真空和降压阶段，真空：0.02MPa，抽真空时间为0.8h；升压：0.08MPa，升压时间为1.2h；降压：降到常压，降压时间为0.8h。
实施例2
本发明实施例中，一种酚醛泡沫保温板，按照重量份的原料包括：玄武岩纤维10份、橡胶粉7份、酚醛树脂70份、聚酰胺树脂30份、电石渣18份、粉煤灰15份、表面活性剂10份、发泡剂12份、固化剂10份、石英矿粉320份、脱硫石膏18份、隔热剂29份、水650份。
所述酚醛泡沫保温板的制备方法，包括有以下步骤：
1）将玄武岩纤维、橡胶粉、电石渣、粉煤灰、石英矿粉和脱硫石膏，一同放入球磨机中细磨，混合物的粒度控制在2mm。
2）细磨后的混合物干料放入到搅拌设备中，并加一半重量份的水进行充分搅拌。
3）将上述步骤2）搅拌后的浆料在110℃温度下，与酚醛树脂、聚酰胺树脂、表面活性剂、发泡剂、固化剂、隔热剂、剩下一半重量份的水，发泡时间60min。
4）混合料放入模具中制坯，生坯在蒸压养护阶段，包括升压、真空和降压阶段，真空：0.05MPa，抽真空时间为1.0h；升压：1.2MPa，升压时间为2.0h；降压：降到常压，降压时间为1.5h。
实施例3
本发明实施例中，一种酚醛泡沫保温板，按照重量份的原料包括：玄武岩纤维5份、橡胶粉3份、酚醛树脂50份、聚酰胺树脂20份、电石渣10份、粉煤灰10份、表面活性剂4份、发泡剂4份、固化剂6份、石英矿粉250份、脱硫石膏10份、隔热剂20份、水500份。
所述酚醛泡沫保温板的制备方法，包括有以下步骤：
1）将玄武岩纤维、橡胶粉、电石渣、粉煤灰、石英矿粉和脱硫石膏，一同放入球磨机中细磨，混合物的粒度控制在1mm。
2）细磨后的混合物干料放入到搅拌设备中，并加一半重量份的水进行充分搅拌。
3）将上述步骤2）搅拌后的浆料在90℃温度下，与酚醛树脂、聚酰胺树脂、表面活性剂、发泡剂、固化剂、隔热剂、剩下一半重量份的水，发泡时间40min。
4）混合料放入模具中制坯，生坯在蒸压养护阶段，包括升压、真空和降压阶段，真空：0.02MPa，抽真空时间为0.8h；升压：0.08MPa，升压时间为1.2h；降压：降到常压，降压时间为0.8h。
实施例4
本发明实施例中，一种酚醛泡沫保温板，按照重量份的原料包括：玄武岩纤维8份、橡胶粉5份、酚醛树脂65份、聚酰胺树脂25份、电石渣15份、粉煤灰12份、表面活性剂8.5份、发泡剂10份、固化剂8份、石英矿粉300份、脱硫石膏15份、隔热剂25份、水600份。
所述酚醛泡沫保温板的制备方法，包括有以下步骤：
1）将玄武岩纤维、橡胶粉、电石渣、粉煤灰、石英矿粉和脱硫石膏，一同放入球磨机中细磨，混合物的粒度控制在1.5mm。
2）细磨后的混合物干料放入到搅拌设备中，并加一半重量份的水进行充分搅拌。
3）将上述步骤2）搅拌后的浆料在100℃温度下，与酚醛树脂、聚酰胺树脂、表面活性剂、发泡剂、固化剂、隔热剂、剩下一半重量份的水，发泡时间50min。
4）混合料放入模具中制坯，生坯在蒸压养护阶段，包括升压、真空和降压阶段，真空：0.04MPa，抽真空时间为0.9h；升压：1.0MPa，升压时间为1.8h；降压：降到常压，降压时间为1.2h。
实施例5
本发明实施例中，一种酚醛泡沫保温板，按照重量份的原料包括：玄武岩纤维6份、橡胶粉4份、酚醛树脂55份、聚酰胺树脂22份、电石渣12份、粉煤灰11份、表面活性剂6份、发泡剂8份、固化剂7份、石英矿粉275份、脱硫石膏12份、隔热剂22份、水550份。
所述酚醛泡沫保温板的制备方法，包括有以下步骤：
1）将玄武岩纤维、橡胶粉、电石渣、粉煤灰、石英矿粉和脱硫石膏，一同放入球磨机中细磨，混合物的粒度控制在1mm。
2）细磨后的混合物干料放入到搅拌设备中，并加一半重量份的水进行充分搅拌。
3）将上述步骤2）搅拌后的浆料在95℃温度下，与酚醛树脂、聚酰胺树脂、表面活性剂、发泡剂、固化剂、隔热剂、剩下一半重量份的水，发泡时间45min。
4）混合料放入模具中制坯，生坯在蒸压养护阶段，包括升压、真空和降压阶段，真空：0.03MPa，抽真空时间为0.9h；升压：0.5MPa，升压时间为1.5h；降压：降到常压，降压时间为1.0h。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种酚醛泡沫保温板，其特征在于，按照重量份的原料包括：玄武岩纤维3-10份、橡胶粉1-7份、酚醛树脂40-70份、聚酰胺树脂18-30份、电石渣8-18份、粉煤灰8-15份、表面活性剂3-10份、发泡剂3-12份、固化剂4-10份、石英矿粉240-320份、脱硫石膏8-18份、隔热剂18-29份、水450-650份。
2.根据权利要求1所述的酚醛泡沫保温板，其特征在于，按照重量份的原料包括：玄武岩纤维5-8份、橡胶粉3-5份、酚醛树脂50-65份、聚酰胺树脂20-25份、电石渣10-15份、粉煤灰10-12份、表面活性剂4-8.5份、发泡剂4-10份、固化剂6-8份、石英矿粉250-300份、脱硫石膏10-15份、隔热剂20-25份、水500-600份。
3.一种如权利要求1-2任一所述的酚醛泡沫保温板的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：
1）将玄武岩纤维、橡胶粉、电石渣、粉煤灰、石英矿粉和脱硫石膏，一同放入球磨机中细磨，混合物的粒度控制在0.5-2mm；
2）细磨后的混合物干料放入到搅拌设备中，并加一半重量份的水进行充分搅拌；
3）将上述步骤2）搅拌后的浆料在80-110℃温度下，与酚醛树脂、聚酰胺树脂、表面活性剂、发泡剂、固化剂、隔热剂、剩下一半重量份的水，发泡时间30-60min；
4）混合料放入模具中制坯，生坯在蒸压养护阶段，包括升压、真空和降压阶段，真空：0.02-0.05MPa，抽真空时间为0.8-1.0h；升压：0.08-1.2MPa，升压时间为1.2-2.0h；降压：降到常压，降压时间为0.8-1.5h。
4.根据权利要求3所述的酚醛泡沫保温板的制备方法，其特征在于，步骤4）中混合料放入模具中制坯，生坯在蒸压养护阶段，包括升压、真空和降压阶段，真空：0.02-0.04MPa，抽真空时间为0.8-0.9h；升压：0.08-1.0MPa，升压时间为1.2-1.8h；降压：降到常压，降压时间为0.8-1.2h。
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