CN105683002B - 用于侧帘式气囊的折叠机器及使用该折叠机器折叠侧帘式气囊的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于折叠侧帘式气囊的机器及通过使用该机器折叠侧帘式气囊的方法，该折叠机器与常规的自动机器相比较而言具有更加简单的设备构造并且更加有效，并且能够折叠大约4.0m长的大容量侧帘式气囊垫，从而充分确保质量稳定性。

Description

用于侧帘式气囊的折叠机器及使用该折叠机器折叠侧帘式气 囊的方法

技术领域

本发明涉及一种机器及使用该机器折叠侧帘式气囊的方法，所述机器能够有效地折叠侧帘式气囊，以用于防止在车辆翻转时，乘客由于车辆的侧窗或侧部结构而受到伤害。

背景技术

通常，气囊是这样一种设备：当被驾驶的车辆受到大约40km/h或者更高速度的正面或者侧面碰撞时，通过冲击传感器来感应施加到车辆的碰撞冲击，然后通过引爆火药而将气体供应至气囊垫中并且使气囊垫膨胀来保护驾驶者和乘客。

近年来，随着对乘客安全及车辆功能性和便利性的关注增加，与安全相关联的设备的重要性也有逐渐增大的趋势，其中，所述与安全相关联的设备能够在车辆事故发生时安全地保护乘客。在安全设备中，特别地，气囊系统与安全带一起使用，用以防止当发生车辆的正面碰撞或者侧面碰撞时乘客受到伤害。在气囊系统中，特别地，与车辆的侧面碰撞相关联的气囊系统通常被分别用作用于保护头部的帘式气囊及用于保护乘客侧部的侧部气囊。这里，帘式气囊通常具有这种结构，其中，帘式气囊沿着车辆内部的侧向顶部安装并且当发生车辆碰撞时延伸为帘型，并且，侧部气囊安装在车门上或者座位的侧部上，用以防止在乘客的侧部直接撞击包括车门的车身时，乘客受到伤害。

特别地，侧帘型的气囊是这样的气囊，所述气囊安装在车辆的侧窗或者侧部结构上，用以防止当车辆翻转时，乘客撞击车辆的侧窗或者侧部结构。在侧帘式气囊的情况下，在车身的长度增大时，需要单独的设备来折叠具有大约2m的材料的侧帘式气囊垫。

大多数侧帘式气囊具有用于其卷动折叠(roll folding)的复杂的构造，并且使用高价的全自动机器。然而，全自动机器具有这样的问题：机器本身非常昂贵，机器配置非常复杂，机器的体积非常大，并且机器的维护成本非常高。可替代地，在主要应用于低工资的国家的手动折叠机器中，仅仅实现了大约2m的垫折叠，因此，难以确保折叠尺寸和折叠质量的稳定性。

因此，需要对侧帘式气囊折叠机的改进进行研究，该侧帘式气囊折叠机具有比全自动机更简单的机器构造并且更加有效，并且能够折叠大约4.0m的大容量的侧帘式气囊垫，以充分确保质量稳定性。

在背景部分公开的上述信息仅用来加强对本发明的背景的理解，因此它可以包含不构成本国本技术领域中普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

发明目的

本发明致力于提供一种机器和使用该机器的折叠方法，其中，该机器能够有效地折叠大容量侧帘式气囊，以用于防止当车辆翻转时，乘客由于车辆的侧窗或者结构而受到伤害。

技术方案

本发明的示例性实施例提供了一种用于折叠侧帘式气囊的机器，该机器包括具有左手动手柄和右手动手柄的固定式旋转卷动折叠杆。

本发明的另一示例性实施例提供了一种用于折叠侧帘式气囊的机器，其包括：具有左手动手柄和右手动手柄的固定式旋转卷动折叠杆；向气囊垫的一端施加负载的机械张力模块；以及在卷动折叠中固定气囊垫的位置的上支撑固定装置。

用于折叠侧帘式气囊的机器可以包括至少两个卷动折叠杆。

卷动折叠杆的厚度可以在1.0mm至3.0mm的范围内。

机械张力模块可以向气囊垫的一端施加1kg至5kg的负载。机械张力模块可以向气囊垫的顶部施加负载。

上支撑固定装置可以包括气缸夹紧模块或者手动夹紧模块，该气缸夹紧模块或者手动夹紧模块设置在卷动折叠杆的顶部上、具有与整个垫长度相同的长度，或者设置在三个或者更多位置处。

用于折叠侧帘式气囊的机器还可以包括能够控制气囊垫的水平边缘张力的张力单元。

用于折叠侧帘式气囊的机器还可以包括用于支撑气囊垫的一端的气缸夹紧模块。

用于折叠侧帘式气囊的机器还可以包括固定气囊垫的一端的L形折叠板。

用于折叠侧帘式气囊的机器还可以包括将L形折叠板移动至其底部的导轨。

用于折叠侧帘式气囊的机器还可以包括支撑固定式旋转卷动折叠杆的旋转体使旋转体不会接触底部的手柄支撑固定装置。

用于折叠侧帘式气囊的机器还可以包括用于固定设置在固定式旋转卷动折叠杆的底部上的下支撑杆的卷动折叠垫。

本发明的另一示例性实施例提供了一种用于折叠侧帘式气囊的机器，其包括：固定气囊垫的一端的L形折叠板；将L形折叠板移动至其底部的导轨；用于支撑气囊垫的一端的气缸夹紧模块或者手动夹紧模块；具有左手动手柄和右手动手柄的固定式旋转卷动折叠杆；手柄支撑固定装置，所述手柄支撑固定装置支撑所述固定式旋转卷动折叠杆的旋转体使其不会接触底部；卷动折叠垫，所述卷动折叠垫用于固定设置在所述固定式旋转卷动折叠杆的底部上的下支撑杆；以及在卷动折叠中固定气囊垫的上支撑固定装置。

本发明的又一示例性实施例提供一种折叠侧帘式气囊的方法，其包括：在将气囊垫的底部固定到具有左手动手柄和右手动手柄的固定式旋转卷动折叠杆之后，给气囊垫施加负载，以及通过使用上支撑固定装置固定气囊垫的位置而执行卷动折叠。

可以向气囊垫施加1kg至5kg的负载。

有益效果

根据本发明的示例性实施例，提供了具有左手动手柄和右手动手柄的卷动折叠杆，结果是，与相关技术的全自动机器相比而言，机器构造更加简单、更加有效，并且机器本身以及维护的成本更低。

而且，用于折叠侧帘式气囊的机器占用较小的体积，机器操作简单，从而提高了方法的效率。

附图说明

图1是示出了根据本发明实施示例的用于折叠侧帘式气囊的机器从顶部观察的平面形状的示意图；

图2是示出了根据本发明实施示例的用于折叠侧帘式气囊的机器侧视图的示意图；

图3是示出了根据本发明实施示例的用于折叠侧帘式气囊的机器后视图的示意图。

具体实施方式

下文中，将更加详细的描述根据本发明的详述的实施示例的用于折叠侧帘式气囊的机器以及通过使用该机器的折叠侧帘气囊的方法。然而，这只是作为本发明的一个示例，本发明的范围不局限与此，并且，对本领域的技术人员而言明显的是，可以在本发明的范围内进行实施示例的各种变换。

另外，除非在整个说明书中特别提及，“包括”和“包含”指的是包括任何部件(可替代地，构成元件)而没有特别限制，并且不被分析为被排除的另一部件(可替代地，构成元件)的附加物。

作为本发明人的实验结果，披露的是，提供了一种具有左手动手柄和右手动手柄的卷动折叠杆，以在其被安装到车辆之前，在制造垫模块中有效地折叠大容积侧帘式气囊。

因此，根据本发明的一个实施示例，本发明提供了一种用于折叠侧帘式气囊的机器，该机器包括具有左手动手柄和右手动手柄的固定式旋转卷动折叠杆。特别地，用于折叠侧帘式气囊的机器可以包括：具有左手动手柄和右手动手柄的固定式旋转卷动折叠杆；将负载施加至气囊垫的一端的机械张力模块；以及在卷动折叠中固定气囊垫的位置的上支撑固定装置。

根据本发明的折叠机器是手动的侧帘式气囊卷动折叠机器并且是这样的机器，该机器可以均匀且有效地折叠——特别地2.5m或者更长，或者2.5m至6m，优选地，2.8m或者更长，以及更优选地3.0m或者更长的——长气囊垫。常规的手动折叠机器主要应用在低工资国家并且仅仅可以折叠大约2.0m的垫。常规的手动折叠机器具有下述机制。垫的底部固定至折叠杆，并且然后置于桌子的底部上，并且在垫向上前进的同时，卷动折叠被缓慢进行。在这种情况下，折叠动力可以持续地传递至大约2.0m的垫。然而，在常规的手动折叠机器的情况下，在2.0m或者更长、3.0m或者更长、3.5m或者更长的长垫中，这种动力不被均匀地且持续地传递，结果是，在折叠后出现一侧过度倾斜的锥形误差。

相反地，根据本发明的用于折叠侧帘式气囊的机器可以针对长垫有效地进行均匀的卷动折叠。特别地，本发明的折叠机器可以被普遍的操作并且确保折叠质量的稳定性。不同于常规的手动折叠机器，旋转体在被固定到常规位置的同时旋转。例如，在垫的底部固定至折叠杆后，在预定负载施加至垫的顶部的同时，动力被施加到固定旋转设备，结果，进行垫的顶部被缓慢卷动的折叠。

特别地，根据本发明的用于折叠侧帘式气囊的机器通过各种夹紧设备——例如，手动杠杆型的固定装置、气动缸以及板——而防止垫被轻易地摇动或者分离，并且在向固定的旋转体施加预定负载的同时被卷绕以实现均匀的卷动折叠。

下文中，将结合附图更加充分地描述根据本发明的用于折叠侧帘式气囊的机器，以使得本领域的技术人员可以很容易地实施所述机器。

图1是示出了根据本发明实施示例的用于折叠侧帘式气囊的机器从顶部观察的平面形状的示意图。图2是示出了根据本发明实施示例的用于折叠侧帘式气囊的机器侧视图的示意图。图3是示出了根据本发明实施示例的用于折叠侧帘式气囊的机器后视图的示意图。

如图1所示，根据本发明的用于折叠侧帘式气囊的机器可以包括：稳定地保持和固定气囊垫的顶部的L形折叠板11；导轨12，所述导轨在所述L形折叠板被卷绕时，辅助所述L形折叠板自然移动至底部；用于在垫折叠中传递力的折叠手柄13a；持续保持卷动折叠垫的下支撑杆14；固定垫顶部使其不分离的气缸夹紧件15；固定垫底部的折叠杆13b；支撑固定的旋转体使其不触碰底部的手柄支撑固定装置13c；保持折叠部件使其在卷动折叠中不与顶部分离的上支撑固定装置16。

在图1中，侧帘式气囊垫底部安装在两个折叠杆13b上。在这种情况下，垫顶部安装在折叠板11上并且此后固定至气缸夹紧件15。在垫充分展开的同时，顶部和底部中的每一者都被固定，并且在这种状态下，水平折叠手柄13a被转动以卷绕垫。在这种状况下，在垫顶部被固定的同时，折叠板在导轨12上缓慢滑动的同时被卷绕。

而且，如图2的侧视图所示，根据本发明的用于折叠侧帘式气囊的机器可以包括：稳定地保持和固定气囊垫20的顶部的L形折叠板21；用于在折叠气囊垫的同时传递力的折叠手柄23a；固定垫顶部使其不分离的气缸夹紧件25；用于在折叠垫的同时施加预定负载的机械张力器(或者，机械张力模块)27；导轨22，所述导轨当L形折叠板21被卷绕时，辅助L形折叠板21自然移动至底部；移动轨道28，所述移动轨道辅助L形折叠板21容易地移动通过导轨22。

如图3的后视图所示，根据本发明的用于折叠侧帘式气囊的机器可以包括：用于在折叠气囊垫时传递力的折叠手柄33a；稳定地保持和固定气囊垫的顶部的L形折叠板31；上支撑固定装置36，所述上支撑固定装置保持折叠部件使其在卷动折叠中不能轻易地与顶部分离；持续地保持卷动折叠垫的下支撑杆34；以及折叠桌39。

在根据本发明的用于折叠侧帘式气囊的机器中，卷动折叠杆可以由钢制成，并且卷动折叠杆的钢厚度可以在大约在1.0mm至3.0mm的范围内、优选地在1.0mm至2.0mm的范围内、更优选地在1.0mm至1.0mm的范围内。特别地，当折叠杆的厚度太薄时，耐久性可能出现问题，因此，就机器的耐久性而言，卷动折叠杆的钢厚度可以为1.0mm或者更厚。相反，当钢厚度太厚时，柔韧性降低，结果，折叠可工作性降低，而且在折叠完成之后，当垫被从折叠杆抽出时，由于折叠板的钢厚度，可能很难轻易地抽出垫。因此，卷动折叠杆的钢厚度可以为3.0mm或者更薄，以改善折叠可工作性。

在根据本发明的用于折叠侧帘式气囊的机器中，由于两个卷动折叠杆作为一组操作，卷动折叠杆可以由两个或更多个构成。特别地，折叠杆可以包括其中两个，以支撑垫底部。

用于折叠侧帘式气囊的机器的折叠方向可以为水平方向或者垂直方向。

而且，在根据本发明的用于折叠侧帘式气囊的机器中，向气囊垫的一端施加负载的机械张力模块通过使用压载物(ballast)而施加作为简单负载的物理负载，并且可以向气囊垫施加1kg至5kg的负载。机械张力模块可以特别地向气囊垫的顶部施加负载。

在用于折叠侧帘式气囊的机器中，上支撑固定装置可以包括气缸夹紧模块或者手动夹紧模块，该气缸夹紧模块或手动夹紧模块设置在卷动折叠杆的顶部上、具有与整个垫长度相同的长度，或者可以设置在三个或者更多位置处。

根据本发明的用于折叠侧帘式气囊的机器还可以包括用于固定垫的一端的单独的夹紧模块。该夹紧模块可以包括气缸夹紧件或者夹式手动夹紧件。例如，一端支撑型夹具可以为夹式手动夹紧件或者气缸夹紧件。可以使用利用空气压力的气动机器(气缸夹紧)来作为将垫的一端固定至L形折叠板的设备。然而，可以使用通用的手动夹紧来代替气缸夹紧件。在折叠垫的同时，为了防止垫与L形折叠板分离，需要稳定的夹紧，并且当使用空气压力的机器被使用时，可以确保更稳定的方法。

用于折叠侧帘式气囊的机器可以包括可以控制气囊垫水平边缘张力的张力单元。在进行折叠的同时，垫的水平边缘可以通过卷动张力而下降或者被卷动。在这种情况下，最终完成的卷动折叠形状不是不变的并且很容易出现一个边缘过度倾斜的锥形现象。为了防止锥形现象，一个折叠单元设备被设计为水平移动大约30cm，以固定垫底部，然后向水平边缘施加足够的张力。作为施加张力以将垫底部的水平边缘拉至绷紧状态的设备部件的张力单元可以在垫底部被保持在折叠杆上的同时给折叠杆本身增加张力。特别地，固定设备的张力单元设计为水平移动用以给折叠杆增加张力。例如，张力杆具有下述形式，其中，张力杆在无操作期间在自然状态下略微弯曲，并且通过将张力杆拉动至一侧而将铁板维持在张紧状态下的程度被控制以控制气囊垫的水平边缘张力。

而且，用于折叠侧帘式气囊的机器可以包括用于在卷动折叠气囊垫时固定位置的上支撑固定装置。上支撑杆可以使单独的支撑杆附接至下支撑杆上的三个或者四个位置或者作为全宽型，以防止在垫折叠方法期间折叠单元与上部分离。在这种情况下，气动方案和手动方案都可以被应用为支撑方案。本文中，全宽杆型是覆盖整个垫的一端——例如顶部——的方案，并且当使用单独的配置模块时，优选地应用三个或者四个位置。当应用少于三个位置时，因为难以在特定部分处支撑折叠单元，所以优选地应用三或者四个位置。

用于折叠侧帘式气囊的机器可以包括下支撑杆，以便垂直移动以在完成折叠之后容易地移除垫。下支撑杆是支撑垫底部的设备，因此在完成垫折叠后，必须从折叠杆抽出垫折叠配件，并且在这种情况下，垫折叠组件可以移动至底部，以使得操作者能够容易地抽出折叠组件。

根据本发明的用于折叠侧帘式气囊的机器还可以包括支撑板，该支撑板能够在卷动折叠中固定垫的一端，并且能够在保持预定张力的同时自然地移动。

用于折叠侧帘式气囊的机器还可以包括机械张力器和用于移动的导轨。

同时，仅在一端(例如，顶部)被卷绕到另一端(例如，底部)的同时施加特定负载时，气囊垫可以在卷绕方案中被容易地折叠。施加负载的方法可以包括各种方法，但是在本发明中，特别操控的负载可以为1kg至5kg。本文中，当负载小于1kg时，难以将负载施加到卷绕折叠，因此难以均匀地折叠。而且，当负载大于5kg时，由于过载，折叠是不可能的，或者由于折叠中垫损坏而可能出现质量问题。优选地，根据本发明的用于折叠侧帘式气囊的机器可以通过施加1kg至3kg的负载，更优选地，通过施加1kg至2kg的负载而被操作。特别地，在折叠中，该气囊从垫底部卷动和折叠，并且在折叠开始之前，气囊在预定负载施加至垫的一端——例如，垫的顶部——的同时被折叠，结果，该气囊被更紧绷和更密集地折叠。也就是说，在通过向一端施加负载而不断的施加张力的同时，在通过从底部卷动气囊折叠之后，该气囊可以被以更小的卷动直径和更紧凑的方式折叠。

根据本发明的用于折叠侧帘式气囊的机器可以包括：固定气囊垫的一端的L形折叠板；将所述L形折叠板移动至底部的导轨；用于支撑气囊垫的一端的气缸夹紧模块或者手动夹紧模块；向气囊垫的一端施加负载的机械张力模块；具有左手动手柄和右手动手柄的固定式旋转卷动折叠杆；在固定式旋转卷动折叠杆上支撑旋转体使其不接触底部的手柄支撑固定装置；用于固定设置在该固定式旋转卷动折叠杆底部上的下支撑杆的卷动折叠垫；以及在卷动折叠中用于固定气囊垫的上支撑固定装置。

根据本发明的另一实施示例，提供一种通过使用机器有效地折叠大容量侧帘式气囊的方法。用于折叠侧帘式气囊的方法包括：在将气囊垫的底部固定至具有左手动手柄和右手动手柄的固定式旋转卷动折叠杆之后，将负载施加至该气囊垫的一端；以及通过用上支撑固定装置固定气囊垫的位置而进行卷动折叠。

在用于折叠侧帘式气囊的方法中，可以向气囊垫施加1kg至5kg的负载。

下文中，提供了优选示例用以帮助对本发明的理解，但是下述示例只阐明本发明，并且本发明的范围不局限于下述示例。

示例1

如图1和图2所示，用于折叠侧帘式气囊的机器制造为包括：所有的L形折叠板11；下支撑杆14；具有左手动手柄和右手动手柄的固定式旋转卷动折叠杆13a和13b；机械张力模块27；上支撑固定装置16。本文中，对于垫顶部夹紧，使用气动机器施加至其的垫顶部夹紧，并且折叠所需的动力通过手动手柄进行。而且，具有左手动手柄和右手动手柄的固定式旋转卷动折叠杆由具有预定厚度的钢材料制成，两个固定式旋转卷动折叠杆构成一组，并且固定式旋转卷动折叠杆在被构造为可以任意地水平地施加张力的模块的同时被安装，以维持底部边缘处于绷紧状态。而且，向气囊垫的顶部施加负载的机械张力模块直接连接至L形折叠板，以被安装以使得通过使用具有特定重量的压载物而施加简单的物理负载。另外，用于在卷动折叠中固定气囊垫的位置的上支撑固定装置或者上支撑夹具在包括气缸和支撑板的同时被安装以通过气动装置牢固地固定。在这种状况下，上支撑固定装置设置为用于在垫长度方向上处于预设间隔的四个位置(4-pos’)的每个部段。

在用于折叠测试的气囊的侧帘式气囊垫的情况中，具有3.2m总垫长度的裁剪-缝制型(cut-and-sew type)的侧帘式气囊被用作折叠测试垫。

示例2

除了使用电机动力代替手动动力外，通过使用与示例1相同的方法制造用于折叠侧帘式气囊的机器。

示例3

除了使用手动夹紧代替气动夹紧作为顶部夹紧方案，通过使用与示例1相同的方法制造用于折叠侧帘式气囊的机器。

对比示例1

使用了不采用固定卷绕旋转方案而使用向前方案的常规手动折叠机器。

常规手动折叠机器仅由折叠杆、手柄以及导轨构成，并且具有操作者通过在保持折叠杆上的垫的同时旋转折叠杆而进行折叠的简单形式。

对比示例2

除了没有上支撑固定装置，通过使用与示例1相同的方法制造用于折叠侧帘式气囊的机器。

对比示例3

除了不应用机械张力模块，通过使用与示例1相同的方法制造用于折叠侧帘式气囊的机器。

实验示例

根据示例1至示例3以及对比示例1至对比示例3的折叠机的性能评估通过下述方法测量，测量结果如下述表1所示。

1)垫折叠锥形评估：测量在折叠之后，一个边缘的倾斜程度。在这种情况下，成功/失败的判断标准选择为大约10cm。

2)垫折叠直径评估：通过使用一对游标卡尺测量折叠组件的卷动直径。在这种情况下，成功/失败的判断标准基于最大为36mm的卷动直径。

表1

如表1所示，就垫折叠产品的质量而言，根据本发明的示例1至示例3的用于折叠侧帘式气囊的机器具有优良的特性。特别地，在示例1至示例3的用于折叠侧帘式气囊的机器中，折叠后出现锥形的可能性非常小，并且卷动直径不超过36mm。

相反地，当通过常规机器折叠垫长度为2.0m或者更长的垫时，由于如对比示例1中所述，常规折叠机器不被固定，很难维持特定形式，并且动力传递不够有效，结果，可能出现锥形或者卷动直径可能增大。另外，当没有向固定垫或顶部的上支撑固定装置施加足够的张力时，可能会出现折叠失败的问题，而且折叠可工作性会显著降低。

Claims (11)

1.一种用于折叠侧帘式气囊的机器，所述机器包括：

固定气囊垫的一端的L形折叠板；

具有左手动手柄和右手动手柄的固定式旋转卷动折叠杆；

向所述气囊垫的一端施加负载的机械张力模块；

在卷动折叠中固定所述气囊垫的位置的上支撑固定装置；以及

能够控制所述气囊垫的水平边缘张力的张力单元，

其中，所述固定式旋转卷动折叠杆的厚度为1.0mm至3.0mm。

2.根据权利要求1所述的机器，其中，1kg至5kg的负载被施加至所述气囊垫。

3.根据权利要求1所述的机器，其中，所述机械张力模块向所述气囊垫的顶部施加负载。

4.根据权利要求1所述的机器，其中，所述上支撑固定装置包括气缸夹紧模块或者手动夹紧模块，所述气缸夹紧模块或者所述手动夹紧模块设置在所述卷动折叠杆的顶部上并且具有与整个垫长度相同的长度，或者设置在三个或者更多位置处。

5.根据权利要求1所述的机器，其中，所述张力单元在无操作期间在自然状态下弯曲，并在操作期间水平移动以给所述折叠杆增加所述张力。

6.根据权利要求1所述的机器，其还包括用于支撑所述气囊垫的一端的气缸夹紧模块或手动夹紧模块。

7.根据权利要求1所述的机器，其还包括使所述L形折叠板移动至底部的导轨。

8.根据权利要求1所述的机器，其还包括手柄支撑固定装置，所述手柄支撑固定装置支撑所述固定式旋转卷动折叠杆的旋转体而使得其不接触底部。

9.根据权利要求1所述的机器，其还包括用于固定设置在所述固定式旋转卷动折叠杆的底部上的下支撑杆的卷动折叠垫。

10.一种用于折叠侧帘式气囊的机器，所述机器包括：

固定气囊垫的一端的L形折叠板；

使所述L形折叠板移动至底部的导轨；

用于支撑所述气囊垫的一端的气缸夹紧模块或者手动夹紧模块；

向所述气囊垫的一端施加负载的机械张力模块；

具有左手动手柄和右手动手柄的固定式旋转卷动折叠杆；

手柄支撑固定装置，所述手柄支撑固定装置支撑所述固定式旋转卷动折叠杆的旋转体而使其不接触所述底部；

卷动折叠垫，所述卷动折叠垫用于固定设置在所述固定式旋转卷动折叠杆的所述底部上的下支撑杆；

上支撑固定装置，所述上支撑固定装置在卷动折叠中固定所述气囊垫的位置；以及

能够控制所述气囊垫的水平边缘张力的张力单元，

其中，所述固定式旋转卷动折叠杆的厚度为1.0mm至3.0mm。

11.一种用于折叠侧帘式气囊的方法，所述方法包括：

在将气囊垫的底部固定至具有左手动手柄和右手动手柄的固定式旋转卷动折叠杆之后，将负载施加到所述气囊垫的一端，以及通过使用上支撑固定装置固定所述气囊垫的位置而进行卷动折叠，

其中，通过张力单元控制所述气囊垫的水平边缘张力，并且

1kg至5kg的负载被施加至所述气囊垫，

其中，所述固定式旋转卷动折叠杆的厚度为1.0mm至3.0mm。