CN103253903B - 一种低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土及其制备方法 - Google Patents
一种低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103253903B CN103253903B CN201310122368.0A CN201310122368A CN103253903B CN 103253903 B CN103253903 B CN 103253903B CN 201310122368 A CN201310122368 A CN 201310122368A CN 103253903 B CN103253903 B CN 103253903B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- powder
- low
- foaming agent
- water absorption
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及一种低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土及其制备方法,泡沫混凝土适于作建筑、交通、水利、矿山和市政工程等需要具有轻质、保温隔热、隔音、耐火、环保特点的建筑材料。它是由泡沫混凝土拌合物制备而成;所述泡沫混凝土拌合物所含物质包括:水泥、蒙脱石粉、绿泥石粉、滑石粉、蛭石粉、烧碱粉、硅灰,及;聚丙烯纤维、发泡剂溶液、拌合水;制备步骤包括:A、制备混凝土浆体及制备发泡剂溶液;B、将发泡剂溶液制作成泡沫;C、制成泡沫混凝土拌合物;D、对用该泡沫混凝土拌合物进行施工成形并养护。本发明产品具有低收缩无开裂、防水性能好、保温隔热性能好和抗压强度高的优点;制备方法简单,易于制作和保证产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土及其制备方法,其泡沫混凝土适于作建筑、交通、水利、矿山和市政工程等需要具有轻质、保温隔热、隔音、耐火、环保特点的建筑材料,特别广泛用于屋面现浇保温层和建筑外墙保温层,属于建材技术领域。
背景技术
随着建筑节能的需要,以及对建筑保温材料防火等级的要求,研制满足建筑节能及防火等级要求的新型建筑节能材料,已成为特种建材科研工作者的使命和工作方向。
现有技术的泡沫混凝土成在的主要问题是:1、由于泡沫混凝土主要是由水泥及其它硅钙质材料、水、气泡组成,其混合浆料收缩率大;2、抗拉强度较低,在限制条件下,泡沫混凝土易出现收缩开裂;3、由于泡沫混凝土中气泡封闭性会影响泡沫吸水率和防水性。
发明内容
本发明的目的在于,克服现有技术存在的问题,提供一种低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土及其制备方法。该泡沫混凝土能避免收缩开裂并提高防水性能,同时,本发明泡沫混凝土具有更高的抗压抗拉强度,更优异的保温隔热、隔音和耐火性能。本发明制备方法简单,易于制作和保证产品质量。
本发明低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土的技术方案是:
一种低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土,它是由泡沫混凝土拌合物制备而成;所述泡沫混凝土拌合物所含物质按重量份计为:
粉料物质包括:水泥 180~260份;蒙脱石粉6~12份;绿泥石粉8~14份;滑石粉 7~14份;蛭石粉 6~13份;烧碱粉 4~10份;硅灰; 10~15份;非粉料物质包括:聚丙烯纤维0.2~0.5份;发泡剂溶液36~54份;水:拌合水:125~180份。
进一步的技术方案是:
所述低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土,其泡沫混凝土拌合物所含物质按重量份计,粉料物质包括:水泥 200~250份;蒙脱石粉8~11份;绿泥石粉8~12份;滑石粉 9~14份;蛭石粉 8~12份;烧碱粉 5~8份;硅灰: 8~13份;非粉料物质包括:聚丙烯纤维0.3~0.5份;发泡剂溶液38~50份;水:拌合水:130~150份。
所述低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土,其泡沫混凝土拌合物所含物质按重量份计,粉料物质包括:水泥 210份;蒙脱石粉8份;绿泥石粉10份;滑石粉 10份;蛭石粉 8份;烧碱粉 6份;硅灰:11.5份;非粉料物质包括:聚丙烯纤维0.3份;发泡剂溶液42份;水:拌合水:144份。
所述低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土,其泡沫混凝土拌合物所含物质按重量份计,粉料物质包括:水泥 180份;蒙脱石粉6份;绿泥石粉8份;滑石粉 7份;蛭石粉 6份;烧碱粉 4份;硅灰: 10份;非粉料物质包括:聚丙烯纤维0.2份;发泡剂溶液36份;水:拌合水:125份。
所述低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土,其泡沫混凝土拌合物所含物质按重量份计,粉料物质包括:水泥 240份;蒙脱石粉10份;绿泥石粉12份;滑石粉 12份;蛭石粉 10份;烧碱粉 8份;硅灰:13份;非粉料物质包括:聚丙烯纤维0.4份;发泡剂溶液48份;水:拌合水:162份。
所述低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土,其泡沫混凝土拌合物所含物质按重量份计,粉料物质包括:水泥 260份;蒙脱石粉12份;绿泥石粉14份;滑石粉 14份;蛭石粉 13份;烧碱粉 10份;硅灰:15份;非粉料物质包括:聚丙烯纤维0.5份;发泡剂溶液54份;水:拌合水:180份。
上述任意一个权利要求所述低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土,其泡沫混凝土拌合物所述水泥为强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。
上述任意一个权利要求所述低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土,其泡沫混凝土拌合物,其蒙脱石粉、绿泥石粉、滑石粉和蛭石粉分别为蒙脱石、绿泥石、滑石和蛭石经60℃烘4小时后,粉磨至细度为通过1.18毫米筛的筛余≤0.4%所得的粉末。
上述任意一个权利要求所述低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土,其硅灰容重为220~240公斤/米3,粒径小于1微米。
上述任意一个权利要求所述低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土,其聚丙烯纤维为单丝聚丙烯纤维,长度为12~19毫米,抗拉强度>550MPa。
上述任意一个权利要求所述低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土,其发泡剂溶液为将动物蛋白发泡剂按照如下比例稀释:
发泡剂 :水=1 : 25~35。
一种本发明所述低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土的制备方法的技术方案,包括如下制备步骤:
A、首先将配好的粉料物质及聚丙烯纤维用水搅拌成混凝土浆体,并将发泡剂按照发泡剂与水的一定比例稀释成发泡剂溶液;
B、然后利用压缩空气发泡器将发泡剂溶液制作成泡沫;
C、再将泡沫混入混凝土浆体中,并对混入了泡沫的混凝土浆体进行均匀混合搅拌,制成泡沫混凝土拌合物;
D、再对用该泡沫混凝土拌合物进行施工成形并养护,最后得到硬化的低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土。
本发明低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土技术效果显著:
1、低收缩率、低吸水率,避免了收缩开裂,提高了防水性能;
2、同时,由于广泛分散于泡沫混凝土中的高抗拉强度聚丙烯纤维的作用,以及优质发泡剂生成的大量微气泡在混凝土中形成丰富闭孔的效果,使本发明所述的泡沫混凝土具有较高的抗压抗拉强度、保温隔热隔音和耐火性能,而且其导热系数、抗压强度均优于现行国家标准的要求。
具体实施方式
结合实施例本对发明低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土及其制备方法作进一步说明如下:
实施例1:是一种低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土一个基本实施例。所述低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土,它是由泡沫混凝土拌合物制备而成;所述泡沫混凝土拌合物所含物质按重量份计为:粉料物质包括:水泥 180~260份;蒙脱石粉6~12份;绿泥石粉8~14份;滑石粉 7~14份;蛭石粉 6~13份;烧碱粉 4~10份;硅灰: 10~15份;非粉料物质包括:聚丙烯纤维0.2~0.5份;发泡剂溶液36~54份;拌合水:125~180份;所述拌合水是用于拌合的水,不包括发泡剂溶液中的水。
实施例2:是一个优选的实施例。与实施例1不同的是,一种低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土,其泡沫混凝土拌合物所含物质按重量份计为:
粉料物质包括:水泥 200~250份;蒙脱石粉8~11份;绿泥石粉8~12份;滑石粉 9~14份;蛭石粉 8~12份;烧碱粉 5~8份;硅灰: 8~13份;非粉料物质包括:聚丙烯纤维0.3~0.5份;发泡剂溶液38~50份;拌合水:130~150份。
实施例3:是一个优选的实施例。一种低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土,其泡沫混凝土拌合物所含物质按重量份计,每份为0.5公斤,实际配料为:
粉料物质包括:水泥 210份;蒙脱石粉8份;绿泥石粉10份;滑石粉 10份;蛭石粉 8份;烧碱粉 6份;硅灰:11.5份;非粉料物质包括:聚丙烯纤维0.3份;发泡剂溶液42份;拌合水:144份。
所述泡沫混凝土拌合物所述水泥为强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。所述泡沫混凝土拌合物,其蒙脱石粉、绿泥石粉、滑石粉和蛭石粉分别为蒙脱石、绿泥石、滑石和蛭石经60℃烘4小时后,粉磨至细度为通过1.18毫米筛的筛余≤0.4%所得的粉末。所述硅灰容重为220~240公斤/米3,粒径小于1微米。所述聚丙烯纤维为单丝聚丙烯纤维,长度为12~19毫米,抗拉强度>550MPa。所述发泡剂溶液为将动物蛋白发泡剂按照如下比例稀释: 发泡剂 :水=1 : 25~35,其发泡倍数>25倍。
实施例4:是又一个实施例,与实施例3不同的是:所述泡沫混凝土拌合物所含物质按重量份计,每份为0.5公斤,实际配料为:
粉料物质包括:水泥 180份;蒙脱石粉6份;绿泥石粉8份;滑石粉 7份;蛭石粉 6份;烧碱粉 4份;硅灰: 10份;非粉料物质包括:聚丙烯纤维0.2份;发泡剂溶液36份;拌合水:125份。
所述发泡剂溶液为将动物蛋白发泡剂按照如下比例稀释:
发泡剂 :水=1 : 25 。
实施例5:是又一个实施例,与实施例3不同的是:所述泡沫混凝土拌合物所含物质按重量份计,每份为0.5公斤,实际配料为:
粉料物质包括:水泥 240份;蒙脱石粉10份;绿泥石粉12份;滑石粉 12份;蛭石粉 10份;烧碱粉 8份;硅灰:13份;非粉料物质包括:聚丙烯纤维0.4份;发泡剂溶液48份;拌合水:162份。
所述发泡剂溶液为将动物蛋白发泡剂按照如下比例稀释:
发泡剂 :水=1 : 30 。
实施例6:是又一个实施例,与实施例3不同的是:所述泡沫混凝土拌合物所含物质按重量份计,每份为0.5公斤,实际配料为:
粉料物质包括:水泥 260份;蒙脱石粉12份;绿泥石粉14份;滑石粉 14份;蛭石粉 13份;烧碱粉 10份;硅灰:15份;非粉料物质包括:聚丙烯纤维0.5份;发泡剂溶液54份;拌合水:180份。
所述发泡剂溶液为将动物蛋白发泡剂按照如下比例稀释:
发泡剂 :水=1 : 35 。
实施例7:一种本发明低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土的制备方法实施例:包括如下制备步骤:A、首先将配好的粉料物质及聚丙烯纤维用拌合水搅拌成混凝土浆体,并将发泡剂按照发泡剂与水的一定比例稀释成发泡剂溶液;B、然后利用压缩空气发泡器将发泡剂溶液制作成泡沫;C、再将泡沫混入混凝土浆体中,并对混入了泡沫的混凝土浆体进行均匀混合搅拌,制成泡沫混凝土拌合物;D、再对用该泡沫混凝土拌合物进行施工成形并养护,最后得到硬化的低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土。
对本发明效果再作进一步说明如下:
用本发明所述的实施例3至6的泡沫混凝土,按照《泡沫混凝土》JG/T266-2011的方法进行干密度、吸水率、28d抗压强度检测,按照《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T10294-2008的方法进行导热系数检测,按照《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009的方法进行28d自由收缩率检测,其检测结果如下:
由上述检测结果可知,本发明所述的278~293kg/m3的无收缩泡沫混凝土的28d自由收缩率为0.0002%~0.0034%,收缩率极低,且无裂纹现象。其吸水率达到了国家标准对泡沫混凝土吸水率的最优要求。其导热系数小于国家标准对A03级泡沫混凝土导热系数的要求值0.08 W/(m·k),同时抗压强度远大于国家标准对A03级泡沫混凝土抗压强度的要求值0.3~0.7MPa。因此,本发明所述的低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土具有低收缩无开裂、防水性能好、保温隔热性能好、抗压强度更高的优点。
本发明的权利要求保护范围不限于上述实施例。
Claims (10)
1.一种低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土,其特征在于,它是由泡沫混凝土拌合物制备而成;所述泡沫混凝土拌合物所含物质按重量份计为:
粉料物质包括:水泥 180~260份;蒙脱石粉6~12份;绿泥石粉8~14份;滑石粉 7~14份;蛭石粉 6~13份;烧碱粉 4~10份;硅灰: 10~15份;
非粉料物质包括:聚丙烯纤维0.2~0.5份;发泡剂溶液36~54份;拌合水:125~180份;
所述聚丙烯纤维为单丝聚丙烯纤维,长度为12~19毫米,抗拉强度>550MPa;所述发泡剂溶液为将动物蛋白发泡剂按照如下比例稀释: 发泡剂 :水=1 : 25~35。
2.根据权利要求1所述低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土,其特征在于,所述泡沫混凝土拌合物所含物质按重量份计为:
粉料物质包括:水泥 200~250份;蒙脱石粉8~11份;绿泥石粉8~12份;滑石粉 9~14份;蛭石粉 8~12份;烧碱粉 5~8份;硅灰: 8~13份;
非粉料物质包括:聚丙烯纤维0.3~0.5份;发泡剂溶液38~50份;拌合水:130~150份。
3.根据权利要求1或2所述低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土,其特征在于,所述泡沫混凝土拌合物所含物质按重量份计为:
粉料物质包括:水泥 210份;蒙脱石粉8份;绿泥石粉10份;滑石粉 10份;蛭石粉 8份;烧碱粉 6份;硅灰:11.5份;
非粉料物质包括:聚丙烯纤维0.3份;发泡剂溶液42份;拌合水:144份。
4.根据权利要求1所述低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土,其特征在于,所述泡沫混凝土拌合物所含物质按重量份计为:
粉料物质包括:水泥 180份;蒙脱石粉6份;绿泥石粉8份;滑石粉 7份;蛭石粉 6份;烧碱粉 4份;硅灰: 10份;
非粉料物质包括:聚丙烯纤维0.2份;发泡剂溶液36份;拌合水:125份。
5.根据权利要求1所述低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土,其特征在于,所述泡沫混凝土拌合物所含物质按重量份计为:
粉料物质包括:水泥 240份;蒙脱石粉10份;绿泥石粉12份;滑石粉 12份;蛭石粉 10份;烧碱粉 8份;硅灰:13份;
非粉料物质包括:聚丙烯纤维0.4份;发泡剂溶液48份;拌合水:162份。
6.根据权利要求1所述低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土,其特征在于,所述泡沫混凝土拌合物所含物质按重量份计为:
粉料物质包括:水泥 260份;蒙脱石粉12份;绿泥石粉14份;滑石粉 14份;蛭石粉 13份;烧碱粉 10份;硅灰:15份;
非粉料物质包括:聚丙烯纤维0.5份;发泡剂溶液54份;拌合水:180份。
7.根据权利要求1至6任意一个权利要求所述低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土,其特征在于,所述泡沫混凝土拌合物所述水泥为强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。
8.根据权利要求1至6任意一个权利要求所述低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土,其特征在于,所述泡沫混凝土拌合物,其蒙脱石粉、绿泥石粉、滑石粉和蛭石粉分别为蒙脱石、绿泥石、滑石和蛭石经60℃烘4小时后,粉磨至细度为通过1.18毫米筛的筛余≤0.4%所得的粉末。
9.根据权利要求1至6任意一个权利要求所述低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土,其特征在于,所述硅灰容重为220~240公斤/米3,粒径小于1微米。
10.一种权利要求1至6任意一个权利要求所述低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土的制备方法,其特征在于,包括如下制备步骤:
A、首先将配好的粉料物质及聚丙烯纤维用水搅拌成混凝土浆体,并将发泡剂按照发泡剂与水的一定比例稀释成发泡剂溶液;
B、然后利用压缩空气发泡器将发泡剂溶液制作成泡沫;
C、再将泡沫混入混凝土浆体中,并对混入了泡沫的混凝土浆体进行均匀混合搅拌,制成泡沫混凝土拌合物;
D、再对用该泡沫混凝土拌合物进行施工成形并养护,最后得到硬化的低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310122368.0A CN103253903B (zh) | 2013-04-10 | 2013-04-10 | 一种低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310122368.0A CN103253903B (zh) | 2013-04-10 | 2013-04-10 | 一种低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103253903A CN103253903A (zh) | 2013-08-21 |
CN103253903B true CN103253903B (zh) | 2015-09-09 |
Family
ID=48958181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310122368.0A Active CN103253903B (zh) | 2013-04-10 | 2013-04-10 | 一种低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103253903B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9840440B2 (en) * | 2013-11-29 | 2017-12-12 | Nano And Advanced Materials Institute Limited | Hydrophobic low shrinkage lightweight cementitious matrix |
CN103758232A (zh) * | 2014-01-29 | 2014-04-30 | 许庆华 | 免烧绿泥石发泡吸音板 |
CN105000904A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-10-28 | 河南华泰建材开发有限公司 | 一种高铁用预制衬砌块材填充用轻质泡沫土 |
CN105415497A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-23 | 江苏兆通工程技术有限公司 | 一种泡沫轻质土的制备工艺 |
CN106587775A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-04-26 | 于银兰 | 一种低收缩率混凝土的加工方法 |
CN113603505B (zh) * | 2021-08-28 | 2022-08-30 | 深圳市永恒业混凝土有限公司 | 一种低吸水率轻骨料泡沫混凝土及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2880624B1 (fr) * | 2005-01-11 | 2008-09-12 | Fabrice Visocekas | Procede pour fabriquer un materiau mineral solide. |
CN102765960A (zh) * | 2012-05-23 | 2012-11-07 | 安徽德禾建筑节能科技有限公司 | 隔墙板的生产工艺 |
-
2013
- 2013-04-10 CN CN201310122368.0A patent/CN103253903B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103253903A (zh) | 2013-08-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103253903B (zh) | 一种低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土及其制备方法 | |
CN103664114B (zh) | 一种自保温粉煤灰蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 | |
CN106242327B (zh) | 一种再生微粉水泥混合材及其制备方法 | |
CN104213649B (zh) | 聚氨酯复合保温板及其制备方法 | |
CN105272075B (zh) | 一种防火保温干粉砂浆及其制备方法 | |
CN106007782B (zh) | 轻质多孔自保温混凝土砌块及其制备方法 | |
CN107488012B (zh) | 一种湿拌复合轻集料混凝土及其制备方法 | |
CN105837100A (zh) | 一种微细二氧化硅气凝胶改性发泡水泥保温板的制备方法 | |
CN104844256A (zh) | 一种发泡再生混凝土自保温材料及其制备方法 | |
CN103588451A (zh) | 一种磷渣-磷尾矿泡沫混凝土砌块及其制备方法 | |
CN103359982A (zh) | 一种利用铁尾矿配制的喷射混凝土材料 | |
CN108585927A (zh) | 一种纳米纤维素气凝胶保温板及其制备方法 | |
CN105948646B (zh) | 一种阻燃降噪保温的干混砂浆 | |
CN102701705B (zh) | 一种薄灰缝用轻质高强砌筑材料及其制备方法 | |
CN103664113B (zh) | 一种超细水泥基发泡保温板及其制备方法 | |
CN103803909B (zh) | 一种泡沫玻璃颗粒混凝土 | |
CN103408283B (zh) | 一种轻质免烧保温材料及其制备方法 | |
CN104086146A (zh) | 一种矿山尾矿资源化利用的方法 | |
CN102515671A (zh) | 一种复合增强防水防火保温模板及其制备方法 | |
CN103755252A (zh) | 一种新型混凝土及制备方法 | |
CN103408322A (zh) | 掺尾砂矿的高性能混凝土及其制备方法 | |
CN103664048B (zh) | 一种砂浆增强剂 | |
CN108484212A (zh) | 一种超细空心微珠保温砂浆及其制备方法 | |
CN107324720A (zh) | 一种新型发泡水泥保温板及其制备方法 | |
CN108059430A (zh) | 一种基于二氧化碳减排的蒸压泡沫混凝土生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160530 Address after: 430083 Hubei, Wuhan Qingshan District workers Village Industrial Park, South City E District No. 12 Patentee after: WUHAN YUANJING READY-MIXED CONCRETE CO., LTD. Address before: 430083, No. 12, South E District, Qingshan Industrial Park, Hubei, Wuhan Patentee before: Wuhan Ujoin Building Material Technology Co., Ltd. |