CN217230458U - 一种切片废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切片废水处理装置，涉及废水处理领域，包括管路系统，所述管路系统上按照废水的流动方向依次设置有切片废水收集组件、板框压滤组件、废水调节组件、混凝组件、絮凝组件、泥水分离组件和排水组件，所述混凝组件和絮凝组件的一侧连接有加药组件，所述切片废水收集组件和板框压滤组件之间设置有第一提升组件，所述废水调节组件和混凝组件之间设置有第二提升组件。本实用新型结构简单、操作简单，运行管理方便；大部分采用自流的形式，从而节约了大量机电设备；本装置选用隔膜压滤机，具有压榨压力高，耐腐蚀性能好的优点，并能满足高效脱水的过滤效果，增加了滤饼的干度，降低污染和劳动力。

Description

一种切片废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，特别涉及一种切片废水处理装置。

背景技术

在光伏行业中，切片废水的产生主要来自于单晶硅及多晶硅的生产线排水，废水中固体悬浮物含量较大，且含有大量的硅粉，可回收利用价值较高，如果直接将废水排出，不仅会污染环境还会损失资源。

现有的废水处理装置结构复杂，操作复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简单、运行管理方便且成本低的切片废水处理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切片废水处理装置，包括管路系统，所述管路系统上按照废水的流动方向依次设置有切片废水收集组件、板框压滤组件、废水调节组件、混凝组件、絮凝组件、泥水分离组件和排水组件，所述混凝组件和絮凝组件的一侧连接有加药组件，所述切片废水收集组件和板框压滤组件之间设置有第一提升组件，所述废水调节组件和混凝组件之间设置有第二提升组件。

进一步的是：所述切片废水收集组件包括切片废水收集池，所述切片废水收集池内设置有用于使得废水充分混合的第一曝气管和用于检测废水液位的第一液位计。

进一步的是：所述板框压滤组件包括板框压滤机。

进一步的是：所述废水调节组件包括废水调节池，所述废水调节池内设置有用于使得废水充分混合的第二曝气管和用于检测废水调节池内液位的第二液位计。

进一步的是：所述混凝组件包括混凝池，所述混凝池内设置有第一搅拌机和用于实时监测混凝池内废水PH值的PH控制器。

进一步的是：所述絮凝组件包括絮凝槽，所述絮凝槽内设置有用于使得废水混合均匀的第二搅拌机。

进一步的是：所述加药组件包括延伸到混凝池内的NaOH加药管、PAC加药管和延伸到絮凝槽内的PAM加药管，所述NaOH加药管、PAC加药管和PAM加药管上均设置有控制阀。

进一步的是：所述混凝池和絮凝槽的底部是连通的，所述混凝池底部的水自流进入到絮凝槽内。

进一步的是：所述泥水分离组件包括沉淀池，所述沉淀池的顶部设置有用于底部刮泥的刮泥机，所述沉淀池的底部通过管道连接有用于将污泥抽出的污泥泵，所述污泥泵将污泥输送至污泥浓缩池内。

进一步的是：所述排水组件包括排放水池，所述排放水池内设置有第三曝气管和用于检测排放水池内液位的第三液位计，所述排放水池的一侧设置有排放水泵，所述排放水泵的出口处设置有阀门和压力表。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、操作简单，运行管理方便；大部分采用自流的形式，从而节约了大量机电设备；本装置选用隔膜压滤机，具有压榨压力高，耐腐蚀性能好的优点，并能满足高效脱水的过滤效果，增加了滤饼的干度，降低污染和劳动力；压滤后产生的污泥可作为副产品对外出售，从而实现了资源的有效利用，并产生了经济效益；系统可实现自动运行，减少了必要的劳动力。

附图说明

图1为一种切片废水处理装置的整体结构示意图；

图2为一种切片废水处理装置的具体结构示意图；

图中标记为：200、切片废水收集组件；300、板框压滤组件；400、废水调节组件；500、混凝组件；600、絮凝组件；700、泥水分离组件；800、排水组件；900、加药组件；1000、第一提升组件；1100、第二提升组件；

201、切片废水收集池；202、第一曝气管；203、第一液位计；301、板框压滤机；401、废水调节池；402、第二曝气管；403、第二液位计；501、混凝池；502、第一搅拌机；503、PH控制器；601、絮凝槽；602、第二搅拌机；701、沉淀池；702、刮泥机；703、污泥泵；801、排放水池；802、第三曝气管；804、第三液位计；805、排放水泵；901、NaOH加药管；902、PAC加药管；903、PAM加药管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本申请的实施例提供了一种切片废水处理装置，该切片废水处理装置包括管路系统，所述管路系统上按照废水的流动方向依次设置有切片废水收集组件200、板框压滤组件300、废水调节组件400、混凝组件500、絮凝组件600、泥水分离组件700和排水组件800，所述切片废水收集组件用于收集切片废水，所述板框压滤组件300用于压滤废水并提取废水中的硅粉，所述废水调节组件400用于收集滤液，所述混凝组件500用于给废水发生混凝反应提供场所，所述絮凝组件600用于给废水发生絮凝反应提供场所，所述泥水分离组件700用于使得絮凝反应后的废水实现泥水分离，所述排水组件800用于将处理达标后的水排出。

所述混凝组件500和絮凝组件600的一侧连接有加药组件900，所述加药组件900给混凝组件500加药后用于调节混凝组件500内废水的PH值、用于使得混凝组件内废水中的固体悬浮物形成絮体、用于使得絮凝组件内的悬浮固体的絮体变大，更好下沉。

所述切片废水收集组件200和板框压滤组件300之间设置有第一提升组件1000，所述废水调节组件400和混凝组件500之间设置有第二提升组件1100。

所述第一提升组件1000用于将废水提升至板框压滤组件300内，所述第二提升组件1100用于将废水调节组件400内的废水提升到混凝组件500内。

切片废水进入到切片废水收集组件200，所述第一提升组件1000将切片废水提升到板框压滤组件300内，所述板框压滤组件300压滤废水并提取废水中的硅粉，压滤后的废水流入到废水调节组件400内，所述第二提升组件1100将废水调节组件400内的废水提升到混凝组件500内，所述加药组件900给混凝组件500内加NaOH调节废水的PH值、加PAC使得混凝组件500内废水中的固体悬浮物形成絮体，所述加药组件900给絮凝组件600内加PAM，废水在絮凝组件600内发生絮凝反应，絮凝组件600上端的废水自然流入到泥水分离组件700内并进行泥水分离，污泥从泥水分离组件700的底部排出，废水从泥水分离组件700的上端排入到排水组件800内，排水组件800将处理达标的废水排出。

在上述基础上，如图2所示，所述切片废水收集组件200包括切片废水收集池201，所述切片废水收集池201内设置有用于使得废水充分混合的第一曝气管202和用于检测废水液位的第一液位计203。

所述切片废水收集池201用于收集切片废水，所述第一曝气管202用于曝气使得切片废水收集池201内的废水混合均匀，所述第一液位计203用于检测切片废水收集池201内的液位，当第一液位计203检测到切片废水收集池201内的液位高于预设值时，停止向切片废水收集池201内供废水。

在上述基础上，所述板框压滤组件300包括板框压滤机301，所述板框压滤机301用于压滤废水并提取废水中的硅粉，本申请中采用隔膜压滤机，有压榨压力高，耐腐蚀性能好的优点，并能满足高效脱水的过滤效果，增加了滤饼的干度，降低污染和劳动力。

在上述基础上，所述废水调节组件400包括废水调节池401，所述废水调节池401内设置有用于使得废水充分混合的第二曝气管402和用于检测废水调节池401内液位的第二液位计403，所述废水调节池401用于收集压滤后的废水，所述第二曝气管402用于搅拌废水，使得废水调节池401内的废水充分混合，所述第二液位计403用于检测废水调节池401内的液位，当第二液位计403检测到废水调节池401内的液位高于预设值时，所述第二提升组件1100停止工作。

在上述基础上，所述混凝组件500包括混凝池501，所述混凝池501内设置有第一搅拌机502和用于实时监测混凝池501内废水PH值的PH控制器503，所述混凝池501用于给废水发生混凝反应提供场所，所述第一搅拌机502用于搅拌混凝池501内的废水，将混凝池501内的废水搅拌均匀，所述PH控制器503用于实时监测混凝池501内废水的PH值。

在上述基础上，所述絮凝组件600包括絮凝槽601，所述絮凝槽601内设置有用于使得废水混合均匀的第二搅拌机602，所述絮凝槽601用于给絮凝反应提供场所，所述第二搅拌机602用于搅拌絮凝槽601内的废水，将絮凝槽601内的废水搅拌均匀。

在上述基础上，所述加药组件900包括延伸到混凝池501内的NaOH加药管901、PAC加药管902和延伸到絮凝槽601内的PAM加药管903，所述NaOH加药管901、PAC加药管902和PAM加药管903上均设置有控制阀，所述NaOH加药管901用于给混凝池501内加NaOH，加入NaOH用于调节混凝池501内的PH值，所述PAC加药管902用于给混凝池501内加PAC，加入PAC用于使废水中的固体悬浮物形成絮体。所述PAM加药管903用于给絮凝槽601内加PAM，加入PAM使悬浮固体的絮体变大，更好下沉。

所述NaOH是氢氧化钠的化学式，俗称烧碱、火碱、苛性钠，为一种具有强腐蚀性的强碱，一般为片状或颗粒形态，易溶于水(溶于水时放热)并形成碱性溶液，另有潮解性，易吸取空气中的水蒸气(潮解)和二氧化碳(变质)。

所述PAC即聚合氯化铝，是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为PAC，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。

所述PAM即聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺是一种线状的有机高分子聚合物，同时也是一种高分子水处理絮凝剂产品，专门可以吸附水中的悬浮颗粒，在颗粒之间起链接架桥作用，使细颗粒形成比较大的絮团，并且加快了沉淀的速度。

在上述基础上，所述混凝池501和絮凝槽601的底部是连通的，所述混凝池501底部的水自流进入到絮凝槽内，所述混凝池501底部的水自然流入到絮凝槽内，节省了机电设备，降低了成本。

在上述基础上，所述泥水分离组件700包括沉淀池701，所述沉淀池701的顶部设置有用于底部刮泥的刮泥机702，所述沉淀池701的底部通过管道连接有用于将污泥抽出的污泥泵703，所述污泥泵703将污泥输送至污泥浓缩池内。

所述沉淀池用于使得絮凝反应后的废水实现泥水分离，所述刮泥机702用于刮除沉淀池701底部的污泥，所述污泥泵703用于将沉淀池701内的污泥输送至污泥浓缩池内进行压泥处理。

在上述基础上，所述排水组件800包括排放水池801，所述排放水池801内设置有第三曝气管802和用于检测排放水池801内液位的第三液位计804，所述排放水池801的一侧设置有排放水泵805，所述排放水泵805的出口处设置有阀门和压力表。

所述排放水池801用于收集处理后的水，所述第三曝气管802用于曝气，使得排放水池801内的水混合均匀，所述第三液位计804用于检测排放水池801内的液位，当排放水池801内的液位低于预设值时，所述排放水泵805停止工作。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切片废水处理装置，包括管路系统，其特征在于：所述管路系统上按照废水的流动方向依次设置有切片废水收集组件(200)、板框压滤组件(300)、废水调节组件(400)、混凝组件(500)、絮凝组件(600)、泥水分离组件(700)和排水组件(800)，所述混凝组件(500)和絮凝组件(600)的一侧连接有加药组件(900)，所述切片废水收集组件(200)和板框压滤组件(300)之间设置有第一提升组件(1000)，所述废水调节组件(400)和混凝组件(500)之间设置有第二提升组件(1100)。

2.如权利要求1所述的一种切片废水处理装置，其特征在于：所述切片废水收集组件(200)包括切片废水收集池(201)，所述切片废水收集池(201)内设置有用于使得废水充分混合的第一曝气管(202)和用于检测废水液位的第一液位计(203)。

3.如权利要求1所述的一种切片废水处理装置，其特征在于：所述板框压滤组件(300)包括板框压滤机(301)。

4.如权利要求1所述的一种切片废水处理装置，其特征在于：所述废水调节组件(400)包括废水调节池(401)，所述废水调节池(401)内设置有用于使得废水充分混合的第二曝气管(402)和用于检测废水调节池(401)内液位的第二液位计(403)。

5.如权利要求1所述的一种切片废水处理装置，其特征在于：所述混凝组件(500)包括混凝池(501)，所述混凝池(501)内设置有第一搅拌机(502)和用于实时监测混凝池(501)内废水PH值的PH控制器(503)。

6.如权利要求5所述的一种切片废水处理装置，其特征在于：所述絮凝组件(600)包括絮凝槽(601)，所述絮凝槽(601)内设置有用于使得废水混合均匀的第二搅拌机(602)。

7.如权利要求6所述的一种切片废水处理装置，其特征在于：所述加药组件(900)包括延伸到混凝池(501)内的NaOH加药管(901)、PAC加药管(902)和延伸到絮凝槽(601)内的PAM加药管(903)，所述NaOH加药管(901)、PAC加药管(902)和PAM加药管(903)上均设置有控制阀。

8.如权利要求7所述的一种切片废水处理装置，其特征在于：所述混凝池(501)和絮凝槽(601)的底部是连通的，所述混凝池(501)底部的水自流进入到絮凝槽内。

9.如权利要求1所述的一种切片废水处理装置，其特征在于：所述泥水分离组件(700)包括沉淀池(701)，所述沉淀池(701)的顶部设置有用于底部刮泥的刮泥机(702)，所述沉淀池(701)的底部通过管道连接有用于将污泥抽出的污泥泵(703)，所述污泥泵(703)将污泥输送至污泥浓缩池内。

10.如权利要求1所述的一种切片废水处理装置，其特征在于：所述排水组件(800)包括排放水池(801)，所述排放水池(801)内设置有第三曝气管(802)和用于检测排放水池(801)内液位的第三液位计(804)，所述排放水池(801)的一侧设置有排放水泵(805)，所述排放水泵(805)的出口处设置有阀门和压力表。

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