CN116262305A - 用于将金属板分成至少一个工件和多个剩余区段的激光切割方法以及激光加工设备 - Google Patents

Abstract

一种用于在保留剩余部分的情况下从金属板切割出至少一个工件的激光切割方法，其具有以下步骤：A)将金属板布置在激光切割机的支承架上；B)引入至少一个切割线用于将至少一个工件与剩余部分分离，并且将至少一个分离线引入到剩余部分中，其中，在分离线的主区域中切断剩余部分，其中，在分离线的连接区域中在剩余部分的彼此邻接的区段之间保留至少一个连接部，连接部具有小于金属板的厚度的高度；C)将整个剩余部分从支承架取出；D)将剩余部分的区段彼此分离。一种激光加工设备，其具有激光切割机、装载和卸载装置以及控制装置，其中，控制装置被编程用于控制激光切割机以及装载和卸载装置以实施根据本发明的方法的步骤A)至C)。

Description

用于将金属板分成至少一个工件和多个剩余区段的激光切割 方法以及激光加工设备

技术领域

本发明涉及一种用于在保留剩余部分的情况下从金属板切割出至少一个工件的激光切割方法，其具有以下步骤：

-将金属板布置在激光切割机的支承架上；

-引入至少一个切割线用于将至少一个工件与剩余部分分离。

此外，本发明涉及一种激光加工设备，其具有激光切割机、装载和卸载装置以及控制装置。

背景技术

由JPH 09300300 A公知了上述类型的方法。

在2D激光切割中，通常在切割合格件(工件)之前或之后将剩余网格分成更小的区域，所述区域与作为整体的剩余板相比可以由于更小的重量而手动地或自动地更容易地从工件支承架被卸下。合格件的大的内部区域、所谓的“废料部分”或“余料”也可以被切成更小的部分，以便然后可以更容易地取出所述更小的部分。

然而在切开剩余网格时会形成带状的剩余网格区域，当所述剩余网格区域不足够地由工件支承架的支承条支撑时，所述剩余网格区域向下下垂到工件支承架的支承条之间。由此可能导致与取出单元的夹具或耙子碰撞。使卸下所述剩余网格区域变得困难或者甚至不可能。

通常不考虑取消剩余网格的弄碎，因为具有金属板的外形尺寸的剩余网格在清除时产生问题。因此整个剩余网格在未弄碎的状态中典型地超过废料的装料尺寸。

由开头所述的JPH 09300300 A公知的是，在冲压时或在激光切割时剩留的剩余部分设置有微接头，以便可以将剩余部分分成更小的块。微接头可以通过冲压出孔构成。

发明内容

本发明的任务在于，实现过程可靠地取出并且弄碎金属板的在切割出工件之后剩留的剩余部。

根据本发明，该任务通过根据权利要求1所述的方法和根据权利要求15所述的激光加工设备来解决。从属权利要求和说明书给出有利的变体或实施方式。

根据本发明设置一种激光切割方法。在所述方法的框架内，将至少一个工件从金属板切割出，其中，剩留至少一个剩余部分。

金属板典型地由金属构成。金属板可以特别是由钢构成。金属板的厚度可以为至少4mm、优选地至少10mm、特别优选地至少20mm、更加优选地至少40mm。金属板的厚度可以为至多150mm、特别是至多120mm。金属板的边缘长度、特别是最大边缘长度可以为至少1m、优选地至少2m、特别优选地至少3m、特别优选地至少5m。

所述方法包括以下步骤:

A)将金属板布置在激光切割机的支承架上；

B)引入至少一个切割线用于将至少一个工件与剩余部分分离，并且

将至少一个分离线引入到剩余部分中，其中，在分离线的主区域中切断剩余部分，其中，在分离线的连接区域中在剩余部分的彼此邻接的区段之间保留至少一个连接部，所述连接部具有小于金属板的厚度的高度；

C)将整个剩余部分从支承架取出；

D)将剩余部分的区段彼此分离。

步骤A)至D)以给出的顺序实施。至少一个切割线和至少一个分离线可以在步骤B)内以任意的顺序或者也区段地交替地被引入。

在步骤A)中，将金属板放置到激光切割机的支承架上。金属板可以被固定在支承架上。支承架具有典型地不连续的支承件、例如彼此平行地并且彼此隔开间距地延伸的条用于局部限制地支承金属板。激光切割机可以是2D平台机器。

在步骤B)中，激光束指向金属板。激光束可以由激光切割机的加工头射出。激光束在金属板上的入射点沿着切割线和分离线运动。为此可以将加工头相对于支承架移动。

切割气体射流、例如氮气和/或氧气可以与激光束一起指向金属板。激光束和切割气体射流可以共同从加工头的切割气体喷嘴射出。

至少一个切割线限定至少一个工件的形状、特别是外部轮廓和必要时内部轮廓。剩余部分或所述剩余部分之一可以是在至少一个工件外侧形成的剩余网格。替换地或附加地，剩余部分或所述剩余部分之一可以是在工件内部形成的废料部分(所谓的余料)。

金属板在至少一个切割线的总长度上典型地完全被分离。然而也可以设置，工件首先点式地与剩余部分保持连接。

在分离线的主区域中切断剩余部分或金属板。主区域包括典型地是分离线的长度的大于90％、优选地大于95％、特别优选地大于98％。在分离线的至少一个连接区域中在剩余部分的相邻的区段之间保留至少一个连接部，所述连接部具有小于金属板的厚度的高度。所述连接在下文中也称为“纳米接头”或“小高度的连接部”。在沿着分离线的部段运动时激光束原则上不中断。在分离线的每个部位处去除材料。所述连接原则上在剩余部分或金属板的背离激光束的入射点的一侧上建立。换句话说，剩余部分的区段保持彼此连接，其中，所述连接不在金属板或剩余部分的总厚度上延伸。通过彼此邻接的区段的连接可以防止剩余部分的各个区段翻转。

优选地，在分离线的连接区域中减小激光功率，以获得小高度的连接部。替换地或附加地，可以增大切割速度，或者可以增大切割气体喷嘴之间的间距，通过所述切割气体喷嘴将激光束和切割气体射流指向金属板或工件。通过所述参数改变来局部限制地避免完全切断金属板。用于产生小高度的连接部的参数改变的实施可以如同在WO 2019/025327 A2中描述的那样进行。在这方面参考WO 2019/025327 A2中的描述，其中，在此称为小高度的连接部或“纳米接头”的连接在WO 2019/025327 A2中称为“微型接头”。

在步骤C)中将整个剩余部分从支承架取出。换句话说，将剩余部分的彼此连接的区段的总体作为整体从支承架取出。这基于区段的连接可以特别容易地实现。取出装置不需要在每个单个区段处起作用，而是仅仅在连接部的一个或者必要时多个适合的部位上起作用。所述取出可以优选地通过机械夹具进行。夹具的尖齿、叉子或钩子可以移动到剩余部分下方，从而所述剩余部分可以整体被提起并且从支承架被去除。夹具能够以耙子的形式构造。可理解的是，也可以使用另外的夹具例如真空夹具或磁性夹具。手动的取出也是可能的。

然后在步骤D)中将剩余部分的区段彼此分离。换句话说，将剩余部分的区段分开。基于连接的小高度可以将分离特别容易地、特别是以低的力消耗实现。所述分离可以手动地、例如通过将区段相对彼此翻转进行。替换地，所述分离可以自动地、例如通过破碎机进行。对剩余部分的区段彼此的分离可以通过用于废料的收集容器进行。剩余部分的各个区段的最大延伸可以为至多1.5m、优选地至多1m。前述的措施简化了清除。

根据本发明的方法首先确保，在支承架上的剩余部分的各个区段不能翻转，因为所述区段彼此连接。由此避免工作过程中的干扰。剩余部分的区段的连接还实现特别容易地取出整个剩余部分。小高度的连接部的稳定性是足够大的，以使得整个剩余部分可以作为整体被操作。同时，小高度的连接部是足够弱的，从而在将剩余部分从激光切割机取出之后可以将剩余部分的区段容易地彼此分离。此外可以经济地产生小高度的连接部。与在金属板的总厚度上延伸的连接相比，在小高度的连接部中在建立连接之后不需要特别的切槽和投入生产。与剩余部分的具有在金属板的总厚度上延伸的连接的区段的连接相比，生产率可以通过设置小高度的连接部提高3％以上。

小高度的连接部的高度可以至多为金属板的厚度的一半、优选地至多为五分之二、特别优选地至多为三分之一。连接部的高度尤其可以为至多10mm、优选地至多5mm。连接部的高度典型地至少为金属板的厚度的十分之一、优选地至少为四分之一。连接部的高度尤其可以为至少1mm、优选地至少2mm。小高度的连接部的沿着分离线测量的长度至多为金属板的厚度的一半、优选地至多为三分之一和/或至少为四分之一。通过如此测定的连接部可以一方面将剩余部分的区段可靠地保持在彼此上。另一方面可以将剩余部分容易地弄碎。

优选地，在步骤B)和C)之间将至少一个工件从支承架取出。在这种情况中，切割线原则上在其整个长度上将金属板分离。工件和剩余部分的单独的取出可以简化另外的操作。

分离线的主区域的不间断的分离长度可以至多为400mm、优选地至多为300mm。换句话说，全部400mm、优选地全部300mm只保留至少一个小高度的连接部。两个小高度的连接部的最大间距由此为至多400mm、优选地至多300mm，只要分离线的部段超过该长度。相应地，小高度的连接部与金属板的外边缘的间距也为至多400mm、优选地至多300mm。由此可以获得剩余部分的区段的连接部的足够的稳定性。

在步骤B)中可以引入两个交叉的分离线。优选地，在分离线的交叉点处在每个分离线中保留至少一个小高度的连接部。特别优选地，在交叉点处在每个分离线中保留两个小高度的连接部。这样可以获得特别稳定的剩余部分，然而所述剩余部分可以容易地被弄碎。小高度的连接部与交叉点的间距尤其可以为至多5cm、优选地至多3cm、特别优选地至多2cm。

至少一个分离线可以到达金属板的外边缘并且与另外的分离线或至少一个切割线在交叉点处交叉。优选地，在这种情况中在交叉点和金属板的外边缘之间保留至少一个小高度的连接部。剩余部分的外部区段由此被固定在彼此上。尤其当取出装置从外部作用于剩余部分时，可以通过剩余部分的足够的稳定性来确保。

特别优选地，在引入至少一个切割线和至少一个分离线时，始终在金属板的外边缘处或者在金属板的已切断的部位处开始切割。金属板的已被分离的部位可以位于切割线上或者位于已产生的分离线的主区域中。由此可以避免借助激光束在金属板中耗时的切槽。由此显著地加快金属板的加工。此外避免在切槽时产生的飞溅物溅出危险，所述飞溅物会到达工件上。

分离线可以延伸到切割线上。换句话说，至少一个分离线可以直接延伸至工件。由此可以减小分离线的用于分离剩余部分所需的长度。这增大了生产率。

优选地，切割线的引入和分离线的引入在连续的切割过程中进行。激光束可以为此不中断地沿着分离线和切割线被引导。分离线和切割线可以由此在不中断切割过程的情况下被产生。特别是不需要再次的切槽。

小高度的连接部可以邻近于切割线构造。由此可以避免损坏工件或者避免在切割分离线直至工件上时干扰所述工件的轮廓。切割过程可以在构造小高度的连接部的情况下从分离线过渡到切割线中或者反之亦然，而激光束不被中断。与此相反地，在建立在总高度上延伸的连接时而需要具有落到工件上的飞溅物的危险的耗费的切槽。

从金属板可以切割出两个工件，所述两个工件彼此隔开至多10mm、优选地至多5mm、特别优选地至多3mm的间距。由此改善金属板的充分利用。在这两个工件之间可以引入具有小高度的连接部的分离线。特别是小高度的连接部在此也位于下述区域中，在该区域中这两个工件具有前述的小的间距。这样也可以在所述部位处获得剩余部分的区段的连接部，特别是其中，分离线从一个工件的切割线延伸到另一个工件的切割线。在金属板的总高度上延伸的连接不能在这样彼此邻近地布置的工件中被产生，因为所需的切槽过程带来损坏工件的危险。

在本发明的框架内此外涉及一种激光加工设备，其具有激光切割机、装载和卸载装置以及控制装置。控制装置被编程用于控制激光切割机以及装载和卸载装置以实施前述的根据本发明的方法的步骤A)至C)。装载和卸载装置用于实施步骤A)和C)。激光切割机用于实施步骤B)。激光加工设备可以还具有分离装置。分离装置用于实施步骤D)。控制装置有利地被编程用于控制分离装置以实施步骤D)。

本发明的另外的特征和优点由说明书、权利要求和附图得出。根据本发明，前述的和还进一步实施的特征可以分别单独地或者多个以任意的、符合目的的组合被使用。所示出的和所描述的实施方式不理解为最终的列举，而是确切地说具有用于阐述本发明的示例性的特征。

附图说明

本发明在附图中示出并且借助实施例来描述。附图中：

图1以示意性的立体图示出在实施根据本发明的方法中的、根据本发明的激光加工设备，其具有激光切割机以及装载和卸载装置；

图2示出剖割金属板的在剩余部分的两个区段之间的分离线的区域中的示意性的截面图，其中，两个区段之间的连接部不在总金属板的厚度上延伸；

图3以示意性的俯视图示出具有多个切割线和多个分离线的金属板，所述切割线用于切割出工件，所述分离线用于将在切割出工件之后剩留的剩余部分分成多个区段，其中，剩余部分的区段通过小高度的连接部被保持在彼此上；

图4以示意性的俯视图示出具有多个切割线和多个分离线的一个另外的金属板，其中，对于连续的切割过程在不切槽的情况下始终在金属板的外边缘处或者在金属板的已切断的区域中使切割线或分离线开始；

图5以放大图示出了出自图4的具有标出的切割曲线的左上区域；

图6示出根据本发明的方法的示意性的流程图。

具体实施方式

图1中立体地示出的激光切割机1，其具有例作为激光束产生器2的如CCV激光器、二极管激光器或固体激光器、能移动的(激光)加工头3和支承架4。在激光束产生器2中产生激光束5，所述激光束借助于(未示出的)光缆或(未示出的)偏转镜从激光束产生器2被引导到加工头3。金属板6布置在支承架4上。为了将金属板6放置在支承架4上，带有激光切割机1的激光加工设备50可以具有装载和卸载装置51。装载和卸载装置51在此示例性地呈能移动的高架形式并且具有用于在下方抓取金属板6的机械夹具52。

激光束5借助于布置在加工头3中的聚焦光学器件指向金属板6。激光切割机1此外被供应切割气体7、例如氧气和氮气。相应的切割气体7的使用与金属板6的材料和切割边缘的质量要求相关。此外存在抽吸装置8，所述抽吸装置与抽吸通道9连接，所述抽吸通道位于支承架4下方。切割气体7被输送到加工头3的切割气体喷嘴10，所述切割气体与激光束5一起从所述切割气体喷嘴输出。

在激光切割时，金属板6沿着期望的轨迹曲线K借助于具有足够用于切断金属板的激光功率(切割功率)的激光束5被切割。轨迹曲线可以形成待切割的工件上的切割线和/或剩留的剩余部分的区段之间的分离线。在此，使激光束5运动，然而替换地或附加地也使金属板6运动。

如同在图2中示出的那样，在激光切割金属板6的情况中，在分离线11中在金属板6的剩余部分13的彼此邻接的区段12之间保留呈接片或纳米接头形式的连接部14。连接部14将剩余部分13的区段12固定在彼此上并且由此防止相对于相应邻接的区段12或支承架4翻转。此外，基于连接部14可以使在连接中的剩余部分13被操作。

如同在图2中示出的那样，纳米接头14不是在金属板6的总厚度D上延伸，而是在此仅仅在总厚度的三分之一以下延伸，即具有小于厚度D的高度d。因此，纳米接头在此也称为小高度的连接部14。纳米接头14沿着分离线11的长度L小于厚度D；纳米接头14的长度L优选地为小于厚度D的一半。

轨迹曲线K的、构造相应的纳米接头14的纵向区域在此也称为分离线11的连接区域。分离线11的、完全切断金属板6的纵向区域也称为分离线11的主区域。

在下文中，连接部14的建立关于激光功率的改变的实例被描述。在所述方法的变体中，纳米接头14仅仅通过在切割过程期间借助于适当选择的功率梯度有针对性地调节激光功率来产生，所述功率梯度由图1中所示的激光切割机1的控制装置15根据工件材料被预给定。控制装置15也控制加工头3相对于金属板6以及装载和卸载装置51的运动。

通过降低的激光功率不再给切割过程提供用于完全切割所需的路径能量。材料因此不是在金属板6的整个厚度D上，而是仅仅在上方区域中被熔化。取而代之，在分离线11或切割边缘的下方区域中保留剩余部分13的相邻的区段12之间的纳米接头14。

除了激光功率以外，可以在产生纳米接头14时使激光切割的所有另外的切割参数、即例如激光束5的焦点位置、切割气体喷嘴10与工件表面的间距、切割气体压力以及切割速度保持不变。在产生纳米接头14之后以标准参数继续切割。

为了产生具有小于板厚度D的高度d的纳米接头14，在激光切割金属板6时激光束5的激光功率在轨迹曲线K的与纳米接头14的长度L相应的部分上从足够用于切断金属板6的、较高的激光功率(切割功率)被降低到不足够用于完全切断金属板6的、较低的激光功率(降低功率)并且然后又被增高到较高的激光功率(切割功率)。在以低的激光功率(降低功率)加工时在纳米接头14上方产生金属板6中的凹部。

图3示出在激光切割之后的金属板6。多个工件16沿着切割线17被切割出。切割线17可以分别形成所属的工件16的外部轮廓或内部轮廓。

金属板6的剩余区域构成剩余部分13。剩余部分13沿着分离线11被分成多个区段12。相邻的区段12分别通过在两个区段12之间延伸的分离线11中的至少一个连接部14彼此连接。剩余部分13可以由此作为整体从支承架4被取出。连接部14在此出于可示出性的原因以点标记，所述点比标出分离线11的线宽；连接部14同样在两个邻接于分离线11的区段12的边侧之间延伸，参见图2。典型地，在取出剩余部分13之前取出工件16。

然后可以将剩余部分13的各个区段12彼此分离。连接部14为此被断开。由于小的高度d，这可以手动地进行。通过将剩余部分13弄碎成各个区段12来简化所述清除。

工件16区域地可以具有例如小于10mm的小的间距。在小间距的区域18中，分离线11也可以分别构造有连接部14。

图4示出一个另外的金属板6，所述另外的金属板具有围绕工件16的切割线17和分离线11，该分离线将剩余部分13细分成多个区段12。在图4的左上区域中以箭头示出在引入切割线17和分离线11时的切割过程的流程；这在图5中放大地示出，其中，加工的时间流程通过字母a至h标出。

切割过程在此在金属板6的外边缘19处开始。不需要在金属板中切槽。为了描述而示出，在激光束射到金属板6之前，激光束5已经被输入，分离线11通过边缘19向外被延长。首先分离线11的第一部段20a从外边缘19出发被引入，参见箭头a。分离线11的第一部段20a延伸至第一工件16a。在外边缘19和工件16a之间产生在分离线11中的连接部14。

一旦激光束5在引入分离线11时到达工件16a，切割线17就围绕工件16a被引入，参见箭头b至f。切割过程为此不中断进行。换句话说，分离线11的第一部段20a和切割线17在一个连续的切割过程中被产生。

在完全切割出工件16a之后，激光束5中断。然后加工头3在中断激光束时移动到分离线11的第二部段20b的开始端，参见箭头g。

第二部段20b直接在工件16a处在切割线17的区域中开始，所述切割线将金属板6分离。在此在切割过程开始时也不需要金属板6中的切槽。切割过程沿着分离线11的第二部段20b延伸到第二工件16b。围绕第二工件16b的切割线17又可以在一个连续的切割过程中以第二部段20b产生分离线11。

以前述的方式可以引入分离线11的另外的部段或另外的分离线11并且切割出另外的工件16。在图4的金属板6中，所有切割过程在外边缘19处或者在金属板6的下述部位处开始，该金属板由切割线17或分离线11已经完全被分离。

在提示箭头21下示例性地示出，小高度的连接部14也可以直接邻近于切割线17设置。在此，具有连接部14的分离线11和邻近的切割线17也可以在一个连续的切割过程中产生。

图6示出用于从金属板6切割出至少一个工件16、优选地多个工件的方法的总结的流程图，其中，剩余部分13被保留。所述方法可以通过图1的激光加工设备50被实施并且例如用于加工根据图3或图4的金属板6。

在步骤102中，金属板布置在激光切割机1的支承架4上。这可以借助于装载和卸载装置51进行。

在步骤104中在金属板6中引入至少一个切割线17。切割线17将工件16从剩余部分13分离。在步骤106中在金属板6中引入至少一个分离线11。分离线11将剩余部分13分成多个区段12。在分离线11中构造至少一个连接部14，所述连接部将剩余部分13的彼此邻接的区段12彼此连接。连接部14具有小于金属板6的厚度D的高度d。

步骤104和106能够以任意的顺序依次相继地或交替地被实施。分离线11的部段和切割线17的部段特别是可以不中断地过渡到彼此中。在不中断的切割过程中或者在多个单独的切割过程中，可以在分离线11的产生与切割线17的产生之间多次交替。

然后可以在步骤108中将被切割出的工件16从支承架4取出。为此可以使用装载和卸载装置51。装载和卸载装置51可以具有用于操纵工件16的抽吸装置。

然后在步骤110中将整个剩余部分13从支承架4取出。剩余部分13的区段12在此作为整体被操纵。这可以借助装载和卸载装置51实现。为此，夹具52的尖齿可以在支承架4的支承架条之间移动到剩余部分13下方。

在取出之后，在步骤112中将剩余部分13分成各个区段12中。为此将连接部14分离、例如断开。

附图标记列表

激光切割机1

激光束产生器2

加工头3

支承架4

激光束5

金属板6

切割气体7

抽吸装置8

抽吸通道9

切割气体喷嘴10

分离线11

区段12

剩余部分13

连接部(纳米接头)14

控制装置15

工件16，16a，16b

切割线17

小的间距的区域18

外边缘19

部段20a，20b

提示箭头21

激光加工设备50

装载和卸载装置51

夹具52

将金属板6布置102在支承架4上

引入104切割线17

引入106分离线11

取出108工件16

取出110剩余部分13

分离112剩余部分13的区段12

轨迹曲线K

金属板6的厚度D

连接部14的高度d

连接部14的长度L

箭头a-h。

Claims (15)

1.一种用于在保留剩余部分(13)的情况下从金属板(6)切割出至少一个工件(16，16a，16b)的激光切割方法，

其具有以下步骤：

A)将所述金属板(6)布置(102)在激光切割机(1)的支承架(4)上；

B)引入(104)至少一个切割线(17)，用于将所述至少一个工件(16，16a，16b)与所述剩余部分(13)分离，并且

将至少一个分离线(11)引入(106)到所述剩余部分(13)中，其中，在所述分离线(11)的主区域中切断所述剩余部分(13)，其中，在所述分离线(11)的连接区域中在所述剩余部分(13)的彼此邻接的区段之间保留至少一个连接部(14)，所述连接部具有小于所述金属板(6)的厚度(D)的高度(d)；

C)将整个剩余部分(13)从所述支承架(4)取出(110)；

D)将所述剩余部分(13)的区段(12)彼此分离(112)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述分离线(11)的连接区域中相对于所述主区域减小激光功率。

3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，小高度的连接部(14)的高度(d)至多为所述金属板(6)的厚度(D)的一半、优选地至多为五分之二、特别优选地至多为三分之一。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，小高度的连接部(14)的沿着所述分离线(11)测量的长度(L)至多为所述金属板(6)的厚度(D)的一半、优选地至多为三分之一和/或至少为四分之一。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤B)和C)之间将所述至少一个工件(16，16a，16b)从所述支承架(4)取出。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述分离线(11)的主区域的不间断的分离长度至多为400mm、优选地至多为300mm。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，在步骤B)中引入两个交叉的分离线(11)，并且在所述分离线(11)的交叉点处在每个分离线(11)中保留至少一个小高度的连接部(14)，优选地保留两个小高度的连接部(14)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述分离线(11)到达所述金属板(6)的外边缘(19)并且与另外的分离线(11)或所述至少一个切割线(17)在交叉点处交叉，并且在所述交叉点和所述金属板(6)的外边缘(19)之间保留至少一个小高度的连接部(14)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在引入所述至少一个切割线(17)和所述至少一个分离线(11)时，始终在所述金属板(6)的外边缘(19)处或者在所述金属板(6)的已切断的部位处开始切割。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述分离线(11)延伸到所述切割线(17)上。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述切割线(17)的引入和所述分离线(11)的引入在连续的切割过程中进行。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，小高度的连接部(14)邻近于所述切割线(17)构造。

13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在两个工件(16)之间引入具有小高度的连接部(14)的分离线(11)，所述两个工件彼此隔开至多10mm、优选地至多5mm、特别优选地至多3mm的间距。

14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述金属板(6)的厚度(D)为至少4mm、优选地至少10mm、特别优选地至少20mm、更加优选地至少40mm。

15.一种激光加工设备(50)，其具有激光切割机(1)、装载和卸载装置(51)以及控制装置(15)，其中，所述控制装置(15)被编程用于控制所述激光切割机(1)以及所述装载和卸载装置(51)以实施根据前述权利要求中任一项所述的方法的步骤A)至C)。

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