CN115947507A - 一种基于工业用水回收的含油废水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种基于工业用水回收的含油废水处理方法，通过污水中和反应罐顶面中心端安装有螺杆泵带动杆轴的转动进而带动螺旋扇叶转动，进而对污水中和反应罐中的酸碱溶液进行充分的混合进而使得中和反应更加的彻底，通过所述污水中和反应罐进行中和反应后输入到油水两相分离罐中进行分离，分离泵使得含油的污水进行转动，由于密度不同通过分离泵转动产生的离心力使得油和水进行分离，进行油污分离后的污水通过输送到中进行排出，所述工业含油废水罐和污水化学处理罐之间连接有蒸汽盘热管，通过蒸汽盘热管进行对污水化学处理罐和工业含油废水罐中反应的温度进行调控，阻火器使得工业用水回收的含油废水在反应的过程中使得油污不会燃烧。
Description
技术领域
本发明涉及含油废水处理领域，具体而言，涉及一种基于工业用水回收的含油废水处理方法。
背景技术
现有的工业用水回收的含油废水在进行排放前需要进行处理，中国发明专利（申请号：CN202211188825.1）所提出的一种含油废水处理方法，生产废水进入调节池进行水质调节，使调节后的废水满足后续处理的条件；调节池输送的废水进入混凝反应系统进行混合反应，基于药剂对废水进行油水分离处理和杂质混凝处理；油水分离和杂质混凝处理后的废水进行溶气气浮处理，产生的污泥排放至污泥池；溶气气浮处理后的废水进行水解酸化处理，产生的污泥排放至污泥池；水解酸化处理后的废水进行多级接触氧化处理，产生的污泥排放至污泥池；多级接触氧化处理后的废水进入斜管沉淀池进行沉淀处理，产生的污泥排放至污泥池。
但是现有的申请号：CN202211188825.1所提出的一种含油废水处理方法在使用的过程中存在一些不足之处需要进行改进，首先就是现有的废水处理的过程中缺少对废水中和反应的混料装置这就导致了中和反应不够彻底，其次是现有的含油废水处理的过程中缺少对油污的分离进而使得废水处理时无法进行分离处理，第三是现有的含油废水处理的过程中缺少对温度的控制，而且含油废水在反应的过程中容易使得油污燃烧造成安全隐患，因此我们对此做出改进，提出一种基于工业用水回收的含油废水处理装置。
发明内容
本发明的目的在于：针对目前存在的背景技术提出的问题，为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：一种基于工业用水回收的含油废水处理方法：S1、将工业用水回收的含油废水输入到所述工业含油废水罐中，所述工业含油废水罐通过输送管道输送到污水化学处理罐中，在污水化学处理罐中放入有粉末活性炭，粉末活性炭吸附对微生物有毒的物质，并加入亚硫酸根离子、氢氧根离子、硝酸根离子进行与工业废水中的阳离子进行反应产生沉淀物进行沉淀；
S2、通过所述污水化学处理罐进行化学处理后输入到污水中和反应罐中加入碱性溶液，碱性溶液会与工业废水中的酸性物质发生中和反应，为了使得中和反应充分的反应，所述污水中和反应罐顶面中心端安装有螺杆泵，通过所述螺杆泵提供动力带动杆轴进行转动，通过所述杆轴的转动带动螺旋扇叶进行转动，进而对所述污水中和反应罐中的酸碱溶液进行充分的混合进而使得中和反应更加的彻底；
S3、所述污水中和反应罐进行中和反应后输入到油水两相分离罐中进行分离，通过所述油水两相分离罐的一侧安装有分离泵，分离泵使得含油的污水进行转动，由于油的密度与水的密度不同，通过分离泵转动产生的离心力使得油和水进行分离，进行油污分离后的污水通过输送管道输送到排液管道中进行排出。
作为本发明优选的技术方案，S4、所述工业含油废水罐和所述污水化学处理罐之间连接有蒸汽盘热管，通过蒸汽盘热管进行对所述污水化学处理罐和工业含油废水罐中反应的温度进行调控。
作为本发明优选的技术方案，S5、通过阻火器使得工业用水回收的含油废水在反应的过程中使得油污不会燃烧
一种基于工业用水回收的含油废水处理装置，包括工业含油废水罐，其特征在于，所述工业含油废水罐的一侧设有污水化学处理罐，所述污水化学处理罐的一侧设有污水中和反应罐，所述污水中和反应罐上方固定板安装有油水两相分离罐，所述油水两相分离罐的一侧安装有分离泵，另一侧则嵌入有输送管道，所述输送管道的端头连接着三通阀。
作为本发明优选的技术方案，所述三通阀内部一侧管道连接有变频螺杆泵，所述变频螺杆泵的左上方管道连接有片式过滤器，且所述片式过滤器一端嵌入在所述工业含油废水罐内部，所述工业含油废水罐的外部镶嵌有污水接口，所述污水接口下方设有单法兰压力变送器，且所述单法兰压力变送器设有两个，所述工业含油废水罐的底部嵌入有排液管道。
作为本发明优选的技术方案，所述工业含油废水罐和所述污水化学处理罐之间连接有蒸汽盘热管，另一个所述单法兰压力变送器安装在所述污水化学处理罐一侧。
作为本发明优选的技术方案，所述三通阀内部下方管道连接有污水分液泵，所述污水分液泵的上方设置有电磁流量计，所述污水分液泵和所述污水中和反应罐之间连接着管道。
作为本发明优选的技术方案，所述污水中和反应罐顶面中心端安装有螺杆泵，所述螺杆泵的一侧设有阻火器，且所述阻火器位于所述污水中和反应罐顶面，所述螺杆泵的动力输出端连接有杆轴，所述杆轴的外部镶嵌有螺旋扇叶。
作为本发明优选的技术方案，所述工业含油废水罐和所述污水化学处理罐，以及所述污水中和反应罐外部均连接着温度表，其中所述污水化学处理罐和所述污水中和反应罐两罐，通过管道与所述油水两相分离罐连接，所述污水中和反应罐的内部卡板固定有蒸洗管，并且所述蒸洗管位于所述螺旋扇叶底部。
作为本发明优选的技术方案，所述排液管道和所述污水化学处理罐，所述污水中和反应罐两罐之间连接有管道，而管道的外部嵌套着温度传感器，并且两罐之间通过将管道嵌入所述单法兰压力变送器内部进行连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：在本发明的方案中：
1.通过工业含油废水罐通过输送管道输送到污水化学处理罐中，在污水化学处理罐中放入有粉末活性炭，粉末活性炭吸附对微生物有毒的物质，并加入亚硫酸根离子、氢氧根离子、硝酸根离子进行与工业废水中的阳离子进行反应产生沉淀物进行沉淀；通过所述污水化学处理罐进行化学处理后输入到污水中和反应罐中加入碱性溶液，碱性溶液会与工业废水中的酸性物质发生中和反应，为了使得中和反应充分的反应，污水中和反应罐顶面中心端安装有螺杆泵，螺杆泵提供动力带动杆轴进行转动，杆轴的转动带动螺旋扇叶进行转动，进而对污水中和反应罐中的酸碱溶液进行充分的混合进而使得中和反应更加的彻底。
2.通过所述污水中和反应罐进行中和反应后输入到油水两相分离罐中进行分离，通过油水两相分离罐的一侧安装有分离泵，分离泵使得含油的污水进行转动，由于油的密度与水的密度不同，通过分离泵转动产生的离心力使得油和水进行分离，进行油污分离后的污水通过输送到中进行排出。
3.所述工业含油废水罐和污水化学处理罐之间连接有蒸汽盘热管，通过蒸汽盘热管进行对污水化学处理罐和工业含油废水罐中反应的温度进行调控，通过阻火器使得工业用水回收的含油废水在反应的过程中使得油污不会燃烧。
附图说明
图1为本发明提供的流程图；
图2为本发明提供的主视结构示意图；
图3为本发明提供的局部主视结构示意图；
图4为本发明提供的主剖结构示意图。
图中标示：
1、工业含油废水罐；2、污水化学处理罐；3、污水中和反应罐；4、油水两相分离罐；5、分离泵；6、输送管道；7、三通阀；8、变频螺杆泵；9、片式过滤器；10、污水接口；11、单法兰压力变送器；12、排液管道；13、蒸汽盘热管；14、污水分液泵；15、电磁流量计；16、螺杆泵；17、阻火器；18、杆轴；19、螺旋扇叶；20、温度表；21、蒸洗管；22、温度传感器。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合，应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
实施例1：请参阅图1-4，一种基于工业用水回收的含油废水处理方法，包括以下步骤：S1、将工业用水回收的含油废水输入到工业含油废水罐1中，工业含油废水罐1通过输送管道6输送到污水化学处理罐2中，在污水化学处理罐2中放入有粉末活性炭，粉末活性炭吸附对微生物有毒的物质，并加入亚硫酸根离子、氢氧根离子、硝酸根离子进行与工业废水中的阳离子进行反应产生沉淀物进行沉淀；
S2、通过所述污水化学处理罐2进行化学处理后输入到污水中和反应罐3中加入碱性溶液，碱性溶液会与工业废水中的酸性物质发生中和反应，为了使得中和反应充分的反应，污水中和反应罐3顶面中心端安装有螺杆泵16，通过螺杆泵16提供动力带动杆轴18进行转动，通过杆轴18的转动带动螺旋扇叶19进行转动，进而对污水中和反应罐3中的酸碱溶液进行充分的混合进而使得中和反应更加的彻底；
S3、污水中和反应罐3进行中和反应后输入到油水两相分离罐4中进行分离，通过油水两相分离罐4的一侧安装有分离泵5，分离泵5使得含油的污水进行转动，由于油的密度与水的密度不同，通过分离泵5转动产生的离心力使得油和水进行分离，进行油污分离后的污水通过输送管道6输送到排液管道12中进行排出。
S4、所述工业含油废水罐1和污水化学处理罐2之间连接有蒸汽盘热管13，通过蒸汽盘热管13进行对污水化学处理罐2和工业含油废水罐1中反应的温度进行调控。
S5、通过阻火器17使得工业用水回收的含油废水在反应的过程中使得油污不会燃烧。
一种基于工业用水回收的含油废水处理装置，包括工业含油废水罐1，其特征在于，工业含油废水罐1的一侧设有污水化学处理罐2，污水化学处理罐2的一侧设有污水中和反应罐3，污水中和反应罐3上方固定板安装有油水两相分离罐4，油水两相分离罐4的一侧安装有分离泵5，另一侧则嵌入有输送管道6，输送管道6的端头连接着三通阀7。三通阀7内部一侧管道连接有变频螺杆泵8，变频螺杆泵8的左上方管道连接有片式过滤器9，且片式过滤器9一端嵌入在工业含油废水罐1内部，工业含油废水罐1的外部镶嵌有污水接口10，污水接口10下方设有单法兰压力变送器11，且单法兰压力变送器11设有两个，工业含油废水罐1的底部嵌入有排液管道12。
工业含油废水罐1和污水化学处理罐2之间连接有蒸汽盘热管13，另一个单法兰压力变送器11安装在污水化学处理罐2一侧。三通阀7内部下方管道连接有污水分液泵14，污水分液泵14的上方设置有电磁流量计15，污水分液泵14和污水中和反应罐3之间连接着管道。
污水中和反应罐3顶面中心端安装有螺杆泵16，螺杆泵16的一侧设有阻火器17，且阻火器17位于污水中和反应罐3顶面，螺杆泵16的动力输出端连接有杆轴18，杆轴18的外部镶嵌有螺旋扇叶19。工业含油废水罐1和污水化学处理罐2，以及污水中和反应罐3外部均连接着温度表20，其中污水化学处理罐2和污水中和反应罐3两罐，通过管道与油水两相分离罐4连接，污水中和反应罐3的内部卡板固定有蒸洗管21，并且蒸洗管21位于螺旋扇叶19底部。
排液管道12和污水化学处理罐2，污水中和反应罐3两罐之间连接有管道，而管道的外部嵌套着温度传感器22，并且两罐之间通过将管道嵌入单法兰压力变送器11内部进行连接。
本发明在使用的过程中，将工业用水回收的含油废水输入到工业含油废水罐1中，工业含油废水罐1通过输送管道6输送到污水化学处理罐2中，在污水化学处理罐2中放入有粉末活性炭，粉末活性炭吸附对微生物有毒的物质，并加入亚硫酸根离子、氢氧根离子、硝酸根离子进行与工业废水中的阳离子进行反应产生沉淀物进行沉淀；通过所述污水化学处理罐2进行化学处理后输入到污水中和反应罐3中加入碱性溶液，碱性溶液会与工业废水中的酸性物质发生中和反应，为了使得中和反应充分的反应，污水中和反应罐3顶面中心端安装有螺杆泵16，通过螺杆泵16提供动力带动杆轴18进行转动，通过杆轴18的转动带动螺旋扇叶19进行转动，进而对污水中和反应罐3中的酸碱溶液进行充分的混合进而使得中和反应更加的彻底；所述污水中和反应罐3进行中和反应后输入到油水两相分离罐4中进行分离，通过油水两相分离罐4的一侧安装有分离泵5，分离泵5使得含油的污水进行转动，由于油的密度与水的密度不同，通过分离泵5转动产生的离心力使得油和水进行分离，进行油污分离后的污水通过输送管道6输送到排液管道12中进行排出，所述工业含油废水罐1和污水化学处理罐2之间连接有蒸汽盘热管13，通过蒸汽盘热管13进行对污水化学处理罐2和工业含油废水罐1中反应的温度进行调控，通过阻火器17使得工业用水回收的含油废水在反应的过程中使得油污不会燃烧。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种基于工业用水回收的含油废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将工业用水回收的含油废水输入到所述工业含油废水罐（1）中，所述工业含油废水罐（1）通过输送管道（6）输送到污水化学处理罐（2）中，在污水化学处理罐（2）中放入有粉末活性炭，粉末活性炭吸附对微生物有毒的物质，并加入亚硫酸根离子、氢氧根离子、硝酸根离子进行与工业废水中的阳离子进行反应产生沉淀物进行沉淀；
S2、通过所述污水化学处理罐（2）进行化学处理后输入到污水中和反应罐（3）中加入碱性溶液，碱性溶液会与工业废水中的酸性物质发生中和反应，为了使得中和反应充分的反应，所述污水中和反应罐（3）顶面中心端安装有螺杆泵（16），通过所述螺杆泵（16）提供动力带动杆轴（18）进行转动，通过所述杆轴（18）的转动带动螺旋扇叶（19）进行转动，进而对所述污水中和反应罐（3）中的酸碱溶液进行充分的混合进而使得中和反应更加的彻底；
S3、所述污水中和反应罐（3）进行中和反应后输入到油水两相分离罐（4）中进行分离，通过所述油水两相分离罐（4）的一侧安装有分离泵（5），分离泵（5）使得含油的污水进行转动，由于油的密度与水的密度不同，通过分离泵（5）转动产生的离心力使得油和水进行分离，进行油污分离后的污水通过输送管道（6）输送到排液管道（12）中进行排出。
2.根据权利要求1所述的一种基于工业用水回收的含油废水处理方法，其特征在于，S4、所述工业含油废水罐（1）和所述污水化学处理罐（2）之间连接有蒸汽盘热管（13），通过蒸汽盘热管（13）进行对所述污水化学处理罐（2）和工业含油废水罐（1）中反应的温度进行调控。
3.根据权利要求2所述的一种基于工业用水回收的含油废水处理方法，其特征在于，S5、通过阻火器（17）使得工业用水回收的含油废水在反应的过程中使得油污不会燃烧。
4.根据权利要求1-3任意一项一种基于工业用水回收的含油废水处理方法的装置，包括工业含油废水罐（1），其特征在于，所述工业含油废水罐（1）的一侧设有污水化学处理罐（2），所述污水化学处理罐（2）的一侧设有污水中和反应罐（3），所述污水中和反应罐（3）上方固定板安装有油水两相分离罐（4），所述油水两相分离罐（4）的一侧安装有分离泵（5），另一侧则嵌入有输送管道（6），所述输送管道（6）的端头连接着三通阀（7）。
5.根据权利要求4所述的一种基于工业用水回收的含油废水处理装置，其特征在于，所述三通阀（7）内部一侧管道连接有变频螺杆泵（8），所述变频螺杆泵（8）的左上方管道连接有片式过滤器（9），且所述片式过滤器（9）一端嵌入在所述工业含油废水罐（1）内部，所述工业含油废水罐（1）的外部镶嵌有污水接口（10），所述污水接口（10）下方设有单法兰压力变送器（11），且所述单法兰压力变送器（11）设有两个，所述工业含油废水罐（1）的底部嵌入有排液管道（12）。
6.根据权利要求5所述的一种基于工业用水回收的含油废水处理装置，其特征在于，所述工业含油废水罐（1）和所述污水化学处理罐（2）之间连接有蒸汽盘热管（13），另一个所述单法兰压力变送器（11）安装在所述污水化学处理罐（2）一侧。
7.根据权利要求6所述的一种基于工业用水回收的含油废水处理装置，其特征在于，所述三通阀（7）内部下方管道连接有污水分液泵（14），所述污水分液泵（14）的上方设置有电磁流量计（15），所述污水分液泵（14）和所述污水中和反应罐（3）之间连接着管道。
8.根据权利要求7所述的一种基于工业用水回收的含油废水处理装置，其特征在于，所述污水中和反应罐（3）顶面中心端安装有螺杆泵（16），所述螺杆泵（16）的一侧设有阻火器（17），且所述阻火器（17）位于所述污水中和反应罐（3）顶面，所述螺杆泵（16）的动力输出端连接有杆轴（18），所述杆轴（18）的外部镶嵌有螺旋扇叶（19）。
9.根据权利要求8所述的一种基于工业用水回收的含油废水处理装置，其特征在于，所述工业含油废水罐（1）和所述污水化学处理罐（2），以及所述污水中和反应罐（3）外部均连接着温度表（20），其中所述污水化学处理罐（2）和所述污水中和反应罐（3）两罐，通过管道与所述油水两相分离罐（4）连接，所述污水中和反应罐（3）的内部卡板固定有蒸洗管（21），并且所述蒸洗管（21）位于所述螺旋扇叶（19）底部。
10.根据权利要求9所述的一种基于工业用水回收的含油废水处理装置，其特征在于，所述排液管道（12）和所述污水化学处理罐（2），所述污水中和反应罐（3）两罐之间连接有管道，而管道的外部嵌套着温度传感器（22），并且两罐之间通过将管道嵌入所述单法兰压力变送器（11）内部进行连接。
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| CN202310226322.7A Pending CN115947507A (zh) | 2023-03-10 | 2023-03-10 | 一种基于工业用水回收的含油废水处理方法 |
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Citations (7)
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-
2023
- 2023-03-10 CN CN202310226322.7A patent/CN115947507A/zh active Pending
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