CN110282767A - 一种含固含油低浓度重金属废水深度处理方法及其系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环境保护中的废水处理领域，特别涉及一种含固含油低浓度重金属废水的处理方法及其系统，该方法是首先利用具有深层过滤沸腾床分离器去除废水中的固体颗粒；然后利用纤维聚结过滤器控制和去除废水中油及微乳态中包覆的油；最后利用重金属离子吸附塔深度去除废水中的离子态重金属污染物，使出水达到相关排放标准。整个处理系统仅有达到标准的废水外排，无其他废液排放。该方法可实现炼油、电厂、电镀等行业含固含油废水中重金属污染物的深度去除，出水水质达到相关排放标准。

Description

一种含固含油低浓度重金属废水深度处理方法及其系统

技术领域

本发明属于环境保护中的废水处理领域，涉及含固、含油、含低浓度颗粒态及离子态重金属废水的处理系统，适用于石油炼制、电厂等行业废水中重金属、尤其是I类重金属污染物的深度去除。具体地说，提供了一种含固含油废水中低浓度重金属污染物分级脱除系统。

背景技术

重金属离子是水环境中主要的污染物之一。环境污染方面所指的重金属主要是指生物毒性显著的汞、镉、铅、铬以及类金属砷等I类污染物,还包括具有毒性的重金属铜、锌、钴、镍、锡、钒等污染物。这些重金属在水环境中不能被分解，通过浮游等生物的富集和扩大等变化毒性变大，因此会给人类的生命健康及生态环境带来非常严重的危害。目前，重金属废水处理方法大致可以分为三类：化学法、物理法、生物法。

一、化学法

1、化学沉淀法

在工业废水中投加某种化学物质，使其与废水中某些溶解性物质发生反应，生成难溶盐而沉淀下来，这种方法称为化学沉淀法。该法设备简单，化学性质稳定。但操作时反应缓慢,含盐高,而且不适用于含Hg和络合物废水。由于受沉淀剂和环境条件的影响，沉淀法往往出水重金属浓度达不到要求，需作进一步处理，同时，产生的重金属沉淀物中包含化学药剂和沉淀剂，废渣处理量大。由于沉淀物含有重金属，均需经过危废处理与处置，否则会造成二次污染。

2、电解法

电解法是利用金属的电化学性质，金属离子在电解时能够从相对高浓度的溶液中分离出来，然后加以利用。电解法主要用于电镀废水的处理，但电解法不适于处理较低浓度的含重金属离子的废水。

二、物理法

物理法主要包含溶剂萃取分离、离子交换法、膜分离法及吸附法。

1、溶剂萃取法

溶剂萃取法是利用重金属离子在有机相与水相溶解度不同,使重金属浓缩于有机相进行分离的方法。此法可连续操作，分离效果好，但在萃取过程中涉及液 -液分离，能源消耗大，并且萃取液还需进一步处理。

2、离子交换法

离子交换法是利用离子交换剂与金属离子进行交换,达到去除废水中重金属离子的方法。离子交换纤维是一种新型纤维状吸附与分离材料,具有比表面积大、吸附和解吸速度快等优点。离子交换法处理容量大,可回收重金属,无二次污染,但离子交换剂易被氧化,需频繁再生,操作费用高。

3、膜分离法

膜分离法是利用一种特殊的半透膜，在外界压力的作用下，不改变溶液的化学形态使溶质和溶剂进行分离和浓缩的方法。膜分离法具有成本低、占地少、无二次污染的优点。但重金属浓缩到一定浓度时，膜分离效率需要定期更换，且有些粒子不能完全除去。

4、吸附法

吸附法是一种应用多种具有高比面积或特殊功能团的吸附材料去除废水中重金属离子的方法。吸附法的关键是吸附剂的选择。传统的吸附剂有活性炭、沸石、粘土矿物等天然物质。活性炭能同时吸附多种重金属离子，去除率高吸附容量大，但造价贵，再生效率低。

三、生物处理法

生物处理法是借助微生物或植物的絮凝、吸收、积累、富集等作用去除废水中重金属的方法，包括生物吸附、生物絮凝、植物修复等方法。

1、生物吸附

生物吸附法是指生物体借助化学作用吸附金属离子的方法。藻类和微生物菌体对重金属有很好的吸附作用，并且具有成本低、选择性好、吸附量大、浓度适用范围广等优点。但生物吸附法易受环境因素的影响，微生物对重金属的吸附具有选择性，而重金属废水常含有多种有害重金属，影响微生物的作用，应用上受限制。

2、生物絮凝法

生物絮凝法是借助微生物或微生物的代谢物进行絮凝沉淀的一种方法。生物絮凝剂安全无毒、无二次污染、絮凝效果好，有广泛的应用前景，但也有不利之处,如成本高,活体生物絮凝剂保存困难等。

尽管目前针对重金属离子的去除已开发出如上所述的多种方法，但是对于复杂工况下低浓度重金属废水的处理，如固体颗粒、非溶解油单独或组合存在于低浓度重金属废水中，现有单种技术存在较多问题：处理能耗大，低浓度重金属难以处理达标，且效率不高，设备长期稳定运行难，投资大和运行维护费用高等问题；尤其针对含固、含油废水中，低浓度重金属污染物去除的难度大大增加，去除效率较低，重金属污染物处理难以达到国家、行业和地方排放标准。

中国发明专利申请公开说明书CN201811424764.8公开的一种低浓度重金属废水处理系统，处理效果明显，但在预处理过程中使用腐植酸树脂滤板易造成堵塞，且不易清洗，增大维护成本。中国发明专利申请公开说明CN201711184176.7 公开的一种重金属废水一体化净化工艺，其包括过滤、渗透反应格栅反应、电絮凝处理和活性炭过滤等步骤，渗透反应格栅经长期运行后易堵塞，造成处理量不足、压差过大，可能导致无法正常投用。

中国发明专利申请公开说明书CN201811084665.X公开的一种含油重金属废水工业的处理方利法，通过加入破乳剂和混凝剂去除油脂，再通过流化床与碳酸钠试剂去除工业废水中的重金属离子。但是该方法设备有需要设置大型的搅拌器用于对废水与破乳剂和混凝剂混合均匀，令设备大型化，运行费用高，且重金属离子去除不彻底。中国发明专申请公开说明书CN201710693280.2公开的一种工业含油重金属废水的处理方法，该方法可应对多种工况下的重金属废水且处理效果良好，但π-烯丙基镍化合物改性硅藻土吸附膜为一次性吸附膜，不可重复使用，增加净化成本。中国发明专利申请公开说明书CN20071003108.7公开的一种低浓度重金属生物吸附剂及制备方法和应用，采用活性污泥制备活体生物吸附剂，利用活体微生物对重金属的附着作用，基本实现了从废水中吸附去除低浓度重金属。但微生物对环境因素较为敏感且制备过程复杂，难以大规模应用于各行业多种重金属废水的处理。

综上，对于石油炼制、电厂等行业所产生的含固、含油、低浓度重金属废水，废水排放环境复杂、重金属种类繁多，现有的重金属废水的处理工艺难以应对复杂工况下低浓度重金属废水的处理净化，例如具有定向选择性的生物法并不适应多金属种类的工况；化学法需添加大量药剂，产生大量危险废弃物，并且残留的药剂本身将产生二次污染。物理法效率高、不产生二次污染，可循环使用，成本低，其中吸附法对于低浓度重金属废水最为经济，因此本发明基于吸附法对重金属进行处理。而复杂工况下低浓度重金属废水的处理，如固体颗粒、非溶解油单独或组合存在都将大大降低吸附剂的吸附效率。因此必须针对含固、含油低浓度重金属废水进行预处理，使吸附剂达到最高的吸附效率。

发明人经过广泛而深入的研究后发现，在含固含油低浓度重金属废水的净化过程中，先用沸腾床分离器、聚结过滤器对低浓度重金属废水进行预处理，以去除废水中的固体颗粒(含重金属颗粒)、非溶解油，而后废水经重金属离子吸附塔吸附脱除处理后进一步去除其中的离子态重金属污染物。该系统通过将沸腾床分离器、聚结过滤器和重金属离子吸附塔依据废水的实际情况选择性搭配组合使用，有效解决了含固含油低浓度重金属废水的处理净化问题，并且此系统相比其他重金属废水的处理系统设备成本更低、能耗更低、去除效果更好、运行更可靠且基本不产生二次污染。

发明内容

本发明针对现有生产废水中重金属污染物处理难以达到国家、行业、地方重金属排放标准的问题，提供了一种含固含油低浓度重金属废水深度处理系统，解决了同步除固、除油和低浓度重金属深度去除的问题。

本发明提供了一种含固含油低浓度重金属废水深度处理系统，该系统包括：废水先通过沸腾床分离器去除其中含重金属的固体颗粒，然后通过聚结过滤器去除非溶解油，最后通过重金属离子吸附塔去除离子态重金属污染物。

在一个优选的实施方式中，所述废水中固含量不高于2000mg/L，油含量不高于1000mg/L，重金属总含量不高于20mg/L。

在另一个优选的实施方式中，正常操作时，所述废水在经过沸腾床分离器后固含量降至10mg/L以下，避免堵塞后续纤维聚集除油器和重金属离子吸附塔设备。

在另一个优选的实施方式中，正常操作时，所述废水在经过聚结过滤器后油含量降至15mg/L以下，避免后续重金属离子吸附塔出现吸附剂粘附大量油而效率降低。

在另一个优选的实施方式中，正常操作时，经沸腾床分离器、聚结过滤器及重金属离子吸附塔净化处理后，废水达到国家、行业或地方排放标准。

在另一个优选的实施方式中，所述沸腾床分离器为间歇运行，连续运行一定时间后达到额定压降即进行反冲洗。反冲洗采用气液混合物，反冲水为本系统出口净化水。反冲洗产生的浓缩液排出沸腾床分离器，经压滤设备分离，滤液返回沸腾床过滤器入口，滤饼做为固废外排处理。反冲气体从沸腾床分离器顶部排出后经气液旋流器分离，旋流器顶部气体送至火炬燃烧，底部收集液与浓缩液混合送至压滤设备。

在另一个优选的实施方式中，所述重金属离子吸附塔为间歇运行，连续运行一段时间后即进行吸附剂的原位再生。首先在吸附塔入口加入一定量的萃洗剂，萃洗剂经混合器(加入沉淀剂)，泥浆泵，压滤设备得到含重金属滤饼。滤液返回离子吸附塔入口。然后引入本系统出口净化水冲洗。接着加入再生剂使吸附剂原位再生。最后就压缩气体将吸附塔的再生剂压回再生剂储罐。

在另一个优选的实施方式中，所述沸腾床分离器和离子吸附塔至少采用一开一备的操作方法，为满足大流量要求，也可采用多台并联，其中有不少于一台处于备用状态。

在另一个优选的实施方式中，所述废水中平均固含量低于10mg/L时，可取消沸腾床分离器。

在另一个优选的实施方式中，所述废水中非溶解油含量低于15mg/L时，可取消聚结过滤器。

在另一个优选的实施方式中，所述废水经除固、除油和除重金属后成为净化水排放，其中部分净化水回用于沸腾床分离器的反冲洗以及冲洗离子吸附塔中吸附剂上的萃取剂。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施方式的仅含固低浓度重金属废水的深度处理系统的示意图。

图2是根据本发明的另一个实施方式的仅含油低浓度重金属废水的深度处理系统的示意图。

图3是根据本发明的另一个实施方式的含固含油低浓度重金属废水的深度处理系统的示意图。

具体实施方式

本发明针对含固含油低浓度重金属废水的深层处理，先用沸腾床分离器、聚结过滤器对废水进行预处理，以去除废水中的固体颗粒(含重金属颗粒)、非溶解油，而后废水经重金属离子吸附塔吸附脱除处理后进一步去除其中的离子态重金属污染物。处理量大、效率高、运行稳定、投资少、运作费用低。

本发明提供一种含固含油低浓度重金属废水深度处理系统，该系统包括：废水先通过沸腾床分离器去除其中含重金属的固体颗粒，通过纤维聚结过滤器去除并回收非溶解油，预处理后的废水送至重金属离子吸附塔以去除重金属离子；

本发明中，所述炼油废水的温度为40℃～60℃，固体颗粒含量不高于2000 mg/L，油含量不高于1000mg/L，重金属总含量不高于20mg/L。

本发明中，所述净化系统包括颗粒床过滤、纤维聚结过滤和颗粒床吸附三种分离方式，依据废水实际情况选择性的搭配串联组合应用来实现含固含油低浓度重金属废水分级脱除。

在本发明中，正常操作时，所述废水在经过沸腾床分离器、聚结过滤器预处理后，废水中固体颗粒含量降至10mg/L以下，油含量降至15mg/L以下；经重金属离子吸附塔吸附后，废水中总镉含量低于0.01mg/L，总铬含量低于0.15 mg/L，六价铬含量低于0.05mg/L，总砷含量低于0.05mg/L，总铅含量低于0.1 mg/L，总镍含量低于0.1mg/L，总钒含量低于2.0mg/L，总硒含量低于0.1mg/L。

在本发明中，所述沸腾床分离器为间歇操作，分离操作时为颗粒床过滤，连续运行一定时间后达到额定压降切换至再生操作，即进行反冲洗。反冲洗采用气液混合物，反冲水为本系统出口净化水。反冲洗产生的浓缩液排出沸腾床分离器，经压滤设备分离，滤液返回沸腾床过滤器入口，滤饼做为固废外排处理。反冲气体从沸腾床分离器顶部排出后经气液旋流器分离，旋流器顶部气体送至火炬燃烧，底部收集液与浓缩液混合送至压滤设备。

在本发明中，所述重金属离子吸附塔为间歇运行，连续运行一段时间后即进行吸附剂的原位再生。首先在吸附塔入口加入一定量的萃洗剂，萃洗剂经混合器 (加入沉淀剂)，泥浆泵，压滤设备得到含重金属滤饼。滤液返回重金属离子吸附塔入口。然后加入本系统出口净化水冲洗。接着加入再生剂使吸附剂原位再生。最后就压缩气体将吸附塔的再生剂压回再生剂储罐。

本发明中，所述沸腾床分离器和离子吸附塔均至少采用一开一备的操作方法，为满足大流量要求，也可采用多台并联，其中有不少于一台处于备用状态。

本发明中，所述废水中平均固含量低于10mg/L时，可取消沸腾床分离器。

本发明中，所述废水中非溶解油含量低于15mg/L时，可取消聚结过滤器。

本发明中，所述废水经除固除油除重金属后成为净化水排放，其中部分净化水回用于沸腾床分离器的反冲洗以及冲洗去离子吸附塔中吸附剂上的萃取剂。

以下根据附图详细说明

图1是根据本发明的一个实施方式的含固含油低浓度重金属废水深度处理系统的示意图。正常操作时，废水先进入腾床分离器(1-1)除去废水中的固体颗粒(含重金属颗粒)，然后进入聚结过滤器(1-2)除去废水中的非溶解油，最后通过重金属离子吸附塔(1-3)吸附除去废水中的重金属离子，得到除固除油除重金属离子的净化水。沸腾床分离器(1-1)运行达到额定压降后，切换至备用沸腾床分离器，并开始进行反冲洗操作：先由压缩气体(空气或氮气)反冲松动床层，再用本系统出口净化水进行反冲洗，从而释放其所吸附的污染物颗粒，实现分离媒质的清洗再生。反冲气体从沸腾床分离器顶部排出后经旋流脱液罐(1-5)进行气液分离，废气送往火炬燃烧，底部收集液与反冲洗过程中沸腾床产生的浓缩液经泵(1-6)加压后送至板框压滤机(1-4)进行压滤处理，滤液返回另一台正常操作的沸腾床分离器(1-1)入口进行二次净化，滤饼作为固废外排处理。聚结过滤器(1-2)顶部油包中的浓缩油回收利用。重金属离子吸附塔 (1-3)运行达到额定出水重金属离子浓度后，切换至另一台离子吸附塔，并进行吸附剂的原位再生：首先在重金属离子吸附塔(1-3)的入口加入一定量的萃洗剂以萃取吸附剂上的重金属离子，含重金属离子的萃洗剂进入混合器(1-7)；之后往混合器中加入适量的沉淀剂，形成含重金属沉淀物，随后含固废液经泥浆泵(1-8)输送至板框压滤机(1-9)，板框压滤机中的上清液返回另一台正常操作的重金属离子吸附塔(1-3)入口进行二次净化，压滤产生的重金属滤饼则回收利用；接着从重金属离子吸附塔(1-3)的入口处通入本系统出口净化水以洗去装置中的萃洗剂，并将其洗往混合器(1-7)中；然后再生剂经泵(1-10)从重金属离子吸附塔(1-3)底部反向通入并浸泡一定时间，再生剂回收循化使用；最后从重金属离子吸附塔(1-3)入口处通入压缩气体将塔中的再生剂压回再生剂储罐中。

图2是根据本发明的另一个实施方式的含固低浓度重金属废水的深度处理系统的示意图。该实施方式适应于含固量高，但非溶解油含量低于15mg/L的低浓度重金属废水的净化处理。该实施方式与图1所示相比，取消了聚结过滤器，重金属废水的净化主要由沸腾床分离过滤器(2-1)和离子吸附塔(2-2)串联组成。沸腾床过滤器(2-1)反冲洗过程，以及重金属离子塔(2-2)中吸附剂再生过程与图1相同。

图3是根据本发明的另一个实施方式的含油低浓度重金属废水的处理系统的示意图。该实施方式适应于含油量高，但平均固含量低于10mg/L的低浓度重金属废水的净化处理。该实施方式相比图1所示实施方式，取消了沸腾床过滤器，重金属废水的循环净化主要由聚结过滤器(3-1)和离子吸附塔(3-2)串联组成。由聚结过滤器(3-1)完成废水中非溶解油的浓缩回收。重金属离子吸附塔的吸附剂原位再生流程与图1一致。

本发明系统的技术效果在于：

(1)正常操作时，含固含油低浓度重金属废水在经过沸腾床分离器处理后，废水中固体颗粒含量降至10mg/L以下，沸腾床分离器拦截的固体颗粒经压滤变成滤饼，可根据固废要求排放和处理。

(2)正常操作时，含固含油低浓度重金属废水在经过聚结过滤器处理后，废水中油含量降至15mg/L以下，废油可实现回收利用；

(3)正常操作时，含固含油低浓度重金属废水在经过重金属离子吸附塔处理后，废水中总镉含量低于0.01mg/L，总铬含量低于0.15mg/L，六价铬含量低于0.05mg/L，总砷含量低于0.05mg/L，总铅含量低于0.1mg/L，总镍含量低于 0.1mg/L，总钒含量低于2.0mg/L，总硒含量低于0.1mg/L。即排放废水中重金属浓度达到国家、行业或地方排放最严标准。重金属沉淀物经压滤变成滤饼，成分简单，具有回收利用价值，可根据相关规定要求处理。

(4)本系统仅有净化水一个出液口，不产生其他废液排放。

(5)本系统再生反冲洗水全部由系统出口净化水提供。

实施例

下面结合具体的实施例进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不构成对本发明范围的限制。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。

实施例一：

1.物料性质

(1)含固含油低浓度重金属废水：某炼油厂冷焦外排废水，固体颗粒含量达到600mg/L，非溶解油含量达到179mg/L，重金属离子铬、锡、镍、铜浓度分别为0.92mg/L、1.6mg/L、1.2mg/L、和1.0mg/L，均超标。侧线实验废水处理量为1m³/h，温度65℃。

(2)分离与吸附媒质：沸腾床分离器组采用粒径0.5mm～1.0mm改性炭球颗粒作为分离媒质；重金属离子吸附塔采用自制EMAH-1吸附剂，粒径0.3～1.2 mm。

2.工艺流程

针对废水含固量和含油量均较高的特征，选择如附图3所示工艺流程。废水先通过沸腾床分离器脱除水中的固体颗粒；再经过聚结过滤器去除废水中的非溶解油，并对浓缩油进行回收；完成除固脱油后的废水从塔顶进入重金属离子吸附塔，经过吸附除重金属离子，出水达标。沸腾床分离器和重金属离子吸附塔均为 2台并联一开一备工作，沸腾床连续运行至压差升高至0.3MPa后，切换反冲洗，反冲洗完成后备用；离子吸附塔连续运行至重金属离子浓度达到限定值80％时，切换另一台离子吸附塔，吸附饱和的吸附剂的原位再生。将沸腾床反冲洗过程中沸腾床产生的浓缩液和旋流脱液罐的底部收集液送往板框压滤机，将压滤产生的滤饼外排处理；将旋流脱液罐顶部气体送往火炬燃烧；将吸附剂原位再生处理过程中产生的重金属萃洗液加入沉淀剂，送往板框压滤机压滤后，对重金属滤饼进行回收利用。

3.处理结果见表。

表1废水处理结果

项目	初始浓度	处理后浓度	排放限值	备注
					固含量	600mg/L	10mg/L	50mg/L	达标
铬Cr	0.92mg/L	0.05mg/L	0.5	达标
					锡Sn	1.6mg/L	0.11mg/L	5.0	达标
镍Ni	1.2mg/L	0.05mg/L	0.1mg/L	达标
					铜Cu	1.0mg/L	0.09mg/L	0.2mg/L	达标

实施例二：

1.物料性质

(1)含固低浓度重金属废水：某化工厂催化裂化装置脱硫外排废水中固体悬浮物含量在117mg/L，含油量低于5mg/L，其中有镍(0.5mg/L)、铜(0.79 mg/L)、硒(0.31mg/L)三种重金属离子浓度超过《污水综合排放标准》DB 31/199-2018规定的排放极限值。侧线实验废水处理量为1m³/h，温度约50℃。

(2)分离媒质与重金属离子吸附剂：沸腾床分离器采用粒径0.5mm～1.0mm 改性石英砂颗粒；重金属离子吸附塔采用自制R17E吸附剂，粒径0.3mm～1.2 mm。

2.工艺流程

针对该催化裂化废水中含油量低，固含量较高的特点，采用附图1所示的工艺流程。废水先通过沸腾床分离器，脱除水中的固体颗粒；然后废水从塔顶进入重金属离子吸附塔，进而吸附废水中的重金属离子。沸腾床分离器和重金属离子吸附塔都分别为2台并联一开一备工作，沸腾床连续运行至压差升高至0.3MPa 后，切换反冲洗，冲洗完成后备用；离子吸附塔连续运行至重金属离子浓度达到排放限值80％后，切换至备用吸附塔，然后进行饱和吸附剂的原位再生。将沸腾床反冲洗过程中沸腾床产生的浓缩液和旋流脱液罐的底部收集液送往板框压滤机，将压滤产生的滤饼外排处理；将旋流脱液罐顶部脱液气体送往火炬燃烧；将吸附剂原位再生处理过程中产生的重金属萃洗液加入沉淀剂，送往板框压滤机压滤后，对重金属滤饼进行回收利用。

3.处理结果见表。

表2废水处理结果

项目	初始浓度	处理后浓度	排放限值	备注
					固含量	117mg/L	5mg/L	50mg/L	达标
镍Ni	0.5mg/L	0.04mg/L	0.1mg/L	达标
					铜Cu	0.79mg/L	0.08mg/L	0.2mg/L	达标
硒Se	0.31mg/L	0.03mg/L	0.1mg/L	达标

在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种含固含油低浓度重金属废水深度处理方法，该方法是废水先通过沸腾床分离器去除其中含重金属颗粒的固体颗粒，再通过聚结过滤器去除非溶解油，最后通过重金属离子吸附塔去除离子态重金属污染物。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述废水中固含量不高于2000mg/L，油含量不高于1000mg/L，重金属总含量不高于20mg/L。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述废水在经过沸腾床分离器后固含量降至10mg/L以下。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述废水在经过聚结过滤器后油含量降至15mg/L以下。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，经沸腾床分离器、聚结过滤器及重金属离子吸附塔净化处理后，废水中多种重金属离子同步达到国家或地方排放标准。

6.一种含固含油低浓度重金属废水深度处理系统，采用如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述沸腾床分离器为间歇运行，连续运行一定时间达到额定最高压降后进行反冲洗；反冲洗采用气液混合物，反冲洗水来自本系统的出口净化水；反冲洗产生的浓缩液排出沸腾床分离器，经压滤设备分离，滤液返回沸腾床过滤器入口，滤饼做为固废外排处理；反冲气体从沸腾床分离器顶部排出后经气液旋流器分离，旋流器顶部气体送至火炬燃烧，底部收集液与浓缩液混合送至压滤设备。

7.一种含固含油低浓度重金属废水深度处理系统，采用如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述重金属离子吸附塔为间歇运行，吸附剂达到饱和后进行原位再生；在吸附塔入口加入一定量的萃洗剂，萃洗剂进入混合器后再加入沉淀剂生成含重金属的沉淀物，随后含固废液经泥浆泵进入压滤设备过滤，得到重金属滤饼，滤液返回重金属离子吸附塔入口；吸附塔内吸附剂加入本系统的出口净化水淋洗，再加入再生剂浸泡一定时间实现再生；再生剂循环使用。

8.如权利要求6或7所述的系统，其特征在于，所述沸腾床分离器和离子吸附塔均至少采用一开一备的操作方法。

9.如权利要求6或7所述的系统，其特征在于，其中深层过滤沸腾床分离器中的过滤介质通过反冲洗和旋流分离实现原位再生；吸附塔中吸附剂达到饱和时，通过萃取交换实现吸附剂原位再生，富集的重金属离子通过沉淀剂沉淀压滤得到重金属滤饼，重金属萃取交换液循环使用。

10.如权利要求6或7所述的系统，其特征在于，所述含固含油低浓度重金属废水经除固、除油和除重金属后成为净化水排放，其中部分净化水回用于沸腾床分离器的反冲洗以及冲洗离子吸附塔中吸附剂上的萃取剂。