CN102765960A - 隔墙板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔墙板的生产工艺，其组成原料的重量份为：粉煤灰19-21份，水泥9-11份，氧化钙64-66份，水泥发泡剂1-3份，防冻剂0.8-1.2份，废旧天然纤维物品1-3份。本发明的隔墙板具有重量轻、强度高、保温、隔音、防火、耐水、收缩小、不变形等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种隔墙板的生产工艺。
背景技术
混凝土发泡轻质隔墙板产品适用的范围很广，适用于住宅小区，医院办公楼，酒店等，民用和工业建筑的非承重内隔墙及建筑外墙的内保温，现有的技术在生产类似的隔墙板的过程中，存在产品的质量问题，存在如：重量重、强度低，且保温、隔音、防火、耐水的性能差，易收缩、易变形等缺陷，增大了建筑的自重，增加了基础和结构的经济投入。
发明内容
本发明提供一种生产效率高、产品质量好，具有重量轻、强度高、保温、隔音、防火、耐水、收缩小、不变形等优点的隔墙板的生产工艺。
本发明解决技术问题提供如下方案：
一种隔墙板，其特征在于：其组成原料的重量份为：
水泥 80-85份
粉煤灰 10-15份
水泥激活剂 1-2份
水泥发泡剂 3-5份
聚丙烯短纤 1-2份
发泡剂 8-10份
NS-780胶粉 3-5份
减水剂 1-2份。
所述隔墙板的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
a) 按配方比例称取各种原料；
b) 将水泥、粉煤灰、激活剂、NS-780胶粉、减水剂、聚丙烯短纤混合搅拌成干粉料；
c) 将发泡剂兑水搅拌成发泡原液；
d) 将混合均匀的干粉料、发泡原液加入到均化机，再向均化机内注入温度在35°到40°的恒温水搅拌成浆料，
e) 将自动流水线上的空摸车要清理干净，再在模车的内壁上均匀涂润滑油，模车的底部铺二层耐碱网格布，在模具中间均匀分布地插入多根根直径2—4cm圆管，再将搅拌均匀后的浆料注入模车内静养；
f) 将浇注完的模车输送到恒温窖进行养护，所述窖内温度通过加热器加热，再通过循环水将窖内温度控制在30—40度之间， 当模车在窖内养护13—15小时后，方可出窖；
g) 由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护10-14小时形成多孔轻质的砌块砖，也可以进行自然养护，自然养护的天数25-30天；
h）最后当模车出窖后，经自动抽管机将圆管抽出，然后拆除模车一边的边框起板，清除另三边毛刺，再集中打包堆放，经27—29天自然养护后产品出厂。
本发明的优点：
本发明的产品的构造：混凝土发泡轻质隔墙板时用耐碱破玻纤网格布增强，聚丙烯短纤维增韧，水泥粉煤灰为胶凝材料及适量高效外加剂为主要原材，经干粉自动搅拌、自动计量，以物理发泡混合搅拌，自动化机械浇注一次成型的微孔轻质空心隔墙条板。
本发明的产品的性能：该产品具有重量轻、强度高、保温、隔音、防火、耐水、收缩小、不变形等特点。
产品的优点：该产品由于是发泡制品，其绝干比重仅为0.5是混凝土的1/5，空心砖的1/3，本产品可以减轻建筑的自重，减少基础和结构的经济投入； 本产品在生产过程中，内部形成了众多微小的气孔，这些气孔在材料中形成了静空气层，是产品导热系数为0.11w/m.k,隔热是普通混凝土的10倍。
具体实施方式
一种隔墙板，其特征在于：其组成原料的重量份为：
水泥 80-85份
粉煤灰 10-15份
水泥激活剂 1-2份
水泥发泡剂 3-5份
聚丙烯短纤 1-2份
发泡剂 8-10份
NS-780胶粉 3-5份
减水剂 1-2份。
所述隔墙板的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
h) 按配方比例称取各种原料；
i) 将水泥、粉煤灰、激活剂、NS-780胶粉、减水剂、聚丙烯短纤混合搅拌成干粉料；
j) 将发泡剂兑水搅拌成发泡原液；
k) 将混合均匀的干粉料、发泡原液加入到均化机，再向均化机内注入温度在35°到40°的恒温水搅拌成浆料，
l) 将自动流水线上的空摸车要清理干净，再在模车的内壁上均匀涂润滑油，模车的底部铺二层耐碱网格布，在模具中间均匀分布地插入多根根直径2—4cm圆管，再将搅拌均匀后的浆料注入模车内静养；
m) 将浇注完的模车输送到恒温窖进行养护，所述窖内温度通过加热器加热，再通过循环水将窖内温度控制在30—40度之间， 当模车在窖内养护13—15小时后，方可出窖；
n) 由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护10-14小时形成多孔轻质的砌块砖，也可以进行自然养护，自然养护的天数25-30天；
h）最后当模车出窖后，经自动抽管机将圆管抽出，然后拆除模车一边的边框起板，清除另三边毛刺，再集中打包堆放，经27—29天自然养护后产品出厂。
Claims (2)
1.一种隔墙板，其特征在于：其组成原料的重量份为：
水泥 80-85份
粉煤灰 10-15份
水泥激活剂 1-2份
水泥发泡剂 3-5份
聚丙烯短纤 1-2份
发泡剂 8-10份
NS-780胶粉 3-5份
减水剂 1-2份。
2.根据权利要求1所述隔墙板的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
按配方比例称取各种原料；
将水泥、粉煤灰、激活剂、NS-780胶粉、减水剂、聚丙烯短纤混合搅拌成干粉料；
将发泡剂兑水搅拌成发泡原液；
将混合均匀的干粉料、发泡原液加入到均化机，再向均化机内注入温度在35°到40°的恒温水搅拌成浆料，
将自动流水线上的空摸车要清理干净，再在模车的内壁上均匀涂润滑油，模车的底部铺二层耐碱网格布，在模具中间均匀分布地插入多根根直径2—4cm圆管，再将搅拌均匀后的浆料注入模车内静养；
将浇注完的模车输送到恒温窖进行养护，所述窖内温度通过加热器加热，再通过循环水将窖内温度控制在30—40度之间， 当模车在窖内养护13—15小时后，方可出窖；
由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护10-14小时形成多孔轻质的砌块砖，也可以进行自然养护，自然养护的天数25-30天；
最后当模车出窖后，经自动抽管机将圆管抽出，然后拆除模车一边的边框起板，清除另三边毛刺，再集中打包堆放，经27—29天自然养护后产品出厂。
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Publications (1)
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