CN106699225A - 一种阻燃保温板及其生产方法 - Google Patents

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孙庆进
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Abstract

本发明提供了一种阻燃保温板，属于保温板技术领域，由如下质量百分比的原料制备而成：凹凸棒土80‑180份、石膏粉10‑50份、硅酸铝纤维10‑50份、环氧树脂10‑50份、憎水剂5‑15份、粘合剂5‑15份、阻燃剂5‑15份、固化剂5‑15份、发泡剂5‑15份、水50‑150份。本发明保温性能好，阻燃性能好，与墙体的附着性好，成本低廉。本发明的生产工艺简单，易操作，生产成本低。

Description

一种阻燃保温板及其生产方法
技术领域
本发明涉及属于保温板技术领域，具体是一种阻燃保温板及其生产方法。
背景技术
建筑节能是节约能源的一项重要部分。推行建筑节能是国家应对气候变化，实现国民经济可持续发展的一项基本国策。自“十一五”以来，在国家节能减排政策的大力推动下得到了快速发展。到目前为止，已累计完成节能建筑17多万亿平方米。这些新建节能建筑和既有建筑节能改造的外墙主要采用外墙保温技术，特别是我国北方地区几乎都采用粘帖聚苯板(EPS/XPS)、喷涂聚氨酯等薄抹灰保温系统，占工程应用量的95％以上，这些技术为我国的建筑节能工作做出了突出贡献。
新型的建筑材料包括的范围很广，有保温材料、隔热材料、高强度材料、会呼吸的材料等都属于新型材料。建筑材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。在建筑材料中，保温材料一般是指导热系数小于等于0.2的材料。建筑物隔热保温是节约能源、改善居住环境和使用功能的一个重要方面。建筑能耗在人类整个能源消耗中所占比例一般在30-40％，绝大部分是采暖和空调的能耗，故建筑节能意义重大。
目前的保温板虽然保温性能良好，但是其阻燃效果比较差，容易引起火灾，严重时会危及到人身安全。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提供一种保温性能好，阻燃性能好，与墙体的附着性好，成本低廉的阻燃保温板。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种阻燃保温板，由如下质量百分比的原料制备而成：凹凸棒土80-180份、石膏粉10-50份、硅酸铝纤维10-50份、环氧树脂10-50份、憎水剂5-15份、粘合剂5-15份、阻燃剂5-15份、固化剂5-15份、发泡剂5-15份、水50-150份。
进一步地，由如下质量百分比的原料制备而成：凹凸棒土100-150份、石膏粉20-40份、硅酸铝纤维20-40份、环氧树脂20-40份、憎水剂8-12份、粘合剂8-12份、阻燃剂8-12份、固化剂8-12份、发泡剂8-12份、水80-120份。
进一步地，由如下质量百分比的原料制备而成：凹凸棒土120份、石膏粉30份、硅酸铝纤维30份、环氧树脂30份、憎水剂10份、粘合剂10份、阻燃剂10份、固化剂10份、发泡剂10份、水100份。
进一步地，所述憎水剂为疏水性二氧化硅。
进一步地，所述粘合剂为聚醋酸乙烯和/或聚丙烯酸。
进一步地，所述阻燃剂为阻燃剂为聚磷酸铵和/或磷酸三苯酯。
进一步地，所述固化剂为固化剂为乙烯基三胺和/或三聚氰胺。
进一步地，所述发泡剂为十二烷基二甲基氧化胺和/或N-十二烷基乙醇胺。
本发明还提供了上述阻燃保温板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)按配方量称取各原料；
(2)将凹凸棒土、石膏粉、硅酸铝纤维、环氧树脂、憎水剂、粘合剂和水混合后加热，并搅拌均匀；
(3)待所述步骤(2)中的混合物软化后加入阻燃剂、固化剂和发泡剂并搅拌均匀；
(4)将所述步骤(3)中的混合物加入成型模具内成型，即得保温板。
进一步地，所述步骤(2)中的混合物加热至50-90℃。
相对于现有技术，本发明具有以下优势：
本发明保温性能好，阻燃性能好，与墙体的附着性好，成本低廉。
本发明的生产工艺简单，易操作，生产成本低。
具体实施方式
实施例一
一种阻燃保温板，由如下质量百分比的原料制备而成：凹凸棒土120份、石膏粉30份、硅酸铝纤维30份、环氧树脂30份、疏水性二氧化硅10份、聚醋酸乙烯10份、聚磷酸铵10份、乙烯基三胺10份、乙烯基三胺10份、水100份。
上述阻燃保温板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)按配方量称取各原料；
(2)将凹凸棒土、石膏粉、硅酸铝纤维、环氧树脂、憎水剂、粘合剂和水混合后加热至50℃，并搅拌均匀；
(3)待所述步骤(2)中的混合物软化后加入阻燃剂、固化剂和发泡剂并搅拌均匀；
(4)将所述步骤(3)中的混合物加入成型模具内成型，即得保温板。
实施例二
一种阻燃保温板，由如下质量百分比的原料制备而成：凹凸棒土100份、石膏粉40份、硅酸铝纤维40份、环氧树脂20份、疏水性二氧化硅12份、聚丙烯酸12份、磷酸三苯酯8份、三聚氰胺8份、N-十二烷基乙醇胺12份、水120份。
上述阻燃保温板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)按配方量称取各原料；
(2)将凹凸棒土、石膏粉、硅酸铝纤维、环氧树脂、憎水剂、粘合剂和水混合后加热至90℃，并搅拌均匀；
(3)待所述步骤(2)中的混合物软化后加入阻燃剂、固化剂和发泡剂并搅拌均匀；
(4)将所述步骤(3)中的混合物加入成型模具内成型，即得保温板。
实施例三
一种阻燃保温板，由如下质量百分比的原料制备而成：凹凸棒土150份、石膏粉20份、硅酸铝纤维20份、环氧树脂40份、疏水性二氧化硅8份、聚醋酸乙烯4份、聚丙烯酸4份、聚磷酸铵6份、磷酸三苯酯6份、乙烯基三胺12份、N-十二烷基乙醇胺8份、水80份。
上述阻燃保温板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)按配方量称取各原料；
(2)将凹凸棒土、石膏粉、硅酸铝纤维、环氧树脂、憎水剂、粘合剂和水混合后加热至65℃，并搅拌均匀；
(3)待所述步骤(2)中的混合物软化后加入阻燃剂、固化剂和发泡剂并搅拌均匀；
(4)将所述步骤(3)中的混合物加入成型模具内成型，即得保温板。
实施例四
一种阻燃保温板，由如下质量百分比的原料制备而成：凹凸棒土80份、石膏粉50份、硅酸铝纤维50份、环氧树脂10份、疏水性二氧化硅5份、聚醋酸乙烯2份、聚丙烯酸3份、阻燃剂聚磷酸铵5份、磷酸三苯酯10份、乙烯基三胺7份、三聚氰胺8份、十二烷基二甲基氧化胺7份、N-十二烷基乙醇胺8份、水150份。
上述阻燃保温板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)按配方量称取各原料；
(2)将凹凸棒土、石膏粉、硅酸铝纤维、环氧树脂、憎水剂、粘合剂和水混合后加热至85℃，并搅拌均匀；
(3)待所述步骤(2)中的混合物软化后加入阻燃剂、固化剂和发泡剂并搅拌均匀；
(4)将所述步骤(3)中的混合物加入成型模具内成型，即得保温板。
实施例五
一种阻燃保温板，由如下质量百分比的原料制备而成：凹凸棒土180份、石膏粉10份、硅酸铝纤维10份、环氧树脂50份、疏水性二氧化硅15份、聚醋酸乙烯15份、磷酸三苯酯5份、乙烯基三胺6份、三聚氰胺9份、十二烷基二甲基氧化胺2份、N-十二烷基乙醇胺3份、水50份。
上述阻燃保温板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)按配方量称取各原料；
(2)将凹凸棒土、石膏粉、硅酸铝纤维、环氧树脂、憎水剂、粘合剂和水混合后加热至55℃，并搅拌均匀；
(3)待所述步骤(2)中的混合物软化后加入阻燃剂、固化剂和发泡剂并搅拌均匀；
(4)将所述步骤(3)中的混合物加入成型模具内成型，即得保温板。
对比试验
将本发明各实施例的产品与市售产品的各项指标进行检测，检测结果如表1所示。
表1各实施例与市售产品各项指标检测结果
由表1可知，本发明保温性能好，阻燃性能好，与墙体的附着性好，成本低廉。本发明明显优于市售产品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阻燃保温板，其特征在于：由如下质量百分比的原料制备而成：凹凸棒土80-180份、石膏粉10-50份、硅酸铝纤维10-50份、环氧树脂10-50份、憎水剂5-15份、粘合剂5-15份、阻燃剂5-15份、固化剂5-15份、发泡剂5-15份、水50-150份。
2.根据权利要求1所述的阻燃保温板，其特征在于：由如下质量百分比的原料制备而成：凹凸棒土100-150份、石膏粉20-40份、硅酸铝纤维20-40份、环氧树脂20-40份、憎水剂8-12份、粘合剂8-12份、阻燃剂8-12份、固化剂8-12份、发泡剂8-12份、水80-120份。
3.根据权利要求1所述的阻燃保温板，其特征在于：由如下质量百分比的原料制备而成：凹凸棒土120份、石膏粉30份、硅酸铝纤维30份、环氧树脂30份、憎水剂10份、粘合剂10份、阻燃剂10份、固化剂10份、发泡剂10份、水100份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的阻燃保温板，其特征在于：所述憎水剂为疏水性二氧化硅。
5.根据权利要求1-3任一项所述的阻燃保温板，其特征在于：所述粘合剂为聚醋酸乙烯和/或聚丙烯酸。
6.根据权利要求1-3任一项所述的阻燃保温板，其特征在于：所述阻燃剂为聚磷酸铵和/或磷酸三苯酯。
7.根据权利要求1-3任一项所述的阻燃保温板，其特征在于：所述固化剂为乙烯基三胺和/或三聚氰胺。
8.根据权利要求1-3任一项所述的阻燃保温板，其特征在于：所述发泡剂为十二烷基二甲基氧化胺和/或N-十二烷基乙醇胺。
9.一种制备如权利要求1-3任一项所述的阻燃保温板的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)按配方量称取各原料；
(2)将凹凸棒土、石膏粉、硅酸铝纤维、环氧树脂、憎水剂、粘合剂和水混合后加热，并搅拌均匀；
(3)待所述步骤(2)中的混合物软化后加入阻燃剂、固化剂和发泡剂并搅拌均匀；
(4)将所述步骤(3)中的混合物加入成型模具内成型，即得保温板。
10.根据权利要求9所述的阻燃保温板的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的混合物加热至50-90℃。
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