CN220351908U - 一种碳五树脂废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳五树脂废水处理装置，包括依次连接的油气分离罐、隔油沉降池、中和调节池、压滤机和隔油沉清池。本实用新型通过设置废水油气分离罐达到油气分离，可回收废水中的油气物料，提高装置产品收率，减少对后续工序质量的影响，还减少烃类对环境的影响及安全事故的发生。对废水进行pH值调节使高盐废水内氢氧化铝呈白色颗粒物沉淀，不仅避免了碳五树脂生产系统下游管线腐蚀和堵塞，还降低了下游污水生化处理系统瘫痪并造成环境污染的风险。本实用新型处理的高盐碱水废水各项指标均达到下游废水处理的要求，确保了外送水质标准合格，同时减少新鲜水置换用水量，节能降耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理装置，尤其涉及一种碳五树脂废水处理装置。
背景技术
在碳五石油树脂生产过程中，聚合釜原料按照一定的比例加入催化剂，通过催化剂的催化，使碳五烃类在一定温度下进行聚合反应，聚合后的物料与水及一定量的碱液混合，以脱除聚合液中的催化剂，聚合液脱出的废水呈碱性。
为满足装置运行，碱洗过程中PH值都调整到强碱性，排放的废水PH值达到12.5-13.0之间，所产生的碱性废水主要是由氢氧化钠中和酸性催化剂所产生，其中主要含有氢氧化钠、氢氧化铝、偏铝酸钠等物质，所含Al3+、Cl-、OH-、Na+等离子，盐分高，且电导率达到30000-35000us/cm，COD达到1000mg/L。这些废水不经过处理，不但造成系统下游管线腐蚀和堵塞，还会造成下游污水生化处理系统瘫痪并造成环境污染等问题。若在生产过程中调低碳五树脂装置碱洗脱催系统PH值，会使碱洗系统管线结垢堵塞，影响运行周期。
目前，碳五石油树脂产生的废水都是通过设置高盐碱水中和池处理装置，对高盐碱水进行滴加相关酸类中和处理，在产生了大量的悬浮物后，添加絮凝剂，使悬浮物凝聚后沉淀，但是在添加絮凝剂后，废水所含的COD相应变大，严重影响废水的处理。没有经过絮凝剂凝聚的悬浮物无法通过现有技术对其彻底的过滤或离心分离等处理，现有的高盐碱水处理设备中，即使设置有中和沉淀系统，但是由于产生大量的悬浮物，无法对其进行分离处理，只能通过长时间自然沉降后对其上层清水进行排放，但需要的沉降场地和沉降时间非常大，对于连续生产的化工企业要求不符合实际要求，且排放水会夹带部分沉淀物对周边的水体造成严重污染并且影响污水管线的结垢。
实用新型内容
本实用新型提供一种碳五树脂废水处理装置，以解决碳五石油树脂生产中产生的高含盐废水，避免碳五树脂生产系统下游管线腐蚀和堵塞，同时降低下游污水生化处理系统瘫痪并造成环境污染的风险，最大限度地油气回收，达到能源的最大化回用并减少环境污染的装置。
本实用新型的具体技术方案为：一种碳五树脂废水处理装置，包括依次连接的油气分离罐、隔油沉降池、中和调节池、压滤机和隔油沉清池，从碳五树脂装置产生出来的废水排至油气分离罐进行油气分离，油气分离后的废水从罐底部排出，废水进入隔油沉降池脱除中间层絮状物，然后流入中和调节池，废水在池内调节PH值至中性，再输送至压滤机进行固液分离，液体流进隔油沉清池，从而实现碳五石油树脂废水的有效处理。
油气分离罐为圆形锥体罐，进水口设置于罐体中部切线位置，固体物在离心力作用下随废水旋转下沉，废水中夹带的烃类及油状轻质物从水中解析后从罐顶部排出；罐体中部设有界面计观测油位以及排油口。通过油气分离罐的分离，不仅回收了油气物料，提高了装置收率，减少了对后续工序质量的影响，还减少了烃类对环境的影响及安全事故的发生
油气分离罐和隔油沉降池之间连接的排水管线上具有“几”字型液封管，液封管上部排气管连接大气，液封管高度高于界面计下口，该液封管的设置保证了油气分离罐界面的平稳运行。
油气分离罐的顶部设有冷凝器。冷凝器使用冷媒介质为7℃冷冻水，冷凝的烃类进入回收罐回收。
中和调节池的上部侧壁设进水口，进水管穿过进水口延伸至池内，进水管线末端设置混合器罩，浓硫酸供应装置的出液管与混合器罩顶部连通，废水从混合器罩侧面进入，浓硫酸从其顶部滴进，混合后的水其底部镂空排出。有效地对废水的PH值进行调节，保证浓硫酸中和过程中产生的烟气充分吸收，避免了二次环境污染及人身伤害事故的发生。
混合器罩位于距离中和调节池中的搅拌桨半径范围外0.2-0.5m，工作时，混合器罩密封于水面。
进一步地，中和调节池内，至少在进水一侧的池壁上设置多块长方形混合折流挡板，挡板上均匀设置直径圆孔，一远程PH值监测器设置在挡板中部外侧位置。折流挡板的设置，以及挡板上设置圆孔，可有效提高混合效果。远程PH值监测器能实时反馈PH值调节程度，达到较短时间中和废水PH值的目的。
浓硫酸供应装置包括浓硫酸计量罐以及计量泵，浓硫酸计量罐设有液位计，计量泵的进液端与浓硫酸计量罐出液口连接，计量泵的出液端经出液管与混合器罩顶部连通，计量泵出口设置单向止回阀。计量泵抽取浓硫酸进行滴加。通过控制浓硫酸的滴加程序，有效析出并沉淀废水中的氢氧化铝颗粒，不会产生凝胶絮凝物，在后续工序中无需添加絮凝剂，直接进行过滤实现固液分离。
浓硫酸计量罐的液位计为毫米级精度的玻璃管液位计。
中和调节池与压滤机之间设置至少一台废水输送泵。优选地，废水输送泵的数目至少为2台，一开一备。废水输送泵优选采用大流量高扬程气动隔膜泵。气动隔膜泵减少了电能的使用，隔膜层能有效防止泵体腐蚀，减少机泵检维修费用。
压滤机为板框式压滤机。压滤机的出液口经出液管与隔油沉清池的进水口连接。压滤机的排泥口与烘干机连接，压滤生产成较纯的氢氧化铝固体进一步加工，可减少工业固体废物的产生，由工业固体废物转变成工业利用产品，实现了“变废为宝”，增加了企业二次创收。
烘干机为传送带式烘干机。
压滤机所处的位置高于隔油沉清池，从压滤机出来的滤液利用重力高度差流入隔油沉清池。
本实用新型还包括清水池，隔油沉清池与清水池连接，且隔油沉清池所处的位置高于清水池，由于存在高度差，清水可自流进清水池。隔油沉清池与清水池通过高度差实现重力自流，可减少输送设备和节省能源，同时该装置占地面积小，有效节省装置安装空间，降低了装置投资费用。
隔油沉降池和隔油沉清池分别具有多层水封式折流仓室，具体地，池体内通过上下隔板将池内空间分隔成连通的数个仓室。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置废水油气分离罐达到油气分离，可回收废水中的油气物料，提高装置产品收率，减少对后续工序质量的影响，还减少烃类对环境的影响及安全事故的发生。
2.本实用新型设置硫酸供应装置，通过控制浓硫酸滴加量和滴加方式，有效控制废水中的pH值，使高盐废水内氢氧化铝呈白色颗粒物沉淀，不仅避免了碳五树脂生产系统下游管线腐蚀和堵塞，还降低了下游污水生化处理系统瘫痪并造成环境污染的风险。
3.本实用新型处理的高盐碱水废水各项指标均达到下游废水处理的要求，确保了外送水质标准合格，同时减少新鲜水置换用水量，节能降耗。
4.本实用新型保证了装置运行中碱洗过程PH值的强碱性需求，防止生产装置管线结垢堵塞，有效提高装置运行周期。
附图说明
图1为本实用新型的碳五树脂废水处理装置的实施例的结构示意图。
图2为碳五树脂废水处理装置的实施例的局部结构示意图。
1、油气分离罐，2、烃类冷凝器，3、隔油沉降池，4、中和调节池，4-1、折流挡板，4-2、远程PH值监测器，5、废水输送泵，6、压滤机，7、隔油沉清池，8、硫酸计量罐，9、硫酸计量泵，10、烘干机，11、清水池,12混合器罩,13、搅拌机，14、液封管。
具体实施方式
如图1所示的碳五树脂废水处理装置，包括依次连接的油气分离罐1、隔油沉降池3、中和调节池4、压滤机6、隔油沉清池7和清水池11，从碳五树脂装置产生出来的废水排至油气分离罐1进行油气分离，油气分离后的废水从罐底部排出，废水进入隔油沉降池3脱除中间层絮状物，然后流入中和调节池4，废水在池内调节PH值至中性，再输送至压滤机6进行固液分离，液体流进隔油沉清池7分离后，清水进入清水池11，从而实现碳五石油树脂废水的有效处理。
油气分离罐1为圆形锥体罐，进水口设置于罐体中部切线位置，固体物在离心力作用下随废水旋转下沉，废水中夹带的烃类及油状轻质物从水中解析后从罐顶部排出。罐体中部设有观测油位的界面计以及排油口。通过油气分离罐1的分离，不仅回收了油气物料，提高了装置收率，减少了对后续工序质量的影响，还减少了烃类对环境的影响及安全事故的发生。
油气分离罐1的顶部设有冷凝器2。冷凝器2使用冷媒介质为7℃冷冻水，冷凝的烃类进入回收罐回收。
油气分离罐1和隔油沉降池3之间连接的排水管线上具有“几”字型液封管14。该液封管14的顶部设置排气管，连接大气。液封管14高度高于界面计下口。液封管14的设置保证了油气分离罐1界面的平稳运行。
中和调节池4的上部侧壁设进水口，进水管穿过进水口延伸至池内，进水管线末端设置混合器罩12。浓硫酸供应装置的出液管与混合器罩12顶部连通，废水从混合器罩12侧面进入，浓硫酸从其顶部滴进，混合后的水其底部镂空排出。有效地对废水的PH值进行调节，保证浓硫酸中和过程中产生的烟气充分吸收，避免了二次环境污染及人身伤害事故的发生。
混合器罩12位于距离中和调节池4中的搅拌机13的搅拌桨半径范围外0.2-0.5m，工作时，混合器罩12密封于水面。搅拌机13使用的电机为防爆型变频电机。
进一步地，中和调节池内，至少在进水一侧的池壁上设置多块长方形混合折流挡板，挡板上均匀设置直径圆孔，一远程PH值监测器设置在挡板中部外侧位置。折流挡板4-1的设置，以及挡板上设置圆孔，可有效提高混合效果。远程PH值监测器4-2能实时反馈PH值调节程度，达到较短时间中和废水PH值的目的。
浓硫酸供应装置包括浓硫酸计量罐8以及计量泵9。浓硫酸计量罐8设有液位计，计量泵9的进液端与浓硫酸计量罐8出液口连接，计量泵9的出液端经出液管与混合器罩顶部连通，计量泵9出口设置单向止回阀。计量泵9抽取浓硫酸进行滴加。通过控制浓硫酸的滴加程序，有效析出并沉淀废水中的氢氧化铝颗粒，不会产生凝胶絮凝物，在后续工序中无需添加絮凝剂，直接进行过滤实现固液分离。浓硫酸计量罐8的液位计为毫米级精度的玻璃管液位计。
中和调节池4与压滤机6之间设置至少一台废水输送泵5。优选地，废水输送泵5的数目至少为2台，一开一备。废水输送泵5优选采用大流量高扬程气动隔膜泵。气动隔膜泵减少了电能的使用，隔膜层能有效防止泵体腐蚀，减少机泵检维修费用。
压滤机6为板框式压滤机。压滤机6的出液口经出液管与隔油沉清池7的进水口连接。压滤机6的排泥口与烘干机10连接，对压滤生产成较纯的氢氧化铝固体进一步加工，可减少工业固体废物的产生，由工业固体废物转变成工业利用产品，实现了“变废为宝”，增加了企业二次创收。
烘干机10为传送带式烘干机。
压滤机6所处的位置高于隔油沉清池7，从压滤机6出来的滤液利用重力高度差流入隔油沉清池7。
隔油沉清池7所处的位置高于清水池11，由于存在高度差，清水可自流进清水池11。隔油沉清池7与清水池11通过高度差实现重力自流，可减少输送设备和节省能源，同时该装置占地面积小，有效节省装置安装空间，降低了装置投资费用。
隔油沉降池3和隔油沉清池7分别具有多层水封式折流仓室。具体地，隔油沉降池3和隔油沉清池7的池体内分别通过上下隔板将池内空间分隔成连通的3个仓室。
Claims (8)
1.一种碳五树脂废水处理装置，其特征是，包括依次连接的油气分离罐(1)、隔油沉降池(3)、中和调节池(4)、压滤机(6)和隔油沉清池(7)；所述中和调节池(4)的上部侧壁设进水口，进水管穿过进水口延伸至池内，所述进水管线末端设置混合器罩(12)，浓硫酸供应装置的出液管与所述混合器罩(12)顶部连通；所述浓硫酸供应装置包括浓硫酸计量罐(8)以及计量泵(9)，所述浓硫酸计量罐(8)设有液位计，所述计量泵(9)的进液端与所述浓硫酸计量罐(8)出液口连接，所述计量泵(9)的出液端经出液管与所述混合器罩(12)顶部连通，所述计量泵(9)出口设置单向止回阀。
2.根据权利要求1所述的碳五树脂废水处理装置，其特征是，所述油气分离罐(1)为圆形锥体罐，其进水口设置于罐体中部切线位置，其罐体中部设有界面计观测油位以及排油口。
3.根据权利要求1所述的碳五树脂废水处理装置，其特征是，所述油气分离罐(1)和隔油沉降池(3)之间连接的排水管线上具有“几”字型液封管(14)，所述液封管(14)顶部设排气管连接大气，所述液封管(14)顶部的所处位置高于界面计下口。
4.根据权利要求1所述的碳五树脂废水处理装置，其特征是，所述油气分离罐(1)的顶部设有冷凝器(2)。
5.根据权利要求1所述的碳五树脂废水处理装置，其特征是，所述混合器罩(12)位于距离所述中和调节池中的搅拌机的搅拌桨半径范围外0.2-0.5m。
6.根据权利要求1所述的碳五树脂废水处理装置，其特征是，所述中和调节池(4)内，至少在进水一侧的池壁上设置多块长方形混合折流挡板(4-1)，所述挡板(4-1)上均匀设置直径圆孔，一远程PH值监测器(4-2)设置在挡板(4-1)中部外侧位置；所述中和调节池(4)与压滤机(6)之间设置至少一台废水输送泵(5)。
7.根据权利要求1所述的碳五树脂废水处理装置，其特征是，所述压滤机(6)的排泥口与烘干机(10)连接；所述压滤机(6)所处的位置高于所述隔油沉清池(7)，从所述压滤机(6)出来的滤液利用重力高度差流入所述隔油沉清池(7)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的碳五树脂废水处理装置，其特征是，还包括清水池(11)，所述隔油沉清池(7)与清水池(11)连接，且所述隔油沉清池(7)所处的位置高于所述清水池(11)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |