CN105694040B - 一种制备聚醚砜树脂的带压热分散纯化工艺 - Google Patents

一种制备聚醚砜树脂的带压热分散纯化工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105694040B
CN105694040B CN201610141437.6A CN201610141437A CN105694040B CN 105694040 B CN105694040 B CN 105694040B CN 201610141437 A CN201610141437 A CN 201610141437A CN 105694040 B CN105694040 B CN 105694040B
Authority
CN
China
Prior art keywords
aqueous solution
heat partition
purifier
polyether sulfone
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610141437.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105694040A (zh
Inventor
蹇守华
孙炳
杨松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southwest Research and Desigin Institute of Chemical Industry
Haohua Chemical Science and Technology Corp Ltd
Original Assignee
Sichuan Tianyi Science and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Tianyi Science and Technology Co Ltd filed Critical Sichuan Tianyi Science and Technology Co Ltd
Priority to CN201610141437.6A priority Critical patent/CN105694040B/zh
Publication of CN105694040A publication Critical patent/CN105694040A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105694040B publication Critical patent/CN105694040B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G75/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen, or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G75/20—Polysulfones
    • C08G75/23—Polyethersulfones

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
  • Polyethers (AREA)

Abstract

本发明属于化工领域，具体为一种聚醚砜树脂制备带压热分散纯化工艺，该工艺的步骤主要包括聚醚砜聚合完成后，用氮气加压将聚醚砜溶液直接压入盛有水溶液的密闭的热分散纯化器中。聚醚砜溶液通过分布器以一定直径的细流进入水溶液中，分散到水溶液中聚醚砜因溶剂溶于水溶液中而变成细长的固体，然后被带破碎功能的搅拌器分裂为一定长度的颗粒，聚醚砜分散过程中热分散纯化器温度和压力通过控制排放热分散纯化器上部空间的水蒸汽来控制，排放的蒸汽用于加热洗涤用新鲜脱盐水。采用本工艺步骤，可使聚合完成的聚醚砜溶液不冷却，直接进入装有水溶液密闭的容器，避免溶剂挥发损失，从而杜绝对环境的污染；回收了高温聚醚砜的热量，节约成本。

Description

一种制备聚醚砜树脂的带压热分散纯化工艺
技术领域
本发明属于化工领域，涉及树脂的制备技术，具体为一种制备聚醚砜树脂的带压热分散纯化工艺。
背景技术
在聚醚砜树脂制备过程中，聚醚砜聚合完成后，需要用水溶液对聚醚砜进行洗涤纯化，目前的洗涤纯化工艺为：聚醚砜聚合完成后，将聚醚砜溶液放出容器自然冷却变成固体，然后加水破碎，破碎后的聚醚砜再用水溶液进行多次洗涤、分离，最后得到洗涤合格的聚醚砜。
由于聚合完成后的聚醚砜包含有溶剂的物质，放出的聚醚砜有一定的溶剂挥发，对环境造成一定的影响，加之冷却的含有溶剂的聚醚砜柔软，不容易破碎，破碎粒径大小不一，影响洗涤效果。另外，聚醚砜聚合完成后温度大于220℃以上，自然冷却没有利用其热量，造成能量浪费。
在其他条件不变的情况下，预精馏塔塔釜温度随操作压力而变化，操作压力高，塔釜温度高；操作压力低，塔釜温度低。根据这一原理，将预精馏塔操作压力降低，就能降低塔釜操作温度，从而加大合成反应气与预精馏塔塔釜温度差距，使合成气所含低位热满足预精馏塔塔釜加热所需热量。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供一种可使聚合完成的聚醚砜溶液不冷却，直接进入装有水溶液密闭的容器，避免溶剂挥发损失，从而杜绝对环境的污染，相比现有技术更节能的聚醚砜树脂制备带压热分散纯化工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
聚醚砜聚合完成后，用氮气加压将其直接压入盛有水溶液的密闭的热分散纯化器中，热分散纯化器为带搅拌和破碎功能的容器，水溶液为下一次洗涤分离后的水溶液或新鲜脱盐水，聚醚砜溶液加入热分散纯化器前，热分散纯化器中水溶液的温度保持在100℃～220℃。聚醚砜溶液通过分布器的小孔以0.1～1mm的细流进入水溶液中，分散到水溶液中的聚醚砜因溶剂溶于水溶液中而变成细长的固体，然后被带破碎功能的搅拌器分裂为长度1～5mm的颗粒，聚醚砜分散过程中热分散纯化器温度和压力通过控制排放热分散纯化器上部空间的水蒸汽来控制，排放的蒸汽用于加热洗涤用新鲜脱盐水，
本发明的积极效果体现在：
（一）、使聚合完成的聚醚砜溶液不冷却，直接进入装有水溶液密闭的容器，避免溶剂挥发损失，从而杜绝对环境的污染；
（二）、通过分布器可以调整聚醚砜颗粒直径，且使其均匀，极大改善洗涤效果；
（三）、回收了高温聚醚砜的热量，节约成本。
附图说明
图1为本发明方法中的聚醚砜树脂制备带压热分散纯化工艺流程示意图，并作为实施例1的聚醚砜树脂制备带压热分散纯化工艺流程示意图；
图1中，R是聚合反应器，V是热分散纯化器，1-5为不同段的管线。
具体实施方式
以下通过具体实施方式的实施例对本发明作进一步详细的说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例。在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均包括在本发明的范围内。
实施例1：
一种制备聚醚砜树脂的带压热分散纯化工艺，聚醚砜聚合完成后，用氮气加压将聚醚砜溶液直接压入盛有水溶液的密闭的热分散纯化器中，热分散纯化器为带搅拌和破碎功能的容器，水溶液为下一次洗涤分离后的水溶液或新鲜脱盐水，聚醚砜溶液加入热分散纯化器前，热分散纯化器中水溶液的温度保持在100℃～220℃。聚醚砜溶液通过分布器的小孔以0.1～1mm的细流进入水溶液中，分散到水溶液中的聚醚砜因溶剂溶于水溶液中而变成细长的固体，然后被带破碎功能的搅拌器分裂为长度1～5mm的颗粒，聚醚砜分散过程中热分散纯化器温度和压力通过控制排放热分散纯化器上部空间的水蒸汽来控制，排放的蒸汽用于加热洗涤用新鲜脱盐水。
本实施例的聚醚砜树脂制备带压热分散纯化工艺流程如下：
聚醚砜树脂制备为间歇操作，聚合反应完的聚醚砜溶液的温度～240℃（以5立方/每釜计），压力为常压。
其流程如图1所示。通过管道5向热分散纯化器V中加入经过预热到～150℃的下一次洗涤分离后的水溶液或新鲜脱盐水约15m3，热分散纯化器V的压力控制在～0.5 MPa（A）。当聚醚砜聚合反应完成后，通过管道1向聚合反应器R通入氮气升压，当聚合反应器R压力超过热分散纯化器V压力0.05 MPa后，维持压差不变，然后通过管道2将聚醚砜溶液送入热分散纯化器V中。在热分散纯化器V中，聚醚砜溶液通过分布器小孔变成细流进入水溶液后，在进入水溶液后，其中的溶剂溶解在水溶液中，而聚醚砜变为细长的固体，然后被破碎装置破碎成一定长度的颗粒。随着聚醚砜的不断加入，水溶液温度不断升高，热分散纯化器V的压力也不断升高，可通过管道4排放水蒸气来控制水溶液温度和热分散纯化器V的压力，排放出的水蒸气可去加热洗涤用的脱盐水。当聚合反应器R中聚醚砜溶液全部加入到热分散纯化器V后，通过管道3将聚醚砜颗粒和水溶液送去分离，然后进行下一次循环。
该实施例中聚合反应完的聚醚砜溶液直接进入水溶液分散，与采用先将聚合反应完的聚醚砜溶液冷却成固体然后再破碎分散洗涤相比，每釜节约热量～1.6x106kj，节省操作时间3小时。

Claims (3)

1.一种制备聚醚砜树脂的带压热分散纯化工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤：
聚醚砜聚合完成后，用氮气加压将聚醚砜溶液直接压入盛有水溶液的密闭的热分散纯化器中；聚醚砜溶液通过分布器的小孔以0.1～1mm的细流进入水溶液中，分散到水溶液中的聚醚砜因溶剂溶于水溶液中而变成细长的固体，然后被带破碎功能的搅拌器分裂为长度1～5mm的颗粒；聚醚砜分散过程中热分散纯化器温度和压力通过控制排放热分散纯化器上部空间的水蒸汽来控制，排放的蒸汽用于加热洗涤用新鲜脱盐水；聚醚砜全部分散到水溶液后，再进行过滤分离；在聚醚砜溶液加入热分散纯化器前，热分散纯化器中水溶液的温度保持在100℃～220℃。
2.根据权利要求1所述制备聚醚砜树脂的带压热分散纯化工艺，其特征在于：所述的热分散纯化器为带搅拌和破碎功能的容器。
3.根据权利要求1所述制备聚醚砜树脂的带压热分散纯化工艺，其特征在于：所述的水溶液为下一次洗涤分离后的水溶液或新鲜脱盐水溶液。
CN201610141437.6A 2016-03-14 2016-03-14 一种制备聚醚砜树脂的带压热分散纯化工艺 Active CN105694040B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610141437.6A CN105694040B (zh) 2016-03-14 2016-03-14 一种制备聚醚砜树脂的带压热分散纯化工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610141437.6A CN105694040B (zh) 2016-03-14 2016-03-14 一种制备聚醚砜树脂的带压热分散纯化工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105694040A CN105694040A (zh) 2016-06-22
CN105694040B true CN105694040B (zh) 2019-02-12

Family

ID=56221572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610141437.6A Active CN105694040B (zh) 2016-03-14 2016-03-14 一种制备聚醚砜树脂的带压热分散纯化工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105694040B (zh)

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH587875A5 (zh) * 1973-01-26 1977-05-13 Inventa Ag
SU773050A1 (ru) * 1978-07-26 1980-10-23 Предприятие П/Я М-5885 Способ выделени полисульфона
DD200889A1 (de) * 1981-09-08 1983-06-22 Harald Schaefer Verfahren zum abtrennen von vinylpolymeren und chlorierten olefinpolymeren aus ihren loesungen
CN100363402C (zh) * 2005-01-06 2008-01-23 四川大学 聚醚砜的纯化方法
CN200977423Y (zh) * 2006-07-07 2007-11-21 华东理工大学 沉析罐
CN101987286B (zh) * 2009-08-06 2012-07-25 中国石油大学(北京) 锥段设有夹套冷却系统的喷雾造粒分离塔
CN101838390B (zh) * 2010-05-28 2011-12-21 电子科技大学 一种聚芳醚腈树脂的制备方法
CN201962228U (zh) * 2010-12-16 2011-09-07 绵阳东方特种工程塑料有限公司 一种耐高温树脂的纯化装置
CN102888003B (zh) * 2012-10-10 2014-03-05 四川飞亚新材料有限公司 高分子材料沉析方法及聚砜树脂的工业化生产方法
CN203971473U (zh) * 2014-06-23 2014-12-03 河南中盛动物药业有限公司 醇沉罐
CN105254890A (zh) * 2015-09-23 2016-01-20 中橡集团炭黑工业研究设计院 一种聚醚砜树脂的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105694040A (zh) 2016-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014017654A1 (ja) 二酸化炭素回収方法及び二酸化炭素回収装置
CN105664674A (zh) 二氧化碳回收系统及其运转方法
CN204400885U (zh) 一种碳纤维生产过程中溶剂二甲基亚砜的回收精制设备
CN107256727B (zh) 一种核反应堆冷却系统
CN105694040B (zh) 一种制备聚醚砜树脂的带压热分散纯化工艺
CN204034298U (zh) 一种亚沸蒸馏装置
CN106335876B (zh) 含硫变换气的净化装置
CN104557615B (zh) 一种合成尿素溶液的生产装置
CN204602153U (zh) 液料蒸汽冷凝回收利用装置
CN206051889U (zh) 一种DMMn精制装置中脱M1塔气相冷凝系统
CN202838986U (zh) 一种废液减容装置
CN107253916B (zh) 一种绿色环保制备氨基乙酸的新方法
CN203959829U (zh) 用于二硫化碳制备工艺中液硫的分离罐
CN211284206U (zh) 一种6-氨基己腈制备过程中的己内酰胺提纯装置
CN203778041U (zh) 一种高效连续熔硫釜
CN104262623B (zh) 聚苯硫醚原料结晶硫化钠减压精馏脱水工艺方法
CN203474450U (zh) 一种新型二氧化氯发生器残液分离装置
CN107162308B (zh) 膜蒸馏蒸发结晶工艺及系统
CN102869440B (zh) 用于加热或保温过程设备的流动路径的方法
CN203159509U (zh) 一种从生产四羧酸的废水中回收四羧酸的回收系统
CN205073702U (zh) 一种实验室用闪蒸装置
CN103920367A (zh) 从沼气中脱除二氧化碳的恒温吸收方法及设备
CN209797815U (zh) 一种三聚甲醛精制系统
CN204412233U (zh) 十六面石英板光解反应器
CN205774245U (zh) 环氧树脂的生产热能回收系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: High tech Zone Gaopeng road in Chengdu city of Sichuan province 610041 No. 5 Chengdu hi tech Zone Innovation Service Center

Patentee after: Haohua Chemical Technology Group Co.,Ltd.

Address before: No. 5 high tech Zone Gaopeng road in Chengdu city of Sichuan Province in 610041

Patentee before: SICHUAN TIANYI SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200526

Address after: No. 5 high tech Zone Gaopeng road in Chengdu city of Sichuan Province in 610041

Patentee after: SOUTHWEST RESEARCH & DESIGN INSTITUTE OF CHEMICAL INDUSTRY

Address before: High tech Zone Gaopeng road in Chengdu city of Sichuan province 610041 No. 5 Chengdu hi tech Zone Innovation Service Center

Patentee before: Haohua Chemical Technology Group Co.,Ltd.