CN200977423Y - 沉析罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种中药水提取液的纯化分离装置，设计了一种沉析罐，包括沉析罐主体(1)、搅拌装置(2)、搅拌动力装置(3)、设置在沉析罐主体(1)上部的加料口(8)、设置在下部的出料口(4)，其特征在于，还包括设置在搅拌装置(2)和搅拌动力装置(3)之间的变速装置(5)。由于设置了变速装置，搅拌装置的转速可根据物料的特点进行调节，以适应不同体系的醇沉工艺的需要，使沉析剂能均匀地分散在药液中，由于适宜的搅拌速度使形成的沉淀物颗粒尺寸分布有一个较易分离的尺度，沉析剂沉析后无需低温静置，也无需静止分层，可直接进行固液分离，解决了以往醇沉工艺中滤饼排渣困难及上清液分离不完全的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中药水提取液的纯化分离装置。
背景技术
在中药生产过程中，乙醇沉淀法常用于中药水提液的一种纯化精制方法。药材先用水煎提取，此时生物碱、有机酸盐、氨基酸类等水溶性有效成分被提取出来，同时也浸提出许多水溶性杂质。醇沉法利用有效成分能溶于乙醇而杂质不溶于乙醇的方法，以达到纯化分离的目的。在提取液或提取浓缩液中加入乙醇后，有效成分转溶于乙醇中，而杂质则被沉淀出来。
醇沉的目的是为了除去杂质保存药物中的有效成分，因而醇沉单元操作工艺及其设备的先进性将密切关系着中药产品的安全性、稳定性和有效性，与产品的剂型和质量是不可分割的有机整体。
目前醇沉工艺存在着以下一些弊端：
①醇沉操作周期长。目前影响醇沉操作周期的原因主要有两个，一是水提液一般要冷却至室温或更低温度才能加入乙醇；二是醇沉后一般都要静置分层8～48小时后才能抽取上清液。因此，醇沉操作的时间周期一般很长。
②醇沉后大量沉淀聚集于罐底，造成醇沉罐排渣困难。抽取上清液后，沉淀物往往需要再次加入热水使之融化才能排出，而有些呈粘稠状沉淀物须经挤压处理后才能排出，这样使排渣过程费时费工。因此，在醇沉操作过程中，上清液与滤饼的分离以及沉淀物的排泄在醇沉工艺中一直是一个棘手的问题。
③上清液抽取困难。通常在醇沉操作中，经过一定沉降时间后，将澄清的上清液通过罐顶部装有的手动摇杆抽出。但在实际操作中，抽取上清液是十分困难的，很难将液固完全分离。上清液抽取不完全，直接造成乙醇及药液中有效成分的损失。
④乙醇耗量大。沉淀物的聚集以及上清液抽取不完全等都会造成乙醇用量的增加。有的制剂品种因一次醇沉，杂质沉淀不完全，需进行多次醇沉操作。随着醇沉次数的增加，相应乙醇的用量、单耗、耗能也随之增大。
⑤有效成分损失严重。由于现行醇沉装置在醇沉寸产生大量的沉淀物，可能吸附、包埋部分有效成份而造成损失。
因此，亟需要没计一种缩短醇沉操作周期、改变沉淀物排泄困难及降低醇耗的新颖醇沉装置，以改进目前中药生产过程中传统落后的醇沉工艺及醇沉装置。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种沉析罐，以克服现有工艺技术与装置所存在的上述缺陷，满足中药生产以及相关领域生产的需要。本实用新型的沉析罐，包括沉析罐主体、搅拌装置、搅拌动力装置、设置在沉析罐主上部的加料口、设置在下部的出料口，其特征在于，还包括设置在搅拌装置和搅拌动力装置之间的变速装置。
本实用新型的特点和积极效果是：
由于设置了变速装置，搅拌装置的转速可根据物料的特点进行调节，以适应不同体系的醇沉工艺的需要，使沉析剂均匀地分散在药液中，使所形成的沉淀物颗粒尺寸分布有一个较易分离的尺度，沉析剂沉析后无需低温静置，无需静置分层，可直接进行固液分离，解决了以往醇沉工艺中滤饼排渣困难及上清液分离不完全的问题，实验数据证明，使用本发明的沉析罐，对有效成分没有任何影响，在适宜的操作条件下可以提高滤液的得率。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的沉淀罐，包括沉析罐主体1、搅拌装置2、搅拌动力装置3、设置在沉析罐主体1上部的加料口8、设置在下部的出料口4，其特征在于，还包括设置在搅拌装置2和搅拌动力装置3之间的变速装置5。
进一步，本实用新型的沉析罐，还包括料液分布器6，所说的料液分布器6设置在沉析罐主体1内的上部，其一端与加料口8相连接。在沉析罐中设置料液分布器6，使沉析剂以滴加方式加入药液中，以保证沉析剂与药液充分接触，减少了由于沉析剂与药液接触不充分而引起药液中有效成分的包埋损失；所说的料液分布器6，优选采用为设有分布孔的圆管；
进一步，参见图1，沉析罐主体1的顶部设有压缩空气入口7，沉析剂沉析后的物料无需低温静置，无需静置分层，可直接进行固液分离，在搅拌条件下，由压缩空气直接压送至过滤器过滤，以避免采用泵送破碎沉淀物颗粒，造成过滤时的困难，解决了以往醇沉工艺中滤饼排泄困难的问题。
Claims (4)
1.一种沉析罐，包括沉析罐主体(1)、搅拌装置(2)、搅拌动力装置(3)、设置在沉析罐主体(1)上部的加料口(8)、设置在下部的出料口(4)，其特征在于，还包括设置在搅拌装置(2)和搅拌动力装置(3)之间的变速装置(5)。
2.根据权利要求1所述的沉析罐，其特征在于，还包括料液分布器(6)，所说的料液分布器(6)设置在沉析罐主体(1)内的上部，其一端与加料口(8)相连接。
3.根据权利要求2所述的沉析罐，其特征在于，所说的料液分布器(6)为设有分布孔的圆管。
4.根据权利要求1、2或3所述的沉析罐，其特征在于，沉析罐主体(1)的顶部设有压缩空气入口(7)。
Priority Applications (1)
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| CN 200620043744 CN200977423Y (zh) | 2006-07-07 | 2006-07-07 | 沉析罐 |
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| CN 200620043744 CN200977423Y (zh) | 2006-07-07 | 2006-07-07 | 沉析罐 |
Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105694040A (zh) * | 2016-03-14 | 2016-06-22 | 四川天科技股份有限公司 | 一种聚醚砜树脂制备带压热分散纯化工艺 |
| CN107050922A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-08-18 | 江苏北松健康产业有限公司 | 一种中药提取碱处理装置及中药提取系统 |
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2006
- 2006-07-07 CN CN 200620043744 patent/CN200977423Y/zh not_active Expired - Fee Related
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