CN104476669A - 一种全自动蜂巢芯底板生产系统及工艺 - Google Patents

一种全自动蜂巢芯底板生产系统及工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种全自动蜂巢芯底板生产工艺，所述工艺包括进料、搅拌、轮碾、粗筛、细筛、布钢骨架、布料、压实、出板、预氧、蒸养、冷却、成型。本发明在采用上述方案后，本方案全程由程序自动控制，无需人工操作，自动化程序高，只需一人值守即可，可以大大降低生产成本，且蜂巢底板的制作周期短，压制效果好。本方案的原料以粉煤粉为主，可以有效利用现有废料制作，环保实用。本生产线占地面积小，省时、省力，自动化程度高，生产效率高、劳动强度低。

Description

一种全自动蜂巢芯底板生产系统及工艺
技术领域
本发明涉及蜂巢芯板生产机械领域，尤其是指一种全自动蜂巢芯底板生产系统及工艺。
背景技术
随着社会的发展和建设大都市的需要，建筑层数逐渐增加，如何充分地利用建筑面积、降低成本，是施工单位以及设计人员需要迫切解决的重要问题。目前，国内外建筑墙体通常使用空心混凝土接砌块和粘土砖砌块砌筑，蜂巢芯板是以超高强无机胶结料为主要原料，辅助以纤维增强，复合制成的一个整体的空腔模构件，蜂巢芯板具有较强冲击性能和强度，其底板内夹有钢筋或钢丝网，可以很好的与现浇混凝土形成整体。但现在的蜂巢芯板大多都是采用人工搅拌，再人工将搅拌好的原料倒入模具内，然后再进行挤压，最后再让其自然干燥，如此一来，该类建筑筑芯不但自重大，制作工艺复杂，制作周期长。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、劳动强度低、自动化程度高的生产蜂巢底板用的成型生产线及成型工艺。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种全自动蜂巢芯底板生产工艺，所述工艺包括以下步骤：
1）、进料，通过铲车将原料按配比铲入搅拌机相应的进料斗；
2）、搅拌，通过搅拌机将各组份原料充分搅拌均匀；
3）、轮碾，通过输送带将搅拌后的混合料输送至轮碾机内进行轮碾压实；
4）、粗筛，压实后的混合料通过筛粉装置筛选后，细料落至输送带上输送至储存料斗内，粗料筛出通过粗料槽返至搅拌机打碎；
5）、细筛，储存料斗将粗筛后的混合料输入给料机，由给料机内的细筛筛选；
6）、布钢骨架，通过机械手将钢骨架抓取放入压机的模腔内；
7）、布料，细筛后的粉料由送料机构布入压机的模腔内并刮平；
8）、压实，通过二千吨压机进行压实；
9）、出板，通过机械手吸板机构将压实后的板材从模腔内吸出并送至叠放架上；
10）、预氧，将叠放架推入温度为40℃的预氧室内进行预氧处理；
11）、蒸养，通过叠放架将预氧后的半成品运入蒸养釜内进行8~10小时的高温高压蒸养，蒸养釜内的温度保持为170~210℃，压力为1.4~1.8MPa；
12）、冷却、成型。
一种全自动蜂巢芯底板生产线，它包括有搅拌机、轮碾机、筛粉装置，其中，搅拌机与轮碾机之间通过输送带连接，轮碾机出口部位设有筛粉装置，筛粉装置下方为输送带的入口端，输送带的出口端位于储存料斗上方，储存料斗通过给料机与压制装置连接，所述的压制装置包括有机床主体、送料机构、脱模机构、叠放架，其中，机床主体为液压机床，机床中部为成型区域，成型区域上方的液压杆上安装有压料板，成型区域下方的机台上设有模腔，压料板与模腔相配合对原料进行压制定型；送料机构两侧通过轨道安装在机床主体后侧，送料机构前端位于模腔一侧，送料机构后端与安装在机床主体上的输送气缸相连接，送料机构前部设有细筛；送料机构上方的机床主体上设有料斗；机床主体前侧设有脱模机构，所述的脱模机构包括有固定座、转盘、升降架、吸板机构，骨架抓取、输送机构，其中，固定座固装于机床主体前侧的地面上，转盘安装在固定座上，升降架主体为方形，其底部固装于转盘上，升降架的四个侧壁上各设一组升降轨道；吸板机构和骨架抓取、输送机构分别安装在不同侧壁的升降轨道上；升降架两侧分别设有与吸板机构和骨架抓取、输送机构相配合的叠放架和钢骨架；所述的筛粉装置包括有粉筛、粗料槽、输送带，其中，粉筛入口端固装在轮碾机的出料口处，粉筛出口端倾斜向下通过立柱安装在地面上，粉筛出口端横向装配有粗料槽，粗料槽一端安装在粉筛出口端下方，另一端向下倾斜延伸至粗料箱内；粗料槽长度方向一侧设有挡板，挡板正对粗料槽出口端；粉筛下方设有输送带；粉筛两侧设有侧挡板，侧挡板外侧设有固定座，并通过固定座安装在相应的立柱上，位于粉筛入口端的侧挡板顶部设有横向限位板。
本发明在采用上述方案后，本方案全程由程序自动控制，无需人工操作，自动化程序高，只需一人值守即可，可以大大降低生产成本，且蜂巢底板的制作周期短，压制效果好。本方案的原料以粉煤粉为主，可以有效利用现有废料制作，环保实用。本生产线占地面积小，省时、省力，自动化程度高，生产效率高、劳动强度低。
附图说明
图1为本发明的系统原理图。
图2为本发明的压制装置示意图。
图3为本发明的送料机构示意图。
图4为本发明的筛粉装置示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图4，本实施例所述全自动蜂巢芯底板生产线包括有搅拌机C、轮碾机D、筛粉装置A，其中，搅拌机C与轮碾机D之间通过输送带连接，轮碾机D出口部位设有筛粉装置A，筛粉装置A下方为输送带E的入口端，输送带E的出口端位于储存料斗F上方，储存料斗F通过给料机G与压制装置B连接，所述的压制装置B包括有机床主体B1、送料机构B3、脱模机构B4、叠放架B5，其中，机床主体B1为液压机床，机床中部为成型区域，成型区域上方的液压杆B6上安装有压料板B2，成型区域下方的机台上设有模腔B7，压料板B2与模腔B7相配合对原料进行压制定型；送料机构B3两侧通过轨道安装在机床主体B1后侧，送料机构B3前端位于模腔B7一侧，送料机构B3后端与安装在机床主体B1上的输送气缸B8相连接，送料机构B3前部设有细筛；送料机构B3上方的机床主体B1上设有料斗B9；机床主体B1前侧设有脱模机构B4，所述的脱模机构B4包括有固定座B10、转盘B11、升降架B12、吸板机构B13，骨架抓取、输送机构B14，其中，固定座B10固装于机床主体B1前侧的地面上，转盘B11安装在固定座B10上，升降架B12主体为方形，其底部固装于转盘B11上，升降架B12的四个侧壁上各设一组升降轨道；吸板机构B13和骨架抓取、输送机构B14分别安装在不同侧壁的升降轨道上；升降架B12两侧分别设有与吸板机构B13和骨架抓取、输送机构B14相配合的叠放架B5和钢骨架B15；所述的筛粉装置A包括有粉筛A2、粗料槽A3、输送带A4，其中，粉筛A2入口端固装在轮碾机D的出料口处，粉筛A2出口端倾斜向下通过立柱A5安装在地面上，粉筛A2出口端横向装配有粗料槽A3，粗料槽A3一端安装在粉筛A2出口端下方，另一端向下倾斜延伸至粗料箱A6内；粗料槽A3长度方向一侧设有挡板A7，挡板A7正对粗料槽A3出口端；粉筛A2下方设有输送带A4；粉筛A2两侧设有侧挡板A9，侧挡板A9外侧设有固定座A11，并通过固定座A11安装在相应的立柱上，位于粉筛A2入口端的侧挡板A9顶部设有横向限位板A10。
上述系统的生产工艺包括以下步骤：
1）、进料，通过铲车将原料按配比铲入搅拌机相应的进料斗；
2）、搅拌，通过搅拌机将各组份原料充分搅拌均匀；
3）、轮碾，通过输送带将搅拌后的混合料输送至轮碾机内进行轮碾压实；
4）、粗筛，压实后的混合料通过筛粉装置筛选后，细料落至输送带上输送至储存料斗内，粗料筛出通过粗料槽返至搅拌机打碎；
5）、细筛，储存料斗将粗筛后的混合料输入给料机，由给料机内的细筛筛选；
6）、布钢骨架，通过机械手将钢骨架抓取放入压机的模腔内；
7）、布料，细筛后的粉料由送料机构布入压机的模腔内并刮平；
8）、压实，通过二千吨压机进行压实；
9）、出板，通过机械手吸板机构将压实后的板材从模腔内吸出并送至叠放架上；
10）、预氧，将叠放架推入温度为40℃的预氧室内进行预氧处理；
11）、蒸养，通过叠放架将预氧后的半成品运入蒸养釜内进行8~10小时的高温高压蒸养，蒸养釜内的温度保持为170~210℃，压力为1.4~1.8MPa；
12）、冷却、成型。
采用本套系统后，全程由程序自动控制，无需人工操作，自动化程序高，只需一人值守即可，可以大大降低生产成本，且蜂巢底板的制作周期短，压制效果好。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种全自动蜂巢芯底板生产工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：
1）、进料，通过铲车将原料按配比铲入搅拌机相应的进料斗；
2）、搅拌，通过搅拌机将各组份原料充分搅拌均匀；
3）、轮碾，通过输送带将搅拌后的混合料输送至轮碾机内进行轮碾压实；
4）、粗筛，压实后的混合料通过筛粉装置筛选后，细料落至输送带上输送至储存料斗内，粗料筛出通过粗料槽返至搅拌机打碎；
5）、细筛，储存料斗将粗筛后的混合料输入给料机，由给料机内的细筛筛选；
6）、布钢骨架，通过机械手将钢骨架抓取放入压机的模腔内；
7）、布料，细筛后的粉料由送料机构布入压机的模腔内并刮平；
8）、压实，通过二千吨压机进行压实；
9）、出板，通过机械手吸板机构将压实后的板材从模腔内吸出并送至叠放架上；
10）、预氧，将叠放架推入温度为40℃的预氧室内进行预氧处理；
11）、蒸养，通过叠放架将预氧后的半成品运入蒸养釜内进行8~10小时的高温高压蒸养，蒸养釜内的温度保持为170~210℃，压力为1.4~1.8MPa；
12）、冷却、成型。
2.一种全自动蜂巢芯底板生产线，其特征在于：它包括有搅拌机（C）、轮碾机（D）、筛粉装置（A），其中，搅拌机（C）与轮碾机（D）之间通过输送带连接，轮碾机（D）出口部位设有筛粉装置（A），筛粉装置（A）下方为输送带（E）的入口端，输送带（E）的出口端位于储存料斗（F）上方，储存料斗（F）通过给料机（G）与压制装置（B）连接，所述的压制装置（B）包括有机床主体（B1）、送料机构（B3）、脱模机构（B4）、叠放架（B5），其中，机床主体（B1）为液压机床，机床中部为成型区域，成型区域上方的液压杆（B6）上安装有压料板（B2），成型区域下方的机台上设有模腔（B7），压料板（B2）与模腔（B7）相配合对原料进行压制定型；送料机构（B3）两侧通过轨道安装在机床主体（B1）后侧，送料机构（B3）前端位于模腔（B7）一侧，送料机构（B3）后端与安装在机床主体（B1）上的输送气缸（B8）相连接，送料机构（B3）前部设有细筛；送料机构（B3）上方的机床主体（B1）上设有料斗（B9）；机床主体（B1）前侧设有脱模机构（B4），所述的脱模机构（B4）包括有固定座（B10）、转盘（B11）、升降架（B12）、吸板机构（B13），骨架抓取、输送机构（B14），其中，固定座（B10）固装于机床主体（B1）前侧的地面上，转盘（B11）安装在固定座（B10）上，升降架（B12）主体为方形，其底部固装于转盘（B11）上，升降架（B12）的四个侧壁上各设一组升降轨道；吸板机构（B13）和骨架抓取、输送机构（B14）分别安装在不同侧壁的升降轨道上；升降架（B12）两侧分别设有与吸板机构（B13）和骨架抓取、输送机构（B14）相配合的叠放架（B5）和钢骨架（B15）；所述的筛粉装置（A）包括有粉筛（A2）、粗料槽（A3）、输送带（A4），其中，粉筛（A2）入口端固装在轮碾机（D）的出料口处，粉筛（A2）出口端倾斜向下通过立柱（A5）安装在地面上，粉筛（A2）出口端横向装配有粗料槽（A3），粗料槽（A3）一端安装在粉筛（A2）出口端下方，另一端向下倾斜延伸至粗料箱（A6）内；粗料槽（A3）长度方向一侧设有挡板（A7），挡板（A7）正对粗料槽（A3）出口端；粉筛（A2）下方设有输送带（A4）；粉筛（A2）两侧设有侧挡板（A9），侧挡板（A9）外侧设有固定座（A11），并通过固定座（A11）安装在相应的立柱上，位于粉筛（A2）入口端的侧挡板（A9）顶部设有横向限位板（A10）。
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