SU773050A1

SU773050A1 - Способ выделени полисульфона

Info

Publication number: SU773050A1
Application number: SU782649424A
Authority: SU
Inventors: Лилия Михайловна Болотина; Лилия Иудовна Рейтбурд; Владимир Сергеевич Савин; Алла Эммануиловна Семенкова; Юрий Алексеевич Кабачий; Андрей Львович Наркон; Маргарита Маеровна Гольдер; Галина Ивановна Васина; Георгий Владимирович Богачев; Фрида Соломоновна Сохор; Юлия Леонидовна Макарова; Леонид Александрович Карпенко
Original assignee: Предприятие П/Я М-5885
Priority date: 1978-07-26
Filing date: 1978-07-26
Publication date: 1980-10-23

Description

37 аппарат загружают 5 вес. ч. дистиллированной воды и продолжают перемешивание в течение ЗО мин при . После отстаивани раствор полисульфона отдел ют от промывной воды и аналогично провод т 2-ю и 3-ю промывки цистиллированной водой при соотношении раствор: .вода соответственно 1:1 и 1:1,4. Промытый раствор полисульфона в хлорбензоле 10%-ной концентрации в количестве 1 об. ч. загружают в распыл ющее устройство. BHGKocfb раствора составл ет при 20 С 25 сП. Посредством сжатого воздуха, пропускаемого через капилл р, раствор распыл ют в перемети ваемый осадитель, состо щий из ацетона и изопропилового спирта в соотношении 3:3 (об. ч.), Распьт юи ее устройство находитс от поверхности осадител на рассто нии 10 см. Образовавшийс порошок отфильтровывают, промывают на фильтре изопропанолом, затем водой и су шат при 1ОО--12ОС в течение 3-4 ч при остаточном давлении 60-80 мм рт. с Готовый порошок с насыпным весом 178 г/л содержит не более 0,ОО21% хлористого натри . Предел прочности при раст жении литьевых образцов на основе этого порошка составл ет 6ОО кг/см , относительное удлинение 32%. Пример 2. Промытый раствор полисульфона в метиленхлориде 25%-ной концентрации в количестве 1 об, ч. распы л ют, как в примере 1, в осаднтель, сос то щий из этилового спирта и воды в соо ношении 4:2 (об. ч.). Образовавшийс порошок отфильтровывают, промывают водой и этанолом и Сушат по примера Готовый порошок с насыпным весом ,155 г/л содержит не более 0,0047%Nc C Предел прочности при раст жении 610 кг/см . Относительное удлинение 42%. Пример 3. Раствор полисульфо- на в хлорбензоле 12%-«ой концентрации в количестве 1 об. ч. приготовленный согласно примеру 1, загружают в распыЛ5пощее устройство. В зкость раствора составл ет при 2О°С 36 сП. Посредство сжатого воздуха, пропускаемого через капилл р, раствор распыл етс в перемешиваемый осадитель - 5 об. ч. ц -гептана . Распыл ющее устройство наход тс от поверхности осадител на рассто нии 15 см. Образовавшийс порошок отфильт ровывают, промывают изопропанолом н за тем водой и сушат при 100-120 С. в те . чение 3-4. ч при остаточном давлении 60 04 ВО мм рт. ст. Готовый порошок с насыпным весом 160 г/л содержит не более 0,0021% хлористого натри . Предел прочности при раст жении литьевых образцов на основе этого порошка составл ет 630 кг/см . Относительное удлинение 48%. Пример 4. Раствор полисульфона, как в примере 1, распыл ют в бензин в соотношении 1:5 (об. ч). В реауль ате высаждени , промывки и сушки полимера получают порошок с насыпным весом 170 г/л и содержанием МаСЬ не более 0,0035%. Предел прочности при раст жении литьевых образцов на основе этого порошка составл ет 610 кг/см . Относительное удлинение 34%. Пример 5. Раствор подимера в хлорбензоле 15%-ной концентрации, промытый согласно примеру 1, распыл ют в И -октан в соотношении 1:5 (об. ч. В результате высаждени , промывки и сушки получают порошок с насыпным весом 15О г/л и содержанием хлористого натри не более 0,ОО25%. Предел прочности при рш:т жении литьевых образцов на основе этого порошка составл ет 59О кг/см. Пример 6. Раствор полисульфона в хлорбензоле 15%-ной концентрации, промытый согласно примеру 1, распыл ют в н -гексан в соотношении 1:5 (об. ч). В результате высаждени , промывки и сушки образуетс порошок с насыпным весом 16О г/л и содержанием хлористо- го натри 0,ООЗО%. Предел прочности при раст жении литьевых образцов на основе этого порошка составл ет 600 кг/см. Таким образом, использование в качестве осадителей смесей спиртов с аце- тоном или водой, а также алифатических углеводородов приводит к получению порошкообразного полисульфона, насыпной вес которого в 2-2,5 раза выше по сравнению с полисульфоном, полученным известным способом. Литьевые образцы на основе полученных порошков обладают пределом прочности при раст жении в пределах 580- . 63О кг/см н относительным удлинением . Результаты испытаний полученных порошков полисульфона показывают, что они могут легко перерабатыватьс методами экструзии, лить под давлением, прессованием, использоватьс в различных композиционных материалах.

57730506

Claims

Формула изобретени водой при соотношении от 1:1 до 5:1

Способ выделени полисульфона из раст- водороды с числом углеродных атомов вора в диметилсульфоксиде добавлением5-12,

хлорсодержащего органического раствори- 5Источники информации,

тел с последующей промывкой водой и вы- прин тые во внимание при экспертизе саждением в осадитель, отличаю-1. Патент США № 3953401,

ш и и с тем, целью увеличени кл. 26О-49, опублик. 27.04.76.

насыпного веса полисульфона, в качестве .
2. Патент США № 3933746,

осадител используют смесь этилового о кл. 260-79.3, опублик. 20.О1.76 (проили пропилового спирта с ацетоном илитотнп).

соответственно иЛи алифатические угле