CN220514154U - 一种铝板轧制清洗剂四氯乙烯回收系统 - Google Patents
一种铝板轧制清洗剂四氯乙烯回收系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220514154U CN220514154U CN202321457567.2U CN202321457567U CN220514154U CN 220514154 U CN220514154 U CN 220514154U CN 202321457567 U CN202321457567 U CN 202321457567U CN 220514154 U CN220514154 U CN 220514154U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction kettle
- tetrachloroethylene
- alkali
- aluminum plate
- cleaning agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 title claims abstract description 30
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 11
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 abstract description 8
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 abstract description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 3
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铝板轧制清洗剂四氯乙烯回收系统，包括依次连接后构成通路的酸反应釜、碱反应釜、微滤装置、生石灰碱床和超滤装置，还包括浓硫酸投加装置、熟石灰投加装置和热解炉，浓硫酸投加装置连接酸反应釜，熟石灰投加装置连接碱反应釜，热解炉连接微滤装置，四氯乙烯废液依次经过酸反应釜、碱反应釜和微滤装置，微滤装置分离的固渣进入热解炉，液体依次进入生石灰碱床和超滤装置。本实用新型过滤后的清洁液可以直接返回清洗剂系统回收再利用，处理效率高、处理效果好、运行成本低、占地面积少。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废液回收系统，尤其是一种四氯乙烯回收系统。
背景技术
现有铝板轧制工艺常采用矿物质油作为冲轧过程的润滑剂，四氯乙烯作为一种优良的有机溶剂被广泛用于铝板表面残存矿物质油的清洗剂。但由于矿物质油长期回用导致其系统累积了一定量的金属氧化物及其衍生物微粒(1-10nm)，而这些微粒也伴随着清洗流程进入四氯乙烯中；要回用四氯乙烯势必要去除这些微粒，但常规有机膜无法长期耐受四氯乙烯的浸泡。
因此，如何有效、低成本地处理上述四氯乙烯废液成为该领域亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种逐级回收，处理效率高，效果好的铝板轧制清洗剂四氯乙烯回收系统。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种铝板轧制清洗剂四氯乙烯回收系统，包括依次连接后构成通路的酸反应釜、碱反应釜、微滤装置、生石灰碱床和超滤装置，还包括浓硫酸投加装置、熟石灰投加装置和热解炉，浓硫酸投加装置连接酸反应釜，熟石灰投加装置连接碱反应釜，热解炉连接微滤装置，四氯乙烯废液依次经过酸反应釜、碱反应釜和微滤装置，微滤装置分离的固渣进入热解炉，液体依次进入生石灰碱床和超滤装置。
优选的，所述酸反应釜和碱反应釜内设有搅拌装置，且内壁具有防腐层。搅拌装置可以更好的进行搅拌反应，并且防腐层可以提高反应釜内壁的防腐性能，提高使用寿命。
优选的，所述酸反应釜和碱反应釜具有加热装置，加热温度为40-60℃。反应釜带有伴热，反应更为彻底。
优选的，所述微滤装置为固液分离器，过滤精度为500-1000nm。微滤装置是第一重过滤，过滤颗粒比较大的杂质，并且将杂质和液体进行分离，方便后续工艺操作。
优选的，所述热解炉温度为600-850℃。微滤装置分离后的湿固渣经过热解炉处理后，实现无害化处理。
优选的，所述生石灰碱床的出口处还具有过滤器。微滤装置分离的液体进入生石灰碱床，再次进行过滤，颗粒较小的杂质。
优选的，所述超滤装置为无机陶瓷膜过滤器，过滤精度为10-50nm。生石灰碱床过滤后最后进入超滤装置，过滤后的清洁液可以直接返回清洗剂系统回收再利用。
优选的，所述超滤装置还具有回流管路，回流管路与微滤装置连接。进行二次过滤，提高过滤效果。
采用上述结构后，本实用新型的四氯乙烯废液依次经过酸反应釜、碱反应釜和微滤装置，微滤装置分离的固渣进入热解炉，液体依次进入生石灰碱床和超滤装置。过滤后的清洁液可以直接返回清洗剂系统回收再利用，逐级回收，处理效率高、处理效果好、运行成本低、占地面积少。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一：参见图1所示，一种铝板轧制清洗剂四氯乙烯回收系统，包括依次连接后构成通路的酸反应釜1、碱反应釜2、微滤装置3、生石灰碱床4和超滤装置5、浓硫酸投加装置6、熟石灰投加装置7和热解炉8。其中酸反应釜1和碱反应釜2内设有搅拌装置，类似搅拌釜，而且内壁具有防腐层，防腐层涂覆耐四氯乙烯涂料，进行腐蚀处理，可以提高酸反应釜1和碱反应釜2的使用寿命。为了提高反应效果，酸反应釜1和碱反应釜2具有加热装置，加热装置可以为加热丝或者加热棒，可以设置在反应釜内，也可以设置在反应釜的外壁，加热温度为40℃。
浓硫酸投加装置6通过管路连接酸反应釜1，动力可以依靠计量泵，可以定时定量的投加浓硫酸。投加的浓硫酸浓度为130ppm，四氯乙烯废液在酸反应釜1内的反应时间是两小时。
熟石灰投加装置7通过管路连接碱反应釜2，以管路内的螺旋输送机为动力进行投加。熟石灰为浓硫酸投加摩尔量的1.1倍，四氯乙烯废液在碱反应釜2内的反应时间是两小时，反应温度为60℃。
四氯乙烯废液进过了酸反应釜1和碱反应釜2的反应，通过管路进入至微滤装置3。微滤装置3为固液分离器，过滤精度为500-1000nm。固液分离器的作用可以将四氯乙烯废液内的液体和固体进行分离，分离后的固相进入热解炉8进行加热处理，热解温度为650℃；分离的液相进入生石灰碱床4。
生石灰碱床4结构与树脂吸附床相同，把生石灰碱制成球状进行吸附，本实施例采用的是如中国专利CN205462277U的描述类似。其流速控制在5mm/s，流过时间为1hr，生石灰碱床4的出口处还安装过滤器9，进行再次过滤。
最后，液体进入超滤装置5进一步过滤，超滤装置5为无机陶瓷膜过滤器，过滤精度为10nm。回收率达到85％。经过超滤装置5过滤的液体，再次通过回流管路10进入微滤装置3，形成二次过滤，完成后的清液通过泵返回清洗剂系统，实现了四氯乙烯的回收再利用。
本实用新型的四氯乙烯废液依次经过酸反应釜1、碱反应釜2、微滤装置3、生石灰碱床4和超滤装置5，然后返回微滤装置3、生石灰碱床4和超滤装置5，过滤后的清洁液可以直接返回清洗剂系统回收再利用，逐级回收，从大颗粒至小颗粒，处理效率高、处理效果好、运行成本低、占地面积少。
Claims (7)
1.一种铝板轧制清洗剂四氯乙烯回收系统，其特征在于：包括依次连接后构成通路的酸反应釜(1)、碱反应釜(2)、微滤装置(3)、生石灰碱床(4)和超滤装置(5)，还包括浓硫酸投加装置(6)、熟石灰投加装置(7)和热解炉(8)，浓硫酸投加装置(6)连接酸反应釜(1)，熟石灰投加装置(7)连接碱反应釜(2)，热解炉(8)连接微滤装置(3)，四氯乙烯废液依次经过酸反应釜(1)、碱反应釜(2)和微滤装置(3)，微滤装置(3)分离的固渣进入热解炉(8)，液体依次进入生石灰碱床(4)和超滤装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板轧制清洗剂四氯乙烯回收系统，其特征在于：所述酸反应釜(1)和碱反应釜(2)内设有搅拌装置，且内壁具有防腐层。
3.根据权利要求1所述的一种铝板轧制清洗剂四氯乙烯回收系统，其特征在于：所述酸反应釜(1)和碱反应釜(2)具有加热装置，加热温度为40-60℃。
4.根据权利要求1所述的一种铝板轧制清洗剂四氯乙烯回收系统，其特征在于：所述微滤装置(3)为固液分离器，过滤精度为500-1000nm。
5.根据权利要求1所述的一种铝板轧制清洗剂四氯乙烯回收系统，其特征在于：所述生石灰碱床(4)的出口处还具有过滤器(9)。
6.根据权利要求1所述的一种铝板轧制清洗剂四氯乙烯回收系统，其特征在于：所述超滤装置(5)为无机陶瓷膜过滤器，过滤精度为10-50nm。
7.根据权利要求1所述的一种铝板轧制清洗剂四氯乙烯回收系统，其特征在于：所述超滤装置(5)还具有回流管路(10)，回流管路(10)与微滤装置(3)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321457567.2U CN220514154U (zh) | 2023-06-08 | 2023-06-08 | 一种铝板轧制清洗剂四氯乙烯回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321457567.2U CN220514154U (zh) | 2023-06-08 | 2023-06-08 | 一种铝板轧制清洗剂四氯乙烯回收系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220514154U true CN220514154U (zh) | 2024-02-23 |
Family
ID=89939193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321457567.2U Active CN220514154U (zh) | 2023-06-08 | 2023-06-08 | 一种铝板轧制清洗剂四氯乙烯回收系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220514154U (zh) |
-
2023
- 2023-06-08 CN CN202321457567.2U patent/CN220514154U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101648757B (zh) | 不锈钢加工工艺废水分级沉淀回收回用处理方法 | |
| CN101648759B (zh) | 加工不锈钢产生废水的回收回用处理方法 | |
| CN101935118A (zh) | 热水膜法净化和回用工艺 | |
| CN205528100U (zh) | 一种兰炭生产废水资源化利用装置 | |
| CN102010082B (zh) | 废稀硫酸回收利用处理方法 | |
| CN112573704A (zh) | 一种利用微通道反应器处理浓盐水的系统及方法 | |
| CN110981107A (zh) | 硅钢含油及乳化液废水处理与回用系统及其工艺 | |
| CN114408947B (zh) | 一种废硫酸钠处理纯化工艺 | |
| CN102626646B (zh) | 一种氧化段钴锰催化剂回收利用装置及其方法 | |
| CN112607925B (zh) | 一种硅钢稀酸废水零排放处理方法和系统 | |
| CN104888984A (zh) | 一种磁旋流分离器及分离装置和方法 | |
| CN111115902A (zh) | 一种高盐有机废水除油除氟工艺 | |
| CN107902829B (zh) | 冷轧含油及乳化液废水回用工艺及其装置 | |
| CN102633378A (zh) | 一种从煤化工废液中回收催化剂的方法及系统 | |
| CN220514154U (zh) | 一种铝板轧制清洗剂四氯乙烯回收系统 | |
| CN214990901U (zh) | 一种处理沉淀白炭黑废水的工艺系统 | |
| CN102477309A (zh) | 一种固液浆料的过滤方法 | |
| CN102259954B (zh) | 一种废酸回收工艺及其配套装置 | |
| CN114408946B (zh) | 一种废硫酸钠处理纯化系统 | |
| CN104531325B (zh) | 挤压机废液压油的净化方法及设备 | |
| CN204455045U (zh) | 挤压机废液压油的净化设备 | |
| CN202144469U (zh) | 一种废酸回收装置 | |
| CN110981156B (zh) | 一种基于碱改性的油泥三相分离方法 | |
| CN201817354U (zh) | 一种油田含油污泥污水快速净化处理装置 | |
| CN111875800B (zh) | 一种有机硅裂解渣回收系统与工艺及有机硅生产系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |