CN105693024A - 一种对石油化工废水进行净化处理的系统 - Google Patents

一种对石油化工废水进行净化处理的系统 Download PDF

Info

Publication number
CN105693024A
CN105693024A CN201610126315.XA CN201610126315A CN105693024A CN 105693024 A CN105693024 A CN 105693024A CN 201610126315 A CN201610126315 A CN 201610126315A CN 105693024 A CN105693024 A CN 105693024A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pond
water
oil
compositional liquor
separation tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610126315.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105693024B (zh
Inventor
朱玉兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jingmen Tuoda Technology Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610126315.XA priority Critical patent/CN105693024B/zh
Publication of CN105693024A publication Critical patent/CN105693024A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105693024B publication Critical patent/CN105693024B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0002—Organic membrane manufacture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0079—Manufacture of membranes comprising organic and inorganic components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/02—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor characterised by their properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/02—Inorganic material
    • B01D71/04—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
    • B01D2325/36—Hydrophilic membranes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/48—Treatment of water, waste water, or sewage with magnetic or electric fields
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
    • C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
    • C02F2103/365—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds from petrochemical industry (e.g. refineries)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2203/00—Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2203/006—Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage details of construction, e.g. specially adapted seals, modules, connections
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)

Abstract

本发明涉及一种对石油化工废水进行净化处理的系统，离子吸附池上设置有用于投加吸附铅离子的磁性生物吸附剂的投料口/投加机构，离子吸附池的池底设置鼓气口，鼓气口处设置隔网，离子吸附池并列设置有多个，离子吸附池与油水分离池之间设置有过滤装置。上述系统，其可对含铅废油水中铅离子完全去除，以及对油性组分和水性组分进行可靠的分离，对油性组分进行捕捞回用，以及降低后续的生化处理的成本和周期，实现废水的高效处理。

Description

一种对石油化工废水进行净化处理的系统
本发明是申请日为2014年12月10日，申请号为201410758357.6，发明名称为“一种石油化工废水的高效处理系统”的发明专利的分案申请。
技术领域
本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种对石油化工废水进行净化处理的系统。
背景技术
石油化工行业会产生大量的含油污水，同时，由于石油化工行业的特殊性，通常污水中还含有铅离子。目前，也有文献报道众多用于处理含油污水的方法和系统，但其大多无法同时对铅离子、油性组分进行处理，往往大多的铅离子沉淀在后续生化池中的沉淀污泥里，形成含铅污泥，其更难于处理。
发明内容
本发明的目的就是提供一种对石油化工废水进行净化处理的系统，其可对含油废水中的油性组分进行回收，同时对污水中的铅离子进行处理。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种对石油化工废水进行净化处理的系统，包括依次设置、前后连接的对废油水进行粗过滤的粗滤装置，对废油水进行中和调节的调节池，对废油水中的铅离子进行分离的离子沉淀池/离子吸附池，对废油水中的油性组分进行分离的油水分离池，对分离后的污水进行生化处理的曝气池以及对生化处理后的污水进行砂滤的砂滤装置，油水分离池的出液口设置亲水疏油过滤装置，油水分离池与油性组分回收装置相连接。油性组分回收装置捕捞回收的油性组分可以进行再利用。
详细的方案为：离子吸附池上设置有用于投加吸附铅离子的磁性生物吸附剂的投料口/投加机构，离子吸附池的池底设置鼓气口，鼓气口处设置隔网，离子吸附池并列设置有多个，离子吸附池与油水分离池之间设置有过滤装置。离子沉淀池为上设置有用于投加絮凝剂的投料口/投加机构，离子沉淀池内设置有立状布置的气管，气管的管壁上均匀设置气孔，气口处设置隔网，离子沉淀池与油水分离池之间设置有沉淀分离池，沉淀分离池并列设置多个。絮凝剂可为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠中的一种或其混合物。设置多个离子吸附池或沉淀分离池的目的主要是保证污水处理的连续性，避免因单个池体进行沉淀处理时，整个污水处理系统的其他设备就停止运行，提高整个系统运行的连续性和效率。同时，曝气池也并列设置多个。
亲水疏油过滤装置包括亲水疏油膜，亲水疏油膜通过如下操作制得：将600目的不锈钢网先用碱液浸泡清洗20min，然后用有机溶剂超声清洗20min，超声清洗后将不锈钢网晾干；随后将不锈钢网置于第一复配液中浸渍54h、浸渍结束后用去离子水清洗并自然晾干；最后将钢丝网第二复配液中浸渍20h，取出后用去离子水清洗并自然晾干，有机溶剂为乙醇和丙酮按照1.5:1的体积比配制得到，第一复配液为三羟甲基氨基甲烷、盐酸多巴胺和盐酸溶液配制得到，第一复配液中三羟甲基氨基甲烷含量为8.2g/L、盐酸多巴胺含量为5.6g/L、PH＝8.5；第二复配液为巯基乙酸、硫代琥珀酸、氢氧化钠配制得到，第二复配液中巯基乙酸含量为2.48g/L、硫代琥珀酸含量为3.8g/L、PH＝12.5。
上述制得的亲水疏油膜，通过检测，其与水滴的接触角为0°，与油滴的接触角为142°，当油水混合物经其过滤时，油性组分能够被有效截留，而水相组分则能够顺利通过，因此，可以对油水进行快速的分离。同时，上述亲水疏油膜还可对污水中的铅离子是否除尽进行检测，若铅离子未吸附除尽，则铅离子会与亲水疏油膜上的活性基团发生鳌合反应，随着铅离子的不断吸附，亲水疏油膜的亲水性逐渐降低、亲油性逐渐增强，最终变成亲油疏水膜，在此过程中亲水疏油膜就无法起到油水有效分离的作用了。而对于石油化工厂，其排出的废水中的铅离子浓度是不稳定的，当铅离子浓度变化较大时，往往吸附剂或沉淀剂的投加量就会过少，此时就无法将铅离子除尽。因此，本发明中，将油水分离池污水流向分为相互隔离的A段池和B段池，B段池分隔为相互隔绝的B1池和B2池，A段池分别开设用于与B1池和B2池相连通的第一、二出液口，第一、二出液口处分别设置亲水疏油过滤装置。在使用时只有B段池中的一个池子与A段池相连通，且A段池上不使用出液口上的亲水疏油过滤装置与A段池内的池液相隔离。当铅离子没有除尽时，与A段池内的池液相接触的亲水疏油膜因吸附铅离子使得亲水疏油性改变，无法将油水有效分离，此时部分油性组分就会进入使用的B段池中，因此在检测到B段池中出现油性组分时，对前续的系统进行检查和/或加大絮凝剂、吸附剂的用量，以使的铅离子完全除尽。当上述措施取得效果后，再启用另一B段池，与此同时对被油性组分污染的B段池进行清理以及对变性的亲水疏油过滤装置进行更换，以备下次使用。从而使得油水中的油性组分、水相组分能够完全分离、铅离子能够完全被除去，保证含铅废油水的可靠处理。
粗滤装置、调节池、曝气池、砂滤装置、过滤装置、沉淀分离池、油性组分回收装置均可参照现有污水处理系统中已经存在具有相同功能的设备进行实施。
本发明提供的上述石油化工废水的高效处理系统，其可对含铅废油水中铅离子完全去除，以及对油性组分和水性组分进行可靠的分离，对油性组分进行捕捞回用，以及降低后续的生化处理的成本和周期，实现废水的高效处理。
附图说明
图1为废水处理系统第一种实施方式的示意图；
图2为废水处理系统第二种实施方式的示意图；
图3为油水分离池的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
实施1
如图1、3所示，石油化工废水的高效处理系统，包括依次设置、前后连接的对废油水进行粗过滤的粗滤装置11，对废油水进行中和调节PH的调节池12，对废油水中的铅离子进行分离的离子沉淀池131/离子吸附池132，对废油水中的油性组分进行分离的油水分离池15，对分离后的污水进行生化处理的曝气池16以及对生化处理后的污水进行砂滤的砂滤装置17，油水分离池15与油性组分回收装置相连接。离子吸附池132上设置有用于投加吸附铅离子的磁性生物吸附剂的投料口/投加机构，离子吸附池132的池底设置鼓气口，鼓气口处设置隔网，离子吸附池132并列设置有多个，离子吸附池132与油水分离池15之间设置有过滤装置141。油水分离池15污水流向分为相互隔离的A段池和B段池，B段池分隔为相互隔绝的B1池和B2池，A段池分别开设用于与B1池和B2池相连通的第一、二出液口。
亲水疏油膜通过如下操作制得：将600目的不锈钢网先用碱液浸泡清洗20min，然后用有机溶剂超声清洗20min，超声清洗后将不锈钢网晾干；随后将不锈钢网置于第一复配液中浸渍54h、浸渍结束后用去离子水清洗并自然晾干；最后将钢丝网第二复配液中浸渍20h，取出后用去离子水清洗并自然晾干，有机溶剂为乙醇和丙酮按照1.5:1的体积比配制得到，第一复配液为三羟甲基氨基甲烷、盐酸多巴胺和盐酸溶液配制得到，第一复配液中三羟甲基氨基甲烷含量为8.2g/L、盐酸多巴胺含量为5.6g/L、PH＝8.5；第二复配液为巯基乙酸、硫代琥珀酸、氢氧化钠配制得到，第二复配液中巯基乙酸含量为2.48g/L、硫代琥珀酸含量为3.8g/L、PH＝12.5。
将亲水疏油膜装配至亲水疏油过滤装置153上，然后将亲水疏油过滤装置153安装在A段池的第一、二出液口处。将A段池的第一出液口151启用，第二出液口152关闭，启动粗滤装置11、调节池、离子吸附池132、过滤装置141、A段池、B1池、油水分离池15、曝气池16、砂滤装置17、油性组分回收装置，将含铅废油水注入该系统进行连续处理。若检测到B1池中出现油相组分，则关闭B1池的出液口，对前续的系统进行检查和/或加吸附剂的用量，以使的铅离子完全除尽。当上述措施取得效果后，关闭A段池第一出液口151，开启第二出液口152，启动B2池进行运行，运行的同时对被油性组分污染的B1池进行清理以及对变性的亲水疏油过滤装置153进行更换，以备下次更换B段池使用。使得油水中的油性组分、水相组分能够完全分离、铅离子能够完全被除去，保证含铅废油水的可靠处理。
实施例2
如图2、3所示，石油化工废水的高效处理系统，包括依次设置、前后连接的对废油水进行粗过滤的粗滤装置11，对废油水进行中和调节PH的调节池12，对废油水中的铅离子进行分离的离子沉淀池131/离子吸附池132，对废油水中的油性组分进行分离的油水分离池15，对分离后的污水进行生化处理的曝气池16以及对生化处理后的污水进行砂滤的砂滤装置17，油水分离池15与油性组分回收装置相连接。离子沉淀池131为上设置有用于投加絮凝剂的投料口/投加机构，离子沉淀池131内设置有立状布置的气管，气管的管壁上均匀设置气孔，气口处设置隔网，离子沉淀池131与油水分离池15之间设置有沉淀分离池142，沉淀分离池142并列设置多个。油水分离池15污水流向分为相互隔离的A段池和B段池，B段池分隔为相互隔绝的B1池和B2池，A段池分别开设用于与B1池和B2池相连通的第一、二出液口。
亲水疏油膜通过如下操作制得：将600目的不锈钢网先用碱液浸泡清洗20min，然后用有机溶剂超声清洗20min，超声清洗后将不锈钢网晾干；随后将不锈钢网置于第一复配液中浸渍54h、浸渍结束后用去离子水清洗并自然晾干；最后将钢丝网第二复配液中浸渍20h，取出后用去离子水清洗并自然晾干，有机溶剂为乙醇和丙酮按照1.5:1的体积比配制得到，第一复配液为三羟甲基氨基甲烷、盐酸多巴胺和盐酸溶液配制得到，第一复配液中三羟甲基氨基甲烷含量为8.2g/L、盐酸多巴胺含量为5.6g/L、PH＝8.5；第二复配液为巯基乙酸、硫代琥珀酸、氢氧化钠配制得到，第二复配液中巯基乙酸含量为2.48g/L、硫代琥珀酸含量为3.8g/L、PH＝12.5。
将亲水疏油膜装配至亲水疏油过滤装置153上，然后将亲水疏油过滤装置153安装在A段池的第一、二出液口处。将A段池的第一出液口151启用，第二出液口152关闭，启动粗滤装置11、调节池、离子沉淀池131、沉淀分离池142、A段池、B1池、油水分离池15、曝气池16、砂滤装置17、油性组分回收装置，将含铅废油水注入该系统进行连续处理。若检测到B1池中出现油相组分，则关闭B1池的出液口，对前续的系统进行检查和/或加吸附剂的用量，以使的铅离子完全除尽。当上述措施取得效果后，关闭A段池第一出液口151，开启第二出液口152，启动B2池进行运行，运行的同时对被油性组分污染的B1池进行清理以及对变性的亲水疏油过滤装置153进行更换，以备下次更换B段池使用。使得油水中的油性组分、水相组分能够完全分离、铅离子能够完全被除去，保证含铅废油水的可靠处理。
实施例3
如图1、3所示，石油化工废水的高效处理系统，包括依次设置、前后连接的对废油水进行粗过滤的粗滤装置11，对废油水进行中和调节PH的调节池12，对废油水中的铅离子进行分离的离子沉淀池131/离子吸附池132，对废油水中的油性组分进行分离的油水分离池15，对分离后的污水进行生化处理的曝气池16以及对生化处理后的污水进行砂滤的砂滤装置17，油水分离池15与油性组分回收装置相连接。离子吸附池132上设置有用于投加吸附铅离子的磁性生物吸附剂的投料口/投加机构，离子吸附池132的池底设置鼓气口，鼓气口处设置隔网，离子吸附池132并列设置有多个，离子吸附池132与油水分离池15之间设置有过滤装置141。油水分离池15污水流向分为相互隔离的A段池和B段池，B段池分隔为相互隔绝的B1池和B2池，A段池分别开设用于与B1池和B2池相连通的第一、二出液口。
亲水疏油膜通过如下操作制得：将600目的不锈钢网先用碱液浸泡清洗20min，然后用有机溶剂超声清洗20min，超声清洗后将不锈钢网晾干；随后将不锈钢网置于第一复配液中浸渍54h、浸渍结束后用去离子水清洗并自然晾干；最后将钢丝网第二复配液中浸渍20h，取出后用去离子水清洗并自然晾干，有机溶剂为乙醇和丙酮按照1.5:1的体积比配制得到，第一复配液为三羟甲基氨基甲烷、盐酸多巴胺和盐酸溶液配制得到，第一复配液中三羟甲基氨基甲烷含量为8.2g/L、盐酸多巴胺含量为5.6g/L、PH＝8.5；第二复配液为聚丙烯自由基聚合物、硫代琥珀酸、氢氧化钠配制得到，第二复配液中聚丙烯自由基聚合物含量为4.5g/L、硫代琥珀酸含量为1.25g/L、PH＝13；聚丙烯自由基聚合物为1重量份丙烯酸单体溶于2.5重量份的蒸馏水中，加入0.03重量份的正十二硫醇和0.025重量份的4,4'-偶氮双(氰基戊酸)，在氮气保护下在55℃反应0.8h，再升温至75℃反应6.5h，反应结束后过滤、洗涤、干燥制得。
将亲水疏油膜装配至亲水疏油过滤装置153上，然后将亲水疏油过滤装置153安装在A段池的第一、二出液口处。将A段池的第一出液口151启用，第二出液口152关闭，启动粗滤装置11、调节池、离子吸附池132、过滤装置141、A段池、B1池、油水分离池15、曝气池16、砂滤装置17、油性组分回收装置，将含铅废油水注入该系统进行连续处理。若检测到B1池中出现油相组分，则关闭B1池的出液口，对前续的系统进行检查和/或加吸附剂的用量，以使的铅离子完全除尽。当上述措施取得效果后，关闭A段池第一出液口151，开启第二出液口152，启动B2池进行运行，运行的同时对被油性组分污染的B1池进行清理以及对变性的亲水疏油过滤装置153进行更换，以备下次更换B段池使用。使得油水中的油性组分、水相组分能够完全分离、铅离子能够完全被除去，保证含铅废油水的可靠处理。
实施例4
如图2、3所示，石油化工废水的高效处理系统，包括依次设置、前后连接的对废油水进行粗过滤的粗滤装置11，对废油水进行中和调节PH的调节池12，对废油水中的铅离子进行分离的离子沉淀池131/离子吸附池132，对废油水中的油性组分进行分离的油水分离池15，对分离后的污水进行生化处理的曝气池16以及对生化处理后的污水进行砂滤的砂滤装置17，油水分离池15与油性组分回收装置相连接。离子沉淀池131为上设置有用于投加絮凝剂的投料口/投加机构，离子沉淀池131内设置有立状布置的气管，气管的管壁上均匀设置气孔，气口处设置隔网，离子沉淀池131与油水分离池15之间设置有沉淀分离池142，沉淀分离池142并列设置多个。油水分离池15污水流向分为相互隔离的A段池和B段池，B段池分隔为相互隔绝的B1池和B2池，A段池分别开设用于与B1池和B2池相连通的第一、二出液口。
亲水疏油膜通过如下操作制得：将600目的不锈钢网先用碱液浸泡清洗20min，然后用有机溶剂超声清洗20min，超声清洗后将不锈钢网晾干；随后将不锈钢网置于第一复配液中浸渍54h、浸渍结束后用去离子水清洗并自然晾干；最后将钢丝网第二复配液中浸渍20h，取出后用去离子水清洗并自然晾干，有机溶剂为乙醇和丙酮按照1.5:1的体积比配制得到，第一复配液为三羟甲基氨基甲烷、盐酸多巴胺和盐酸溶液配制得到，第一复配液中三羟甲基氨基甲烷含量为8.2g/L、盐酸多巴胺含量为5.6g/L、PH＝8.5；第二复配液中聚丙烯自由基聚合物含量为4.5g/L、硫代琥珀酸含量为1.25g/L、PH＝13；聚丙烯自由基聚合物为1重量份丙烯酸单体溶于2.5重量份的蒸馏水中，加入0.03重量份的正十二硫醇和0.025重量份的4,4'-偶氮双(氰基戊酸)，在氮气保护下在55℃反应0.8h，再升温至75℃反应6.5h，反应结束后过滤、洗涤、干燥制得。
将亲水疏油膜装配至亲水疏油过滤装置153上，然后将亲水疏油过滤装置153安装在A段池的第一、二出液口处。将A段池的第一出液口151启用，第二出液口152关闭，启动粗滤装置11、调节池、离子沉淀池131、沉淀分离池142、A段池、B1池、油水分离池15、曝气池16、砂滤装置17、油性组分回收装置，将含铅废油水注入该系统进行连续处理。若检测到B1池中出现油相组分，则关闭B1池的出液口，对前续的系统进行检查和/或加吸附剂的用量，以使的铅离子完全除尽。当上述措施取得效果后，关闭A段池第一出液口151，开启第二出液口152，启动B2池进行运行，运行的同时对被油性组分污染的B1池进行清理以及对变性的亲水疏油过滤装置153进行更换，以备下次更换B段池使用。使得油水中的油性组分、水相组分能够完全分离、铅离子能够完全被除去，保证含铅废油水的可靠处理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种对石油化工废水进行净化处理的系统，包括依次设置、前后连接的对废油水进行粗过滤的粗滤装置，对废油水进行中和调节的调节池，对废油水中的铅离子进行分离的离子沉淀池/离子吸附池，对废油水中的油性组分进行分离的油水分离池，对分离后的污水进行生化处理的曝气池以及对生化处理后的污水进行砂滤的砂滤装置，油水分离池的出液口设置亲水疏油过滤装置，油水分离池与油性组分回收装置相连接；离子吸附池上设置有用于投加吸附铅离子的磁性生物吸附剂的投料口/投加机构，离子吸附池的池底设置鼓气口，鼓气口处设置隔网，离子吸附池并列设置有多个，离子吸附池与油水分离池之间设置有过滤装置；亲水疏油过滤装置包括亲水疏油膜，亲水疏油膜通过如下操作制得：将600目的不锈钢网先用碱液浸泡清洗20min，然后用有机溶剂超声清洗20min，超声清洗后将不锈钢网晾干；随后将不锈钢网置于第一复配液中浸渍54h、浸渍结束后用去离子水清洗并自然晾干；最后将钢丝网第二复配液中浸渍20h，取出后用去离子水清洗并自然晾干，有机溶剂为乙醇和丙酮按照1.5:1的体积比配制得到，第一复配液为三羟甲基氨基甲烷、盐酸多巴胺和盐酸溶液配制得到，第一复配液中三羟甲基氨基甲烷含量为8.2g/L、盐酸多巴胺含量为5.6g/L、PH＝8.5；第二复配液为巯基乙酸、硫代琥珀酸、氢氧化钠配制得到，第二复配液中巯基乙酸含量为2.48g/L、硫代琥珀酸含量为3.8g/L、PH＝12.5。
CN201610126315.XA 2014-12-10 2014-12-10 一种对石油化工废水进行净化处理的系统 Active CN105693024B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610126315.XA CN105693024B (zh) 2014-12-10 2014-12-10 一种对石油化工废水进行净化处理的系统

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610126315.XA CN105693024B (zh) 2014-12-10 2014-12-10 一种对石油化工废水进行净化处理的系统
CN201410758357.6A CN104529060B (zh) 2014-12-10 2014-12-10 一种石油化工废水的高效处理系统

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410758357.6A Division CN104529060B (zh) 2014-12-10 2014-12-10 一种石油化工废水的高效处理系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105693024A true CN105693024A (zh) 2016-06-22
CN105693024B CN105693024B (zh) 2018-10-02

Family

ID=52844754

Family Applications (6)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610124394.0A Active CN105621810B (zh) 2014-12-10 2014-12-10 将亲水疏油膜用于石油化工废水处理的系统
CN201610124434.1A Expired - Fee Related CN105621813B (zh) 2014-12-10 2014-12-10 利用亲水疏油膜对石油化工废水进行净化处理的系统
CN201410758357.6A Active CN104529060B (zh) 2014-12-10 2014-12-10 一种石油化工废水的高效处理系统
CN201610126315.XA Active CN105693024B (zh) 2014-12-10 2014-12-10 一种对石油化工废水进行净化处理的系统
CN201610124420.XA Active CN105621812B (zh) 2014-12-10 2014-12-10 一种处理含铅石油化工废水的系统
CN201610124399.3A Active CN105621811B (zh) 2014-12-10 2014-12-10 一种用于石油化工废水处理的系统

Family Applications Before (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610124394.0A Active CN105621810B (zh) 2014-12-10 2014-12-10 将亲水疏油膜用于石油化工废水处理的系统
CN201610124434.1A Expired - Fee Related CN105621813B (zh) 2014-12-10 2014-12-10 利用亲水疏油膜对石油化工废水进行净化处理的系统
CN201410758357.6A Active CN104529060B (zh) 2014-12-10 2014-12-10 一种石油化工废水的高效处理系统

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610124420.XA Active CN105621812B (zh) 2014-12-10 2014-12-10 一种处理含铅石油化工废水的系统
CN201610124399.3A Active CN105621811B (zh) 2014-12-10 2014-12-10 一种用于石油化工废水处理的系统

Country Status (1)

Country Link
CN (6) CN105621810B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107010748A (zh) * 2017-06-09 2017-08-04 四川力天世纪科技有限公司 能控制污水排放的处理系统

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104860444A (zh) * 2015-05-27 2015-08-26 张世文 兰炭废水中煤焦油的回收装置和方法
CN108485789B (zh) * 2018-03-07 2021-03-09 浙江三基钢管有限公司 一种轧机油循环供用装置及供用方法
CN109052725A (zh) * 2018-09-10 2018-12-21 公安海警学院 一种舰艇上用的污水处理装置
CN115947507A (zh) * 2023-03-10 2023-04-11 广东红海湾发电有限公司 一种基于工业用水回收的含油废水处理方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101708384A (zh) * 2009-11-23 2010-05-19 吉林大学 一种油水分离金属网的制备方法
CN101857335A (zh) * 2009-04-08 2010-10-13 中国石油天然气股份有限公司 一种超稠油污水进行深度处理的方法
CN102961893A (zh) * 2012-11-07 2013-03-13 清华大学 一种超疏水超亲油的油水分离网膜及其制备方法
CN103771652A (zh) * 2012-10-23 2014-05-07 中国石油化工股份有限公司 一种加工含酸原油废水的处理方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD249378A3 (de) * 1985-04-22 1987-09-09 Petrolchemisches Kombinat Verfahren zur reinigung von abwaessern und prozesswaessern der mikrobiologischen eiweissgewinnung
CN1038266A (zh) * 1988-06-09 1989-12-27 河北省水利厅工程局外加剂厂 混凝土高效减水剂与混凝土缓凝型高效减水剂
CN100509662C (zh) * 2006-07-31 2009-07-08 中国石油化工股份有限公司 炼油厂污水处理与回用系统及其运行方法
US20080060997A1 (en) * 2006-09-07 2008-03-13 Musale Deepak A Method of heavy metals removal from municipal wastewater
US9056784B2 (en) * 2006-09-19 2015-06-16 Ken V. Pandya High efficiency water-softening process
CN101302070A (zh) * 2008-04-18 2008-11-12 汤苏云 带有深度生化及物化处理的焦化和石化废水处理工艺方法
CN101318754A (zh) * 2008-07-03 2008-12-10 辽河石油勘探局 一种石化废水处理工艺
CN102029079B (zh) * 2010-10-29 2012-05-30 中国科学院化学研究所 具有水下超疏油性质的油水分离网膜及其制备方法和用途
CN103570181A (zh) * 2012-07-23 2014-02-12 陕西德融新能源股份有限公司 一种生物柴油工厂含油污水处理工艺
CN102974226A (zh) * 2012-11-05 2013-03-20 清华大学 一种超亲水和水下超疏油的油水分离网膜及其制备方法
CN102925877B (zh) * 2012-11-13 2015-07-08 中国科学院化学研究所 一种具有特殊浸润性的镂空容器及其应用
CN103482783A (zh) * 2013-09-12 2014-01-01 安徽省绿巨人环境技术有限公司 一种铅蓄电池生产过程产生的铅酸废水的处理工艺
CN103613241B (zh) * 2013-11-21 2016-01-20 中国科学院广州能源研究所 一种生物柴油废水处理装置
CN103880208B (zh) * 2014-03-05 2015-09-09 安徽永恒动力科技有限公司 一种铅酸废水处理工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101857335A (zh) * 2009-04-08 2010-10-13 中国石油天然气股份有限公司 一种超稠油污水进行深度处理的方法
CN101708384A (zh) * 2009-11-23 2010-05-19 吉林大学 一种油水分离金属网的制备方法
CN103771652A (zh) * 2012-10-23 2014-05-07 中国石油化工股份有限公司 一种加工含酸原油废水的处理方法
CN102961893A (zh) * 2012-11-07 2013-03-13 清华大学 一种超疏水超亲油的油水分离网膜及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107010748A (zh) * 2017-06-09 2017-08-04 四川力天世纪科技有限公司 能控制污水排放的处理系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN105621810B (zh) 2018-10-19
CN105621811B (zh) 2018-05-11
CN105621812B (zh) 2018-10-02
CN105621811A (zh) 2016-06-01
CN105621812A (zh) 2016-06-01
CN104529060B (zh) 2016-06-15
CN105621810A (zh) 2016-06-01
CN104529060A (zh) 2015-04-22
CN105621813B (zh) 2018-10-19
CN105693024B (zh) 2018-10-02
CN105621813A (zh) 2016-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104529060B (zh) 一种石油化工废水的高效处理系统
CN104445788B (zh) 高含盐废水处理回用零排放集成工艺
CN103979729A (zh) 一种脱硫废水循环利用及零排放系统及方法
CN203807291U (zh) 电厂脱硫废水零排放处理及回用装置
CN102086072B (zh) 一种印染深度处理废水循环利用方法
CN106745887A (zh) 工业废酸除杂回收工艺
CN110282767A (zh) 一种含固含油低浓度重金属废水深度处理方法及其系统
CN205662404U (zh) 一种零排放水处理装置
CN103086545A (zh) 采用再生活性炭去除和回收废水中重金属的方法及装置
CN104229757B (zh) 一种将污酸净化处理返回流程再利用的方法
CN100400427C (zh) 一种含重金属酸性废水处理及利用的方法
CN101559292B (zh) 过滤法除油工艺
CN107721023A (zh) 一种水合肼废水处理装置及其工艺
CN106477762A (zh) 基于df管式膜的工业浓水软化处理工艺及系统
CN205662395U (zh) 一种循环水处理装置
CN204779181U (zh) 一种电镀废水处理系统
CN105712581A (zh) 采用亲水疏油膜处理含铅石油化工废水的系统
CN104108818B (zh) 一种运用离子交换和旋流电解技术处理重金属废水的方法
CN205313295U (zh) 一种新型水净化系统
CN1298637C (zh) 含色素废碱液中回收氢氧化钠的方法
CN210313875U (zh) 一种用于对刷丝或单丝生产中的废水进行处理的设备
CN107739077A (zh) 大孔吸附树脂再生废液碱回收工艺装置及方法
CN201990554U (zh) 一种电子工业含氟含氨氮废水的再生回用系统
CN105174662B (zh) 油田难降解采油污水的处理方法和装置
CN210340539U (zh) 一种重金属污水一体化处理设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180815

Address after: 448000 Jingmen high tech Zone, Hubei, 7 Building Avenue (Duo Sheng incubator).

Applicant after: JINGMEN TUODA TECHNOLOGY CO.,LTD.

Address before: 246620 No. 4, Nanchong formation, Shenqiao village, Yao he Township, Yuexi County, Anqing, Anhui

Applicant before: Zhu Yubing

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A system for purifying and treating petrochemical wastewater

Effective date of registration: 20230907

Granted publication date: 20181002

Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Jingmen branch

Pledgor: JINGMEN TUODA TECHNOLOGY CO.,LTD.

Registration number: Y2023980055512