CN105691781A - 散包除尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及散包除尘装置。本发明公开了一种散包除尘装置，包括：滚筒，所述滚筒包括进料口和出料口，并且所述滚筒的内壁上设置有第一刀部；以及至少一个旋转轴，所述旋转轴的至少一部分位于所述滚筒内，并且所述旋转轴上设置有第二刀部；其中，所述第一刀部和所述第二刀部在分别随所述滚筒和所述旋转轴旋转时将成捆的物料打散，并且在所述滚筒内相互交错时进一步将物料撕开。本发明提供的散包除尘装置，通过干法除尘进一步去除附着在物料上的杂质，从而可以简化后续的净化筛选处理。

Description

散包除尘装置

技术领域

本发明涉及废物回收与处理领域，具体涉及一种散包除尘装置。

背景技术

在废物的回收利用中，需要采取有效措施去除废物中的诸如粉灰、颗粒等杂质。以废纸回收为例，回收的废纸包括办公废纸、废旧包装箱、废旧水泥袋等。为了实现废纸的再利用，需要将废纸中的杂质尽量去除干净，使得后续得到的废纸浆的灰分含量接近原纸的灰分含量(5％以下)。

已知的废纸处理系统包括输送机(皮带机或链板机)、散包机和D型水力碎浆机。在废纸的处理过程中，废纸首先经输送机进入散包机，在散包机的滚筒内翻滚撞击后散开，部分杂质可在旋转滚筒的离心力的作用下通过筛孔排出。散开的废纸经滚筒内的螺旋带输出，并通过输送机送至D型水力碎浆机。D型水力碎浆机对废纸进行碎解并将不易碎解的杂质排出，并进入后续的筛选净化系统。

在上述的废纸处理系统，散包机的结构相对简单，只能去除废纸表面和废纸间夹带的杂质，对于包裹在废纸袋角中的杂质即使散包机中的滚筒连续不断地翻滚，也很难去除；另一方面，上述废纸处理系统中的废纸处理的工艺简单，废纸经过破碎、干法除尘等简单处理便进入碎浆工序，碎浆后的废纸成为纤维，由于纤维的比表面积远远大于废纸，其表面有较强吸附作用的羟基，羟基与细小的杂质颗粒相互吸附，在后续的筛选净化系统中更加难以去除。

发明内容

本发明的目的在于提供一种散包除尘装置。根据本发明实施例的散包除尘装置，包括：滚筒，滚筒包括进料口和出料口，并且滚筒的内壁上设置有第一刀部；以及至少一个旋转轴，旋转轴的至少一部分位于滚筒内，并且旋转轴上设置有第二刀部；其中，第一刀部和第二刀部在分别随滚筒和旋转轴旋转时将成捆的物料打散，并且在滚筒内相互交错时进一步将物料撕开。

在一个示例性实施例中，滚筒的内壁上还设置有螺旋状的导料板以使物料从进料口被输送至出料口。

在一个示例性实施例中，第一刀部被设置在导料板上。

在一个示例性实施例中，第一刀部和第二刀部均为齿形刀。

在一个示例性实施例中，旋转轴上还设置有物料打散部件。

在一个示例性实施例中，物料打散部件比第二刀部更靠近进料口。

在一个示例性实施例中，物料打散部件包括第一棒状体，第一棒状体沿旋转轴的径向伸出。

在一个示例性实施例中，旋转轴上还设置有物料振打部件。

在一个示例性实施例中，物料振打部件比第二刀部更靠近出料口。

在一个示例性实施例中，物料振打部件包括第二棒状体，第二棒状体沿旋转轴的径向伸出。

在一个示例性实施例中，滚筒内还设置有提料板，提料板设置在滚筒的内壁上并且从沿物料的输送方向斜向上延伸。

在一个示例性实施例中，滚筒还设置有筛孔。

在一个示例性实施例中，筛孔的直径在物料的输送方向上减小。

在一个示例性实施例中，滚筒的内壁上还设置有顶柱。

在一个示例性实施例中，散包除尘装置还包括：密封罩，用于密封滚筒内的粉尘类杂质；除尘接口，设置在密封罩上，除尘机经由除尘接口与密封罩相连接。

在一个示例性实施例中，散包除尘装置还包括：集料斗，位于滚筒的底部，所述滚筒内的颗粒状杂质被收集在所述集料斗中。

本发明提供的散包除尘装置，可将物料打散并且进一步被撕开，使得包裹在物料内的杂质暴露出来并尽量多的被去除，提高了除尘效果从而可以简化后续的净化筛选处理。

附图说明

从下面结合附图对本发明的具体实施方式的描述中可以更好地理解本发明，其中：

图1示出了根据本发明第一实施例的散包除尘装置的剖视图。

图2示出了根据本发明第二实施例的散包除尘装置的剖视图。

图3示出了根据本发明第二实施例的第二刀部的示意图。

图4示出了根据本发明第二实施例的物料打散部件的示意图。

图5示出了根据本发明第二实施例的物料振打部件的示意图。

图6示出了根据本发明第二实施例的散包除尘装置的主视图。

图7示出了根据本发明第二实施例的散包除尘装置的左视图。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体配置，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素和部件的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本发明造成不必要的模糊。

图1示出了根据本发明第一实施例的散包除尘装置的剖视图。如图1所示，散包除尘装置1’包括滚筒10’和旋转轴20’。滚筒10’包括进料口和出料口，旋转轴20’位于滚筒10’内。滚筒10’的内壁上设置有第一刀部11’，旋转轴20’上设置有第二刀部21’。当滚筒10’和旋转轴20’旋转时，第一刀部11’和第二刀部21’分别随滚筒10’和旋转轴20’旋转并将滚筒10内成捆的物料打散。同时，当第一刀部11’和第二刀部21’相互交错时，位于第一刀部11’和第二刀部21’之间的物料进一步被撕开。

利用本发明提供的散包除尘装置，可将物料打散并且进一步将其撕开，使得包裹在物料内的杂质暴露出来并尽量多的被去除，提高了除尘效果从而可以简化后续的净化筛选处理。

图2示出了根据本发明第二实施例的散包除尘装置的剖视图。在图2所示的实施例中，散包除尘装置1包括滚筒10和旋转轴20。滚筒10能够绕自身的中心线旋转并且设置有进料口和出料口。旋转轴20位于滚筒10内并且旋转轴20的两端分别从滚筒10的进料口和出料口伸出，旋转轴20的一端可以与旋转驱动装置连接，另一端可以通过支撑部件支撑。

当然，旋转轴20还可参照图1设置成悬臂结构，即旋转轴20的一端与旋转驱动装置连接，另一端为自由端。

在图2所示的实施例中，滚筒10的内壁上设置螺旋状的导料板11，导料板11在滚筒10的整个长度方向延伸，在滚筒10的旋转过程中，导料板11可将进入滚筒10内的物料从进料口输送至出料口(物料输送方向为图2中的X方向)。

导料板11上设置有顶柱12，当滚筒10旋转，滚筒10内的物料随滚筒10被不断翻转，当翻转的物料回落时可与顶柱12撞击，以打散物料和实现物料与杂质的分离。在一些实施例中，顶柱12还可直接设置在滚筒10的内壁上，只要顶柱12能够实现与物料的撞击即可。

在图2所示的实施例中，导料板11上设置有多个第一刀部13，旋转轴20靠近滚筒10的底部，并且在旋转轴20上设有多个第二刀部21，第一刀部13和第二刀部21沿旋转轴20的轴向方向错开，相邻两个第一刀部13之间留有供第二刀部21通过的间隙，以保证在滚筒10和旋转轴20相对转动时不发生干涉。当滚筒10和旋转轴20旋转，第一刀部13和第二刀部21搅动物料并将成捆的物料打散。同时，当第二刀部21旋转至滚筒10的底部并与相邻的两个第一刀部13交错时，位于第一刀部13和第二刀部21之间的物料进一步被撕开。

本领域技术人员应该理解，第一刀部13和第二刀部21的设置不仅限于图2所示出的情况。例如，第一刀部13还可直接设置在滚筒10的内壁上。并且第一刀部和第二刀部还可按其他方式排布或匹配，只要第一刀部13和第二刀部21能够实现打散和撕开物料的功能即可。

此外，第一刀部13和第二刀部21的数量可根据滚筒的长度、滚筒内径等参数设置。在本实施例中，第一刀部13的数量可设置为10～30个，第二刀部21的数量可设置为3～10个。

在图2所示的实施例中，旋转轴20上还设置有物料打散部件22。物料打散部件22位于第二刀部21的左侧，更靠近进料口。当物料进入进料口，旋转轴20带动物料打散部件22搅动物料并将成捆的物料打散，以方便右侧的第一刀部13和第二刀部21相交错时能够进一步将物料撕开。

在图2所示的实施例中，旋转轴20上还设置有物料振打部件23。物料振打部件23位于第二刀部21的右侧，更靠近出料口。当第一刀部13和第二刀部21将物料撕开，隐藏在物料内的杂质被暴露出来，通过物料振打部件23的拍打和搅动可进一步去除物料上的杂质。

在图2所示的实施例中，滚筒10内还设置有提料板14，提料板14设置在滚筒10的内壁上并且沿物料的输送方向斜向上延伸。当滚筒10旋转，提料板14可将物料提升到滚筒10的中上部，并在滚筒10旋转时被抛落，进一步起到摔打散包的作用。提料板14的设置数量不仅限于图2中所示出的两条，还可设置为多条。

图3示出了第二刀部的一个实施例的示意图。如图3所示的实施例中，第二刀部21设置为齿形刀，齿形刀包括多个齿板211，齿板的长度约为200mm～400mm，并且每个齿板的工作面上均设有锯齿。

当然，第一刀部13也可采用与第二刀部21相同结构的齿形刀。但本领域技术应当理解，第一刀部13和第二刀部21的实施例不仅限于图3中所示出的情况，根据物料的类型或材质的不同，第一刀部13和第二刀部21还可选择不同的形状和结构。

图4示出了物料打散部件的一个实施例的示意图。物料打散部件22被设置成包括多个棒状体221，棒状体221分别沿旋转轴20的径向伸出。棒状体设置在卡环上并通过卡环固定在旋转轴20上。当旋转轴20旋转，棒状体可持续搅动并拍打物料，将成捆的物料打散并实现物料与杂质的分离。

图5示出了物料振打部件的一个实施例的示意图。物料振打部件23被设置为包括多个棒状体231，棒状体231分别沿旋转轴20的径向伸出。棒状体设置在卡环上并通过卡环固定在旋转轴20上。当旋转轴20旋转，棒状体可拍打并搅动物料，实现对物料的进一步拍打和除尘。物料振打部件23中棒状体的长度可以设置为200mm～400mm。

本领域技术人员应当理解，物料打散部件22和物料振打部件23还可分别设置在旋转轴20的其它部位并且数量不限，只要两者能够实现各自的功能即可。并且，物料打散部件22和物料振打部件23的实施方式也不仅限于图4～5所示出的情况，根据物料的类型或材质的不同，物料打散部件22和物料振打部件23还可选用其他方案。

为了方便杂质的排出，滚筒10上还设置有筛孔(附图中未示出)，在滚筒10的旋转过程中，与物料分离的杂质在滚筒10的旋转离心力的作用下可以通过筛孔排出。

根据物料的情况不同，筛孔的直径可设置成不同。在本实施例中，筛孔的直径可以沿物料的输送方向减小。具体地，物料打散部件22设置在滚筒10的前段并且靠近进料口，此时物料未被第一刀部13和第二刀部21撕开，尺寸相对较大。因此，在滚筒10的前段，筛孔的直径可较大，例如筛孔的直径为30mm。而在滚筒10的后端靠近出料口的部位，此时的大部分物料已被第一刀部13和第二刀部21撕开，尺寸相对较小。为了减小物料随筛孔流失，筛孔的直径可以减小，例如筛孔的直径为25mm。而在滚筒10的中段即进料口和出料口之间的部位，筛孔的直径为30mm和25mm两种。当然，根据物料的情况不同，滚筒10上筛孔的开孔率可设置成相同或不同。

图6示出了第二实施例的散包除尘装置的主视图。散包除尘装置1还设置有用于密封滚筒10内粉尘类杂质的密封罩15，密封罩15上设置有除尘接口16，除尘机可经由除尘接口16与密封罩15连接。这样，从筛孔中排出的粉尘类杂质可通过除尘接口16被除尘机集中收纳。

在图6所示的实施例中，滚筒10的底部还设置有集料斗17，从筛孔排出的颗粒状杂质可收集在集料斗17内。

在图6所示的实施例中，滚筒10的圆周壁上设置有旋转轨道18。利用托轮与旋转轨道18啮合可实现滚筒10的连续旋转，拖轮通过驱动装置例如电机驱动。

图7示出了第二实施例的散包除尘装置的左视图。在图7所示的实施例中，旋转轴20通过带传动装置19驱动，并且旋转轴20的转速可控制在20～100rpm。

滚筒10可以与旋转轴20的转向可以相同，也可以不同。

本领域技术人员应该理解，滚筒10和旋转轴20的驱动方式不仅限于图6～7所示出的情况，还有其他方式可以实现滚筒10与旋转轴20转动。

根据本发明实施例的散包除尘装置可以作为造纸企业的废纸回收利用系统的一部分被使用，以提高利用废纸生产的再生纸的质量。

尽管已经参考示例性实施例描述了本发明，但是应理解，本发明并不限于上述实施例的构造。相反，本发明意在覆盖各种修改例和等同配置。另外，尽管在各种示例性结合体和构造中示出了所公开发明的各种元件，但是包括更多、更少的元件的其它组合也落在本发明的范围之内。

Claims (16)

1.一种散包除尘装置，包括：

滚筒，所述滚筒包括进料口和出料口，并且所述滚筒的内壁上设置有第一刀部；以及

至少一个旋转轴，所述旋转轴的至少一部分位于所述滚筒内，并且所述旋转轴上设置有第二刀部；

其中，所述第一刀部和所述第二刀部在分别随所述滚筒和所述旋转轴旋转时将成捆的物料打散，并且在所述滚筒内相互交错时进一步将物料撕开。

2.根据权利要求1所述的散包除尘装置，其特征在于，所述滚筒的内壁上还设置有螺旋状的导料板以使所述物料从所述进料口被输送至所述出料口。

3.根据权利要求2所述的散包除尘装置，其特征在于，所述第一刀部被设置在所述导料板上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的散包除尘装置，其特征在于，所述第一刀部和所述第二刀部均为齿形刀。

5.根据权利要求1所述的散包除尘装置，其特征在于，所述旋转轴上还设置有物料打散部件。

6.根据权利要求5所述的散包除尘装置，其特征在于，所述物料打散部件比所述第二刀部更靠近所述进料口。

7.根据权利要求5或6所述的散包除尘装置，其特征在于，所述物料打散部件包括第一棒状体，所述第一棒状体沿所述旋转轴的径向伸出。

8.根据权利要求1所述的散包除尘装置，其特征在于，所述旋转轴上还设置有物料振打部件。

9.根据权利要求8所述的散包除尘装置，其特征在于，所述物料振打部件比所述第二刀部更靠近所述出料口。

10.根据权利要求8或9所述的散包除尘装置，其特征在于，所述物料振打部件包括第二棒状体，所述第二棒状体沿所述旋转轴的径向伸出。

11.根据权利要求1所述的散包除尘装置，其特征在于，所述滚筒内还设置有提料板，所述提料板设置在所述滚筒的内壁上并且沿所述物料的输送方向斜向上延伸。

12.根据权利要求2所述的散包除尘装置，其特征在于，所述滚筒还设置有筛孔。

13.根据权利要求12所述的散包除尘装置，其特征在于，所述筛孔的直径在所述物料的输送方向上减小。

14.根据权利要求1所述的散包除尘装置，其特征在于，所述滚筒的内壁上还设置有顶柱。

15.根据权利要求1所述的散包除尘装置，其特征在于，还包括：

密封罩，用于密封所述滚筒内的粉尘类杂质；

除尘接口，设置在所述密封罩上，除尘机经由所述除尘接口与所述密封罩相连接。

16.根据权利要求1所述的散包除尘装置，其特征在于，还包括：

集料斗，位于所述滚筒的底部，所述滚筒内的颗粒状杂质被收集在所述集料斗中。