CN205774245U - 环氧树脂的生产热能回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧树脂的生产热能回收系统，其包括反应釜和热气回收装置，反应釜的顶部设置有进料口、进水口，以及将反应腔内的热气排出的排气口，反应釜的排气口与热气回收装置的热气进口相连，反应釜的顶部还设置有供液体排出的排液口。与现有技术相比，本实用新型将环氧树脂生产过程中所产生的高温蒸汽全部集中起来回收利用，这样不仅避免其中的挥发性有机物直接外排污染环境，而且还可以提高热量的利用率，生产能耗低。

Description

环氧树脂的生产热能回收系统

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种环氧树脂的生产热能回收系统。

背景技术

双酚A型环氧树脂是目前国内的通用型环氧树脂，其主要采用一步法聚合反应得到，即采用双酚A和环氧氯丙烷在氢氧化钠的作用下聚合反应生成环氧树脂粗品，环氧树脂粗品中的副产物主要是NaCl和H₂O，因此经漂洗工段以水为溶剂进行多次煮沸洗涤精制后即可将其中的NaCl盐等杂质洗除，进而得到高纯度的环氧树脂。具体来说，聚合反应生成的环氧树脂主要集中在反应釜下层的熔融态生成物中，而反应釜上层的液体基本上都是NaCl和H₂O，因此聚合反应结束后，一般是先将上层的液体排出，然后再向反应釜中加水将熔融态的环氧树脂煮沸以使其中残留的NaCl盐等杂质溶解在水中，这样再加水搅拌、分层，之后将上层含有NaCl盐的液体排出，如此反复漂洗多次即可得到高纯度的环氧树脂。

由此可见，要想得到高纯度的环氧树脂，这就需要将反应釜中的环氧树脂进行多次加水加热漂洗，而现有技术中加热产生的蒸汽以及聚合反应过程中放热产生的蒸汽多是直接排到大气中，这样不仅造成热能的浪费，而且其中含有的挥发性原料也会对大气造成污染，因此如何实现对制备环氧树脂过程中产生的热能进行综合利用，降低对环境的影响，这是技术人员需要考虑的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热量利用率高、环境污染低的环氧树脂的生产热能回收系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种环氧树脂的生产热能回收系统，其特征在于：包括反应釜和热气回收装置，反应釜的顶部设置有进料口、进水口，以及将反应腔内的热气排出的排气口，反应釜的排气口与热气回收装置的热气进口相连，反应釜的中上部设置有供上层液体排出的排液口。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型将环氧树脂生产过程中所产生的高温蒸汽全部集中起来回收利用，这样不仅避免其中的挥发性有机物直接外排污染环境，而且还可以提高热量的利用率，节约生产能耗。

附图说明

图1是本实用新型的系统结构图。

具体实施方式

一种环氧树脂的生产热能回收系统，如图1所示，其包括反应釜10和热气回收装置20，反应釜10的顶部设置有进料口11、进水口12，以及将反应腔内的热气排出的排气口13，反应釜10的排气口13与热气回收装置20的热气进口21相连，反应釜10的顶部还设置有供液体排出的排液口14。实际使用时，反应原料先是在反应釜内聚合反应，待反应结束后，生产的环氧树脂主要集中的反应腔的中下部，而中上部的液体中基本都是副产物NaCl和H₂O，因此可以直接从排液口14排出以集中回收其中的钠盐，之后，再通过进水口12向反应腔加水并煮沸，以使包覆在环氧树脂内的副产物得以溶解在水中，这样停止加热后可继续向反应腔内加水漂洗，并将漂洗的上层水从排液口14排出或吸出，如何反复进行6-8次的加热煮沸和加入漂洗即可得到精制的环氧树脂，这样在反应腔内再经过脱水处理后即可排出进行破碎、包装和储存，实际上所述的排液口14也就是进料口11，只是当需要将其中的液体排出或吸出时，自进料口11向反应釜10内插入一根吸液管，然后将其中的液体吸出即可，为便于理解，本实用新型在反应釜10的顶部间隔示出了进料口11和排液口14。实际对于聚合放热和加热沸腾时反应腔内产生的高温蒸汽可以自排气口13流入热气回收装置20内以回收再利用，不仅如此，后序的加热脱水过程中反应腔内产生的热蒸汽也可以流入热气回收装置20内再利用。与现有技术相比，本实用新型将环氧树脂生产过程中所产生的高温蒸汽全部集中起来回收利用，这样不仅避免其中的挥发性有机物直接外排污染环境，而且还可以提高热量的利用率，有效地起到节约生产能耗的作用。

作为进一步的优选方案：所述反应釜10还包括供加热气循环通过的加热腔，反应釜10的一侧下部设置有通向加热隔腔的热气进口15，反应釜10的另一侧上部设置有供加热隔腔内的低温气体排出的气体出口16。实际环氧氯丙烷和双酚A需要在一定的高温条件下才能进行聚合反应，且后序在精制环氧树脂时也需要对加水的环氧树脂进行加热，以使其中的副产物得以溶解去除，对此，本申请采用循环通过加热腔的热气进行加热，加热均匀。

进一步的，所述回收系统还包括废水回收池30，废水回收池30的进口31连接反应釜10的排液口14，废水回收池30的出口12通向反应釜10的进水口12，阀门控制从反应釜10的排液口14排出的液体通入废水回收池30或废水处理装置。如图1所示，实际在漂洗环氧树脂时一般需要6-8次，而实际上第6-8次排出的漂洗水中的钠盐等杂质的含量已非常少，且这些水的水温也基本在85℃左右，水温比较高，因此这些水可以集中到废水回收池30中，以用于下一批生产的环氧树脂的第1-4次加水煮沸，如此使得这些高温废水得以充分利用。

具体的方案为，所述热气回收装置20包括冷凝水出口22和热气出口23，热气回收装置20的冷凝水出口22和热气出口23分别通向热水回收池40和热水加热装置50。在热气回收装置20内的热气一部分会冷凝成热水，另一部分继续以高温热气的状态存在，在此实现了高温水气的分离，而对于不同形态的热源，可以采用不同的利用方式，亦即热气回收装置20中冷凝的热水可以通入热水回收池40中以供应车间生产所需的热水，而高温热气则可以用于加热低温水，比如，对于与环氧树脂相关的产品TGIG的生产来说，所述的高温热气足以用来加热TGIG车间使用的热水。本实用新型结构简单，且使得环氧树脂生产的热能得到最大化的利用，有效地节约生产能耗。

Claims (4)

1.一种环氧树脂的生产热能回收系统，其特征在于：包括反应釜(10)和热气回收装置(20)，反应釜(10)的顶部设置有进料口(11)、进水口(12)，以及将反应腔内的热气排出的排气口(13)，反应釜(10)的排气口(13)与热气回收装置(20)的热气进口(21)相连，反应釜(10)的顶部还设置有供液体排出的排液口(14)。

2.根据权利要求1所述环氧树脂的生产热能回收系统，其特征在于：所述反应釜(10)还包括供加热气循环通过的加热腔，反应釜(10)的一侧下部设置有通向加热隔腔的热气进口(15)，反应釜(10)的另一侧上部设置有供加热隔腔内的低温气体排出的气体出口(16)。

3.根据权利要求2所述环氧树脂的生产热能回收系统，其特征在于：所述回收系统还包括废水回收池(30)，废水回收池(30)的进口(31)连接反应釜(10)的排液口(14)，废水回收池(30)的出口(12)通向反应釜(10)的进水口(12)，阀门控制从反应釜(10)的排液口(14)排出的液体通入废水回收池(30)或废水处理装置。

4.根据权利要求3所述环氧树脂的生产热能回收系统，其特征在于：所述热气回收装置(20)包括冷凝水出口(22)和热气出口(23)，热气回收装置(20)的冷凝水出口(22)和热气出口(23)分别通向热水回收池(40)和热水加热装置(50)。