CN102794030B - 多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了多用途喷爆式高压调温汽体分解蒸汽发生器。它主要由液体进料过滤器、液体原料池、高压柱塞泵、蒸汽发生器、高压喷雾装置、一级分离罐、连接管道、高压柱塞泵出口管道、导热油进口管道、导热油出口管道、蒸汽层出口管道、浓缩干燥汽体分解室、恒温炉、循环泵、高位膨胀槽、低位储油槽、梯级分解物料蒸馏还原室、冷却进口管道、冷却出口管道和循环泵组成。本发明的优点：1.本发明的蒸汽发生器的热转换效率高达99％以上，大大降低生产成本，缩短工艺流程，产生高压高温蒸汽,同时起到高温高压消毒作用。2.本发明解决传统锅炉缺陷，实现蒸汽发生器内无浓缩水、无水垢、无排污，绿色环保。减少人工处理水垢和排污费用。

Description

多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥蒸汽发生器

技术领域

本发明涉及一种蒸汽发生器。具体是一种多用途喷爆式高压调温汽体分解蒸汽发生器。

背景技术

传统浓缩烘干设备复杂多段，机器笨重，投资成本高，耗能高。严重制约我国化工、矿产、食品、制药、制糖等工业结晶体浓缩提取分解干燥等领域的发展。本发明是在原有的太阳能油导热供热装置、热辐射内循环发电装置上进行改进升级。蒸汽发生器内通过热辐射把原料液体雾化湿气流瞬间转换为高压调温汽体，原料液体里各种物质溶液通过蒸汽发生器汽化出来后，实现在浓缩干燥汽体分解室里的蒸汽空中飘浮还原距离比重分离。其优点是根据不同物质溶液的成分可采用不同的高压温度进行调节分离，物料分解速度快，设备简易，投资成本低，只有提高锅(发生器)的热效率才能真正高效节能。

发明内容

本发明的目的是提供一种模式新颖、结构简易、高效节能、热转换效率高、环保的多用途喷爆式高压调温汽体分解蒸汽发生器。

本发明的蒸汽发生器内在产汽流体运动中无浓缩水、无水垢，蒸汽发生器通过电控机械泵压能吻合在发生器里供喷雾装置喷雾，属干燥喷爆式产汽分解、突破上百年一次性加热大量水重复做功及水煮气泡式产汽、也可以利用多种能源与太阳能互补加热导热油，将热能传递到蒸汽发生器，加热蒸汽发生器内被雾化的湿气流，使水全部瞬间产生膨胀吸收前端导热油里的热焓，导热油工作温度100至320度可调，蒸汽温度可控制在80至300以内，达到高温高压转换蒸汽，蒸汽发生器的热转换效率高达99％以上，发生器管道从A端到B端制汽流速达到每小时110公里以上，本发明可应用于现代国防、航天、工业、发电、等领域的蒸汽弹射器、汽动马达使用。实现临界效果、只有在蒸汽发生器里提高热效率制汽速度才能真正起到节能作用。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥蒸汽发生器，它主要由液体进料过滤器、液体原料池、高压柱塞泵、蒸汽发生器、高压喷雾装置、一级分离罐、连接管道、高压柱塞泵出口管道、导热油进口管道、导热油出口管道、蒸汽层出口管道、浓缩干燥汽体分解室、恒温炉、循环泵、高位膨胀槽、低位储油槽、梯级分解物料蒸馏还原室、冷却进口管道、冷却出口管道和循环泵组成；

1.各部件的结构如下：

所述液体原料池内设有搅拌器，用于盛装、搅拌液体原料；

所述高位膨胀槽为空罐体，内盛装膨胀后的导热油；

所述低位储油槽为空罐体，内盛装导热油；

所述一级分离罐为空罐体，装有安全阀和排料阀；

所述恒温炉为恒温加热的炉体，炉体外有保温层，内为加热室，加热室内设有带进、出口管的导热盘管和多种能源燃烧装置；

所述浓缩干燥汽体分解室前端安装有调节补充风机、前端下方安装有梯级分解物料蒸馏还原室、外有冷却夹层、尾端安装有分解蒸馏水罐；

所述蒸汽发生器为外有保温层的多层环状密封环道，分别是第一导热油层、第二导热油层、第三导热油层、第四导热油层、第五导热油层、第六导热油层、第七导热油层和第八导热油层，第一蒸汽层、第二蒸汽层、第三蒸汽层、第四蒸汽层、第五蒸汽层、第六蒸汽层和第七蒸汽层，第一蒸汽层与第二蒸汽层、第二蒸汽层与第三蒸汽层、第三蒸汽层与第四蒸汽层、第五蒸汽层与第六蒸汽层、第六蒸汽层与第七蒸汽层分别设有连通管，第一导热油层与第二导热油层、第二导热油层与第三导热油层、第三导热油层与第四导热油层、第四导热油层与第五导热油层、第五导热油层与第六导热油层、第六导热油层与第七导热油层、第七导热油层与第八导热油层分别设有连通管；

高压柱塞泵管道上装有高压喷雾装置；导热油出口管道上装有循环泵；

2.所述一种多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥蒸汽发生器所述各部件的连接方式如下：

液体进料过滤器的出口通过管道与液体原料池的进口连接；

液体原料池的出口通过管道与高压柱塞泵的进口连接；

高压柱塞泵的出口通过高压柱塞泵管道出口和高压喷雾装置与蒸汽发生器的第一蒸汽层的进口连接；

蒸汽发生器的第七蒸汽层出口通过蒸汽层出口管道与一级分离罐的进口连接；

一级分离罐的出口通过管道与浓缩干燥汽体分解室的进口连接；

浓缩干燥汽体分解室内的冷却夹层通过冷却进口管道、冷却出口管道与液体原料池连接，冷却出口管道上装有循环泵；

恒温炉的导热盘管出口通过导热油进口管道与汽发生器的第一导热油层的进口连接；恒温炉的导热盘管进口通过导热油出口管道与循环泵的出口连接；循环泵的进口分别与蒸汽发生器的第八导热油层出口和高位膨胀槽出口连接；高位膨胀槽的进口与低位储油槽出口连接。

上述的多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥蒸汽发生器，所述的蒸汽发生器为1-1000个蒸汽发生器并联组合。

上述的多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥蒸汽发生器，所述的恒温炉为1-100个恒温炉并联组合。

本发明的优点：

1.多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥蒸汽发生器、耗能是传统锅炉备的一半，大大降低生产成本，缩短工艺流程。

2.突破上百年锅炉水煮汽泡式的产汽模式，通过加热湿汽体产生蒸汽，注入液态原料冷水，瞬间产生高压高温蒸汽,同时起到高温高压消毒作用。

3.蒸汽发生器的热转换效率高达99％以上，蒸汽发生器的蒸汽管道制汽流速达到每小时110公里以上，也可结合多种能源与太阳能互补加热导热油，节能更加显著，大大降低生产成本，零排放量，绿色环保。

4.蒸汽温度无需刻意通过压力实现，蒸汽和温度可任意调节，实现高速物质分解。

5.蒸汽发生器的台数可随时扩展增容，解决了企业扩大再生产不必要的资源浪费。

6.解决传统锅炉缺陷，实现蒸汽发生器内无浓缩水、无水垢、无排污，减少人工处理水垢和排污费用。

本发明主要研究锅炉蒸汽发生器的热效率,本产品安全可靠，寿命长，设备简易，维护方便,投资成本低。而全世界一直都在如何提高炉体的热效率和材料的研究,却忽略了对锅炉蒸汽发生器的研究，提高锅炉蒸汽发生器的转换汽体热效率速度才能真正节能。

附图说明

图1是本发明多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥蒸汽发生器结构示意图。

图中：液体进料过滤器1、液体原料池2、搅拌器3、高压柱塞泵4、蒸汽发生器5、高压喷雾装置6、一级分离罐7、安全阀8、排料阀9、连接管道10、浓缩干燥汽体分解室11、调节补充风机12、分解蒸馏水罐13、恒温炉14、循环泵15、高位膨胀槽16、低位储油槽17、梯级分解物料蒸馏还原室18、冷却夹层38、循环泵39、冷却进口管道40、冷却出口管道41。

图2是本发明蒸汽发生器A端结构示意图。

图3是本发明蒸汽发生器B端结构示意图。

图中：导热油层19、21、23、25、27、29、31、33，蒸汽层20、22、24，26、28、30、32，高压注塞泵的出口管道34、导热油进口管道35、导热油出口管道36、蒸汽层出口管道37。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施对本发明作进一步描述。

多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥蒸汽发生器结构如图1所示，多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥蒸汽发生器，它主要由液体进料过滤器1、液体原料池2、高压柱塞泵4、蒸汽发生器5、高压喷雾装置6、一级分离罐7、连接管道10、高压柱塞泵出口管道34、导热油进口管道35、导热油出口管道36、蒸汽层出口管道37、浓缩干燥汽体分解室11、恒温炉14、循环泵15、高位膨胀槽16、低位储油槽17和梯级分解物料蒸馏还原室18、冷却进口管道40、冷却出口管道41和循环泵39组成。

1.各部件的结构如下：

所述液体原料池2内设有搅拌器3，用于盛装、搅拌液体原料；

所述高位膨胀槽16为空罐体，内盛装膨胀后的导热油；

所述低位储油槽17为空罐体，内盛装导热油；

所述一级分离罐7为空罐体，装有安全阀8和排料阀9；

所述恒温炉14为恒温加热的炉体，炉体外有保温层，内为加热室，加热室内设有带进、出口管的导热盘管和多种能源燃烧装置；

所述浓缩干燥汽体分解室11前端安装有调节补充风机12、前端下方安装有梯级分解物料蒸馏还原室18、外有冷却夹层38、尾端安装有分解蒸馏水罐13；

所述蒸汽发生器5为外有保温层的多层环状密封环道，分别是第一导热油层19、第二导热油层21、第三导热油层23、第四导热油层25、第五导热油层27、第六导热油层29、第七导热油层31和第八导热油层33，第一蒸汽层20、第二蒸汽层22、第三蒸汽层24、第四蒸汽层26、第五蒸汽层28、第六蒸汽层30和第七蒸汽层32，第一蒸汽层20与第二蒸汽层22、第二蒸汽层22与第三蒸汽层24、第三蒸汽层24与第四蒸汽层26、第五蒸汽层28与第六蒸汽层30、第六蒸汽层30与第七蒸汽层32分别设有连通管，第一导热油层19与第二导热油层21、第二导热油层21与第三导热油层23、第三导热油层23与第四导热油层25、第四导热油层25与第五导热油层27、第五导热油层27与第六导热油层29、第六导热油层29与第七导热油层31、第七导热油层31与第八导热油层33分别设有连通管；

高压柱塞泵管道34上装有高压喷雾装置6；导热油出口管道36上装有循环泵15。

2.所述一种多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥蒸汽发生器所述各部件的连接方式如下：

液体进料过滤器1的出口通过管道与液体原料池2的进口连接；

液体原料池2的出口通过管道与高压柱塞泵4的进口连接；

高压柱塞泵4的出口通过高压柱塞泵管道出口34和高压喷雾装置6与蒸汽发生器5的第一蒸汽层20的进口连接；

蒸汽发生器5的第七蒸汽层32出口通过蒸汽层出口管道37与一级分离罐7的进口连接；

一级分离罐7的出口通过管道10与浓缩干燥汽体分解室11的进口连接；

浓缩干燥汽体分解室11内的冷却夹层38通过冷却进口管道40、冷却出口管道41与液体原料池2连接，冷却出口管道41上装有循环泵39；

恒温炉14的导热盘管出口通过导热油进口管道35与汽发生器5的第一导热油层19的进口连接；恒温炉14的导热盘管进口通过导热油出口管道36与循环泵15的出口连接；循环泵15的进口分别与蒸汽发生器5的第八导热油层33出口和高位膨胀槽16出口连接；高位膨胀槽16的进口与低位储油槽17出口连接。

实施本发明时：将导热油注入恒温炉14的导热盘管和蒸汽发生器5的导热油层内，开启循环泵15，使导热油在恒温炉14的导热盘管和蒸汽发生器5的导热油层内循环，恒温炉14将导热油加热到工作温度，使蒸汽发生器5的各层导热油层加热到工作温度，蒸汽发生器5的各层导热油层将热量传热给蒸汽发生器5的各层蒸汽层；将液体原料从液体进料过滤器1进入液体原料池2内，经过搅拌器3搅拌后再由高压柱塞泵4的出口通过高压柱塞泵出口管道34和高压喷雾装置6将液体原料雾化后，喷入蒸汽发生器5的第一蒸汽层20内，高压雾状原料依次在蒸汽发生器5的各层蒸汽层内受热，极速转化为气态；高压雾状原料从蒸汽发生器5的第七蒸汽层32出来、经蒸汽层出口管道37进入一级分离罐7内，先把比重大的物质（如金属）进行分离、通过排料阀9将其排除，余下的高压雾状原料通过管道10进入浓缩干燥汽体分解室11，浓缩干燥汽体分解室11装有调节补充风机12起到冷却降温作用，设有分解蒸馏水罐13和梯级分解物料蒸馏还原室18把高压雾状原料不同比重的物质沉降在不同的梯级分解物料蒸馏还原室18里，而高压雾状原料的水蒸汽被冷却成蒸溜水流入蒸溜水罐13内可回收再利用，冷却夹层38通过冷却进口管道40、冷却出口管道41将液体原料循环到夹层内，起到冷却浓缩干燥汽体分解室11的作用。

在浓缩干燥汽体分解室11里的高压雾状原料在浓缩干燥汽体分解室11内运动飘浮，受调节补充风机12的冷却降温作用，实现冷却降温还原，在不同的距离不同比重原料落入不同的梯级分解物料蒸馏还原室18里，高压雾状原料的水蒸汽冷却成蒸溜水流入蒸溜水罐13内，达到分离目的。

釆用多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥蒸汽发生器取代传统用蒸汽锅炉蒸汽多段浓缩烘干，其优点是根据不同物质溶液的成分，可采用不同的高压温度进行浓缩干燥调节分离，物料分解速度快，而飞的远的是冷凝还原的蒸溜水同時起到消毒作用，设备简易，投资成本低。本发明产品环保、安全、节能、一机多用，可用于海水淡化、城市污水处理、造纸废液、酒精废液、工业农业有机无机废液处理、化工、发电、矿产、食品、制药、制糖、淀粉、奶粉结晶体、浓缩提取各种植物精华素,果汁蒸溜水及干燥等领域。

Claims (3)

1.多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥蒸汽发生器，其特征在于：它由液体进料过滤器、液体原料池、高压柱塞泵、蒸汽发生器、高压喷雾装置、一级分离罐、连接管道、高压柱塞泵出口管道、导热油进口管道、导热油出口管道、蒸汽层出口管道、浓缩干燥汽体分解室、恒温炉、循环泵、高位膨胀槽、低位储油槽、梯级分解物料蒸馏还原室、冷却进口管道、冷却出口管道和循环泵组成；

1)各部件的结构如下：

所述液体原料池内设有搅拌器，用于盛装、搅拌液体原料；

所述高位膨胀槽为空罐体，内盛装膨胀后的导热油；

所述低位储油槽为空罐体，内盛装导热油；

所述一级分离罐为空罐体，装有安全阀和排料阀；

所述恒温炉为恒温加热的炉体，炉体外有保温层，内为加热室，加热室内设有带进、出口管的导热盘管和多种能源燃烧装置；

所述浓缩干燥汽体分解室前端安装有调节补充风机、前端下方安装有梯级分解物料蒸馏还原室、外有冷却夹层、尾端安装有分解蒸馏水罐；

所述蒸汽发生器为外有保温层的多层环状密封环道，分别是第一导热油层、第二导热油层、第三导热油层、第四导热油层、第五导热油层、第六导热油层、第七导热油层和第八导热油层，第一蒸汽层、第二蒸汽层、第三蒸汽层、第四蒸汽层、第五蒸汽层、第六蒸汽层和第七蒸汽层，第一蒸汽层与第二蒸汽层、第二蒸汽层与第三蒸汽层、第三蒸汽层与第四蒸汽层、第五蒸汽层与第六蒸汽层、第六蒸汽层与第七蒸汽层分别设有连通管，第一导热油层与第二导热油层、第二导热油层与第三导热油层、第三导热油层与第四导热油层、第四导热油层与第五导热油层、第五导热油层与第六导热油层、第六导热油层与第七导热油层、第七导热油层与第八导热油层分别设有连通管；

高压柱塞泵管道上装有高压喷雾装置；导热油出口管道上装有循环泵；

2)所述一种多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥蒸汽发生器所述各部件的连接方式如下：

液体进料过滤器的出口通过管道与液体原料池的进口连接；

液体原料池的出口通过管道与高压柱塞泵的进口连接；

高压柱塞泵的出口通过高压柱塞泵管道出口和高压喷雾装置与蒸汽发生器的第一蒸汽层的进口连接；

蒸汽发生器的第七蒸汽层出口通过蒸汽层出口管道与一级分离罐的进口连接；

一级分离罐的出口通过管道与浓缩干燥汽体分解室的进口连接；

浓缩干燥汽体分解室内的冷却夹层通过冷却进口管道、冷却出口管道与液体原料池连接，冷却出口管道上装有循环泵；

恒温炉的导热盘管出口通过导热油进口管道与汽发生器的第一导热油层的进口连接；恒温炉的导热盘管进口通过导热油出口管道与循环泵的出口连接；循环泵的进口分别与蒸汽发生器的第八导热油层出口和高位膨胀槽出口连接；高位膨胀槽的进口与低位储油槽出口连接。

2.根据权利要求1所述的多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽发生器为1-1000个蒸汽发生器并联组合。

3.根据权利要求1所述的多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥蒸汽发生器，其特征在于：所述恒温炉为1-100个恒温炉并联组合。

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