CN108485789B - 一种轧机油循环供用装置及供用方法 - Google Patents

一种轧机油循环供用装置及供用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开的轧机油循环供用装置包括离心分离器、第一反应釜、第二反应釜、第一油水分离器、第二油水分离器、第一过滤器、第二过滤器、油水收集缸和污水处理池；使用时，将轧机废油与废酸在第一反应釜内混合并在高温下反应，再放油至第一过滤器，放油的同时加入絮凝剂并中和油中的酸，重复上述步骤，由第一过滤器对油水进行第一次过滤，上层的油和水抽入第二反应釜中再次高温加热并经第二过滤器再次过滤，再由第一油水分离器进行第一次油水分离，最后由第二油水分离器进行第二次油水分离，得到再生油。本发明实现了轧机废油和废酸的高效回收再利用，得到的再生油纯净度高，可用度好，可大幅降低生产成本和废物排放，有利于资源节约和环境保护。

Description

一种轧机油循环供用装置及供用方法
技术领域
本发明属于废油回收利用技术领域，具体涉及一种轧机油循环供用装置及供用方法，主要涉及冷轧机钢材所用润滑油的循环供用。
背景技术
钢材冷轧工序在轧制过程中需要使用润滑机油。在轧制过程中，随机油使用时长增加，机油质量逐渐下降，需要进行更换。更换出来的轧机废油中往往混杂有废水和废渣，已有的做法是通过焚烧或其他方式进行回收处理，十分不利于环境保护。此外，钢材生产过程中产生的废酸也对企业造成一定的处理压力，一般通过酸碱中和反应处理废酸，再经过过滤池分层过滤，达标后排放，在造成大量人力物力浪费的同时，易因操作人员的疏忽大意而造成环境污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种轧机油循环供用装置及供用方法，克服了传统轧机油只能一次性使用的不足，实现了轧机废油和废酸的高效回收再利用，且得到的再生油的纯净度高，可用度好，从而可大幅降低轧制生产成本，并降低废物排放，有利于资源节约和环境保护。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轧机油循环供用装置，包括离心分离器、第一反应釜、第二反应釜、第一油水分离器、第二油水分离器、第一过滤器、第二过滤器、油水收集缸和污水处理池，所述的离心分离器用于将轧机废油中的油、水和渣分离，所述的离心分离器的出口端经第一抽料阀与所述的第一反应釜连接，所述的第一反应釜和所述的第二反应釜同时经真空管与一真空泵连接，所述的第一反应釜经阀门与所述的第一过滤器连接，所述的第一过滤器与所述的第二反应釜经第二抽料阀连接，所述的第一过滤器经螺杆泵与所述的油水收集缸连接，所述的第二反应釜经阀门与所述的第二过滤器连接，所述的第二过滤器经第三抽料阀与所述的第一油水分离器连接，所述的第二过滤器经所述的螺杆泵与所述的油水收集缸连接，所述的油水收集缸经所述的螺杆泵与所述的污水处理池连接，所述的第一油水分离器与所述的第二油水分离器经阀门连接，所述的第二油水分离器经阀门与油桶连接，所述的第二油水分离器经排污管和阀门与所述的油水收集缸连接。
优选地，所述的油水收集缸经第四抽料阀与所述的第二反应釜连接。
优选地，所述的油水收集缸经第五抽料阀与所述的第一反应釜连接。
优选地，所述的离心分离器为卧式离心分离器。
利用上述供用装置供用轧机油的供用方法，包括以下步骤：
（1）关闭第一反应釜和第二反应釜的管道阀门，开启真空泵，打开第一抽料阀，从离心分离器向第一反应釜中抽入轧机废油，同时从废酸沉淀池向第一反应釜中抽入废酸，轧机废油与废酸的体积比为4:1，得到混合液；
（2）关闭真空泵，对第一反应釜和第二反应釜破真空，持续搅拌并加热第一反应釜内的混合液至400℃，在400℃下保温2小时；
（3）在第一过滤器中预先装入自来水和片碱，自来水与片碱的体积重量比为20升：1公斤，自来水与步骤（1）中所述的废酸的体积比为1:1；然后从第一反应釜放油至第一过滤器，放油的同时向第一过滤器中加入絮凝剂并搅拌2-3分钟；
（4）重复步骤（1）～步骤（3），然后将第一过滤器静置半小时，打开第二抽料阀，将第一过滤器上层的油和水抽入第二反应釜中，下层的污水和油渣通过螺杆泵输送至油水收集缸，再向油水收集缸中加石灰水至油水收集缸内液体的pH值为6～7；
（5）将第二反应釜加热至400℃，在400℃下保温2小时，再从第二反应釜向第二过滤器放油；
（6）将第二过滤器上层的油和水抽入第一油水分离器，由第一油水分离器进行第一次油水分离，下层的污水和油渣通过螺杆泵输送至油水收集缸，向油水收集缸中加石灰水至油水收集缸内液体的pH值为6～7；
（7）观察第一油水分离器内的液位，及时将第一油水分离器分离得到的油放流至第二油水分离器进行第二次油水分离，第二油水分离器分离得到的油放流至油桶，备用。
优选地，定期打开第四抽料阀，将油水收集缸内的上层浮油抽入第二反应釜内进行处理；定期将油水收集缸内的下层污水和污泥输水至污水处理池排放。
优选地，定期打开第五抽料阀，将油水收集缸内的污水抽入第一反应釜内与轧机废油和废酸合并再处理。
优选地，所述的絮凝剂为PAM。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明轧机油循环供用装置的结构简单，使用方便，可实现作为车间副产品的轧机废油的回收利用，同时可处理一定量的作为车间副产品的废酸，一举两得。本发明轧机油循环供用装置使用时，首先将轧机废油与废酸在第一反应釜内混合并在高温下反应，然后从第一反应釜放油至第一过滤器，放油的同时向第一过滤器中加入絮凝剂将油中杂质絮凝沉降并中和油中的酸，再重复上述步骤，之后由第一过滤器对油水进行第一次过滤，再将第一过滤器内的上层和下层分离，第一过滤器内的上层的油和水抽入第二反应釜中再次高温加热并经第二过滤器再次过滤，此后由第一油水分离器进行第一次油水分离，最后由第二油水分离器进行第二次油水分离，即得到再生油。本发明轧机油循环供用装置及供用方法克服了传统轧机油只能一次性使用的不足，实现了轧机废油和废酸的高效回收再利用，且得到的再生油的纯净度高，可用度好，从而可大幅降低轧制生产成本，并降低废物排放，有利于资源节约和环境保护。
附图说明
图1为实施例1的轧机油循环供用装置的结构连接示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例的轧机油循环供用装置，如图1所示，包括离心分离器1、第一反应釜2、第二反应釜3、第一油水分离器4、第二油水分离器5、第一过滤器6、第二过滤器7、油水收集缸8和污水处理池9，本实施例中，离心分离器1为卧式离心分离器，离心分离器1用于将轧机废油中的油、水和渣分离，离心分离器1的出口端经第一抽料阀10与第一反应釜2连接，第一反应釜2和第二反应釜3同时经真空管12与一真空泵11连接，第一反应釜2经阀门与第一过滤器6连接，第一过滤器6与第二反应釜3经第二抽料阀13连接，第一过滤器6经螺杆泵14与油水收集缸8连接，第二反应釜3经阀门与第二过滤器7连接，第二过滤器7经第三抽料阀15与第一油水分离器4连接，第二过滤器7经螺杆泵14与油水收集缸8连接，油水收集缸8经螺杆泵14与污水处理池9连接，第一油水分离器4与第二油水分离器5经阀门连接，第二油水分离器5经阀门与油桶16连接，第二油水分离器5经排污管17和阀门与油水收集缸8连接，油水收集缸8经第四抽料阀18与第二反应釜3连接，油水收集缸8经第五抽料阀（图中未示出）与第一反应釜2连接。
利用上述供用装置供用轧机油的供用方法，包括以下步骤：
（1）关闭第一反应釜2和第二反应釜3的管道阀门，开启真空泵11，打开第一抽料阀10，从离心分离器1向第一反应釜2中抽入轧机废油400升，同时从废酸沉淀池向第一反应釜2中抽入废酸100升，得到混合液；
（2）关闭真空泵11，对第一反应釜2和第二反应釜3破真空，持续搅拌并加热第一反应釜2内的混合液至400℃，在400℃下保温2小时；
（3）在第一过滤器6中预先装入自来水100升和片碱5公斤，然后从第一反应釜2放油至第一过滤器6，放油的同时向第一过滤器6中加入絮凝剂PAM并搅拌2-3分钟；
（4）重复步骤（1）～步骤（3），然后将第一过滤器6静置半小时，打开第二抽料阀13，将第一过滤器6上层的油和水抽入第二反应釜3中，下层的污水和油渣通过螺杆泵14输送至油水收集缸8，再向油水收集缸8中加石灰水至油水收集缸8内液体的pH值为6～7；
（5）将第二反应釜3加热至400℃，在400℃下保温2小时，再从第二反应釜3向第二过滤器7放油；
（6）将第二过滤器7上层的油和水抽入第一油水分离器4，由第一油水分离器4进行第一次油水分离，下层的污水和油渣通过螺杆泵14输送至油水收集缸8，向油水收集缸8中加石灰水至油水收集缸8内液体的pH值为6～7；
（7）观察第一油水分离器4内的液位，及时将第一油水分离器4分离得到的油放流至第二油水分离器5进行第二次油水分离，第二油水分离器5分离得到的油放流至油桶16，备用。
在实际使用过程中，可定期打开第四抽料阀18，将油水收集缸8内的上层浮油抽入第二反应釜3内进行处理；也可定期将油水收集缸8内的下层污水和污泥输水至污水处理池9排放；或者，定期打开第五抽料阀，将油水收集缸8内的污水抽入第一反应釜2内与轧机废油和废酸合并再处理。

Claims (7)

1.一种轧机油循环供用装置，其特征在于包括离心分离器、第一反应釜、第二反应釜、第一油水分离器、第二油水分离器、第一过滤器、第二过滤器、油水收集缸和污水处理池，所述的离心分离器用于将轧机废油中的油、水和渣分离，所述的离心分离器的出口端经第一抽料阀与所述的第一反应釜连接，所述的第一反应釜和所述的第二反应釜同时经真空管与一真空泵连接，所述的第一反应釜经阀门与所述的第一过滤器连接，所述的第一过滤器与所述的第二反应釜经第二抽料阀连接，所述的第一过滤器经螺杆泵与所述的油水收集缸连接，所述的第二反应釜经阀门与所述的第二过滤器连接，所述的第二过滤器经第三抽料阀与所述的第一油水分离器连接，所述的第二过滤器经所述的螺杆泵与所述的油水收集缸连接，所述的油水收集缸经所述的螺杆泵与所述的污水处理池连接，所述的第一油水分离器与所述的第二油水分离器经阀门连接，所述的第二油水分离器经阀门与油桶连接，所述的第二油水分离器经排污管和阀门与所述的油水收集缸连接；利用该供用装置供用轧机油的供用方法，包括以下步骤：
（1）关闭第一反应釜和第二反应釜的管道阀门，开启真空泵，打开第一抽料阀，从离心分离器向第一反应釜中抽入轧机废油，同时从废酸沉淀池向第一反应釜中抽入废酸，轧机废油与废酸的体积比为4:1，得到混合液；
（2）关闭真空泵，对第一反应釜和第二反应釜破真空，持续搅拌并加热第一反应釜内的混合液至400℃，在400℃下保温2小时；
（3）在第一过滤器中预先装入自来水和片碱，自来水与片碱的体积重量比为20升：1公斤，自来水与步骤（1）中所述的废酸的体积比为1:1；然后从第一反应釜放油至第一过滤器，放油的同时向第一过滤器中加入絮凝剂并搅拌2-3分钟；
（4）重复步骤（1）～步骤（3），然后将第一过滤器静置半小时，打开第二抽料阀，将第一过滤器上层的油和水抽入第二反应釜中，下层的污水和油渣通过螺杆泵输送至油水收集缸，再向油水收集缸中加石灰水至油水收集缸内液体的pH值为6～7；
（5）将第二反应釜加热至400℃，在400℃下保温2小时，再从第二反应釜向第二过滤器放油；
（6）将第二过滤器上层的油和水抽入第一油水分离器，由第一油水分离器进行第一次油水分离，下层的污水和油渣通过螺杆泵输送至油水收集缸，向油水收集缸中加石灰水至油水收集缸内液体的pH值为6～7；
（7）观察第一油水分离器内的液位，及时将第一油水分离器分离得到的油放流至第二油水分离器进行第二次油水分离，第二油水分离器分离得到的油放流至油桶，备用。
2.根据权利要求1所述的一种轧机油循环供用装置，其特征在于所述的油水收集缸经第四抽料阀与所述的第二反应釜连接。
3.根据权利要求1所述的一种轧机油循环供用装置，其特征在于所述的油水收集缸经第五抽料阀与所述的第一反应釜连接。
4.根据权利要求1所述的一种轧机油循环供用装置，其特征在于所述的离心分离器为卧式离心分离器。
5.根据权利要求1所述的供用装置，其特征在于定期打开第四抽料阀，将油水收集缸内的上层浮油抽入第二反应釜内进行处理；定期将油水收集缸内的下层污水和污泥输送至污水处理池排放。
6.根据权利要求1所述的供用装置，其特征在于定期打开第五抽料阀，将油水收集缸内的污水抽入第一反应釜内与轧机废油和废酸合并再处理。
7.根据权利要求1所述的供用装置，其特征在于所述的絮凝剂为PAM。
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