CN105692245A - 一种生产铝复合板用的粉料送料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产铝复合板用的粉料送料装置，其包括料仓、与料仓的出料口相连通用于将物料转送至中转料仓的第一螺杆输送机构，其中第一螺杆输送机构包括自下而上倾斜设置第一螺套、第一螺杆、以及第一驱动单元；料仓的纵截面呈自上而下外径逐渐变小的梯形，出料口位于梯形的底部、并沿着梯形底面的长度或宽度方向延伸设置，粉料送料装置还包括与出料口延伸方向一致、并将出料口与第一螺套相连通的第二螺杆输送机构。本发明通过与出料口延伸方向一致的第二螺杆输送机构将料仓与第一螺套相连通，防止物料在出料口处堵塞，同时也提高了上料效率，结果简单，实施方便，且成本低。

Description

一种生产铝复合板用的粉料送料装置
技术领域
本发明属于铝复合板生产设备领域，具体涉及一种生产铝复合板用的粉料送料装置。
背景技术
众所周知，铝复合板在生产过程中需要先将原料按设计配比，进行上料、
混合搅拌、挤压成型、烘干、冷却、收料（卷取或裁切成段）。
然而，常见的上料是通过螺杆进行输送，首先将袋装的物料加入料斗，然后通过设置在底部的螺杆输送机构将料斗内的物料输送至中转料斗。
显然，上述的操作过程，物料很容易在料斗内发生堵料显然，致使物料无法正常的自螺杆输送机构输送至中转料斗。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种改进的生产铝复合板用的粉料送料装置。
为解决以上技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种生产铝复合板用的粉料送料装置，其包括料仓、与料仓的出料口相连通用于将物料转送至中转料仓的第一螺杆输送机构，其中第一螺杆输送机构包括自下而上倾斜设置第一螺套、第一螺杆、以及第一驱动单元；料仓的纵截面呈自上而下外径逐渐变小的梯形，出料口位于梯形的底部、并沿着梯形底面的长度或宽度方向延伸设置，粉料送料装置还包括与出料口延伸方向一致、并将出料口与第一螺套相连通的第二螺杆输送机构。
优选地，第二螺杆输送机构包括水平设置且上部与出料口相连通、出料端部与第一螺套的进料端相连通的第二螺套；第二螺杆；以及第二驱动单元。
进一步的，第二螺杆与第一螺杆之间形成的夹角为30°～60°。此时上料的效率为最佳。
根据本发明的一个具体实施和优选方面，粉料送料装置还包括设置在料仓外侧壁上的振动器。
优选地，振动器有两个，且分别位于出料口延伸方向的两侧壁上。便于物料的下料。
根据本发明的一个具体实施和优选方面，粉料送料装置还包括用于将物料转送至料仓的转送单元。
优选地，转送单元包括能够将物料包悬挂的桁吊、用于将物料包与料仓的进料口相连通的导料部。其中导料部的设计，有效地减少粉料自物料包卸料时，粉尘的外扬，防止工作环境被污染。
进一步的，在料仓上端部还设有筛网。防止粉料中大颗粒或结块的物料进入料仓，造成物料在料仓内堵塞和影响生产后产品的品质。
优选地，筛网沿着出料口的延伸方向移动地设置在料仓上。当料仓开口较大时，防止物料堆积在料仓的一侧，同时提高物料通过筛网的速度，防止物料在筛网上堆积。
具体的，在筛网的两侧分别设有能够滑动设置在料仓两侧的滑座、以及在滑座上还设有手柄。
此外，导料部的材质为尼龙。便于筛网移动时，随着摆动。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明通过与出料口延伸方向一致的第二螺杆输送机构将料仓与第一螺套相连通，防止物料在出料口处堵塞，同时也提高了上料效率，结果简单，实施方便，且成本低。
附图说明
下面结合附图和具体的实施方式对本发明做进一步详细的说明：
图1为根据本发明的粉料送料装置的结构示意图；
其中：1、料仓；10、出料口；2、第一螺杆输送机构；20、第一螺套；21、第一螺杆；22、第一驱动单元；3、第二螺杆输送机构；30、第二螺套；31、第二螺杆；32、第二驱动单元；4、振动器；5、转送单元；50、桁吊；51、导料部；52、筛网；52a、滑座；52b、手柄；6、物料包。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
如图1所示，本实施例提供的生产铝复合板用的粉料送料装置，其包括料仓1、与料仓1的出料口10相连通用于将物料转送至中转料仓的第一螺杆输送机构2，其中第一螺杆输送机构2包括自下而上倾斜设置第一螺套20、第一螺杆21、以及第一驱动单元22；料仓1的纵截面呈自上而下外径逐渐变小的梯形，出料口10位于梯形的底部、并沿着梯形底面的长度或宽度方向延伸设置。
本例中，为了防止物料的堵塞，上述的粉料送料装置还包括与出料口10延伸方向一致、并将出料口10与第一螺套20相连通的第二螺杆输送机构3；以及设置在料仓1外侧壁上的振动器4。
具体的，第二螺杆输送机构3包括水平设置且上部与出料口10相连通、出料端部与第一螺套20的进料端相连通的第二螺套30；位于第二螺套30内的第二螺杆31；以及第二驱动单元32。
进一步的，第二螺杆31与第一螺杆21之间形成的夹角为30°～60°。本例中，夹角为45°，此时上料的效率为最佳。
进一步的，第一驱动单元22和第二驱动单元32为常见的电机和链轮传动，在此，不做详述。
具体的，振动器4有两个，且分别位于出料口10延伸方向的两侧壁上。便于物料的下料。
本例中，上述的粉料送料装置还包括用于将物料转送至料仓1的转送单元5。
转送单元5包括能够将物料包6悬挂的桁吊50、用于将物料包6与料仓1的进料口相连通的导料部51。其中导料部51的设计，有效地减少粉料自物料包6卸料时，粉尘的外扬，防止工作环境被污染。
进一步的，在料仓1上端部还设有筛网52。该筛网52的设计，主要是防止粉料中大颗粒或结块的物料进入料仓，造成物料在料仓内堵塞和影响生产后产品的品质；与此同时，由筛网52的设计还能够有效地减少进入料仓1内的粉尘颗粒外扬。
本例中，筛网52沿着出料口10的延伸方向移动地设置在料仓1上。当料仓1开口较大时，防止物料堆积在料仓1的一侧，同时提高物料通过筛网52的速度，防止物料在筛网52上堆积。
具体的，在筛网52的两侧分别设有能够滑动设置在料仓1两侧的滑座52a、以及在滑座52a上还设有手柄52b。可以根据实际情况，人工推动筛网移动。
此外，本例中，导料部51的材质为尼龙。便于筛网52移动时，随着摆动。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种生产铝复合板用的粉料送料装置，其包括料仓、与所述料仓的出料口相连通用于将物料转送至中转料仓的第一螺杆输送机构，其中所述的第一螺杆输送机构包括自下而上倾斜设置第一螺套、第一螺杆、以及第一驱动单元，
其特征在于：所述料仓的纵截面呈自上而下外径逐渐变小的梯形，所述的出料口位于所述梯形的底部、并沿着所述梯形底面的长度或宽度方向延伸设置，所述的粉料送料装置还包括与所述出料口延伸方向一致、并将所述出料口与所述第一螺套相连通的第二螺杆输送机构。
2.根据权利要求1所述的生产铝复合板用的粉料送料装置，其特征在于：所述的第二螺杆输送机构包括水平设置且上部与所述出料口相连通、出料端部与所述第一螺套的进料端相连通的第二螺套；第二螺杆；以及第二驱动单元。
3.根据权利要求2所述的生产铝复合板用的粉料送料装置，其特征在于：所述的第二螺杆与所述第一螺杆之间形成的夹角为30°～60°。
4.根据权利要求1所述的生产铝复合板用的粉料送料装置，其特征在于：所述的粉料送料装置还包括设置在所述料仓外侧壁上的振动器。
5.根据权利要求4所述的生产铝复合板用的粉料送料装置，其特征在于：所述的振动器有两个，且分别位于所述出料口延伸方向的两侧壁上。
6.根据权利要求1所述的生产铝复合板用的粉料送料装置，其特征在于：所述的粉料送料装置还包括用于将物料转送至所述料仓的转送单元。
7.根据权利要求6所述的生产铝复合板用的粉料送料装置，其特征在于：所述的转送单元包括能够将物料包悬挂的桁吊、用于将所述物料包与所述料仓的进料口相连通的导料部。
8.根据权利要求7所述的生产铝复合板用的粉料送料装置，其特征在于：在所述料仓上端部还设有筛网。
9.根据权利要求8所述的生产铝复合板用的粉料送料装置，其特征在于：所述的筛网沿着所述出料口的延伸方向移动地设置在所述料仓上。
10.根据权利要求9所述的生产铝复合板用的粉料送料装置，其特征在于：在所述筛网的两侧分别设有能够滑动设置在所述料仓两侧的滑座、以及在所述的滑座上还设有手柄。
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