CN105689792A - 切割设备及切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明的切割设备包括：设备框架；切割设备，其设置在所述设备框架上，且以利用圆形锯的机械式切割方式切割材料的前端部切头和后端部切头并切割两侧边；以及运送装置，其设置在设备框架上，且将所述材料运送至由所述切割设备进行的各切割过程中。如上所述的本发明为将材料通过运送装置来运送的同时以利用圆形锯的机械式切割方式来切割前端部切头、后端部切头及两侧边，与现有的气割机相比，其能够减少气割机移动的同时进行切割的切割时间，从而提高切割速度，即使不考虑热影响的切割部分的余量，也能够精确地进行切割，进而防止热影响导致的品质的低下，而且能够减少切割品质下降时进行再加工的时间。

Description

切割设备及切割方法

技术领域

本发明为切割设备及切割方法，涉及一种用于切割材料的切割设备及切割方法。

背景技术

一般情况下，高温的板坯(slab)材料在轧制时被轧制成比客户要求的尺寸大一些，之后被冷却。

通过这种方式的轧制，材料的前端部和后端部形成长鼓或者舌头(tongue)形状的切头。并且，材料的宽度方向上的两侧边(边缘部)由于沿宽度方向变形而沿板材厚度方向形成鼓肚(沿厚度方向的鼓胀的形状)。

因此，为了按照客户所要求的尺寸提供轧制的材料，经过气割步骤，在所述气割步骤中去除材料的前端部和后端部切头，并且去除材料的两侧边。

图1(a)是示出现有技术的气割的图，图1(b)是示出通过图1(a)的气割而被气割的切割材料的图。

参照附图，气割存在以下问题：首先由于从材料1的切割面流下的钢水导致出现切削毛刺，同时表面的粗燥度因气体的喷射急剧恶化。

而且，由于被切割的切割材料2的切割面不良且切割面1e的热变形导致产生熔渣1f，出现平整度不良等问题。特别是，切割材料2的切割面的热变形对切割面1e的邻接部位产生热影响，因此，存在因出现切割面1e的邻接部位的热影响部1g而改变材质特性的缺点。

并且，当材料1的厚度厚时，切割时需要很多热量，因此难以获得方形截面，从而导致实收率下降和需要进一步进行二次加工(手工研磨)等问题。

而且，根据利用切割管嘴的熔融方式的特性，存在切割速度随着材料1厚度的增加而变得非常缓慢的局限性。

作为一个例子，参照图2和图3观察材料1被气割机4气割的过程。

图2是示出通过图1的气割来切割材料的过程的图，图3是示出基于图2的气割过程的气割方法的流程图。

参照附图，为气割材料1，在轧制材料1之前先设定切割部分的余量。这种切割部分的余量是用来在将完成切割的切割材料2作为产品3推出之前，在后期进行再加工(手工研磨)的部分。

然后，实施前端部切头1a的切割工序，将材料1排列后设定切割尺寸，并根据所述切割尺寸移动并设置气割机4(图1)。然后，为了进行气割，对材料1进行切割初期预热，然后，切割前端部切头1a并排出被切割的切头。

然后，实施两侧边切割工序，移动并设置气割机后，为进行气割，对材料1进行切割初期预热，然后，切割材料1的两侧边1c。当完成切割后，将从材料1的两侧边1c上切割的铁屑1c'(scrap)进行分割。

然后，实施后端部切头1b的切割工序，移动并设置气割机后，为进行气割，对材料1进行气割初期预热，然后，切割后端部切头1b并排出被切割的切头。

最后，对如上所述被切割的切割材料2的切割面进行再加工来完善品质，并作为产品3推出。

结果，如上所述的现有技术的气割方法，在通过气割机进行切头切割和两侧边切割的过程中需要进行预热过程。此时，预热是在实际进行切割之前进行的工序，存在作业时间长、对切割面邻接部位产生热影响的问题。

而且，考虑到通过气割产生的热影响，应在轧制之前预先设定并确保材料1的切割部分的余量，进而存在后期需要对这种余量进行再加工的局限性。

而且，完成两侧边气割后，会增加另行排出并分割切割铁屑1c'的时间，当切割品质下降时，会增加对切割材料2进行再加工(手工研磨)的时间。

而且，在材料1被放置在支承床上且处于固定状态的情况下，移动一个气割机来切割材料1的前端部切头1a、后端部切头1b及两侧边1c，因此，气割速度相当缓慢，最终会导致经过材料1的切割及加工的最终产品3的交货时间延迟。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够在短时间内精确地切割材料的切割设备及切割方法。

(二)技术方案

实现上述目的的本发明的一个实施例的切割设备包括：设备框架；切割装置，其设置在所述设备框架上，且以利用圆形锯的机械式切割方式切割材料的前端部切头和后端部切头并切割两侧边；以及运送装置，其设置在设备框架上，且将所述材料运送至由所述切割装置进行的各切割过程中。

在此，所述切割装置可包括：切头切割部件，其沿着所述材料的宽度方向移动，且切割所述材料的前端部切头或后端部切头；以及侧边切割部件，两个侧边切割部件沿所述材料宽度方向相互隔开配置，切割被运送经过的所述材料的两侧边。

此时，可设置一个所述切头切割部件，在运送所述材料时按顺序或者逆序切割所述材料的前端部和后端部的切头，或者，可依次设置两个所述切头切割部件，其中一个切头切割部件切割所述材料的前端部切头，另一个切头切割部件切割所述材料的后端部切头。

而且，本发明还可包括设置在所述设备框架上且处理所述材料的切割部分的处理装置，所述处理装置包括：切头排出部件，其排出通过所述切头切割部件切割的切头；以及铁屑分割部件，其对通过所述侧边切割部件将在所述材料的两侧边被切割或者已被切割的铁屑进行分割切割。

此时，所述切头排出部件和铁屑分割部件能够以与所述材料的宽度对应地沿着所述材料的宽度方向移动的方式设置在所述设备框架上。

而且，所述设备框架可以为多层结构，且所述铁屑分割部件设置在所述切割装置所处层的下层。

另外，本发明还可包括设置在所述设备框架上且对从所述材料中去除切割部分的切割材料进行加工的加工装置，所述加工装置包括：毛刺去除部件，其去除形成在所述切割材料的边缘的毛刺；以及切削油去除部件，其去除切削油，所述切削油是在所述切割装置中粘在所述切割材料上。

在此，所述毛刺去除部件和切削油去除部件能够以与所述材料的宽度对应地沿着所述材料的宽度方向移动的方式设置在所述设备框架上。

而且，本发明还可包括设置在所述设备框架上且在切割所述材料之前对准所述材料的对准装置，所述对准装置包括通过推动所述材料的侧部来进行对准的侧边引导部件。

而且，本发明还可包括设置在所述设备框架上且在切割所述材料时夹持所述材料的夹持装置。

另外，根据本发明的另一方面提供一种切割方法，其包括：切割步骤，以利用圆形锯的机械式切割方式来切割材料的前端部和后端部的各切头，并切割两侧边；以及运送步骤，将材料运送至所述切割步骤中的各切割过程中。

在此，所述切割步骤可包括：切头切割工序，其沿着所述材料的宽度方向移动，且切割所述材料的前端部切头或者后端部切头；以及侧边切割工序，两个所述侧边切割部件相互隔开配置，切割被运送经过的所述材料的两侧边。

此时，在所述切头切割工序中，所述材料的前端部切头的切割和后端部切头的切割可按顺序或者逆序进行，在所述侧边切割工序中所述材料两侧边的切割是在所述切头切割工序之前或者之后进行，或者，在所述材料的前端部切头的切割和后端部切头的切割之间进行。

而且，本发明还可包括对所述材料的切割部分进行处理的处理步骤，所述处理步骤包括：切头排出工序，排出通过所述切头切割工序切割的切头；以及铁屑分割工序，其对通过所述侧边切割工序将在所述材料的两侧边被切割或者已被切割的铁屑进行分割切割。

在此，所述铁屑分割工序可在通过所述侧边切割工序对所述材料的两侧边进行切割之前或者切割过程中或者切割之后进行。

与此同时，当所述侧边切割工序之后进行所述铁屑分割工序时，所述处理步骤还可包括铁屑分离工序，所述铁屑分离工序在所述侧边切割工序与铁屑分割工序之间将通过所述侧边切割工序切割的铁屑向下侧移动并分离。

另外，本发明还可包括对从所述材料中去除切割部分的切割材料进行加工的加工步骤，所述加工步骤包括：毛刺去除工序，去除形成在所述切割材料上的边缘的毛刺；切削油去除工序，去除在所述切割步骤中粘在所述切割材料上的切削油。

而且，本发明还可包括在切割所述材料之前对准所述材料的对准步骤，所述对准步骤包括通过推动所述材料的侧部来进行对准的侧边引导工序。

而且，本发明还可包括在切割所述材料时对所述材料进行夹持的夹持步骤。

(三)有益效果

本发明的切割设备及切割方法，将材料通过运送装置来运送的同时以利用圆形锯的机械式切割方式来切割前端部切头、后端部切头及两侧边，与现有的气割机相比，其具有以下效果：能够减少移动气割机的同时进行切割的切割时间，从而提高切割速度，即使不考虑热影响的切割部分的余量，也能够精确地进行切割，进而防止热影响导致的品质的低下，而且能够减少切割品质下降时进行再加工的时间。

附图说明

图1(a)是示出现有技术的气割的图，图1(b)是示出通过图1(a)的气割方式气割的切割材料的图。

图2是示出通过图1的气割来切割材料的过程的图。

图3是示出基于图2的气割过程的切割方法的流程图。

图4是示出本发明的一个实施例的切割设备的图。

图5是示出图4的切割设备的切割方法的流程图。

图6和图7是示出通过图4的切割设备来切割材料的过程的图。

图8至图13是示出本发明的各种实施例的切割方法的图。

图14是示出通过本发明的切割方法实施的各种铁屑分割过程的图。

附图说明标记

1：材料1a：前端部切头

1b：后端部切头1c：两侧边

1c'：铁屑2：切割材料

10：切头切割部件20：侧边切割部件

30：运送装置40：切头排出部件

50：铁屑分割部件60：毛刺去除部件

70：侧边引导部件80：夹持装置

具体实施方式

下面，参照本发明的例示附图对本发明进行详细说明。需要注意的是，对各附图的组件添加附图标记时，相同的组件即使显示在不同的附图上，也要尽可能地使用相同的附图标记。而且，在对本发明进行说明时，如果认为相关的公知结构或者功能的详细说明可能会混淆本发明的要旨时，将省略其详细的说明。

图4是示出本发明的一个实施例的切割设备的图。

图4是示出本发明的一个实施例的切割设备的图，图6和图7是示出通过图4的切割设备来切割材料的过程的图。

参照图4、图6和图7，本发明可包括设备框架、以及设置在所述设备框架的切割装置和运送装置30。

在此，所述设备框架只需执行将用于切割材料1的切割装置和用于运送材料1的运送装置30紧固安装的功能，在本发明中并不限定其具体的结构和形状。

而且，所述切割装置可构成为通过利用圆形锯的机械式切割来切割材料1的前端部和后端部的各切头，并切割两侧边1c。

如上所述，本发明的构成为，通过运送装置30来运送材料1的同时以利用圆形锯的机械式切割方式来切割前端部切头1a、后端部切头1b及两侧边1c，与现有的气割机相比，其能够减少移动气割机的同时进行切割的切割时间，从而提高切割速度，即使不考虑热影响的切割部分的余量，也能够精确地进行切割，进而防止热影响导致的品质的低下，而且能够减少切割品质下降时进行再加工的时间。

具体地，所述切割装置可包括：切头切割部件10，切割前端部切头1a或后端部切头1b；侧边切割部件20，切割材料1的两侧边1c。此时，所述切头切割部件10和侧边切割部件20各采用圆形锯。

在此，所述切头切割部件10被构成为沿材料1的宽度方向移动的同时切割材料1的前端部切头1a或者后端部切头1b。

此时，作为一个例子，可设置一个所述切头切割部件10，在运送材料1时按顺序或者逆序切割材料1的前端部切头和后端部切头1b。

而且，作为另一个例子，可依次设置两个所述切头切割部件10，其中一个切割部件切割材料1的前端部切头1a，另一个切割部件切割材料1的后端部切头1b。

而且，所述两个侧边切割部件20在材料1的宽度方向上相互隔开设置，对被运送经过的材料1的两侧边1c进行切割。此时，从所述材料1两侧边1c被切割的切割部分称为铁屑1c'。

另外，本发明还可包括设置在设备框架的处理装置，所述处理装置可对材料1的切割部分进行处理。

在此，所述处理装置可包括切头排出部件40，排出由切头切割部件10切割的切头；铁屑分割部件50，其对通过侧边切割部件20将在材料1的两侧边1c被切割或者已切割的铁屑1c'进行分割切割。

此时，所述切头排出部件40和切头切割部件10是一套，可设置在切头切割部件10的前侧或后侧。

此时，所述铁屑分割部件50与侧边切割部件20配套而构成，作为一个例子，通过斜槽与侧边切割部件20连接，因此，可在相隔一定距离的位置通过斜槽接收从材料1的两侧边1c切割的铁屑1c'。

此时，所述铁屑分割部件50可设置在切割装置所处层的下层，当然在这种情况所述设备框架为多层结构。即，所述铁屑分割部件50会在相对底层接收铁屑1c'并进行分割，从而使得具有包括切割功能的其他功能的部件与设备不产生干扰，由此能够减小本发明的设备大小，在狭小的设置空间内也能够充分地进行配置。

进而，如图14所示，所述铁屑分割部件50不仅可设置在材料1的进行方向上的侧边切割部件20的下一个位置，作为另一个例子，所述铁屑分割部件50还可设置在侧边切割部件20的先前位置或者邻接位置，并且在切割材料1的两侧边1c之前、切割过程中，也能够将要切割去除的两侧边1c沿宽度方向上进行切割，从而分割后续被去除的铁屑1c'。

如上所述的切头排出部件40只要具有顺利排出切头的结构即可，所述铁屑分割部件50只要具有顺利分割切割铁屑1c'的结构即可，因此可利用现有的任何结构。

进而，所述切头排出部件40和铁屑分割部件50能够以与材料1的宽度对应地沿着材料1的宽度方向移动的方式设置在设备框架上，作为一个例子，虽未在图中示出，切头排出部件40和铁屑分割部件50可驱动移动的方式紧固在配置于设备框架上的导轨上，从而能够移动至与从检测材料1宽度的传感器接收的材料1的宽度尺寸对应的适当位置。

另外，本发明还可包括设置于设备框架的加工装置，所述加工装置被构成为对在材料1上去除切割部分的切割材料2进行加工。

在此，所述加工装置可包括毛刺去除部件60，其切割形成在切割材料2的边缘毛刺；切削油去除部件(未示出)，其去除因所述切割装置而粘在切割材料2上的切削油。

此时，所述毛刺是因圆形锯的切割，在切割材料2的棱角，即边缘尖锐突出的部分，当堆叠切割材料2时，可对其他切割材料2产生划痕，因此优选去除所述毛刺，为获得高品质切割材料2，优选地去除所述切削油。

如上所述，所述毛刺去除部件60只要具有顺利去除毛刺的结构即可，所述切削油去除部件只要具有顺利去除切削油的结构即可，因此可利用现有的任何结构。

进而，所述毛刺去除部件60和切削油去除部件能够以与材料1的宽度对应地在材料1的宽度方向上移动的方式设置在设备框架上，作为一个例子，虽未在图中示出，毛刺去除部件60和切削油去除部件可驱动移动地紧固在布置于设备框架上的导轨上，从而能够移动至与从检测材料1宽度的传感器接收的宽度尺寸对应的的适当位置。

另外，本发明还可包括设置于设备框架的对准装置，所述对准装置可在切割材料1之前进行对准。

在此，所述对准装置可包括通过推动材料1的侧部来进行对准的侧边引导部件70。

此时，所述侧边引导部件70可包括：固定支撑引导件，其布置在材料1的宽度方向上的一侧；移动支撑引导件，其向所述固定支撑引导件一侧往返移动，当所述固定支撑引导件和移动支撑引导件之间配置材料1时，通过将移动支撑引导件进行移动来向固定支撑引导件一侧推动材料1，从而将材料1对准在所需的位置上。

如上所述，所述侧边引导部件70只要具有灵活地将材料1进行对准的结构即可，因此可利用现有的任何结构。

而且，本发明还可包括设置于设备框架的夹持装置80，所述夹持装置80被构成为在切割材料1时夹持材料1，这种夹持装置80只要具有将材料1紧固地夹持的结构即可，因此可利用现有的任何结构，作为一个例子，虽在图中用箭头表示了从材料1的两侧对材料进行压迫，但实际上还可利用将材料1的上面向下方压迫的夹持缸。

另外，本发明可包括设置于设备框架且将材料1运送至由切割装置进行的切割过程的移动装置30。

在此，所述运送装置30只需被构成为能够将材料1稳定地放置并在运送时不发生晃动而顺利地运送，因此可利用现有的任何结构，作为一个例子，可利用具有移动驱动力的运送床。

而且，这种运送装置30具有切割材料1时不与切割装置相互干扰的结构。

下面，参照图5，对通过如上所述的本发明的切割设备来切割材料的切割方法进行说明。

图5是示出图4的切割设备的切割方法的流程图。

参照附图，本发明的切割方法可包括：切割步骤，以利用圆形锯的机械式切割方式来切割材料；运送步骤，将材料运送至所述切割步骤中的各切割过程中。

在此，所述切割步骤是以利用圆形锯的机械式切割方式来切割材料的前端部和后端部的各切头，并切割两侧边的步骤。

具体地，所述切割步骤可包括切头切割工序和侧边切割工序，此时，所述切头切割工序是向材料的宽度方向移动的同时对材料的前端部切头或者后端部切头进行切割的工序，所述侧边切割工序是相互隔开配置两个侧边切割部件来切割被运送经过的材料两侧边的工序。

具体地，在所述切头切割工序中，材料的前端部切头切割和后端部切头切割可按顺序或者逆序进行。

而且，在所述侧边切割工序中，材料的两侧切割可在切头切割工序之前或者之后进行，或在材料前端部切头切割与后端部切头切割之间进行。

另外，本发明还可包括处理被切割的材料的切割部分的处理步骤。

在此，所述处理步骤可包括：切头排出工序，将在切头切割工序中被切割的切头进行排出；铁屑分割工序，其对通过侧边切割工序将在材料的两侧边被切割或者已被切割的铁屑进行分割切割。

此时，所述铁屑分割工序可在通过侧边切割工序对材料的两侧进行切割之前或者切割过程中或者切割之后进行。

并且，在所述处理步骤中，当完成侧边切割工序后进行铁屑分割工序时，在侧边切割工序与铁屑分割工序之间还可以进行将在侧边切割工序中所被切割的铁屑向下侧移动并分离的铁屑分离工序。通过这种铁屑分离工序来在相对底层接收铁屑后，在铁屑分割工序中对铁屑进行分割，从而使具有包括切割功能的其他功能的各部件与设备不产生干扰。

而且，本发明还可进行加工步骤，所述加工步骤是对从材料中去除切割部分的切割材料进行加工。

在此，所述加工步骤可包括：毛刺去除工序，去除形成在切割材料的边缘上的毛刺；切削油去除工序，去除在所述切割步骤中粘在所述切割材料上的切削油。

而且，本发明还可进行对准步骤，所述对准步骤是在切割材料之前对材料进行对准，这种对准步骤可包括通过推动材料的侧部来进行对准的侧边引导工序。

而且，本发明还可进行切割材料时对材料进行夹持的夹持步骤。

如上所述，参照图6和图7对本发明的切割方法的一个实施例的全过程进行说明。

图6和图7是示出通过图4的切割设备来切割材料的过程的图。此时，材料1的切割是按照前端部切头切割，两侧切割，后端部切头切割的顺序进行。

首选，如图6(a)所示，当板材形状的材料1放置到运送装置30上时，如图6(b)所示，利用侧边引导部件70在所需的位置对准材料1，然后如图6(c)所示，将材料1运送至第一个切头切割部件10处，并切割前端部切头1a，然后通过切头排出部件40排出前端部切头1a。

而且，如图7(a)所示，将材料1运送至侧边切割部件20处并通过夹持装置80进行夹持的同时对两侧边1c进行切割，此时，所述夹持装置80还可配置在切头切割部件10的一侧，从而在切头切割时也能够夹持材料1，进一步装载下一个材料N。

然后，如图7(b)所示，将材料1运送至第二个切头切割部件10处并切割后端部切头1b，然后通过切头排出部件40排出后端部切头1b。进一步通过侧边引导部件70来对准下一个材料N。

最后，如图7(c)所示，通过将材料1运送至毛刺去除部件60和切削油去除部件(未示出)处来去除毛刺和切削油。而且，在下层通过铁屑分割部件50对切割材料1两侧边时所生成的铁屑1进行分割切割。进一步，对下一个材料N的前端部切头进行切割，并且返回到如图7(a)所示的工序再重复进行上述步骤。

进一步，参照图8至图14对本发明的各种实施例的切割方法进行说明。顺便说一下，在所述切割方法中，省略作为处理步骤的铁屑分割工序、作为加工步骤的毛刺去除工序和切削油去除工序的说明。

图8至图13是示出本发明的各种实施例的切割方法的图。

此时，附图标记L为材料1的长度和用于作业的空余空间的长度相加的总长度。

而且，在本说明书中，将附图中的左侧至右侧的方向称为正向，将右侧至左侧的方向称为逆向。并且，对于材料1的端部，将附图中的左侧部分称为前端部，右侧部分称为后端部。

首先，如图8(a)所示，本发明的切割方法可按如下步骤进行：第一步骤为，通过利用圆形锯的切割装置来切割材料1的前端部切头1a，第二步骤为，切割后端部切头1b，第三步骤为，切割两侧边1c。此时，可由运送装置(未示出)将材料1运送至各切割过程中。顺便说一下，从两侧边1c切割的切割部分为铁屑1c'，并且将从材料1中去除切割部分而剩下的部分称为切割材料2。

具体地，如图8(b)所示，利用侧边引导部件70对准材料1后，沿着正向运送规定距离后通过切头切割部件10来切割前端部切头1a，并通过切头排出部件40排出前端部切头1a，然后重新将材料1沿着正向运送后，通过相同的切头切割部件10来切割后端部切头1b，并通过切头排出部件40来排出后端部切头1b，最后，将材料1沿着正向运送的同时，通过侧边切割部件20来切割两侧边，然后，将从材料1中去除切割部分的切割材料继续向正向运送并排出。

而且，如图8(c)所示，利用侧边引导部件70对准材料1，然后，沿着正向运送规定距离后通过切头切割部件10来切割前端部切头1a，并通过切头排出部件40排出前端部切头1a，然后重新将材料1沿着正向运送后，通过相同的切头切割部件10来切割后端部切头1b，并通过切头排出部件40来排出后端部切头1b，最后，将材料1向正向运送规定距离后再向逆向运送的同时，通过侧边切割部件20来切割两侧边，然后，将从材料1中去除切割部分的切割材料继续向逆向运送并排出。

而且，如图8(d)所示，利用侧边引导部件70对准材料1后，沿着正向运送规定距离后通过切头切割部件10来切割前端部切头1a，并通过切头排出部件40排出前端部切头1a，然后重新将材料1沿着正向运送后，通过不同的切头切割部件10来切割后端部切头1b，并通过切头排出部件40来排出后端部切头1b，最后，将材料1沿着正向运送的同时，通过侧边切割部件20来切割两侧边，然后，将从材料1中去除切割部分的切割材料继续向正向运送并排出。

而且，如图9(a)所示，本发明的切割方法可以按照如下步骤进行：第一步骤为，通过利用圆形锯的切割装置来切割材料1的前端部切头1a，第二步骤为，对两侧边1c进行切割，第三步骤为，对后端部切头1b进行切割。此时，可由运送装置(未示出)将材料1运送至各切割过程中。顺便说一下，从两侧边1c切割的切割部分为铁屑1c'。

具体地，如图9(b)所示，利用侧边引导部件70对准材料1后，沿着正向运送规定距离后通过切头切割部件10来切割前端部切头1a，并通过切头排出部件40排出前端部切头1a，然后重新将材料1沿着正向运送的同时，通过侧边切割部件20来切割两侧边，最后，将材料1沿着逆向运送后，通过相同的切头切割部件10来切割后端部切头1b，并通过切头排出部件40来排出后端部切头1b，然后，将从材料1中去除切割部分的切割材料继续向逆向运送并排出。

*而且，如图9(c)所示，利用侧边引导部件70对准材料1后，沿着正向运送规定距离后通过切头切割部件10来切割前端部切头1a，并通过切头排出部件40排出前端部切头1a，然后重新将材料1沿着正向运送的同时，通过侧边切割部件20来切割两侧边，最后，将材料1沿着逆向运送后，通过不同的切头切割部件10来切割后端部切头1b，并通过切头排出部件40来排出后端部切头1b，然后，将从材料1中去除切割部分的切割材料重新向正向运送并排出。

进一步地，如图10(a)所示，本发明的切割方法可按如下步骤进行：第一步骤为，通过利用圆形锯的切割装置来切割材料1的后端部切头1b，第二步骤为，切割前端部切头1a，第三步骤为，切割两侧边1c。此时，可由运送装置(未示出)将材料1运送至各切割过程中。顺便说一下，从两侧边1c切割的切割部分为铁屑1c'。

具体地，如图10(b)所示，利用侧边引导部件70对准材料1后，沿着逆向运送规定距离后通过切头切割部件10来切割后端部切头1b，并通过切头排出部件40排出后端部切头1b，然后将材料1沿着正向运送后，通过不同的切头切割部件10来切割前端部切头1a，并通过切头排出部件40来排出前端部切头1a，最后，将材料1沿着正向运送的同时，通过侧边切割部件20来切割两侧边，然后，将从材料1中去除切割部分的切割材料继续向正向运送并排出。

而且，如图10(c)所示，利用侧边引导部件70对准材料1后，沿着正向运送规定距离后通过切头切割部件10来切割后端部切头1b，并通过切头排出部件40排出后端部切头1b，然后重新将材料1沿着正向运送的同时，通过不同的切头切割部件10来切割前端部切头1a，并通过切头排出部件40来排出前端部切头1a，最后，将材料1沿着正向运送规定距离后再沿着逆向运送的同时，通过侧边切割部件20来切割两侧边，然后，将从材料1中去除切割部分的切割材料继续向逆向运送并排出。

而且，如图11(a)所示，本发明的切割方法可按照如下步骤进行：第一步骤为，通过利用圆形锯的切割装置来切割材料1的后端部切头1b，第二步骤为，切割两侧边1c，第三步骤为，切割前端部切头1a。此时，可由运送装置(未示出)将材料1运送至各切割过程中。顺便说一下，从两侧边1c切割的切割部分为铁屑1c'。

具体地，如图11(b)所示，利用侧边引导部件70对准材料1后，沿着正向运送规定距离后通过切头切割部件10来切割后端部切头1b，并通过切头排出部件40排出后端部切头1b，然后重新将材料1沿着正向运送的同时，通过侧边切割部件20来切割两侧边，最后，将材料1沿着逆向运送后，通过相同的切头切割部件10来切割前端部切头1a，并通过切头排出部件40来排出前端部切头1a，然后，将从材料1中去除切割部分的切割材料继续向逆向运送并排出。

进一步，如图12(a)所示，本发明的切割方法可按照如下步骤进行：第一步骤为，通过利用圆形锯的切割装置来切割材料1的两侧边1c，第二步骤为，切割前端部切头1a，第三步骤为，切割后端部切头1b。此时，可由运送装置(未示出)将材料1运送至各切割过程中。顺便说一下，从两侧边1c切割的切割部分为铁屑1c'。

具体地，如图12(b)所示，利用侧边引导部件70对准材料1后，沿着正向运送规定距离后，通过侧边切割部件20来切割两侧边，然后重新将材料1沿着正向运送后，通过切头切割部件10来切割前端部切头1a，并通过切头排出部件40来排出前端部切头1a，最后，继续将材料1沿着正向运送后，通过相同的切头切割部件10来切割后端部切头1b，并通过切头排出部件40排出后端部切头1b，然后，将从材料1中去除切割部分的切割材料继续向正向运送并排出。

而且，如图12(c)所示，利用侧边引导部件70对准材料1后，沿着正向运送规定距离后，通过侧边切割部件20来切割两侧边，然后重新将材料1沿着正向运送后，通过切头切割部件10来切割前端部切头1a，并通过切头排出部件40来排出前端部切头1a，最后，将材料1沿着逆向运送后，通过不同的切头切割部件10来切割后端部切头1b，并通过切头排出部件40排出后端部切头1b，然后，将从材料1中去除切割部分的切割材料继续向正向运送并排出。

而且，如图13(a)所示，本发明的切割方法可按如下步骤进行：第一步骤为，通过利用圆形锯的切割装置来切割材料1的两侧边1c，第二步骤为，切割后端部切头1b，第三步骤为，切割前端部切头1a。此时，可由运送装置(未示出)将材料1运送至各切割过程中。顺便说一下，从两侧边1c切割的切割部分为铁屑1c'。

具体地，如图13(b)所示，利用侧边引导部件70对准材料1后，沿着正向运送规定距离后，通过侧边切割部件20来切割两侧边，然后重新将材料1沿着正向运送后，通过切头切割部件10来切割后端部切头1b，并通过切头排出部件40来排出后端部切头1b，最后，将材料1沿着逆向运送后，通过相同的切头切割部件10来切割前端部切头1a，并通过切头排出部件40排出前端部切头1a，然后，将从材料1中去除切割部分的切割材料继续向逆向运送并排出。

而且，如图13(c)所示，利用侧边引导部件70对准材料1后，沿着正向运送规定距离后，通过侧边切割部件20来切割两侧边，然后重新将材料1沿着正向运送后，通过切头切割部件10来切割后端部切头1b，并通过切头排出部件40来排出后端部切头1b，最后，将材料1沿着逆向运送后，通过不同的切头切割部件10来切割前端部切头1a，并通过切头排出部件40排出前端部切头1a，然后，将从材料1中去除切割部分的切割材料继续向逆向运送并排出。

另外，参照图14对本发明的切割方法的各种铁屑分割工序进行说明。

图14是示出通过本发明的切割方法实施的各种铁屑分割过程的图。此时，附图标记2表示完成切割的切割材料，附图标记C表示铁屑分割的切割线。

作为一个例子，参照图14(a)，所述铁屑分割工序可在装载材料1后立即通过铁屑分割部件50来进行。

而且，作为另一个例子，参照图14(b)，所述铁屑分割工序可在通过侧边切割工序来切割材料1的两侧边1c之前，在通过切头切割部件10来进行的切头切割过程中，通过铁屑分割部件50来进行。

而且，作为另一个例子，如图14(c)所示，所述铁屑分割工序可在侧边切割工序中由侧边切割部件20来切割材料1的两侧边1c的过程中，通过铁屑分割部件50来进行。

而且，作为另一个例子，如图14(d)所示，所述铁屑分割工序可在侧边切割工序中由侧边切割部件20来切割材料的两侧边1c时所产生的铁屑1c'后(材料变成切割材料2后)，通过铁屑分割部件50来进行。

如上所述的铁屑分割工序是铁屑分割部件50的圆形锯在很短的时间内沿着材料1(或铁屑1c')的宽度方向向中央部侧进入相当于铁屑1c'宽度的大小，从而能够将在侧边切割工序中被侧边切割部件20从材料1切割出的长形的铁屑1c'分割成小块。

综上所述，本发明为将材料1通过运送装置30来运送的同时以利用圆形锯的机械式切割方式来切割前端部切头1a、后端部切头1b及两侧边1c，与现有的气割机相比，其能够减少气割机移动的同时进行切割的切割时间，从而能够提高切割速度，即使不考虑热影响的切割部分的余量，也能够精确地进行切割，进而防止热影响导致的品质的低下，而且能够减少切割品质下降时进行再加工的时间。

如上所述，本发明虽然通过有限的实施例和附图进行了说明，但本发明并不限定于此，本发明所属技术领域的普通技术人员可在本发明的技术思想和权利要求书的等同范围内进行各种修改和变形。

Claims (19)

1.一种切割设备，其包括：

设备框架；

切割装置，其设置在所述设备框架上，且以利用圆形锯的机械式切割方式切割材料的前端部切头和后端部切头，并切割两侧边；以及

运送装置，其设置在设备框架上，且将所述材料运送至由所述切割装置进行的各切割过程中。

2.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述切割装置包括：

切头切割部件，其沿着所述材料的宽度方向移动，且切割所述材料的前端部切头或后端部切头；以及

侧边切割部件，两个所述侧边切割部件沿所述材料的宽度方向相互隔开配置，且切割被运送经过的所述材料的两侧边。

3.根据权利要求2所述的切割设备，其特征在于，设置一个所述切头切割部件，且在运送所述材料时按顺序或者逆序切割所述材料的前端部和后端部的切头，或者，依次设置两个所述切头切割部件，其中一个切头切割部件切割所述材料的前端部切头，另一个切头各部件切割所述材料的后端部切头。

4.根据权利要求2所述的切割设备，其特征在于，还包括设置在所述设备框架上且处理所述材料的切割部分的处理装置，所述处理装置包括：

切头排出部件，其排出通过所述切头切割部件切割的切头；以及

铁屑分割部件，其对通过所述侧边切割部件将在所述材料的两侧边被切割或者已被切割的铁屑进行分割切割。

5.根据权利要求4所述的切割设备，其特征在于，所述切头排出部件和铁屑分割部件以与所述材料的宽度对应地沿着所述材料的宽度方向移动的方式设置在所述设备框架上。

6.根据权利要求4所述的切割设备，其特征在于，所述设备框架为多层结构，且所述铁屑分割部件设置在所述切割装置所处层的下层。

7.根据权利要求2所述的切割设备，其特征在于，还包括设置在所述设备框架上且对从所述材料中去除切割部分的切割材料进行加工的加工装置，所述加工装置包括：

毛刺去除部件，其去除形成在所述切割材料的边缘的毛刺；以及

切削油去除部件，其去除切削油，所述切削油是在所述切割装置中粘在所述切割材料上。

8.根据权利要求7所述的切割设备，其特征在于，所述毛刺去除部件和切削油去除部件以与所述材料的宽度对应地沿着所述材料的宽度方向移动的方式设置在所述设备框架上。

9.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，还包括设置在所述设备框架上且在切割所述材料之前对准所述材料的对准装置，所述对准装置包括通过推动所述材料的侧部来进行对准的侧边引导部件。

10.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，还包括设置在所述设备框架上且在切割所述材料时夹持所述材料的夹持装置。

11.一种切割方法，其包括：

切割步骤，以利用圆形锯的机械式切割方式来切割材料的前端部和后端部的各切头，并切割两侧边；以及

运送步骤，将材料运送至所述切割步骤中的各切割过程中。

12.根据权利要求11所述的切割方法，其特征在于，所述切割步骤包括：

切头切割工序，其沿着所述材料的宽度方向移动，切割所述材料的前端部切头或者后端部切头；以及

侧边切割工序，两个所述侧边切割部件相互隔开配置，切割被运送经过的所述材料的两侧边。

13.根据权利要求12所述的切割方法，其特征在于，在所述切头切割工序中所述材料的前端部切头的切割和后端部切头的切割是按顺序或者逆序进行，在所述侧边切割工序中所述材料两侧边的切割是在所述切头切割工序之前或者之后进行，或者，在所述材料的前端部切头的切割和后端部切头的切割之间进行。

14.根据权利要求12所述的切割方法，其特征在于，还包括对所述材料的切割部分进行处理的处理步骤，所述处理步骤包括：

切头排出工序，排出通过所述切头切割工序被切割的切头；以及

铁屑分割工序，其对通过所述侧边切割工序将在所述材料的两侧边被切割或者已被切割的铁屑进行分割切割。

15.根据权利要求14所述的切割方法，其特征在于，所述铁屑分割工序是在通过所述侧边切割工序对所述材料的两侧边进行切割之前或者切割过程中或者切割之后进行，以分割通过所述侧边切割工序切割的铁屑。

16.根据权利要求14所述的切割方法，其特征在于，当所述侧边切割工序之后进行所述铁屑分割工序时，所述处理步骤还包括铁屑分离工序，所述铁屑分离工序在所述侧边切割工序与铁屑分割工序之间将通过所述侧边切割工序切割的铁屑向下侧移动并分离。

17.根据权利要求12所述的切割方法，其特征在于，还包括对从所述材料中去除切割部分的切割材料进行加工的加工步骤，所述加工步骤包括：

毛刺去除工序，去除形成在所述切割材料上的边缘的毛刺；

切削油去除工序，去除在所述切割步骤中粘在所述切割材料上的切削油。

18.根据权利要求11所述的切割方法，其特征在于，还包括在切割所述材料之前对准所述材料的对准步骤，所述对准步骤包括通过推动所述材料的侧部来进行对准的侧边引导工序。

19.根据权利要求11所述的切割方法，其特征在于，还包括在切割所述材料时对所述材料进行夹持的夹持步骤。