CN111093920B

CN111093920B - 用于分割优选为板状的工件的方法

Info

Publication number: CN111093920B
Application number: CN201880058282.7A
Authority: CN
Inventors: 达尔科·津巴科夫
Original assignee: Homag Plattenaufteiltechnik GmbH
Current assignee: Homag Plattenaufteiltechnik GmbH
Priority date: 2017-09-21
Filing date: 2018-09-17
Publication date: 2022-03-29
Anticipated expiration: 2038-09-17
Also published as: CN111093920A; WO2019057659A1; EP3684569A1; DE102017121958A1; EP3684569B1

Abstract

本发明涉及一种用于通过工件分割设备的分割工具来分割板状工件的方法，该分割工具在相应的切割过程中沿着分割线作用。

Description

用于分割优选为板状的工件的方法

技术领域

本发明涉及一种用于通过工件分割设备的分割工具来分割至少一个优选为板状的工件的方法，该分割工具在相应的切割过程中沿着分割线作用，其中，该方法包括：

至少一次第一级的纵向分割，通过第一级的纵向分割使工件沿工件的纵向方向被分割成工件条带；

至少一次横向分割，通过横向分割使工件条带或工件条带的部分块沿着所述工件的横向方向被分割成多个部分块；

至少一次第二级的纵向分割，通过第二级的纵向分割沿着工件的纵向方向分割部分块。

背景技术

在用于分割板状工件的常规方法中，首先通过第一级的纵向切割将其分割成工件条带，该工件条带随后通过横向切割又被分割成部分。最后，进一步通过第二级的纵向分割来分割单个部分。

EP 2 422 944描述了一种用于分割板材的方法，其中，在第三方法部分中或在第二方法部分期间，部分板中的至少一个通过板分割设备的运回装置运回到多个锯装置或多个锯装置中的一个处并且通过该锯装置借助至少一个第三切割再锯切一次，其中，在EP 2422 944的第【0022】段中描述了，第三切割(沿纵向方向)相对于第一切割(沿纵向方向)和第二切割(沿横向方向)不是同时进行的，而是在时间上错开进行的。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于分割优选为板状的工件的方法，通过该方法可以特别有效地分割工件。

该目的通过在开头提到的方法得以实现，其中，在一个共同的切割过程中实施至少一次横向分割(在必要时为多个横向分割中的一次横向分割)连带第二级的纵向分割(在必要时为第二级的多个纵向分割中的一次第二级的多个纵向分割)。由此减少了待实施的切割过程，并且该方法可以在常规的工件分割设备上实施，无需增大分割线的长度。

该分割工具优选为布置在锯架上的分割锯的圆锯片，其中，借助于锯架，该圆锯片是能够移动。由此可以特别有效地并且清洁地实施切割过程。优选地，工件分割设备涉及一种形成用于分割木质基的板状工件的设备。

优点还在于，在共同的切割过程中与所述横向分割一起实施的第二级的纵向分割可以使废料块与产品块分开。在上述共同的切割过程中，废料块从产品块上分离下来，其中，该产品块还可以与其他产品块和/或一个或多个其他废料块连接着。相反地，废料块在分离下来之后直接被丢弃。例如，废料块可以经由一类滑块并且在必要时经工件支撑台的可折叠的部分由工作区域围绕分割线被去除。

优点在于，在共同的切割过程中与所述横向分割一起实施的第二级的纵向分割可以将最终的产品块分离下来，特别是将最终的产品块与最后一个废料块分开。由此在共同的切割过程产生的最终的产品块可以从工件分割设备取出并进行堆垛。在此，最终的产品块是指不再与废料块或其他的产品块邻接、无需进一步的分离的产品块。

在按照本发明的方法的一个优选变型中，在共同的切割过程中与横向分割一起实施的第二级的纵向分割期间，待分割的工件条带或待分割的部分块贴靠于工件分割设备的工件止挡，以使得待分割的工件条带或待分割的部分块相对于分割线的位置固定，其中，优选工件分割设备的工件止挡和工件分割设备的输入台或卸载台布置在分割线的相对侧上，其中，优选工件止挡的止挡面平行于分割线，其中，优选卸载台或输入台具有至少两个横向于分割线延伸的元件，其中，其中，优选工件止挡以能够推动的方式布置在输入台上或卸载台上，优选在输入台上或卸载台的两个元件上。由此使得部分块或工件条带能够特别简单地相对于分割线定位。特别是在工件止挡与输入台相对设置的实施方式中，工件止挡不妨碍工件在输入台上的放置或推动，或者存在于输入台上的工件不会使工件止挡的使用变得困难。但在本发明的意义上，当工件分割设备的工件止挡和工件分割设备的输入台设置在分割线的同一侧时，可以简化特定方法实施中的工件的处理。

工件止挡可以下降到输入台或卸载台中或者从相应的台上离开。特别是在本发明的意义上，工件止挡在第一级的纵向分割中下降到位于输入台或卸载台的台面下方的静止位置中。

特别是在本发明的意义上，该方法包括，将工件止挡由位于工件分割设备的输入台或卸载台的台面下方的下降的静止位置移动到位于工件分割设备的输入台或卸载台的台面上方的抬升的工作位置；或者该方法包括，将工件止挡由静止位置基本上水平地移动到作为工作位置的与分割线有一定间隔的位置，其中，优选静止位置在工分割设备的输入台或卸载台远离分割线的一侧，其中，在优选所有第一级的纵向分割中的至少一个第一级的纵向分割的期间，工件止挡位于输入台或卸载台的台面下方的下降的静止位置中。因此可以特别灵活和精确地实施按照本发明的方法，特别是可以特别简单和准确地采取工件或工件条带或部分块的对准。

还有利的是，在共同的切割过程期间，待分割的部分块或工件条带通过第一抓取装置保持，第一抓取装置布置于工件分割设备的载体处，其中，载体优选包括多个第一抓取装置。例如，该载体可以经引导载体、轨道或类似可线性移动的支撑而移动到输入台。这类载体也称为“程序滑块(Programmschieber)”并用于运输或待加工的工件的定位。

还有利的是，在共同的切割过程期间，待分割的部分块或工件条带通过第二抓取装置保持，第二抓取装置优选侧面地布置在工件分割设备的载体处，优选能够与第一抓取装置无关地移动并且优选相对载体横向于分割线移动、优选能够比第一抓取装置移动得更远。由此产生了第一和第二抓握装置的有利的移动范围，使得可以特别灵活地使待分割的部分块或工件条带定位。

优选地，在共同的切割过程期间，通过第二级的纵向分割和横向分割将每个废料块分离下来，其中，优选两个废料块在共同的切割过程期间布置在分割线的相同侧。由此可以通过单个清除过程特别简单地去除废料块并且可以特别有效地进行切割过程。

还有利的是，在共同的切割过程期间，在分割线的方向上看，待分割的部分块或工件条带或另外的部分块以横向于分割线延伸的侧面彼此贴靠。由此使工件条带和部分块或两个部分块相对侧地支撑并且可以以简单地以精确的方式进行分割。

同样有利的是，在共同的切割过程期间，在分割线的方向上看、优选额外地相对于量角规，待分割的部分块或工件条带贴靠在止挡处，该止挡优选是能够伸缩的(ausfahrbar)并相对于分割线延伸，其中，止挡(48)优选布置在工作台处，分割线(16)位于工作台中，优选能够下降和抬升，其中，沿着分割线(16)看，止挡(48)优选设置在分割线(16)的中间三分之一中。由此可以实现高精度的分割过程，其中，两个部分块或者工件条带不会影响在相对侧位置中的部分块。在此，该止挡可以集成在卸载台或输入台中，或者也可以越过分割线延伸。还能够考虑的是，这类止挡不是相对于分割线正交地延伸，而是以一定的角度或以其相对于分割线的角度能够调整的。相应地，第二级的纵向分割不必严格沿着纵向方向进行，而是可以相对于横向方向和纵向方向以一定角度错开。

按照本发明的一个变型的特征在于，在共同的切割过程期间，在一个共同的切割过程中实施一次横向分割与两次第二级的纵向分割(即在两个部分块处)，或者在共同的切割过程期间，在一个共同的切割过程中实施两次横向分割(即在两个部分块处)与一次第二级的纵向分割。由此，按照本发明的方法可以特别有效地并且在更短的时间内在板状的工件上分割更多数量的块。

在本发明的意义上，在目前描述的方法或方法的各个分割过程中的一个或多个中，处于打开状态(即，没有抓取的状态)下的第一抓取装置用作工件或工件条带或部分块的止挡。相应的工件、工件条带38或部分块在此可以通过第二抓取装置保持，替代地，在此可以通过第二抓取装置保持未贴靠在第一抓取装置处的其他工件条带或部分块。特别是在一个共同的切割过程期间，工件条带或部分块通过第二抓取装置保持，并且对应的其他部分(未通过第二抓取装置保持的工件条带或部分块)碰撞打开的并对应定位的第一抓取装置。优选在一个共同的切割过程期间，工件条带通过第二抓取装置保持，并且通过第二级的纵向分割而分割的部分块碰撞打开的并对应定位的第一抓取装置。

优选地，按照本发明的方法可以自动地或半自动地在相应形成的工件分割设备上进行。自动应理解为，工件分割设备形成为，其通过相应的控制和相应的定位装置、例如工件的抓取装置和/或额外的定位装置自动地定位各个方法步骤。半自动应理解为，其为工件分割设备的操作者规定各个方法步骤或切割过程。这类规定可以例如是通过工件分割设备的激光投影单元、例如激光投影仪进行，或者也可以通过布置在工件分割设备上的指示屏幕进行。例如，激光投影单元、例如激光投影仪以这样的方式形成和控制，以使得其为工件分割设备的使用者规定为了实施下一个切割过程他需要将哪些工件以何种方式相对于切割线定位。

本发明优选以计算机实施的方式实现。用于工件分割设备的控制装置优选包括计算机，在该计算机上可以执行计算机程序，该计算机根据上述方法执行对工件分割设备的控制功能。

开头所述的任务还通过根据本申请的计算机程序产品得以实现。此外，该任务还通过数据载体或用于设备分割设备的控制装置得以解决，在该数据载体或控制装置上存储了相应的计算机程序，和/或可以通过代表相应的计算机程序的数据流(例如能够从互联网下载的)得以实现。

相应地，本发明的一部分为一种计算机程序产品，其包括命令，所述命令在执行过程中通过工件分割设备的控制装置、特别是计算机控制所述工件分割设备，以实施根据上述变型中的任一个的方法。

在本发明的意义上，横向方向或横向分割的方向不是严格正交于纵向方向或第一级的纵向分割的方向，而是以不同于90°的角度相对于该方向错开布置。同样，在本发明的意义上，第二级的纵向分割不是以第一级的纵向分割的方向进行的，而是相对于该方向呈一定角度错开布置，但是其中，第二级的纵向分割的方向相对于横向分割的方向错开地延伸。但是，优选的是，横向方向或横向分割的方向正交于纵向方向，也正交于第一级的纵向分割的方向和第二级的纵向分割的方向。优选的是，第一级的纵向分割和第二级的纵向分割在相同的方向上进行。方向是指相对于工件固定的坐标系的方向。

本发明的一部分为一种用于分割优选为板状的工件的工件分割设备，其包括控制装置，所述控制装置形成和设置用于实施上述方法。由此可以特别有效地自动实时所述方法。

本发明的一部分为一种具有分割工具的工件分割设备，所述分割工具在相应的切割过程中沿着分割线作用，其特征在于，工件分割设备包括优选为能够伸缩的、横向于分割线延伸的止挡。这实现了在相应的工件分割设备上特别灵活的方法实施。

本发明的一部分为一种具有分割工具的工件分割设备，所述分割工具在相应的切割过程中沿着分割线作用，其特征在于，工件分割设备包括优选为能够伸缩的、横向于分割线延伸的止挡和/或工件止挡，所述工件止挡具有平行于分割线延伸的止挡面且与第一抓取装置和第二抓取装置分开地形成并优选为能够移动的，其中，优选工件止挡与工件分割设备的输入台或卸载台布置在分割线的相对侧上。在此，上述按照本发明的工件分割设备特别是用于实施按照本发明的方法。因此，本发明的部分特别是在上述按照本发明的工件分割设备上实施上述按照本发明的方法。

附图说明

本发明的其他特征、可能的应用和优点可由以下借助附图对根据本发明的方法可能的实施方式的描述中得出，其中，这些特征以单独的形式或以不同的组合形式对本发明而言是重要的，这一点无需再次详细说明。其中：

图1为示意性示出的工件分割设备的立体图；

图2为板状工件的截面图；

图3和4为第一级的纵向分割的图示；

图5为横向分割的图示；

图6为第二级的纵向分割的图示；

图7为具有常规的切割顺序的图1的截面图；

图8为具有按照本发明的切割顺序的图1和图7的截面图；

图9为一个共同的切割过程的图示，其中，在一个切割过程中进行了一次横向分割和一次第二级的纵向分割；

图10和11为按照一个替代实施方式的一个共同的切割过程的图示；

图12为在使用横向于分割线移动的止挡的情况下一个共同的切割过程的图示；

图13为在使用卸载侧的工件止挡的情况下一个共同的切割过程的图示；

图14为在工件条带的侧面或部分块的侧面彼此贴靠的情况下一个共同的切割过程的图示。

具体实施方式

在不同的附图和图示中，彼此对应的部件、元件和区域标记有相同的附图标记。

在图1中，形成作为板件加工设备的工件加工设备整体用附图标记10标出。该板件加工设备10包括指示屏幕11，经该指示屏幕11上可以向工件分割设备10的操作者显示指示。

板件加工设备10还包括加工站12，其在本实施方式中以分割站12的形式形成。该分割站12包括分割工具14，其在该实施方式中形成为设置在未示出的锯架上的圆锯片14。借助于锯架，圆锯片14沿着分割线16能够移动。在分割线16的上方布置有能够垂直移动的压条(未示出)。工件分割设备10的运行、特别是指示屏幕11的运行或其上显示的指示通过控制装置17控制或设置。对应地，在图1中示出的工件分割设备10设计用于半自动地运行，其中，工件分割设备10的操作者按照指示屏幕11上的指示手动地实施工件分割设备10的运行。

在图1中通过具有附图标记18的箭头示出了工件运输方向。沿工件运输方向18的方向观察，工件支撑台分别在加工站12前后集成到板件加工设备10中，其中，布置在加工站12前的工件支撑台可以是实施为辊道台(Rollentisch)的输入台20a，而布置在加工站12后的工件支撑台可以是实施为气垫桌(Luftkissentisch)的卸载台20b。在加工站12的区域(位于输入台20a和卸载台20b之间)中，工件支撑台也称为支撑桌。输入台20a用于将位于其上的、大尺寸的板状工件22输送到分割站12，而卸载台20b用于卸载位于其上的、加工后的工件22，该工件22离开分割站12。在借助分割工具14分割工件22的过程中，将上面提及的压条下降到相应的工件22上。在切割过程中，该压条通过施加压力将相应的工件22抵靠工件支撑台并由此使其在此处得到固定。以下将详细描述工件22及其加工。

在输入台20a处通常布置有门架式的(portalartiger)的载体24，其也被称为“程序滑块”，该载体能够在一个或两个引导载体上移动。但是，出于清楚的原因，未在图1中示出载体24。通常在载体24上布置有第一抓取装置26，其可以实施为夹头26的形式。优选地，可以侧面地在载体24处设置第二抓取装置44，其同样可以形成作为夹头，其特别是能够移动地被附接到引导载体上。还可以额外地设置能够移动的抓取装置。夹头26形成为用于抓取在图3和4中工件22的具有附图标记的后边缘28。

工件分割设备10通常以以下的方式运行：将待分割的板状工件22放置到输入台20a上。经门架式的程序滑块24，将工件22沿工件运输方向18运送到分割站12上。在分割站12内，借助分割工具14分割工件22。这是由于通过实施作为圆锯片14的分割工具14沿着分割线16移动而发生的。在沿着分割线16移动的过程中，圆锯片14进行旋转，这促使在工件22上切削材料去除并且促使其沿着分割线16的分割。

工件22的分割通常是按照例如图2所示的截面30而进行的。这类截面30可以例如通过指示屏幕11显示给工件分割设备10的操作者。在截面30中显示，工件22分为产品块32和废料块34。产品块32以交叉阴影线示出，并且表示被切割成期望尺寸的工件22的部分。废料块34以阴影线示出，并且是表示不被使用的、在工件22的分割之后作为废料剩余的工件22的部分。在工件22的分割过程中，分割工具14使产品块32或废料块34沿着切割线36彼此分开。在本实施方式中，切割线36沿着彼此正交的纵向方向LR和横向方向QR延伸。为了实施分割，工件22或其一部分以相应的切割线36沿着分割线16放置。

在图3中示出了第一类的分割或切割过程。其中，在图3中示出的切割过程涉及第一级的纵向分割L1。通过第一级的纵向分割L1将工件22沿着工件的纵向方向LR分割成工件条带38。例如可以由操作者将该工件条带38在卸载台上旋转，以用于接下来的横向分割，并且定位到量角规39，该量角规39侧面地设置在输入台20a处。另一种第一级的纵向分割L1在图4中示出。

在工件22通过对应的第一级的纵向分割L1分割成工件条带38之后，工件条带38被进一步分割。工件条带38的分割通过沿工件22的横向方向QR的横向分割Q进行。在图5中，这类横向分割Q借助图3和图4的工件条带38示出。通过该横向分割Q，工件条带38被分割成两个部分块40，其中，在图5中示出的部分块40中的一个的切割过程中是废料块34。但是横向分割Q也可以将部分块40沿着工件22的横向方向QR分割成各个更小的部分块40。

不是废料块34的部分块40又可以在必要时通过沿着工件22的纵向方向LR的第二级的纵向分割L2被分割。这类第二级的纵向分割L2在图6中示出。在图6中示出的第二级的纵向分割L2将最终的产品块32与最后一个废料块34分开。

在图7中示出了按照常规方法来分割工件22的切割过程的顺序。在图7中，沿着切割线36的各个切割的顺序用罗马数字表示。在此，切割I和IV表示所谓的划痕切割。第一级的纵向分割L1为切割I-IV。横向分割Q为切割V-VII和IX-XII以及切割XV-XVII。切割VIII、XIII、XIV和XVIII是第二级的纵向分割L2。通过表示横向分割Q的切割过程V，使废料块34与部分块40分开。该部分块40又通过另外的横向分割Q VI和VII进一步分割成为部分块40或产品块32。横向分割Q VII例如将产品块32与最后一个废料块34分开。第二级的纵向分割L2VIII同样将产品块32与最后一个废料块34分开。

在图8中示出了按照本发明的方法来分割工件22的切割过程的顺序。在此，切割VII、X、XI和XIV分别表示共同的切割过程G，其中，在一个共同的切割过程中实施一次横向分割Q和第二级的纵向分割L2。

为了实现该共同的切割过程G，可以使用例如在图9中示意性示出的工件分割设备10。该工件分割设备10具有工件止挡42。在图9中示出了图8的共同的切割过程VII的实施。为了实施切割过程VII，借助对应的抓取装置26将第一部分块40a相对于分割线16定位。借助工件止挡42将第二部分块40b相对于分割线16定位。在当前情况下，通过分割工具14沿着分割线16的单个运动，在一个共同的切割过程G中分割第一部分块40a以及第二部分块40b。

工件分割设备10还可以具有第二抓取装置44，以代替工件止挡42或相对于工件止挡42额外地设置。在图10-14中示出了使用这类具有第二抓取装置44的工件分割设备10来实施按照本发明的方法。第二抓取装置44优选侧面地设置在工件分割设备10的载体22处，并且相对于载体24能够横向于分割线16沿着引导载体移动得比第一抓取装置26更远。这类可选的第二抓取装置44使工件分割设备10或该方法的实施特别灵活。

图10示出了按照图8的切割过程的顺序的横向分割Q XIII。共同的切割过程G XIV在图11中示出。在实施图11中示出的切割过程XIV的过程中，第一部分块40a通过第二抓取装置44保持并且第二部分块40b通过第一抓取装置26保持。沿着分割线16的方向观察，这两个部分块40a和40b以横向于分割线延伸的侧面46a和46b贴靠。

替代地，沿着分割线16的方向观察，这两个部分块40a和40b也可以彼此间隔地布置。部分块40a和40b的这类定位例如在图12中示出。图12示出了与图11相同的切割过程，但是部分块40b侧面地设置在横向于分割线16延伸的止挡48上。该止挡48优选是在台面上方的可扩展的止挡48。其中，止挡48在纵向分割的过程中可以下降到台面下方。优选地，沿着分割线16的方向观察，该止挡48布置在分割线16的中间三分之一的区域中。此外，部分块40b并不通过第一抓取装置26保持，而是通过工件止挡42相对于分割线16定位。优选地，工件止挡42以自动的和/或手动的方式调整到预设的位置上。优选地，沿着分割线16观察，工件止挡42布置在分割线16的中间三分之一的区域中。

在图12中示出的工件分割设备10的情况下，工件止挡42布置在输入台20a的一侧。

在图13中示出的工件分割设备10的情况下，工件止挡42布置在卸载台20b的一侧。图14示出了类似图13所示的、但没有止挡48的工件分割设备10的使用。工件止挡42是可扩展的或能够沿着切割线调整的。通过这种可调节性使方法的实施特别灵活。第二部分块40b可以被放置在第一部分块40a和分割线的相对端之间的分割线16的任意位置处或者其可以被布置为多个这类部分块用于实施第二级的纵向分割L2并同时用于部分块40A的横向分割Q。在使用图14示出的工件分割设备10的过程中，类似于图11所示的切割过程，部分块40a和40b以其相对于分割线横向延伸的侧面46a和46b彼此贴靠。

在图10-14中示出的切割过程既可以通过第二级的纵向分割L2也可以通过横向分割Q使废料块34分离下来，其中两个废料块34在共同的切割过程中布置在分割线16的相同侧上，在本实施例中布置在输入台20a的侧面上。

工件止挡42和止挡48能够分别降低到台面下方或能够扩展到台面上方。为此可以提供驱动器、测量系统和/或可以控制该驱动器或测量系统的与机器控制装置的连接。

在本发明的意义上，在目前描述的方法中或在这些方法的各个分割过程中的一个或多个中，处于打开状态(即，处于没有抓取的状态)下的第一抓取装置26用作为工件22或工件条带38或部分块40的止挡。对应的工件22、工件条带38或部分块40在此可以通过第二抓取装置44保持，替代地，没有贴靠在第一抓取装置26处的其他工件条带38或部分块40通过第二抓取装置44保持。特别地，在共同的切割过程G期间，工件条带38或部分块40通过第二抓取装置44保持并且对应的其他部分(未通过第二抓取装置44保持的工件条带38或部分块40)碰撞打开的并对应定位的第一抓取装置26。优选地，在共同的切割过程G期间，工件条带38通过第二抓取装置44保持，而通过第二级的纵向分割L2被分割的部分块40碰撞打开的并对应定位的第一抓取装置26。

Claims

1.一种通过工件分割设备（10）的分割工具（14）用于分割工件（22）的方法，所述分割工具（14）在相应的切割过程中沿着分割线（16）作用，其中，所述方法包括：

至少一次第一级的纵向分割（L1），通过所述第一级的纵向分割（L1）将所述工件（22）沿着所述工件（22）的纵向方向（LR）分割成工件条带（38），

至少一次横向分割（Q），通过所述横向分割（Q）将其中一个所述工件条带（38）或者其中一个所述工件条带（38）的部分块（40）沿着所述工件（22）的横向方向（RQ）分割成多个部分块，以及

至少一次第二级的纵向分割（L2），通过所述第二级的纵向分割沿着所述工件（22）的所述纵向方向（LR）分割其中一个所述部分块（40），

其特征在于，

至少一次横向分割（Q）与至少一次第二级的纵向分割（L2）在一个共同的切割过程（G）中实施。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工件（22）是板状的。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述共同的切割过程（G）中与所述横向分割（Q）一起实施的所述第二级的纵向分割（L2）将废料块（34）与产品块（32）分开。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述共同的切割过程（G）中与所述横向分割（Q）一起实施的所述第二级的纵向分割（L2）将最终的产品块（32）分离下来。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，将最终的产品块（32）与最后一个废料块（34）分开。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述共同的切割过程（G）中与所述横向分割（Q）一起实施的所述第二级的纵向分割（L2）期间，待分割的所述工件条带（38）或待分割的所述部分块（40）贴靠于所述工件分割设备（10）的工件止挡（42），以使得待分割的所述工件条带（38）或所述部分块（40）相对于所述分割线（16）的位置固定。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述工件分割设备（10）的所述工件止挡（42）和所述工件分割设备（10）的输入台（20a）或卸载台（20b）布置在所述分割线（16）的相对侧上。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述工件止挡（42）的止挡面平行于所述分割线。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述卸载台（20b）具有至少两个横向于所述分割线（16）延伸的元件。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述工件止挡（42）以能够推动的方式布置在所述输入台（20a）上或者所述卸载台（20b）的两个元件上。

11.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法包括：将所述工件止挡（42）由位于所述工件分割设备（10）的输入台（20a）或卸载台（20b）的台面下方的下降的静止位置移动到位于所述输入台（20a）或所述卸载台（20b）的所述台面上方的抬升的工作位置，或者

所述方法包括：将所述工件止挡（42）由所述静止位置水平地移动到作为工作位置的与所述分割线（16）有一定间隔的位置，其中，在所有第一级的纵向分割（L1）中的至少一个第一级的纵向分割（L1）期间，所述工件止挡（42）位于所述输入台（20a）或所述卸载台（20b）的所述台面下方的下降的静止位置中。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述静止位置在所述工件分割设备（10）的所述卸载台（20b）或所述输入台（20a）远离所述分割线（16）的一侧。

13.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述共同的切割过程（G）期间，待分割的所述部分块（40）或所述工件条带（38）通过第一抓取装置（26）保持，所述第一抓取装置（26）布置在所述工件分割设备（10）的载体（24）处，其中，所述载体（24）包括多个第一抓取装置（26）。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在所述共同的切割过程（G）期间，待分割的所述部分块（40）或所述工件条带（38）通过第二抓取装置（44）保持，所述第二抓取装置（44）布置在所述工件分割设备（10）的所述载体（24）处。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述第二抓取装置（44）侧面地布置在所述工件分割设备（10）的所述载体（24）处。

16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述第二抓取装置（44）能够与所述第一抓取装置（26）无关地移动。

17.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述第二抓取装置（44）相对所述载体（24）横向于所述分割线（16）移动。

18.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述第二抓取装置（44）能够比第一抓取装置（26）移动得更远。

19.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述共同的切割过程（G）期间，通过所述第二级的纵向分割（L2）和所述横向分割（Q）将每个废料块（34）分离下来。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，两个废料块（34）在所述共同的切割过程（G）期间布置在所述分割线（16）的相同侧。

21.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述共同的切割过程（G）期间，在所述分割线（16）的方向上看，待分割的所述部分块（40）或所述工件条带（38）或另外的部分块（40）以横向于所述分割线（16）延伸的侧面（46a，46b）彼此贴靠。

22.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述共同的切割过程（G）期间，在所述分割线（16）的方向上看，待分割的所述部分块（40）或所述工件条带（38）贴靠在止挡（48）处，所述止挡（48）横向于所述分割线（16）延伸，其中，所述分割线（16）位于工作台中。

23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述止挡（48）是能够伸缩的。

24.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述止挡（48）布置在工作台处。

25.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述工作台能够下降和抬升。

26.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，沿着所述分割线（16）看，所述止挡（48）设置在所述分割线（16）的中间三分之一中。

27.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述共同的切割过程（G）期间，在一个共同的切割过程（G）中实施一次横向分割（Q）与两次第二级的纵向分割（L2），或者在所述共同的切割过程（G）期间，在一个共同的切割过程（G）中实施两次横向分割（Q）与一次第二级的纵向分割（L2）。

28.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在至少一次第一级的纵向分割（L1）中，和/或在至少一次横向分割（Q）中，和/或在至少一次第二级的纵向分割（L2）中，处于打开状态的所述第一抓取装置（26）作为用于工件（22）或工件条带（38）或部分块（40）的止挡。

29.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，未贴靠在所述第一抓取装置（26）处的工件条带（38）或部分块（40）通过所述第二抓取装置（44）保持。

30.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，在一个共同的切割过程（G）期间，所述工件条带（38）或所述部分块（40）通过第二抓取装置（44）保持，并且未通过所述第二抓取装置（44）保持的工件条带（38）或部分块（40）碰撞打开的并对应定位的所述第一抓取装置（26）。

31.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，在一个共同的切割过程（G）期间，所述工件条带（38）或沿着所述横向方向（RQ）被分割的部分块通过第二抓取装置（44）保持，并且通过所述第二级的纵向分割（L2）分割的所述部分块（40）碰撞打开的并对应定位的所述第一抓取装置（26）。

32.一种计算机存储介质，包括命令，所述命令在执行过程中通过工件分割设备的控制装置控制所述工件分割设备，以实施根据权利要求1-31中任一项所述的方法。

33.根据权利要求32所述的计算机存储介质，其特征在于，所述命令在执行过程中通过计算机控制所述工件分割设备。

34.一种用于分割工件（22）的工件分割设备（10），其包括控制装置（17），所述控制装置（17）形成和设置用于实施根据权利要求1-31中任一项所述的方法。

35.根据权利要求34所述的工件分割设备（10），其特征在于，所述工件（22）是板状的。

36.一种具有分割工具（14）的工件分割设备（10），所述分割工具（14）在相应的切割过程中沿着分割线（16）作用，其特征在于，所述工件分割设备（10）包括横向于所述分割线（16）延伸的止挡（48），当沿着所述分割线（16）看时，所述止挡（48）布置在所述分割线（16）的中间三分之一中。

37.一种具有分割工具（14）的工件分割设备（10），所述分割工具（14）在相应的切割过程中沿着分割线（16）作用，其中，所述工件分割设备（10）包括工件止挡（42），所述工件止挡（42）具有平行于所述分割线（16）延伸的止挡面且与第一抓取装置（26）和第二抓取装置（44）分开地形成，其特征在于，所述工件止挡（42）与所述工件分割设备（10）的卸载台（20b）布置在所述分割线（16）的相对侧上。

38.根据权利要求37所述的工件分割设备（10），其特征在于，所述工件止挡（42）是能够移动的。