CN105689049B - 肥料结块松散机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了肥料结块松散机，包括机架、至少一个电机、固定在机架的侧板上的上滚动件和下滚动件以及与上滚动件和/或下滚动件固定连接的压持件，所述电机驱动上滚动件和下滚动件滚动，所述上滚动件形成的接触面与下滚动件形成的接触面至少相交。通过上滚动件和下滚动件同时挤压肥料袋，实现对肥料袋的自动松散，并通过压持件调节上滚动件和下滚动件在垂直方向上的间距，以活动适应对不同规格的肥料袋的挤压松散，提高了松散效率和松散度，降低了环境污染，保护了作业人员的身体健康。

Description

肥料结块松散机

技术领域

本发明涉及物质松散器械技术领域，尤其涉及肥料结块松散机。

背景技术

肥料通常装载在肥料袋中，肥料袋通常采用叠加方式存放在存储室中。经过一段时间的存放后，肥料袋中的肥料尤其是被压在底层的肥料袋中的肥料会结块，从而影响肥料的使用。习惯上，对肥料的松散通常是人工采用棍棒敲打肥料袋来完成。通过人工松散肥料，不仅松散效率低、松散度差，而且严重污染空气影响工人的呼吸道健康。

有鉴于此，有必要对现有技术中的肥料结块松散技术予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于公开肥料结块松散机，用以适应对不同规格的肥料袋的挤压松散，提高松散效率和松散度。

为实现上述目的，本发明提供了肥料结块松散机，包括机架、至少一个电机、固定在机架的侧板上的上滚动件和下滚动件以及与上滚动件和/或下滚动件固定连接的压持件，其特征在于，所述电机驱动上滚动件和下滚动件滚动，所述上滚动件形成的接触面与下滚动件形成的接触面至少相交。

在一些实施方式中，下滚动件形成的接触面呈倾斜设置。

在一些实施方式中，下滚动件形成的接触面与地面夹角为-10°～10°。

在一些实施方式中，压持件包括气压件、液压件或者弹性件。

在一些实施方式中，至少包括三个压持件，所述压持件呈三角形布置。

在一些实施方式中，至少包括四个压持件，所述压持件呈矩形布置。

在一些实施方式中，上滚动件包括若干个上滚筒，下滚动件包括若干个下滚筒，上滚筒和下滚筒至少呈均匀间隔错位布置。

在一些实施方式中，还包括整体包覆上滚筒和/或下滚筒的传送带。

在一些实施方式中，上滚筒和下滚筒内部中空，并分别内置辊轴，辊轴与上滚筒和/或下滚筒的筒壁之间设有加强件。

在一些实施方式中，加强件包括加强柱、加强肋或者加强板。

在一些实施方式中，机架的侧板上设有间隔分布的第一槽部和第二槽部，第一槽部收容上滚筒和/或下滚筒的辊轴，第二槽部收容压持件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过上滚动件和下滚动件同时挤压肥料袋，实现对肥料袋的自动松散，并通过压持件调节上滚动件和下滚动件在垂直方向上的间距，以活动适应对不同规格的肥料袋的挤压松散，提高了松散效率和松散度，降低了环境污染，保护了作业人员的身体健康。

附图说明

图1为本发明肥料结块松散机的立体结构图；

图2为本发明肥料结块松散机的工作状态图；

图3为图2所示的肥料结块松散机的右视图；

图4为图2所示的肥料结块松散机省略上滚动件与下滚动件时的俯视图；

图5为本发明肥料结块松散机中的机架侧板的结构图；

图6为本发明肥料结块松散机中的压持件的分布示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

如图1至图6所示的肥料结块松散机的一种具体实施方式，其可用于松散肥料、面粉等易潮解的结块粉状物，肥料结块松散机包括机架10、电机51、电机52、上滚动件20、下滚动件30以及压持件4。机架10通过多根平行设置的连接件15固定连接。机架10上方设置两个平行设置的侧板11，上滚动件20及下滚动件30被两块侧板11所夹持并在电机51和/或电机52的驱动下实现上滚动件20及下滚动件30的滚动，以对受潮结块的肥料袋或者面粉袋进行松散处理。

具体的，在本实施方式中，电机51与上滚动件20通过链条511连接从而驱动上滚动件20运动，电机52与下滚动件30通过链条521连接从而驱动下滚动件30运动。电机51和电机52可放置在机架10上也可外置。当然，可仅使用一个电机51，只要能使上滚动件20和下滚动件30运动即可。电机51通过链条511依次带动多个上滚筒22的链轮221，从而实现通过链条511同步驱动多个上滚筒22同步转动。同理，电机52通过链条521依次带动多个下滚筒32的链轮321，从而实现通过链条521同步驱动多个下滚筒32同步转动。

机架10的侧板11上开设有多个位于同一水平面且彼此平行布置的第一槽部111和第二槽部112以及第三槽部113，其中，第一槽部111和第二槽部112间隔交替分布。

第一槽部111和第二槽部112可设置在上滚动件20上部或者下滚动件30下部，并优选为设置在上滚动件20上部。第一槽部111用于收容辊轴24，辊轴24可在第一槽部111中上下运动。第二槽部112用于收容压持件4，压持件4包括气压件、液压件或者弹性件，并优选为弹性件，该弹性件可选用弹簧。

具体的，压持件4底部通过底座轴承44与悬臂21刚性连接，悬臂21同时与上滚动件20连接。下滚动件30由悬臂31连接。第三槽部113容置电机51和/或电机52的支架，从而将电机51和/或电机52固定在机架10上。压持件4的顶部设有夹块45，夹块45与第二槽部112夹持固定，压持件4在夹块45的抵靠下向底座轴承44及悬臂21施加向下的压力。

压持件4包括压持件41、压持件42和压持件43。压持件41、压持件42和压持件43在同一水平面内呈三角形排布且垂直设置。在压持件41、压持件42和压持件43弹性作用下，上滚动件20可单独沿轴X或者单独沿轴Y方向翻转，也可同时沿轴X和轴Y方向翻转。当然，压持件4的数量可为四个，各个压持件4在同一水平面内呈矩形分布且垂直设置，可实现上滚动件20单独沿轴X或者单独沿轴Y方向翻转，也可同时沿轴X和轴Y方向翻转。

上滚动件20包括若干个上滚筒22，上滚筒22可围绕辊轴24滚动。上滚筒22在电机51带动下滚动，若干个上滚筒22滚动形成接触面23。下滚动件30包括若干个下滚筒32，下滚筒32可围绕辊轴34滚动。下滚筒32在电机52带动下滚动，若干个下滚筒32滚动形成接触面33。接触面23可呈水平设置，接触面33呈倾斜设置且接触面33与地面夹角为-10°～10°，接触面33与地面夹角优选为-5°，以使接触面23与接触面33相交并呈开口状。当然，可将接触面23倾斜设置，接触面33水平设置；也可使接触面23和接触面33均为水平设置或者均为倾斜设置。上滚筒22和下滚筒32的材质包括20#钢或者橡胶，并优选为橡胶材质。

上滚筒22和下滚筒32在垂直方向间隔错位布置，上滚筒22与下滚筒32的水平间距可为均匀的或者非均匀的，并优选为均匀分布。上滚筒22和下滚筒32分别整体包覆或者部分包覆传送带或者传送链网，或者仅上滚筒22或者下滚筒32包覆传送带或者传送链网。在本实施方式中，下滚筒32整体包覆传送带331，传送带331为软质材料，并优选为轻质橡胶层，从而使传送带331的存在不影响下滚筒32对肥料袋的挤压，并起到保护下滚筒32的作用。

上滚筒22内部中空，内置有辊轴24，辊轴24与上滚筒22的筒壁之间设有加强件25，加强件25可防止上滚筒22围绕辊轴24转动过程中发生晃动并提高上滚筒22及下滚筒32的强度。下滚筒32内部中空，内置有辊轴34，辊轴34与下滚筒32的筒壁之间设有加强件35，防止下滚筒32围绕辊轴34转动过程中发生晃动甚至脱离辊轴34。加强件25和加强件35包括加强柱、加强肋或者加强板，并优选为加强柱。辊轴24及辊轴34的两端分别穿出侧板11并搁置在侧板11上。

肥料结块松散机开始工作前，接触面23呈水平设置，接触面33呈倾斜设置以形成锥形喇叭入口。将结块的肥料袋放置在传送带331上，电机52工作带动下滚筒32绕辊轴34转动，传送带331在下滚筒32滚动带动下向前运动，将肥料袋从锥形喇叭入口推至接触面23和接触面33之间。上滚筒22在电机51带动下绕辊轴24转动。肥料袋在传送过程中同时受到上滚筒22和下滚筒32的挤压，由于上滚筒22和下滚筒32呈间隔错位排布，肥料袋受到S型挤压，肥料袋在反复挤压的过程中，肥料袋中的结块肥料会越来越松散。

当传送带331上放置的肥料袋过多或者肥料袋体积偏大时，肥料袋从锥形喇叭入口进入时，上滚筒22在肥料袋的上顶作用下会向上提起。由于压持件4连接悬臂21，悬臂21连接上滚动件20，而且压持件4为弹性件，当肥料袋体积过大使得上滚筒22向上翘起时，压持件4会吊起悬臂21，从而带动上滚筒22向上提起，辊轴24在第一槽部111中随上滚筒22运动向上运动，从而使上滚筒22不会死死压紧肥料袋。肥料袋被上滚筒22及下滚筒32共同挤压后，其内部的结块肥料会松散从而使肥料袋的各部高度趋于相同，上滚筒22随着肥料袋高度的下降而不断向下运动并始终压持肥料袋。

总而言之，在肥料袋被传动的过程中，上滚筒22和下滚筒32始终挤压肥料袋。压持件4的设置避免了肥料袋因体积过大或者各部分高度不一而强硬地将上滚筒22向上顶起，从而防止了肥料结块松散机的结构被破坏。如图6所示，各压持件4可带动上滚筒22单独沿轴X方向或者单独沿轴Y方向翻转或者同时沿轴X和轴Y方向翻转，以适应不同规格的肥料袋。

接触面23和接触面33在肥料袋被上滚筒22和下滚筒32同时挤压的过程中可呈平行状态或者相交状态，肥料袋经过上滚筒22和下滚筒32的交替挤压后从出口处输出，肥料结块松散机出料端100处的上滚筒22和下滚筒32之间的间距大小为150～200mm，并最优先为150mm。

如图1所示，优选的，为了实现该肥料结块松散机出料端100处的开口幅度的调节，在本实施方式中，在靠近出料端100处的第二槽部112的顶部的侧板11上设有一个转盘17，转盘17刚性连接一个螺杆18，螺杆18与悬臂21连接，并可通过转动转盘17以驱动螺杆18转动，从而通过螺杆18驱动悬臂21实现上升或者下降，以调节出料端100处的上滚筒22与下滚筒32之间的开口幅度。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.肥料结块松散机，包括机架(10)、至少一个电机、固定在机架(10)的侧板(11)上的上滚动件(20)和下滚动件(30)以及与上滚动件(20)和/或下滚动件(30)固定连接的压持件(4)，其特征在于，所述电机驱动上滚动件(20)和下滚动件(30)滚动，所述上滚动件(20)形成的接触面(23)与下滚动件(30)形成的接触面(33)至少相交；

所述上滚动件(20)包括若干个上滚筒(22)，所述下滚动件(30)包括若干个下滚筒(32)，所述上滚筒(22)和下滚筒(32)至少呈均匀间隔错位布置。

2.根据权利要求1所述的肥料结块松散机，其特征在于，所述下滚动件(30)形成的接触面(33)呈倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的肥料结块松散机，其特征在于，所述下滚动件(30)形成的接触面(33)与地面夹角为-10°～10°。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的肥料结块松散机，其特征在于，所述压持件(4)包括气压件、液压件或者弹性件。

5.根据权利要求4所述的肥料结块松散机，其特征在于，至少包括三个压持件(4)，所述压持件(4)呈三角形布置。

6.根据权利要求4所述的肥料结块松散机，其特征在于，至少包括四个压持件(4)，所述压持件(4)呈矩形布置。

7.根据权利要求1所述的肥料结块松散机，其特征在于，还包括整体包覆上滚筒(22)和/或下滚筒(32)的传送带。

8.根据权利要求1所述的肥料结块松散机，其特征在于，所述上滚筒(22)和下滚筒(32)内部中空，并分别内置辊轴(24,34)，所述辊轴(24,34)与上滚筒(22)和/或下滚筒(32)的筒壁之间设有加强件(25,35)。

9.根据权利要求8所述的肥料结块松散机，其特征在于，所述加强件(25,35)包括加强柱、加强肋或者加强板。

10.根据权利要求1所述的肥料结块松散机，其特征在于，所述机架(10)的侧板(11)上设有间隔分布的第一槽部(111)和第二槽部(112)，所述第一槽部(111)收容上滚筒(22)和/或下滚筒(32)的辊轴(24,34)，所述第二槽部(112)收容压持件(4)。