CN110563423B - 一种纸面石膏板的制备方法及纸面石膏板 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种纸面石膏板的制备方法及纸面石膏板，纸面石膏板的制备方法包括：提供石膏板料浆，控制所述石膏板料浆的温度为35‑40℃；提供护面纸，所述护面纸内侧的吸水量为25‑30g/㎡；所述石膏板料浆与所述护面纸的内侧粘结成一体；粘结后的石膏板料浆依次经过凝固、切割和干燥，形成所述纸面石膏板；所述纸面石膏板为上述纸面石膏板的制备方法制成；该纸面石膏板的制备方法可以有效提高纸面石膏板的粘结性。

Description

一种纸面石膏板的制备方法及纸面石膏板
技术领域
本发明属于建材技术领域，尤指一种纸面石膏板的制备方法及纸面石膏板。
背景技术
在纸面石膏板生产中，纸面石膏板的粘结是质量控制的关键指标，目前为降低单位产品成本，纸面石膏板单位面积重量不断的降低，单重的降低直接影响到了产品的粘结，容易产生批量不合格产品，给企业造成严重损失。例如，在纸面石膏板中，脱硫石膏品位平均在87-88，氯离子平均在300ppm，9.5mm厚度的纸面石膏板单重为6.8kg/㎡，该纸面石膏板受潮容易出现护面纸脱离的现象。
发明内容
本申请提供了一种纸面石膏板的制备方法及纸面石膏板，该纸面石膏板的制备方法可以有效提高纸面石膏板的粘结性。
为了达到本申请目的，本申请提供了一种纸面石膏板的制备方法，所述纸面石膏板的制备方法包括：
提供石膏板料浆，控制所述石膏板料浆的温度为35-40℃；
提供护面纸，所述护面纸内侧的吸水量为25-30g/㎡；
所述石膏板料浆与所述护面纸的内侧粘结成一体；
粘结后的石膏板料浆依次经过凝固、切割和干燥，形成所述纸面石膏板。
可选地，所述石膏板料浆的温度为36-38℃。
可选地，所述护面纸内侧的吸水量为26-28g/㎡。
本发明还提供了一种纸面石膏板，所述纸面石膏板由上述任一所述的纸面石膏板的制备方法制成，所述纸面石膏板包括护面纸以及设置于所述护面纸之间的石膏板芯，所述石膏板芯包括如下重量份数的组分：脱硫石膏熟料80-100重量份、水60-75重量份、促凝剂0.2-1重量份、发泡剂0.5-2重量份、淀粉0.5-2重量份以及功能性添加剂0.5-2重量份。
可选地，所述脱硫石膏熟料中的氯离子含量不大于300ppm。
可选地，所述脱硫石膏熟料的比表面积为3500-5000cm2/g。
可选地，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、a-烯基磺酸钠或过氧化氢中的一种或多种混合。
可选地，所述功能性添加剂包括减水剂、调整剂、促凝剂、缓凝剂、硅油或硼酸中的一种或多种混合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过控制石膏板料浆的温度以及提高护面纸内侧的吸水量，来加强石膏板料浆与护面纸内侧的粘结强度，避免纸面石膏板因受潮出现护面纸脱离的现象。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本发明提供了一种纸面石膏板的制备方法，所述纸面石膏板的制备方法包括：
提供石膏板料浆，控制所述石膏板料浆的温度为35-40℃；
提供护面纸，所述护面纸内侧的吸水量为25-30g/㎡；
所述石膏板料浆与所述护面纸的内侧粘结成一体；
粘结后的石膏板料浆依次经过凝固、切割和干燥，形成所述纸面石膏板。
本发明中石膏板料浆是通过将脱硫石膏熟料、水、促凝剂、发泡剂、淀粉以及功能性添加剂等组分在混合机内接触并搅拌后制成。当护面纸的内侧的吸水量过低，例如吸水量为17-24g/㎡时，护面纸与石膏板料浆粘结效果差，主要原因是：脱硫石膏熟料与水反应生成二水硫酸钙，二水硫酸钙呈爆裂状晶体与护面纸内侧的纤维结合。若护面纸内侧吸水量过低，护面纸内侧的纸面纤维不易与二水硫酸钙晶体结合，使制成的纸面石膏板受潮后易出现护面纸与板芯剥离的现象。本发明的实施例通过将护面纸内侧的吸水量控制为25-30g/㎡。进一步的，本发明中护面纸内侧的吸水量为26-28g/㎡。通过控制护面纸内侧的吸水量来加强石膏板料浆与护面纸内侧的粘结强度，避免纸面石膏板因受潮出现护面纸脱离的现象。
本发明中石膏板料浆的温度会影响护面纸热渗透效果，因此，将石膏板料浆温度控制为35-40℃。进一步的，将石膏板料浆温度控制为36-38℃。可以提高护面纸热渗透，护面纸内侧渗透加快可以改善石膏晶体与护面纸的结合。
示例的，本发明中控制石膏板料浆温度的方法为：本发明是通过将脱硫石膏熟料、水、促凝剂、发泡剂、淀粉以及功能性添加剂等组分在混合机内接触并搅拌后制成石膏板料浆，因此脱硫石膏熟料和水的温度会影响石膏板料浆的温度。本发明中的脱硫石膏熟料是通过脱硫石膏经过干燥煅烧，研磨、冷却后制成。在脱硫石膏冷却时，通过调整冷却风机闸板开度，来控制脱硫膏熟料进入混合机的温度，例如，控制脱硫石膏熟料冷却后的温度为80℃。在外部温度较高的情况下，例如在春夏秋三个季节中，可以直接通过调整脱硫石膏熟料冷却后的温度来控制石膏板料浆的温度。
示例的，在外部温度较低的情况下，例如在冬季时，本发明通过控制脱硫石膏熟料的温度和水的温度，来控制石膏板料浆的温度。具体地，本发明中粘结后的石膏板料浆是通过干燥机进行干燥。其中，干燥机设有废气风机，干燥机干燥时，废气风机会产生大量的热废气，热废气的温度在140℃左右，通过在干燥机增加余热回收设备，将水与热废气换热，提高水的温度，例如提高水的温度为20℃。将加热后的水与特定温度的脱硫石膏熟料在混合机内混合搅拌，实现控制石膏板料浆的温度。
本发明还提供了一种纸面石膏板，所述纸面石膏板由上述任一所述的纸面石膏板的制备方法制成，所述纸面石膏板包括护面纸以及设置于所述护面纸之间的石膏板芯，所述石膏板芯包括如下重量份数的组分：脱硫石膏熟料80-100重量份、水60-75重量份、促凝剂0.2-1重量份、发泡剂0.5-2重量份、淀粉0.5-2重量份以及功能性添加剂0.5-2重量份。其中，所述脱硫石膏熟料中的氯离子含量不大于300ppm。所述脱硫石膏熟料的比表面积为3500-5000cm2/g。所述发泡剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、a-烯基磺酸钠或过氧化氢中的一种或多种混合。所述功能性添加剂包括减水剂、调整剂、促凝剂、缓凝剂、硅油或硼酸中的一种或多种混合。
在下述实施例中，所使用的脱硫石膏熟料是由电厂烟气脱硫产生的脱硫石膏制成；发泡剂购买自东明俱进化工有限公司；淀粉购买自沈阳雪公胶粘剂科技有限公司；功能性添加剂为增强剂，购买自徐州天嘉食用化工有限公司；促凝剂为生石膏，生石膏由天然二水石膏烘干研磨所制；护面纸来源于淄博大华以及山西强伟石膏板专用护面纸。
实施例1
一种纸面石膏板，包括护面纸以及设置于所述护面纸之间的石膏板芯，所述石膏板芯包括如下重量份数的组分：脱硫石膏熟料100重量份、水70重量份、生石膏1重量份、发泡剂1重量份、淀粉0.8重量份以及减水剂0.5重量份。
上述纸面石膏板的制备方法包括如下步骤：
步骤一、将脱硫石膏熟料100重量份、改性淀粉0.8重量份、生石膏1重量份以及功能性添加剂0.5重量份混合，搅拌制成均匀的混合粉料；
步骤二、将发泡剂1重量份、压缩空气与水10重量份混合，搅拌制成发泡液；
步骤三、将上述混合粉料、发泡液、水60重量份混合，搅拌制成均匀的石膏板料浆；
步骤四、控制石膏板料浆温度为25℃；护面纸内侧的吸水量为30g/㎡；将石膏板料浆与护面纸内侧粘结；
步骤五、将粘结后的石膏板料浆依次经过凝固、切割和干燥，形成所述纸面石膏板。
实施例2
一种纸面石膏板，包括护面纸以及设置于所述护面纸之间的石膏板芯，所述石膏板芯包括如下重量份数的组分：脱硫石膏熟料80重量份、水62重量份、生石膏0.5重量份、发泡剂1重量份、淀粉0.5重量份以及减水剂0.5重量份。
上述纸面石膏板的制备方法包括如下步骤：
步骤一、将脱硫石膏熟料80重量份、改性淀粉0.5重量份、生石膏0.5重量份以及功能性添加剂0.5重量份混合，搅拌制成均匀的混合粉料；
步骤二、将发泡剂1重量份、压缩空气与水10重量份混合，搅拌制成发泡液；
步骤三、将上述混合粉料、发泡液、水62重量份混合，搅拌制成均匀的石膏板料浆；
步骤四、步骤四、控制石膏板料浆温度为40℃；护面纸内侧的吸水量为30g/㎡；将石膏板料浆与护面纸内侧粘结；
步骤五、将粘结后的石膏板料浆依次经过凝固、切割和干燥，形成所述纸面石膏板。
按照本申请实施例1提供的纸面石膏板的组分和配比，在制备纸面石膏板的过程中，分别控制石膏板料浆温度为20-25℃、25-30℃、30-35℃、35-40℃和40-45℃，控制护面纸内侧的吸水量为15-20g/㎡、20-25g/㎡、25-30g/㎡、30-35g/㎡和15-20g/㎡进行测试，以检测纸面石膏板的粘结强度，检测结果如表1所示。
表1纸面石膏板的粘结效果
Figure BDA0001686520250000061
通过表1可知，料浆温度在20-35℃(不包括35℃)以及大于40℃范围，护面纸内侧吸水量在15-25g/㎡范围内产品粘结差；而护面纸内侧吸水量大于30g/㎡时，产品粘结差，产品板面均出现碎沟现象；料浆温度35-40℃、护面纸内侧吸水量25-30g/㎡范围，产品粘结正常，外观质量正常。由此可知，通过生产线实际调试得出结论，料浆温度控制在35-40℃、护面纸内侧吸水量控制在25-30g/㎡可以有效改善纸面石膏板粘结指标。
虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种纸面石膏板，所述纸面石膏板包括护面纸以及设置于所述护面纸之间的石膏板芯，所述石膏板芯包括如下重量份数的组分：脱硫石膏熟料80-100重量份、水60-75重量份、促凝剂0.2-1重量份、发泡剂0.5-2重量份、淀粉0.5-2重量份以及功能性添加剂0.5-2重量份；
其中，所述纸面石膏板通过以下步骤获得：
提供石膏板料浆，控制所述石膏板料浆的温度为35-40℃；
提供护面纸，所述护面纸内侧的吸水量为25-30g/㎡；
所述石膏板料浆与所述护面纸的内侧粘结成一体；
粘结后的石膏板料浆依次经过凝固、切割和干燥，形成所述纸面石膏板。
2.根据权利要求1所述的纸面石膏板，所述石膏板料浆的温度为36-38℃。
3.根据权利要求1所述的纸面石膏板，所述护面纸内侧的吸水量为26-28g/㎡。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的纸面石膏板，其特征在于，所述脱硫石膏熟料中的氯离子含量不大于300ppm。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的纸面石膏板，其特征在于，所述脱硫石膏熟料的比表面积为3500-5000cm2/g。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的纸面石膏板，其特征在于，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、a-烯基磺酸钠或过氧化氢中的一种或多种混合。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的纸面石膏板，其特征在于，所述功能性添加剂包括减水剂、调整剂、缓凝剂、硅油或硼酸中的一种或多种混合。
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